JPH025005A - 光ファイバテープ分離方法及びその分離工具 - Google Patents
光ファイバテープ分離方法及びその分離工具Info
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- JPH025005A JPH025005A JP63156515A JP15651588A JPH025005A JP H025005 A JPH025005 A JP H025005A JP 63156515 A JP63156515 A JP 63156515A JP 15651588 A JP15651588 A JP 15651588A JP H025005 A JPH025005 A JP H025005A
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- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
- G02B6/56—Processes for repairing optical cables
- G02B6/566—Devices for opening or removing the mantle
- G02B6/567—Devices for opening or removing the mantle for ribbon cables
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、光ファイバテープをせん断力を用いて分離す
る光ファイバテープ分離方法及びその分離工具に関する
ものである。
る光ファイバテープ分離方法及びその分離工具に関する
ものである。
（従来の技術）
従来、複数の光ファイバをテープ状に一括してなる光フ
ァイバテープ被覆の一部を剥離し、個々の光ファイバに
分離する方法が提案されている（特願昭６２’−１５２
７９５号）。
ァイバテープ被覆の一部を剥離し、個々の光ファイバに
分離する方法が提案されている（特願昭６２’−１５２
７９５号）。
第２図は、この従来方法の説明図である。図中、１は光
ファイバテープ、２は光ファイバテープ内の個々の光フ
ァイバ、３は光ファイバテープ被覆、４はプレートであ
り、２枚のプレート４の各々の一部に接着剤５を塗布し
、これら２枚のプレート４を光ファイバテープ１の任意
の長平方向途中の上面、下面に接着した後、これらプレ
ート４を図示しない分離部材等を用いて、光ファイバテ
ープ１から分離することにより、光ファイバテープ被覆
３の一部をプレート４に接着させて光ファイバテープ１
から剥離し、個々の光ファイバ２を露出させて、１６単
位でのアクセスを可能としていた。
ファイバテープ、２は光ファイバテープ内の個々の光フ
ァイバ、３は光ファイバテープ被覆、４はプレートであ
り、２枚のプレート４の各々の一部に接着剤５を塗布し
、これら２枚のプレート４を光ファイバテープ１の任意
の長平方向途中の上面、下面に接着した後、これらプレ
ート４を図示しない分離部材等を用いて、光ファイバテ
ープ１から分離することにより、光ファイバテープ被覆
３の一部をプレート４に接着させて光ファイバテープ１
から剥離し、個々の光ファイバ２を露出させて、１６単
位でのアクセスを可能としていた。
また、他の方法として、光ファイバテープ被覆にカッタ
ー、ピン等で傷を付与し、分離する方法も従来から知ら
れている。
ー、ピン等で傷を付与し、分離する方法も従来から知ら
れている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、前者の方法によれば、光ファイバテープ
被覆３の剥離時に光ファイバテープ１に大きな力が加わ
って光ファイバ２に曲率の大きい曲げが生じたり、作業
者の技術レベル等に依存して接着剤５の塗布作業が安定
して行なえず、さらには接着剤５の硬化時間を要する等
の問題点を有していた。
被覆３の剥離時に光ファイバテープ１に大きな力が加わ
って光ファイバ２に曲率の大きい曲げが生じたり、作業
者の技術レベル等に依存して接着剤５の塗布作業が安定
して行なえず、さらには接着剤５の硬化時間を要する等
の問題点を有していた。
また、後者の方法では、光ファイバ２自体に傷を付ける
恐れがあり、信頼性に劣るという問題点があった。
恐れがあり、信頼性に劣るという問題点があった。
本発明の目的は、上記問題点に鑑み、作業者の技術レベ
ルに依存せず、しかも光ファイバに損傷を与える危険性
が少なく、かつ簡便で確実に分離が行なえる光ファイバ
テープ分離方法及びその分離工具を提供することにある
