JPH0249886B2 - Konkuriitoseihinseizoyokatawaku - Google Patents
KonkuriitoseihinseizoyokatawakuInfo
- Publication number
- JPH0249886B2 JPH0249886B2 JP11589985A JP11589985A JPH0249886B2 JP H0249886 B2 JPH0249886 B2 JP H0249886B2 JP 11589985 A JP11589985 A JP 11589985A JP 11589985 A JP11589985 A JP 11589985A JP H0249886 B2 JPH0249886 B2 JP H0249886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- flanges
- flange
- elastic body
- recess
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はコンクリート管、コンクリートポー
ルその他の各種コンクリート製品の製造用型枠に
関するものである。
ルその他の各種コンクリート製品の製造用型枠に
関するものである。
〈従来の技術〉
このよう型枠を用いるコンクリート管等の製造
方法は、型枠の内部にコンクリートを投入し、型
枠の回転やロールによる転圧等によりコンクリー
トを締め固め、これを型枠のまま養生したのち型
枠を分解して製品を取り出す方法、或は成形後型
枠を取り外して半製品状態の製品を養生する方法
があるが、何れも型枠を分解して製品を取り出す
作業が必要である。
方法は、型枠の内部にコンクリートを投入し、型
枠の回転やロールによる転圧等によりコンクリー
トを締め固め、これを型枠のまま養生したのち型
枠を分解して製品を取り出す方法、或は成形後型
枠を取り外して半製品状態の製品を養生する方法
があるが、何れも型枠を分解して製品を取り出す
作業が必要である。
このため、従来では型枠を半状に胴枠を結合し
たものとし、この各胴枠の合わせ目にそれぞれフ
ランジを設け、このフランジを多数のボルトとナ
ツトによつて結合するとともに、両端にキヤステ
イングを装着して型枠を形成し、製品を取り出す
ときは型枠を分解する方法がある。
たものとし、この各胴枠の合わせ目にそれぞれフ
ランジを設け、このフランジを多数のボルトとナ
ツトによつて結合するとともに、両端にキヤステ
イングを装着して型枠を形成し、製品を取り出す
ときは型枠を分解する方法がある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上記のような型枠は上下の胴枠のフランジを直
接ボルトとナツトで結合するため、フランジの対
向面からのコンクリートの漏れが発生し、製品の
強度低下及び商品価値の低下をまき、更にフラン
ジの対向面がコンクリートで汚されるので、フラ
ンジ面の清掃が必要であり、長年の間にはフラン
ジの対向面からのコンクリートの漏れが発生し、
製品の強度低下及び商品価値の低下をまねく等の
問題が発生する。
接ボルトとナツトで結合するため、フランジの対
向面からのコンクリートの漏れが発生し、製品の
強度低下及び商品価値の低下をまき、更にフラン
ジの対向面がコンクリートで汚されるので、フラ
ンジ面の清掃が必要であり、長年の間にはフラン
ジの対向面からのコンクリートの漏れが発生し、
製品の強度低下及び商品価値の低下をまねく等の
問題が発生する。
〈問題点を解決するための手段〉
この発明は、上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、半割状の一対の胴枠の合せ
目の部分に設けたフランジをボルト等により結合
分離自在とし、該両フランジの間には型枠内に開
口する凹部を形成し、この凹部の対向面にはそれ
ぞれ係合部を設け、この各係合部を含む凹部に
は、両フランジの密着状態において、ウレタンゴ
ム等のゴムペーストを注入して固まらせることに
より、係合部を含む凹部内に弾性体を充填し、こ
の弾性体の型枠内に臨む内側面を、両フランジの
密着状態において、型枠の内面に連なる延長状の
成形面となるようにしたものである。
めになされたもので、半割状の一対の胴枠の合せ
目の部分に設けたフランジをボルト等により結合
分離自在とし、該両フランジの間には型枠内に開
口する凹部を形成し、この凹部の対向面にはそれ
ぞれ係合部を設け、この各係合部を含む凹部に
は、両フランジの密着状態において、ウレタンゴ
ム等のゴムペーストを注入して固まらせることに
より、係合部を含む凹部内に弾性体を充填し、こ
の弾性体の型枠内に臨む内側面を、両フランジの
密着状態において、型枠の内面に連なる延長状の
成形面となるようにしたものである。
〈作用〉
この発明は上記の通りであり、ボルトとナツト
によつてフランジを結合した状態において、この
両フランジ間の弾性体の内面が型枠の内周に連な
る延長状となり、型枠による管状等の製品の成形
