JPH0250131B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0250131B2
JPH0250131B2 JP59282070A JP28207084A JPH0250131B2 JP H0250131 B2 JPH0250131 B2 JP H0250131B2 JP 59282070 A JP59282070 A JP 59282070A JP 28207084 A JP28207084 A JP 28207084A JP H0250131 B2 JPH0250131 B2 JP H0250131B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
matrix
manufacturing
synthetic resin
impregnated
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59282070A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS60158229A (ja
Inventor
Radoan Buronisuroo
Teiru Andoryuu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wiggins Teape UK PLC
Original Assignee
Wiggins Teape UK PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wiggins Teape UK PLC filed Critical Wiggins Teape UK PLC
Publication of JPS60158229A publication Critical patent/JPS60158229A/ja
Publication of JPH0250131B2 publication Critical patent/JPH0250131B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/18—Cold vulcanisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/105—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcement of definite length with a matrix in solid form, e.g. powder, fibre or sheet form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/20—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for porous or cellular articles, e.g. of foam plastics, coarse-pored
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/12—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of short length, e.g. in the form of a mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
    • B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
    • B29C70/18—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length in the form of a mat, e.g. sheet moulding compound [SMC]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/10—Thermosetting resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B29K2105/045—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous with open cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0022—Bright, glossy or shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0065—Permeability to gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
    • Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249955—Void-containing component partially impregnated with adjacent component
    • Y10T428/249956—Void-containing component is inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249986—Void-containing component contains also a solid fiber or solid particle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2631—Coating or impregnation provides heat or fire protection
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/273—Coating or impregnation provides wear or abrasion resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野 本発明は、合成樹脂成形品の製造に使用する繊
維強化合成樹脂構造体およびその製造方法に関す
る。特に本発明は、熱硬化性成分および熱可塑性
成分の利点を最大限に発揮できるように両成分を
併用した合成樹脂複合材料に関する。 従来の技術 通常、成形業者にとつて入手可能な熱硬化性合