。
ルに依存せず、しかも光ファイバに損傷を与える危険性
が少なく、かつ簡便で確実に分離が行なえる光ファイバ
テープ分離方法及びその分離工具を提供することにある
。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するため、請求項（１）では、複数の光
ファイバをテープ状に一括被覆してなる光ファイバテー
プの一部を長手方向に沿って固定し、この固定部端にせ
ん断力を加えるようにした。
ファイバをテープ状に一括被覆してなる光ファイバテー
プの一部を長手方向に沿って固定し、この固定部端にせ
ん断力を加えるようにした。
また、請求項（２）では、複数の光ファイバをテプ状に
一括被覆してなる光ファイバテープの一部を長手方向に
沿って挟持する第１及び第２のブレードと、これら第１
及び第２のブレードと平行に移動することにより前記光
ファイバテープにせん断力を加える第３のブレードとを
備え、前記第］ 第２及び第３のブレードは前記光ファ
イパテプの長手方向に対して曲率をもつ曲面を有し、か
つその曲面の半径ＲがＲ≧１０ｍｍを満足する光ファイ
バテープ分離工具とした。
一括被覆してなる光ファイバテープの一部を長手方向に
沿って挟持する第１及び第２のブレードと、これら第１
及び第２のブレードと平行に移動することにより前記光
ファイバテープにせん断力を加える第３のブレードとを
備え、前記第］ 第２及び第３のブレードは前記光ファ
イパテプの長手方向に対して曲率をもつ曲面を有し、か
つその曲面の半径ＲがＲ≧１０ｍｍを満足する光ファイ
バテープ分離工具とした。
さらに、請求項（３）では、第１及び第２のブレビと第
３のブレードを、光ファイバテープの長手方向に所定距
離をおいて光ファイバテープに接するように配置した。
３のブレードを、光ファイバテープの長手方向に所定距
離をおいて光ファイバテープに接するように配置した。
さらにまた、請求項（４）では、請求項（２）または請
求項（３）の第１、第２及び第３のブレードの一部また
は全部に加熱機構を設けた。
求項（３）の第１、第２及び第３のブレードの一部また
は全部に加熱機構を設けた。
（作 用）
請求項（１）によれば、光ファイバテープの任意の部分
が長手方向に沿って固定され、この状態で固定部端にせ
ん断力が加えられて、光ファイバテプが分離される。
が長手方向に沿って固定され、この状態で固定部端にせ
ん断力が加えられて、光ファイバテプが分離される。
また請求項（２）によれば、光ファイバテープの任意の
部分が長手方向に沿って第１及び第２のブレードによっ
て挟持され、この状態で第１及び第２のブレードと平行
に移動する第３のブレードによってせん断力が加えられ
て、光ファイバテープが分離される。さらに第１、第２
及び第３のブレビは光ファイバテープの長手方向に対し
て曲率をもつ曲面を有し、その曲面の半径ＲがＲ≧１０
關の関係を満足するように形成されて、分離作業時の損
失が少なくなり、また、当該分離工具が光ファイバテー
プの長手方向にスムーズにスライドされる。
部分が長手方向に沿って第１及び第２のブレードによっ
て挟持され、この状態で第１及び第２のブレードと平行
に移動する第３のブレードによってせん断力が加えられ
て、光ファイバテープが分離される。さらに第１、第２
及び第３のブレビは光ファイバテープの長手方向に対し
て曲率をもつ曲面を有し、その曲面の半径ＲがＲ≧１０
關の関係を満足するように形成されて、分離作業時の損
失が少なくなり、また、当該分離工具が光ファイバテー
プの長手方向にスムーズにスライドされる。
さらに、請求項（３）によれば、光ファイバテプの任意
の部分が長手方向に沿って第１及び第２のブレードによ
って挟持され、この状態で第１及び第２のブレードの光
ファイバテープとの接触点と光ファイバテープの長手方
向に所定距離をおいて第３のブレードか当接され、この
当接点から第３のブレードが光ファイバテープの長手方
向にスライドされて、光ファイバテープが分離される。
の部分が長手方向に沿って第１及び第２のブレードによ
って挟持され、この状態で第１及び第２のブレードの光
ファイバテープとの接触点と光ファイバテープの長手方
向に所定距離をおいて第３のブレードか当接され、この
当接点から第３のブレードが光ファイバテープの長手方
向にスライドされて、光ファイバテープが分離される。
さらに第１、第２及び第３のブレードは光ファイバテー
プの長手方向に対して曲率をもつ曲面を有し、その曲面
の半径ＲがＲ≧１０＋ｎ＋ｎの関係を満足するように形
成されて、分離作業時の損失が少なくなり、また、当該
