JPH025008A - ファイバジャイロ用光カプラの構造 - Google Patents
ファイバジャイロ用光カプラの構造Info
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- JPH025008A JPH025008A JP15742888A JP15742888A JPH025008A JP H025008 A JPH025008 A JP H025008A JP 15742888 A JP15742888 A JP 15742888A JP 15742888 A JP15742888 A JP 15742888A JP H025008 A JPH025008 A JP H025008A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はファイバジャイロ用光カプラの構造に関する
。
。
「従来の技（１ｒ Ｊ
第５図に示すように、１対の光ファイバｌの中間部が互
に結合されて細棒状の合体部２と４本のピグテイル３と
か構成され、その合体部２か細長い第１基板４−］二に
接着剤等により固定されて、光結合素子６か構成される
。
に結合されて細棒状の合体部２と４本のピグテイル３と
か構成され、その合体部２か細長い第１基板４−］二に
接着剤等により固定されて、光結合素子６か構成される
。
光結合素子６の第１基板４が第６図に示すように、カラ
ス管７内に挿入されて接着剤により固定され、ピグテイ
ル３がガラス管７の両端より導出され、その両端が接着
剤等で充填されてフ１イハシャイロ用光カプラ８が構成
される。
ス管７内に挿入されて接着剤により固定され、ピグテイ
ル３がガラス管７の両端より導出され、その両端が接着
剤等で充填されてフ１イハシャイロ用光カプラ８が構成
される。
従来のファイバジャイロは第７図に示すように、円板状
のジャ・イロヘース１０Ｆに糸巻き状の中空のボ）ニン
１１に巻回されたファイハニＪイル１２力）取付りられ
、そのボビン１１の中空円筒の中心軸を挟んで互に対向
する１対の支持柱１３がシャイロヘース１０上に植立て
られ、その」二に上記光カプラ８か載ゼられ、例えは接
着剤て固定さＡ・１．る。
のジャ・イロヘース１０Ｆに糸巻き状の中空のボ）ニン
１１に巻回されたファイハニＪイル１２力）取付りられ
、そのボビン１１の中空円筒の中心軸を挟んで互に対向
する１対の支持柱１３がシャイロヘース１０上に植立て
られ、その」二に上記光カプラ８か載ゼられ、例えは接
着剤て固定さＡ・１．る。
また、光カプラ８の下方にファイバジャイロ川部材（光
源、光検出２）巨他）１４かソヤイ１−１−一ソ、１０
上に取（ＮＪＧ：Ｉられる。光カプラ８の各１対のピク
テイル３はガラス管７より湧−出されると直ら６．１互
いに聞（れる方向に湾曲され、図示していないかボビン
１１の内周面に沿って螺旋状に立上＋Ｊられると共にそ
の内周面に接着剤で固定されてボビン１１の開口より外
部に導出され、ファイバコイル等に接続される。
源、光検出２）巨他）１４かソヤイ１−１−一ソ、１０
上に取（ＮＪＧ：Ｉられる。光カプラ８の各１対のピク
テイル３はガラス管７より湧−出されると直ら６．１互
いに聞（れる方向に湾曲され、図示していないかボビン
１１の内周面に沿って螺旋状に立上＋Ｊられると共にそ
の内周面に接着剤で固定されてボビン１１の開口より外
部に導出され、ファイバコイル等に接続される。
「発明か解決しようとずろ課題」
従来の光カプラ８は第１基板４をガラス管７内に接着剤
で固定した後、ピクテイルをガラス管７の両端で接着剤
で固定支１４する構造であり、組立の作業性か悪く、比
較的大きな工数を必要とずイ）ために高価であった。
で固定した後、ピクテイルをガラス管７の両端で接着剤
で固定支１４する構造であり、組立の作業性か悪く、比
較的大きな工数を必要とずイ）ために高価であった。
また、ファイハシャイじ１のキ且立におい′ζ、カラス
Ｎよりハノ出されたピグテイルに対し強い力がかかって
ｌｌｉ線することのないようにゆっくり曲りでファイバ
用ボビンの内周面に接着固定しなげればならないか、作
業性が悪い構造であるため組立工数が太きくム゛す、フ
ァイハシ、トイロの原価上昇の一囚をなしていた。
Ｎよりハノ出されたピグテイルに対し強い力がかかって
ｌｌｉ線することのないようにゆっくり曲りでファイバ
用ボビンの内周面に接着固定しなげればならないか、作
業性が悪い構造であるため組立工数が太きくム゛す、フ
ァイハシ、トイロの原価上昇の一囚をなしていた。
この発明の目的は光カプラ自身を経済化すると共にそれ