時に弾性体が製品の外形の一部を形成する。
によつてフランジを結合した状態において、この
両フランジ間の弾性体の内面が型枠の内周に連な
る延長状となり、型枠による管状等の製品の成形
時に弾性体が製品の外形の一部を形成する。
脱型時において、ボルトを外して胴枠を分離す
ると、弾性体は両フランジによつて引つ張られ
て、その内面が凹入面となり製品から離れる。
ると、弾性体は両フランジによつて引つ張られ
て、その内面が凹入面となり製品から離れる。
〈実施例〉
第1図、第2図において、1,2は上下の胴枠
を示し、図の場合は円筒を半割としたコンクリー
ト管製造用の型枠を示しているが、これは一例で
ある。3,4は各胴枠1,2の両側に一体に設け
たフランジで、一方のフンジ3は、他方のフラン
ジ4より部厚くして、型枠内に開口する凹部5を
設け、この凹部5と、この凹部に対向するフラン
ジ4の面にアリ溝状の係合部6,7を形成する。
を示し、図の場合は円筒を半割としたコンクリー
ト管製造用の型枠を示しているが、これは一例で
ある。3,4は各胴枠1,2の両側に一体に設け
たフランジで、一方のフンジ3は、他方のフラン
ジ4より部厚くして、型枠内に開口する凹部5を
設け、この凹部5と、この凹部に対向するフラン
ジ4の面にアリ溝状の係合部6,7を形成する。
8は、フランジ3に一定の間隔で設けたボルト
挿入穴で、この穴8にボルト9を充分な遊隙を有
する状態で挿入してその下端の雄ねじをフランジ
4の雌ねじ10に螺合してスプリングワツシヤ1
1やナツト12により一体に固定する。
挿入穴で、この穴8にボルト9を充分な遊隙を有
する状態で挿入してその下端の雄ねじをフランジ
4の雌ねじ10に螺合してスプリングワツシヤ1
1やナツト12により一体に固定する。
13はフランジ3の外側にボルト14により固
定した軸受で、この軸受13と、フランジ3上に
一体に形成した軸受15によつてカム軸16を回
転自在に支持する。
定した軸受で、この軸受13と、フランジ3上に
一体に形成した軸受15によつてカム軸16を回
転自在に支持する。
そして、前記ボルト9の上端の環状部17に該
カム軸16の中間部に一体に形成した偏心カム1
8を回転自在に嵌合する。
カム軸16の中間部に一体に形成した偏心カム1
8を回転自在に嵌合する。
19はフランジ3上に一定間隔で設けたガイド
20に進退自在に挿入した操作棒で、この操作棒
19には各カム軸16毎に2又の係合片を21を
設ける。
20に進退自在に挿入した操作棒で、この操作棒
19には各カム軸16毎に2又の係合片を21を
設ける。
又、前記各カム軸16端には、それぞれレバー
22を固定し、このレバー22の外端に設けたピ
ン23を該係合片21間に係合させる。
22を固定し、このレバー22の外端に設けたピ
ン23を該係合片21間に係合させる。
又、上記のフランジ3,4の密着状態におい
て、係合部6,7を含む凹部5内にペースト状の
ウレタンゴムを注入して弾性体24を形成する
が、このとき、凹部5の型枠内面に臨む開口に型
枠を当てがつて、弾性体24の型枠内面に臨む内
側面25を、両フランジの密着状態において、型
枠の内面にる延長状の成形面となるようにする。
て、係合部6,7を含む凹部5内にペースト状の
ウレタンゴムを注入して弾性体24を形成する
が、このとき、凹部5の型枠内面に臨む開口に型
枠を当てがつて、弾性体24の型枠内面に臨む内
側面25を、両フランジの密着状態において、型
枠の内面にる延長状の成形面となるようにする。
上記実施例の作用は次の通りである。
先づ、第1図、第2図のように、偏心カム18
が、操作棒19の方へ偏心しているときは、ボル
ト9が引き上げられ、その反力でフランジ3は押
し下げられているからフランジ4,3は固く結合
している。このとき、弾性体24の内側面25は
型枠の内周に連なる延長状となつている。
が、操作棒19の方へ偏心しているときは、ボル
ト9が引き上げられ、その反力でフランジ3は押
し下げられているからフランジ4,3は固く結合
している。このとき、弾性体24の内側面25は
型枠の内周に連なる延長状となつている。
この状態で、コンリート管等の製品を成形した
のち、この製品を取り出すには、操作棒19を第
1図の矢印方向に移動させると係合片21とピン
23の係合を介してレバー22が回転され、第1
図の鎖線の位置になりカム18が約90゜回り、環
状部17を介してボルト9を押し下げる。
のち、この製品を取り出すには、操作棒19を第
1図の矢印方向に移動させると係合片21とピン
23の係合を介してレバー22が回転され、第1
図の鎖線の位置になりカム18が約90゜回り、環
状部17を介してボルト9を押し下げる。
又、その反力でフランジ3が引き上げられるか
らフランジ3,4は強制的に引き離される。
らフランジ3,4は強制的に引き離される。
第3は他の実施例を示すもので、この例の場合
は、係合部6,7がアリ溝にかん合する突部とな
つているが、その他の部分は第2図の実施例と同
一である。
は、係合部6,7がアリ溝にかん合する突部とな
つているが、その他の部分は第2図の実施例と同
一である。