分離工具か光ファイバテープの長手方向にスムーズにス
ライドされる。
プの長手方向に対して曲率をもつ曲面を有し、その曲面
の半径ＲがＲ≧１０＋ｎ＋ｎの関係を満足するように形
成されて、分離作業時の損失が少なくなり、また、当該
分離工具か光ファイバテープの長手方向にスムーズにス
ライドされる。
さらにまた、請求項（４）によれば、上記請求項（２）
または請求項（３）において、第１、第２及び第３のブ
レードの一部または全部に設けられた加熱機構により光
ファイバテープ被覆か加熱されて軟化され、その後に、
第３のブレードによりぜん断力が加えられて、光ファイ
バテープが分離される。
または請求項（３）において、第１、第２及び第３のブ
レードの一部または全部に設けられた加熱機構により光
ファイバテープ被覆か加熱されて軟化され、その後に、
第３のブレードによりぜん断力が加えられて、光ファイ
バテープが分離される。
（実施例）
第１図は、本発明の第１の実施例を示す図で、第１図（
ａ）は第１の実施例におる光ファイバテプ分離工具に光
ファイバテープを挟持させた状態を示す斜視図、第１図
（ｂ）及び（ｃ）は第１図（ａ）の０部の拡大断面図で
ある。図中、１０は光ファイバテープ分離工具（以下、
単に分離工具）で、本体］、 Ｏａの側面部の上下方向
中間には、互いに対向し、かつその先端部か光ファイバ
テープ２０の長手方向に対して曲率をもつ曲面を有する
ように円弧状に形成され、その曲面の半径Ｒが後述する
理由により、Ｒ≧１０ｍｍを満足する値に選定された第
１及び第２のブレード１１．１２を有する。
ａ）は第１の実施例におる光ファイバテプ分離工具に光
ファイバテープを挟持させた状態を示す斜視図、第１図
（ｂ）及び（ｃ）は第１図（ａ）の０部の拡大断面図で
ある。図中、１０は光ファイバテープ分離工具（以下、
単に分離工具）で、本体］、 Ｏａの側面部の上下方向
中間には、互いに対向し、かつその先端部か光ファイバ
テープ２０の長手方向に対して曲率をもつ曲面を有する
ように円弧状に形成され、その曲面の半径Ｒが後述する
理由により、Ｒ≧１０ｍｍを満足する値に選定された第
１及び第２のブレード１１．１２を有する。
１３は第１及び第２のブレード１１．１２と同様に曲面
の半径Ｒが選定され、一端部が円弧状に形成された第３
のブレード１３である。この第３のブレード１３は第１
及び第２のブレード１１］２に平行にかつ、光ファイバ
テープ２０の被覆面に垂直方向（図中、上下方向）に案
内するブレド案内部１４によって上下動自在に保持され
ている。
の半径Ｒが選定され、一端部が円弧状に形成された第３
のブレード１３である。この第３のブレード１３は第１
及び第２のブレード１１］２に平行にかつ、光ファイバ
テープ２０の被覆面に垂直方向（図中、上下方向）に案
内するブレド案内部１４によって上下動自在に保持され
ている。
また、第１のブレード１１の先端部の頂点と第２のブレ
ード１２の先端部の頂点との間隔Ωは、第１図（ｂ）に
示すように、光ファイバテープ２０の厚さと路間−とな
っており、第１及び第２のプレー１”１１１２によって
光ファイバテープ２０の一部を長手方向に沿って挟持で
きるようになっている。
ード１２の先端部の頂点との間隔Ωは、第１図（ｂ）に
示すように、光ファイバテープ２０の厚さと路間−とな
っており、第１及び第２のプレー１”１１１２によって
光ファイバテープ２０の一部を長手方向に沿って挟持で
きるようになっている。
次に、前記第１．第２のブレード１１．１２及び第３の
ブレード１３の曲面の半径Ｒの選定方法について、第３
図に基づいて説明する。
ブレード１３の曲面の半径Ｒの選定方法について、第３
図に基づいて説明する。
第３図は、光ファイバの曲げ半径と損失増の関係を示す
図で、横軸が曲げ半径（＋＋＋ｍ）、縦軸が損失増（ｄ
Ｂ／ｍ）を表している。光ファイバの曲げによる損失増
は、光ファイバの屈折率分布形状、屈折率差、波長等に
より大幅に異なり、図中、実線Ａで示す曲線は単一モー
ド光ファイバで波長が１．３μｍの場合、実線Ｂで示す
曲線は単一モド光ファイバで波長が１．５５μｍの場合
、−点鎖線Ｃで示す曲線はグレートインデック型光ファ
イバで波長が１．３μｍの場合の曲げ半径と損失増との
関係を示している。
図で、横軸が曲げ半径（＋＋＋ｍ）、縦軸が損失増（ｄ
Ｂ／ｍ）を表している。光ファイバの曲げによる損失増
は、光ファイバの屈折率分布形状、屈折率差、波長等に
より大幅に異なり、図中、実線Ａで示す曲線は単一モー
ド光ファイバで波長が１．３μｍの場合、実線Ｂで示す
曲線は単一モド光ファイバで波長が１．５５μｍの場合
、−点鎖線Ｃで示す曲線はグレートインデック型光ファ