を組込むファイバジャイロの経済化に寄与できるような
構造に改良することである。
を組込むファイバジャイロの経済化に寄与できるような
構造に改良することである。
「課題を）ｊイ決するだめの手段」
上記目的を達成するために、本発明では、１対の光ファ
イバの長手方向における中間部が互に結合されて細棒状
の合体部とされ、その合体部の両”：ｆｉｉより光ファ
イバが導出されてビグテイルとされ、」１記合体部が細
長い第１基板上に固定されて光結合素子が構成され、そ
の光結合素子が組込まれるべきファイハソヤイロのファ
イバコイル用ボビンの内径より僅かに小さい外形を有す
る第２基板の中央部に１個又は複数個の上記光結合素子
の第１基板が固定されると共に、上記光結合素子のピグ
テイルが」二記第２基板の外周に沿って固定されてファ
イバジャイロ用光カプラが構成される。
イバの長手方向における中間部が互に結合されて細棒状
の合体部とされ、その合体部の両”：ｆｉｉより光ファ
イバが導出されてビグテイルとされ、」１記合体部が細
長い第１基板上に固定されて光結合素子が構成され、そ
の光結合素子が組込まれるべきファイハソヤイロのファ
イバコイル用ボビンの内径より僅かに小さい外形を有す
る第２基板の中央部に１個又は複数個の上記光結合素子
の第１基板が固定されると共に、上記光結合素子のピグ
テイルが」二記第２基板の外周に沿って固定されてファ
イバジャイロ用光カプラが構成される。
上記第２基板に上記第１基板を収容するための収容溝を
設けるのか望ましい。
設けるのか望ましい。
また、−１−記第２基板に上記ピグテイルを案内するだ
めの円弧状の案内溝を設けるのか望ましい。
めの円弧状の案内溝を設けるのか望ましい。
「実施例」
この発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図Ａはこの発明の光カプラ８を示すもので、既に述
へた光結合素子６ （第５図）をファイバジャイロのフ
ァイバコイル用ボビンの内径より僅かに小さい外形をも
つ円板状の第２基板（金属、セラミック又は合成樹脂よ
り成る）１１に実ｇ Ｌ７−’Ｃ構成したものである。
へた光結合素子６ （第５図）をファイバジャイロのフ
ァイバコイル用ボビンの内径より僅かに小さい外形をも
つ円板状の第２基板（金属、セラミック又は合成樹脂よ
り成る）１１に実ｇ Ｌ７−’Ｃ構成したものである。
同図において第１基板４は第２基板１１の１つの直径に
沿い、板面の中央部に接着剤で固定される。第１基板４
の両端より導出されたピグテイル３ばファイバの結合部
の延長方向において接着剤２２により板面に固定される
と同時に、それぞれ２木のピグテイルか互に分離され、
それぞれ反対方向に湾曲され、第２Ｊ！５板２１の周縁
に沿って曲げられ１．第１基板４の長手方向と直交する
第２些板１１の直径の両端付近におい一ζｌ妾着剤２；
３により固定される。
沿い、板面の中央部に接着剤で固定される。第１基板４
の両端より導出されたピグテイル３ばファイバの結合部
の延長方向において接着剤２２により板面に固定される
と同時に、それぞれ２木のピグテイルか互に分離され、
それぞれ反対方向に湾曲され、第２Ｊ！５板２１の周縁
に沿って曲げられ１．第１基板４の長手方向と直交する
第２些板１１の直径の両端付近におい一ζｌ妾着剤２；
３により固定される。
第１図Ｂに示すものは２イ因の光結合素子６を第１財Δ
と同様に円板状の第２基板２１に実装した例であり、第
１図Ｃは横断面が楕円状であるファイハコｌイル用ボビ
ンの中空孔内に取付けるようにした光カプラ８の一例を
示すもので、この例では２個の光結合素子６が楕円の長
径に沿って板面の中央部に離れて実装され、各光結合素
子６の両端にお＆Ｊる一方のピグテイルが互に連結され
た場合である。第１図Ａ、 Ｂ及びＣいずれの場合も
第２２５板２１の外形は収容されるべきファイバコイル
用ボビンの内径より僅かに小さくされている。
と同様に円板状の第２基板２１に実装した例であり、第
１図Ｃは横断面が楕円状であるファイハコｌイル用ボビ
ンの中空孔内に取付けるようにした光カプラ８の一例を
示すもので、この例では２個の光結合素子６が楕円の長
径に沿って板面の中央部に離れて実装され、各光結合素
子６の両端にお＆Ｊる一方のピグテイルが互に連結され
た場合である。第１図Ａ、 Ｂ及びＣいずれの場合も
第２２５板２１の外形は収容されるべきファイバコイル
用ボビンの内径より僅かに小さくされている。
第２図は第１図への光カプラを組込んだファイバジャイ
ロを示したものであり、ボビン１１の内周面にｉＪ、光
カプラ８の第２基板２１を載せるための突起１１ａか一