尚、上記の偏心カム18をボルト9の上端の環
状部17に嵌合して、操作棒19にてカム18を
回転させる機構は一実施例にすぎず、単にボルト
とナツトによりフランジ3,4を結合又は分離す
る機構等を採用する場合もある。
状部17に嵌合して、操作棒19にてカム18を
回転させる機構は一実施例にすぎず、単にボルト
とナツトによりフランジ3,4を結合又は分離す
る機構等を採用する場合もある。
〈効果〉
この発明は上記のように、一対の胴枠を結合す
る両フランジ間に弾性体を介在させ、しかもこの
弾性体は両フランジの密着状態においてウレタン
ゴム等を注入して成形したものであるから、両胴
枠をボルト等で結合した状態において弾性体の型
枠内における内側面が、型枠の内周面に連なる延
長状となるので、この型枠で成形されたコンクリ
ート製品は型枠の継目の部分においても極めて滑
らかなものとなり、商品価値の極めて高いものが
得られる。又、両フランジ間が弾性体により密閉
されているから、フランジ部分からのコンクリー
トの漏れがなく、強度低下を確実に防止できる。
更に、フランジ面へのコンクリートの漏れがない
ので、フランジ面を掃除する必要がない等の効果
がある。
る両フランジ間に弾性体を介在させ、しかもこの
弾性体は両フランジの密着状態においてウレタン
ゴム等を注入して成形したものであるから、両胴
枠をボルト等で結合した状態において弾性体の型
枠内における内側面が、型枠の内周面に連なる延
長状となるので、この型枠で成形されたコンクリ
ート製品は型枠の継目の部分においても極めて滑
らかなものとなり、商品価値の極めて高いものが
得られる。又、両フランジ間が弾性体により密閉
されているから、フランジ部分からのコンクリー
トの漏れがなく、強度低下を確実に防止できる。
更に、フランジ面へのコンクリートの漏れがない
ので、フランジ面を掃除する必要がない等の効果
がある。
第1図はこの発明の一実施例を示す一部切欠側
面図、第2図は同上の一部切欠縦断側面図、第3
図は他の実施例を示す一部切欠縦断側面図であ
る。 1,2……胴枠、3,3……フランジ、5……
凹部、6,7……係合部、24……弾性体、25
……内側面。
面図、第2図は同上の一部切欠縦断側面図、第3
図は他の実施例を示す一部切欠縦断側面図であ
る。 1,2……胴枠、3,3……フランジ、5……
凹部、6,7……係合部、24……弾性体、25
……内側面。
Claims (1)
- 1 半割状の一対の胴枠の合せ目の部分に設けた
フランジをボルト等により結合分離自在とした型
枠において、該両フランジの間に型枠内に開口す
る凹部を形成し、この凹部の対向面にはそれぞれ
係合部を設け、この各係合部を含む凹部には、両
フランジの密着状態において、ウレタンゴム等の
ゴムペーストを注入して固まらせることにより、
係合部を含む凹部内に弾性体を充填し、この弾性
体の型枠内に臨む内側面を、両フランジの密着状
態において、型枠の内面に連なる延長状の成形面
となるようにしたことを特徴とするコンクリート
製品製造用型枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11589985A JPH0249886B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Konkuriitoseihinseizoyokatawaku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11589985A JPH0249886B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Konkuriitoseihinseizoyokatawaku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61273906A JPS61273906A (ja) | 1986-12-04 |
| JPH0249886B2 true JPH0249886B2 (ja) | 1990-10-31 |
Family
ID=14673957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11589985A Expired - Lifetime JPH0249886B2 (ja) | 1985-05-29 | 1985-05-29 | Konkuriitoseihinseizoyokatawaku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0249886B2 (ja) |
-
1985
- 1985-05-29 JP JP11589985A patent/JPH0249886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61273906A (ja) | 1986-12-04 |
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