イバで波長が１．３μｍの場合の曲げ半径と損失増との
関係を示している。
このように、第３図から曲げ半径が１０ｍｍ以下では損
失増を起こす危険性かあることが判り、光ファイバテー
プ２０の分離作業時に損失増を発生させないためには、
Ｒ≧１０ｍｍが必要であり、これにより、各ブレード１
１〜１３の前記半径Ｒを選定することが望ましい。
失増を起こす危険性かあることが判り、光ファイバテー
プ２０の分離作業時に損失増を発生させないためには、
Ｒ≧１０ｍｍが必要であり、これにより、各ブレード１
１〜１３の前記半径Ｒを選定することが望ましい。
次に、上記構成による分離工具１０を用いて光ファイバ
テープ２０を分離する方法を説明する。
テープ２０を分離する方法を説明する。
まず、光ファイバテープ２０を第１及び第２のブレード
１１．１２間に挿入して、光ファイハテプ２０の一部を
長手方向に沿って挟持させる。
１１．１２間に挿入して、光ファイハテプ２０の一部を
長手方向に沿って挟持させる。
次に、この状態で第３のブレード１３をブレード案内部
１４に沿って、上から下へ移動させて第３のブレード１
３の先端を第１図（ｂ）の二点鎖線で示すように光ファ
イバテープ２０に当接させる。
１４に沿って、上から下へ移動させて第３のブレード１
３の先端を第１図（ｂ）の二点鎖線で示すように光ファ
イバテープ２０に当接させる。
これにより、光ファイバテープ２０に第１図（ｂ）中、
破線ａで示す部分にせん断力が加わり、光ファイバテー
プを分離することができる。
破線ａで示す部分にせん断力が加わり、光ファイバテー
プを分離することができる。
続いて、光ファイバテープ分離工具１０を光ファイバテ
ープの長手方向にスライドさせて、上記と同様に、第３
のブレード１３を移動させ、せん断力を光ファイバテー
プ２０に加えて分離を行なうことにより、所要の長さの
分離か行なわれる。
ープの長手方向にスライドさせて、上記と同様に、第３
のブレード１３を移動させ、せん断力を光ファイバテー
プ２０に加えて分離を行なうことにより、所要の長さの
分離か行なわれる。
以上のように、本節１の実施例によれば、作業者の技術
レベルに依存せず、安全かつ簡便に光ファイバテープ２
０の分離作業か行なえ、しかも第１、第２及び第３のブ
レード１１．１２及び１３の先端部の曲面は光ファイバ
テープ２０の長手方向に対して曲率を有し、かつその曲
面の半径ＲがＲ≧１０ ＋ｎ＋ｎを満足するように形成
しであるので、光ファイバテープ分離工具１０を光ファ
イバテプ２０の長手方向にスムーズにスライドでき、所
要長さの分離を容易に行なえ、かつ分離作業時に損失増
が発生する恐れのない、分離工具を実現している。
レベルに依存せず、安全かつ簡便に光ファイバテープ２
０の分離作業か行なえ、しかも第１、第２及び第３のブ
レード１１．１２及び１３の先端部の曲面は光ファイバ
テープ２０の長手方向に対して曲率を有し、かつその曲
面の半径ＲがＲ≧１０ ＋ｎ＋ｎを満足するように形成
しであるので、光ファイバテープ分離工具１０を光ファ
イバテプ２０の長手方向にスムーズにスライドでき、所
要長さの分離を容易に行なえ、かつ分離作業時に損失増
が発生する恐れのない、分離工具を実現している。
また、第４図に示すように、光ファイバテープ２０は、
予め分離を要する部分の被覆２１′の材質を、他の被覆
２１の材質より、例えば圧縮弾性率の小さい材質等で構
成しておけば、さらに容品に分離作業が行なえる。
予め分離を要する部分の被覆２１′の材質を、他の被覆
２１の材質より、例えば圧縮弾性率の小さい材質等で構
成しておけば、さらに容品に分離作業が行なえる。
第５図は、本発明の第２の実施例を示す図である。水弟
２の実施例と前記第１の実施例の異なる点は、第１及び
第２のブレード１１．１２の光ファイバテープ２０と接
する位置すと、第３のブレード１３の光ファイバテープ
２０との接する位置Ｃとを、光ファイバテープ２０の長
手方向２ｏに所定距離ΔＬだけすらしたことにある。こ
のような構造においては、第３のブレード］３の上下移
動によるせん断力のみでは光ファイバテープ２０は分離
せず、分離工具１０を、光ファイバテープ２０の長手方
向にスライドすることによって、はじめて分離か始まる
ようになり、第１の実施例の効果に加えてよりスムーズ
な分離か可能となる。
２の実施例と前記第１の実施例の異なる点は、第１及び
第２のブレード１１．１２の光ファイバテープ２０と接
する位置すと、第３のブレード１３の光ファイバテープ
２０との接する位置Ｃとを、光ファイバテープ２０の長
手方向２ｏに所定距離ΔＬだけすらしたことにある。こ