体に形成されている。
ロを示したものであり、ボビン１１の内周面にｉＪ、光
カプラ８の第２基板２１を載せるための突起１１ａか一
体に形成されている。
第３図は、第２基板２１に光結合素子６の第１基板４を
収容するための細長い方形状の収容溝３０を板■口の中
央部に設りると共にピグテイル３を案内するだめの円弧
状の案内溝３１を周縁に沿って設りた例を示したもので
ある。第２基板２１の第１基板収容溝３０の長手方向と
直交する直径の両端において、第２基板２１の周縁の一
部か切欠かれて、第１括板収容’１１７３０の長手方向
と平マ）に一対の直線縁３２が形成される。また第１基
板収容溝３０の短辺縁３０ａより第２基板２■の周縁を
のぞんで扇状四部３３が形成される。扇状凹部３３の深
さａは第１基板収容溝の深さｂより小さく、例えばｂの
１／２程度とされている。両汗の差ｂ−ａは収容すべき
第１基板４の厚味にほし、■等しく設定される。ピグテ
イル案内溝３１はその深さを扇状凹部の深さａとＬＪは
等しくされ、扇状凹部３３の端縁３３ａより直線縁３２
に向＋Ｊで第２基板２１の周縁に沿って形成される。
収容するための細長い方形状の収容溝３０を板■口の中
央部に設りると共にピグテイル３を案内するだめの円弧
状の案内溝３１を周縁に沿って設りた例を示したもので
ある。第２基板２１の第１基板収容溝３０の長手方向と
直交する直径の両端において、第２基板２１の周縁の一
部か切欠かれて、第１括板収容’１１７３０の長手方向
と平マ）に一対の直線縁３２が形成される。また第１基
板収容溝３０の短辺縁３０ａより第２基板２■の周縁を
のぞんで扇状四部３３が形成される。扇状凹部３３の深
さａは第１基板収容溝の深さｂより小さく、例えばｂの
１／２程度とされている。両汗の差ｂ−ａは収容すべき
第１基板４の厚味にほし、■等しく設定される。ピグテ
イル案内溝３１はその深さを扇状凹部の深さａとＬＪは
等しくされ、扇状凹部３３の端縁３３ａより直線縁３２
に向＋Ｊで第２基板２１の周縁に沿って形成される。
第４図は、第３図の第２ハ板２１に光結合素子６を実装
して構成した光カプラ８を示したものである。光結合素
子６の第１基板４は第１基板収容溝３０の底面に接着剤
３４て固定される。第１．２１Ａ１反４の両端より導出
されたピグテイル３は扇状凹部３３に延長されて接着剤
２２で固定されると共に２木のピグテイル３が互に離れ
る方向に湾曲され、ピグテイル案内溝内を案内され、接
着剤２３で溝、内に固定された後直線縁３２側より溝外
に導出される。
して構成した光カプラ８を示したものである。光結合素
子６の第１基板４は第１基板収容溝３０の底面に接着剤
３４て固定される。第１．２１Ａ１反４の両端より導出
されたピグテイル３は扇状凹部３３に延長されて接着剤
２２で固定されると共に２木のピグテイル３が互に離れ
る方向に湾曲され、ピグテイル案内溝内を案内され、接
着剤２３で溝、内に固定された後直線縁３２側より溝外
に導出される。
第１（ｚｐ、、ｃに示した光カブラについてもその第２
基板に上述のような第１基板収容講及び／又はピグテイ
ル案内溝を適宜に設けるのか望ましい。
基板に上述のような第１基板収容講及び／又はピグテイ
ル案内溝を適宜に設けるのか望ましい。
「発明の効果」
ごの発明の光カプラでは光結合素子を従来のガフス管に
代って第２ＪＩ￥板に接着固定すればよいので、組立作
業かやり易く、組立工数を縮減でき、原価低減が可能で
ある。
代って第２ＪＩ￥板に接着固定すればよいので、組立作
業かやり易く、組立工数を縮減でき、原価低減が可能で
ある。
光カプラの第２基板はファイバコイル用ボビンの内周面
に例えば突起などにより簡単に取付けることができるた
め、従来のような支持柱が不要となる。またピグテイル
は第２基板の周に沿う方向に基板外に導出されるので、
ファイバコイル用ボビンの内周面に沿っ゛ζ螺旋状にピ
グテイルを立上げて行くのに都合がよく、その作業時間
を短縮できる。このようにこの発明は光カプラの経済化
はもとより、それが組込まれるファイハジャイし」の部
品点数の縮減と組立工数の低減をもたらし、ファイバジ
ャイロの経済化に著しく寄与するものである。
に例えば突起などにより簡単に取付けることができるた
め、従来のような支持柱が不要となる。またピグテイル
は第２基板の周に沿う方向に基板外に導出されるので、
ファイバコイル用ボビンの内周面に沿っ゛ζ螺旋状にピ
グテイルを立上げて行くのに都合がよく、その作業時間
を短縮できる。このようにこの発明は光カプラの経済化
はもとより、それが組込まれるファイハジャイし」の部
品点数の縮減と組立工数の低減をもたらし、ファイバジ
ャイロの経済化に著しく寄与するものである。
光カプラの第２基板に第１基板収容溝を設しＪた場合に
（Ｊ、その溝の深さを調整すれば、第１括扱の板面とフ
ァイバを接着剤２２で固定すべき場所の板面とをほぼ同
一の水平面１ユにそろえることができるので、つまり段
差がないのでファイバを−・直線に張ることができ、接
着剤２２によるピグテイルの接着作業かやり易くなる。
（Ｊ、その溝の深さを調整すれば、第１括扱の板面とフ
ァイバを接着剤２２で固定すべき場所の板面とをほぼ同
一の水平面１ユにそろえることができるので、つまり段
差がないのでファイバを−・直線に張ることができ、接
着剤２２によるピグテイルの接着作業かやり易くなる。
また、応力の影響に最も敏感なその直線部分に曲げ応力
を与えずに接着することかできるので、温度等の環境条
件が大きく変っても、曲げ応力により接着剤２２を基板
より引きはがそうとする力か発生されず、耐環境性の優
れた接着が可能となる。
を与えずに接着することかできるので、温度等の環境条
件が大きく変っても、曲げ応力により接着剤２２を基板
より引きはがそうとする力か発生されず、耐環境性の優
れた接着が可能となる。
第２基板にピグテイル基板溝を設けた場合には、振動や
衝撃に対してピグテイルをより安定に保１．１すること
ができる。また第１基板より導出されたピグテイルを互
に相似に曲げることが容易であり、曲げにより光のロス
が生しても、４木のピグテイルで同量だけ生じるので取
扱い上部台かよい。
衝撃に対してピグテイルをより安定に保１．１すること
ができる。また第１基板より導出されたピグテイルを互
に相似に曲げることが容易であり、曲げにより光のロス
が生しても、４木のピグテイルで同量だけ生じるので取
扱い上部台かよい。
この発明の光カプラの構造はピグテイルの導出方法、第
２基板の形状等において、ファイバジャイロ用ボビン形
状との整合性が良く、ファイバジャイロの部品実装効率
の向上につながり、ファイバジャイロの小形軽量化も期
待できる。
２基板の形状等において、ファイバジャイロ用ボビン形
状との整合性が良く、ファイバジャイロの部品実装効率
の向上につながり、ファイバジャイロの小形軽量化も期
待できる。
第１Ｍはこの発明のファイバジャイロ用光カプラの構造
を示す平面、第２［１５Ａ及びＢはそれぞれ第１圓への
光カプラを組込んだファイバジャイロの一例を示す平面
図及びＡ−Ａ側断面図、第３図Ａ、＋３及びＣはそれぞ
れ第１図Ａの第２基板２１の変形実施例を示す平面図、
Ａ−Ａ側断面図及び１３−Ｂ側断面図、第４図Ａ及びＢ
はそれぞれ第３図の第２基板２１を用いた光カプラの一
例を示す平面図及びＡ−Ａ（！ＩＩＩ断面図、第５図は
従来及びこの発明で用いられる光結合素子の・ｒ＝而面
、第６１は従来の光カプラの平面図、第７図Ａ及び１３
＋ｌｊ （れぞれ第６図の光カプラ８を組込んだファ
イバジャイロの一例を示す平面図及びＡ−Ａ側断面図°
（ある。
を示す平面、第２［１５Ａ及びＢはそれぞれ第１圓への
光カプラを組込んだファイバジャイロの一例を示す平面
図及びＡ−Ａ側断面図、第３図Ａ、＋３及びＣはそれぞ
れ第１図Ａの第２基板２１の変形実施例を示す平面図、
Ａ−Ａ側断面図及び１３−Ｂ側断面図、第４図Ａ及びＢ
はそれぞれ第３図の第２基板２１を用いた光カプラの一
例を示す平面図及びＡ−Ａ（！ＩＩＩ断面図、第５図は
従来及びこの発明で用いられる光結合素子の・ｒ＝而面
、第６１は従来の光カプラの平面図、第７図Ａ及び１３
＋ｌｊ （れぞれ第６図の光カプラ８を組込んだファ
イバジャイロの一例を示す平面図及びＡ−Ａ側断面図°
（ある。
Claims (3)
- （１）１対の光ファイバの長手方向における中間部が互
に結合されて細棒状の合体部とされ、その合体部の両端
より光ファイバが導出されてピグテイルとされ、上記合
体部が細長い第１基板上に固定されて光結合素子が構成
され、 その光結合素子が組込まれるべきファイバジャイロのフ
ァイバコイル用ボビンの内径より僅かに小さい外形を有
する第２基板の中央部に１個又は複数個の上記光結合素
子の第１基板が固定されると共に、上記光結合素子のピ
グテイルが上記第２基板の外周に沿って固定されている
ファイバジャイロ用光カプラの構造。 - （２）上記第２基板に上記第１基板を収容するための収
容溝が形成された請求項（１）記載のファイバジャイロ
用光カプラの構造。 - （３）上記第２基板に、上記ピグテイルを案内するため
の円弧状の案内溝が形成された請求光（１）又は（２）