のような構造においては、第３のブレード］３の上下移
動によるせん断力のみでは光ファイバテープ２０は分離
せず、分離工具１０を、光ファイバテープ２０の長手方
向にスライドすることによって、はじめて分離か始まる
ようになり、第１の実施例の効果に加えてよりスムーズ
な分離か可能となる。
また、前記所定距離ΔＬは１０ｍｍ以下とすることか好
ましく、この程度のずれを持たせることにより、上述し
たように光ファイバテープ２０はその剛性により分離工
具１０をスライドさせて、はじめて光ファイバテープ２
０にせん断力が加わるようになる。
ましく、この程度のずれを持たせることにより、上述し
たように光ファイバテープ２０はその剛性により分離工
具１０をスライドさせて、はじめて光ファイバテープ２
０にせん断力が加わるようになる。
第６図は、本発明の第３の実施例を示す図である。水弟
３の実施例と前記第１の実施例の異なる点は、第１．第
２及び第３のブレード１１．１２及び１３の各先端部に
ヒータ３０を内設したことにある。このような構造にお
いては、ヒータ３０で光ファイパテ〜プ彼覆２１を軟化
させた後、せん断力を加えることにより、前記第１の実
施例に比較してより容易に分離か可能となる。
３の実施例と前記第１の実施例の異なる点は、第１．第
２及び第３のブレード１１．１２及び１３の各先端部に
ヒータ３０を内設したことにある。このような構造にお
いては、ヒータ３０で光ファイパテ〜プ彼覆２１を軟化
させた後、せん断力を加えることにより、前記第１の実
施例に比較してより容易に分離か可能となる。
また、水弟３の実施例ではヒータ３０を各ブレビ１１，
１２．１３の端部に内設したが、全体に内設しても勿論
よい。
１２．１３の端部に内設したが、全体に内設しても勿論
よい。
なお、第３の実施例で示したヒータ３ｏを、第２の実施
例における第１、第２及び第３のブレビ１１，１２及び
１３に設けても同様の効果が得られることはいうまでも
ない。
例における第１、第２及び第３のブレビ１１，１２及び
１３に設けても同様の効果が得られることはいうまでも
ない。
（発明の効果）
以上説明したように、請求項（１）によれば、複数の光
ファイバをテープ状に一括被覆してなる光ファイバテー
プの一部を長手方向に沿って固定し、この固定部端にせ
ん断力を加えるので、作業者の技術レベルに依存せず、
安全、簡便に、かつ光信号を伝送中の光ファイバテープ
を分離しても損失変化の小さい光ファイバテープ分離を
可能とする利点がある。
ファイバをテープ状に一括被覆してなる光ファイバテー
プの一部を長手方向に沿って固定し、この固定部端にせ
ん断力を加えるので、作業者の技術レベルに依存せず、
安全、簡便に、かつ光信号を伝送中の光ファイバテープ
を分離しても損失変化の小さい光ファイバテープ分離を
可能とする利点がある。
また、請求項（２）によれば、作業者の技術者レベルに
依存せず、安全、簡便に分離作業が行なえ、しかも第１
．第２及び第３のブレードは光ファイバテープの長手方
向に対して曲率をもつ曲面を有し、かつその曲面の半径
ＲがＲ≧１０ｍｍの関係を満足するうように形成しであ
るので、光ファイバテープの長手方向に当該分離工具を
スムーズにスライドでき、所要長さの分離を容易に行な
え、分離作業時の損失増か発生する恐れのない光ファイ
バテープ分離工具を提供できる利点がある。
依存せず、安全、簡便に分離作業が行なえ、しかも第１
．第２及び第３のブレードは光ファイバテープの長手方
向に対して曲率をもつ曲面を有し、かつその曲面の半径
ＲがＲ≧１０ｍｍの関係を満足するうように形成しであ
るので、光ファイバテープの長手方向に当該分離工具を
スムーズにスライドでき、所要長さの分離を容易に行な
え、分離作業時の損失増か発生する恐れのない光ファイ
バテープ分離工具を提供できる利点がある。
さらに、請求項（３）では、当該分離工具を光ファイバ
テープの長手方向にスライドすることによって、はじめ
て光ファイバテープにせん断力が加えられて分離か始ま
るようにでき、前記請求項（２）の効果に加えて、−層
スムーズな分離が可能となる。
テープの長手方向にスライドすることによって、はじめ
て光ファイバテープにせん断力が加えられて分離か始ま
るようにでき、前記請求項（２）の効果に加えて、−層
スムーズな分離が可能となる。
さらにまた、請求項（４）によれば、加熱機構により光
ファイバテープ被覆に熱を加えて、被覆を軟化させるこ
とができるので、請求項（２）または請求項（３）に比
較して、−層容易に分離を行なうことができる。
ファイバテープ被覆に熱を加えて、被覆を軟化させるこ