記載のファイバジャイロ用光カプラの構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15742888A JPH0731061B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ファイバジャイロ用光カプラの構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15742888A JPH0731061B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ファイバジャイロ用光カプラの構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH025008A true JPH025008A (ja) | 1990-01-09 |
| JPH0731061B2 JPH0731061B2 (ja) | 1995-04-10 |
Family
ID=15649422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15742888A Expired - Lifetime JPH0731061B2 (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | ファイバジャイロ用光カプラの構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0731061B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05322585A (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-07 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | 光ファイバジャイロ |
| EP0945704A3 (en) * | 1998-03-27 | 2000-12-20 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical fiber gyroscope |
| CN108507558A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-07 | 株洲菲斯罗克光电技术有限公司 | 一种轻量化三轴一体光纤陀螺仪 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4299490A (en) | 1978-12-07 | 1981-11-10 | Mcdonnell Douglas Corporation | Phase nulling optical gyro |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP15742888A patent/JPH0731061B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05322585A (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-07 | Japan Aviation Electron Ind Ltd | 光ファイバジャイロ |
| EP0945704A3 (en) * | 1998-03-27 | 2000-12-20 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical fiber gyroscope |
| US6201923B1 (en) | 1998-03-27 | 2001-03-13 | Hitachi Cable, Ltd. | Optical fiber gyroscope |
| CN108507558A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-09-07 | 株洲菲斯罗克光电技术有限公司 | 一种轻量化三轴一体光纤陀螺仪 |
| CN108507558B (zh) * | 2018-03-28 | 2024-04-30 | 株洲菲斯罗克光电科技股份有限公司 | 一种轻量化三轴一体光纤陀螺仪 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0731061B2 (ja) | 1995-04-10 |
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