とができるので、請求項（２）または請求項（３）に比
較して、−層容易に分離を行なうことができる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す図で、第１図（ａ
）は第１の実施例による光ファイバテープ分離工具に光
ファイバテープを挟持させた状態を示す斜視図、第１図
（ｂ） 、 （ｅ）は第１図（ａ）の−部拡大断面図、
第２図は従来方法の説明図、第３図は光ファイバの曲げ
半径と損失増の関係を示す図、第４図は光ファイバテー
プの他の構造例を示す図、第５図は本発明の第２の実施
例を示す図、第６図は本発明の第３の実施例を示す図で
ある。 図中、１０・・・光ファイバテープ分離工具、］１・・
第１のプレート、１２・・・第２のブレード、１３・・
・第３のブレード、２０・・・光ファイバテープ、２１
・・・光ファイバテープ被覆、３０・・・ヒータ。 特許出願人 日本電信電話株式会社 代理人 弁理士 吉 １）精 孝 曲１］千イ曇（ｍｍ） 光ファイバ゛の舟■丁壬イ仝″ｙ−Ｊ％Ｉ丸）曽のＴ４
ＡＩＩ糸Ｆ示す図第３図
）は第１の実施例による光ファイバテープ分離工具に光
ファイバテープを挟持させた状態を示す斜視図、第１図
（ｂ） 、 （ｅ）は第１図（ａ）の−部拡大断面図、
第２図は従来方法の説明図、第３図は光ファイバの曲げ
半径と損失増の関係を示す図、第４図は光ファイバテー
プの他の構造例を示す図、第５図は本発明の第２の実施
例を示す図、第６図は本発明の第３の実施例を示す図で
ある。 図中、１０・・・光ファイバテープ分離工具、］１・・
第１のプレート、１２・・・第２のブレード、１３・・
・第３のブレード、２０・・・光ファイバテープ、２１
・・・光ファイバテープ被覆、３０・・・ヒータ。 特許出願人 日本電信電話株式会社 代理人 弁理士 吉 １）精 孝 曲１］千イ曇（ｍｍ） 光ファイバ゛の舟■丁壬イ仝″ｙ−Ｊ％Ｉ丸）曽のＴ４
ＡＩＩ糸Ｆ示す図第３図
Claims (4)
- （１）複数の光ファイバをテープ状に一括被覆してなる
光ファイバテープの一部を長手方向に沿って固定し、 この固定部端にせん断力を加える ことを特徴とする光ファイバテープ分離方法。 - （２）複数の光ファイバをテープ状に一括被覆してなる
光ファイバテープの一部を長手方向に沿って挟持する第
１及び第２のブレードと、 これら第１及び第２のブレードと平行に移動することに
より前記光ファイバテープにせん断力を加える第３のブ
レードとを備え、 前記第１、第２及び第３のブレードは、前記光ファイバ
テープの長手方向に対して曲率をもつ曲面を有し、かつ
その曲面の半径ＲがＲ≧１０ｍｍを満足する ことを特徴とする光ファイバテープ分離工具。 - （３）第１及び第２のブレードと第３のブレードを、光
ファイバテープの長手方向に所定距離をおいて光ファイ
バテープに接するように配置した請求項（２）記載の光
ファイバテープ分離工具。 - （４）第１、第２及び第３のブレードの一部又は全部に
加熱機構を設けた請求項（２）または請求項（３）記載
の光ファイバテープ分離工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156515A JPH0670683B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 光ファイバテープ分離方法及びその分離工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63156515A JPH0670683B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 光ファイバテープ分離方法及びその分離工具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH025005A true JPH025005A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0670683B2 JPH0670683B2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=15629463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63156515A Expired - Lifetime JPH0670683B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 光ファイバテープ分離方法及びその分離工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0670683B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460683A (en) * | 1994-08-19 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method for midspan entry of optical ribbon fiber |
| US5460682A (en) * | 1994-06-16 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method of midspan and/or end entry to access selected optical fibers within an optical ribbon fiber |
| US5830306A (en) * | 1996-10-16 | 1998-11-03 | Alcatel Na Cable Systems, Inc. | Method and kit for accessing optical fibers in an optical fiber ribbon |
| US6056847A (en) * | 1998-07-02 | 2000-05-02 | Alcatel | Method and kit for applying solvent to the matrix of an optical fiber ribbon |
| JP2010117539A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Kita Nippon Electric Cable Co Ltd | テープ心線単心分離方法及びその工具 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP63156515A patent/JPH0670683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5460682A (en) * | 1994-06-16 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method of midspan and/or end entry to access selected optical fibers within an optical ribbon fiber |
| US5460683A (en) * | 1994-08-19 | 1995-10-24 | Sumitomo Electric Lightwave Corp. | Method for midspan entry of optical ribbon fiber |
| US5830306A (en) * | 1996-10-16 | 1998-11-03 | Alcatel Na Cable Systems, Inc. | Method and kit for accessing optical fibers in an optical fiber ribbon |
| US6093275A (en) * | 1996-10-16 | 2000-07-25 | Alcatel | Methods for accessing optical fibers in an optical fiber ribbon using a rubber or plastic work panel as a work surface |
| US6056847A (en) * | 1998-07-02 | 2000-05-02 | Alcatel | Method and kit for applying solvent to the matrix of an optical fiber ribbon |
| JP2010117539A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Kita Nippon Electric Cable Co Ltd | テープ心線単心分離方法及びその工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0670683B2 (ja) | 1994-09-07 |
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