成樹脂材料の形態は、加熱により固化する液体ま
たは粉体である。これらの合成樹脂材料は強化布
地を含浸するのに使用され、あるいは強化用短繊
維または充填剤に配合することができる。熱硬化
性材料は、所定の形状に成形され、かつ特定の温
度に加熱されると、不可逆の化学変化を生成し、
成形された形状のまま固化する。得られた成形品
は概ね良好な曲げ剛性と強度を有し、殊に優れて
いる点は熱および長時間の機械応力に対する耐性
である。 しかし、熱硬化成形法は不可逆であるため、金
型から突出した成形品の掻取りは不可能であり、
出発物質の再生もできない。この種の成形品はま
た比較的脆弱である。さらに重要なことは、熱硬
化法においては、硬化反応の完結時まで金型を密
閉させておかねばならないので、成形が緩慢で数
分間を要することである。とりわけ上記理由によ
り、熱硬化性材料は今日の高速度製造技術には適
しない。熱硬化性合成樹脂材料で成形された成形
品は、それ固有の利点を有するにもかかわらず、
熱可塑性合成樹脂材料のそれに取つて代わられつ
つある。 熱硬化性材料の例として、フエノール／ホルム
アルデヒド樹脂、尿素／ホルムアルデヒド樹脂、
メラミン／ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹
脂、不飽和ポリエステルおよびポリウレタンが挙
げられる。 通常、成形業者にとつて入手可能な熱可塑性合
成樹脂材料の形態は粒体または粉体あるいはシー
トとしてである。この合成樹脂材料は加熱により
硬化する一方、冷却により固化するので、プレス
成形、金型成形、押出成形またはキヤスト成形に
より所定形状に成形することができる。その際の
軟化、固化は比較的迅速な操作であるから、成形
品の金型成形、冷却固化、金型からの突出に要す
る時間は１分以下の秒単位である。熱可塑性材料
の成形に当つては、充填剤および強化剤を添加す
ることもできる。熱可塑性材料がシートの場合、
強化剤は一般に布地または繊維マツトであり、粒
体または粉体の場合の強化剤は一般に短繊維であ
る。熱可塑性材料で成形された成形品は、熱硬化
性材料のそれに比較し、軽量にして強靭である。
しかしながら、熱可塑性成形品は殊に長時間にわ
たる応力条件下での曲げ剛性に劣る。耐熱性が不
良であることは言うまでもない。 熱可塑性材料の例として、ポリオレフイン、ポ
リスチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、飽和
ポリエステルおよびその混和物が挙げられる。 従来、単一成形品中に熱可塑性材料と熱硬化性
材料を併用し、両材料それぞれの少なくとも複数
の技術的利点を達成しようと試みられてきた。例
えば浴槽などを成形する場合、熱可塑性シート材
の加熱、真空成形により初期成形品が迅速に製造
される。初期成形品を塗工し、金型から取出した
あと、冷却した成形品の外側を熱硬化性ポリエス
テルの液状樹脂を被覆し、短繊維で強化し、つい
で初期形状を保持しながら徐々に硬化させる。こ
の成形法によれば、金型中での長時間滞留を避け
得るという利点はあるが、両材料の接着が不十分
であるため、最終製品の使用時に種々の欠陥を来
たす。その原因は、反りおよび層剥利を生起する
示差熱膨脹にある。 発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、熱可塑性材料および熱硬化性
材料を併用し、その複合材料で成形した成形品が
従来技術の少なくとも複数の難点を解消し得るよ
うな繊維強化複合合成樹脂構造体を提供すること
にある。 本発明の他の目的は、上記合成樹脂構造体を製
造する方法を提供することにある。 問題点を解決するための手段 本発明によれば、熱可塑性合成樹脂材料および
強化用繊維の多孔性マトリツクスから成り、前記
マトリツクスが全面的もしくは部分的に熱硬化性
合成樹脂材料によつて含浸されている繊維強化複
合合成樹脂構造体が提供される。 さらに本発明によれば、熱可塑性合成樹脂材料
および強化用繊維の多孔性マトリツクスを形成せ
しめる工程と、前記マトリツクスの細孔を熱硬化
性合成樹脂材料によつて含浸せしめる工程から成
る繊維強化複合合成樹脂構造体の製造方法が提供
される。 多孔性マトリツクスの形成には多用の方法を使
用することができる。一例は繊維状開口構造体に
形成することである。この構造体は、高い弾性率
および約７から50mmの繊維長さを有する強化用繊
維を20から60重量パーセントと、未密着もしくは
略未密着状態の粉状合成樹脂材料を40から60重量
パーセントを含み、英国特許出願第8400292号
（特開昭60−158227号公報参照）に開示されてい
るごとくに、その繊維成分および粉体成分を通気
性構造に結合させたものである。別の例として
は、マトリツクス中の発泡剤を添加し、そのマト
リツクスを順次に加熱、加圧し、ついで熱と圧を
除去したとき、発泡して多孔質状態になるように
形成してもよい。 英国特許出願第8400293号（特開昭60−179234
号公報参照）に記載されているように、多孔性マ
トリツクスを繊維強化熱可塑性材料によつて形成
することも可能である。この場合の強化熱可塑性
材料は、加圧加熱および冷却により予め密着さ
れ、ついで再加熱によりその繊維の反撥力をを再
膨脹させて多孔質状態にしたものである。 本発明に基づく繊維強化複合合成樹脂成形品
は、熱可塑性材料の迅速成形能および熱硬化性材
料の優れた機械強度と耐熱性を兼ね備えている。
両材料が緊密状態に組み合されているため、分離
は実際上起り得ないし、示差熱膨脹に由来する反
りおよび層剥離の発生する恐れもほとんどない。 多孔性マトリツクスを熱硬化性液状物質によつ
て完全に含浸させてもよく、このマトリツクスか
ら成形された成形品は比較的緻密になる。あるい
はマトリツクスの表面層のみを例えば塗工により
含浸してもよい。その結果得られる成形品は軽量
であるが、非含浸マトリツクスの場合に比較し、
曲げ剛性の点で十分な向上を呈すると同時に、マ
トリツクス内の膨脹した中央領域に水や油などの
流体が侵入するのを防止せしめるためのシール面
を形成する。 成形品に平滑性の高い光沢面が要求される場
合、マトリツクスの表面に過剰の熱硬化性液体材
料を塗工することも可能である。この種の成形
は、従来板金で形成されていた部材の代替品とし
て成形品を使用する場合に特に有利である。平滑
性が極めて高く、光沢に富んだ表面を有する成形
品は、従来の繊維強化材料からは成形困難であつ
た。 多孔性マトリツクスの含浸に低温硬化型の液状
樹脂を使用してもよい。樹脂含有後のマトリツク
スを貯蔵し、その樹脂を室温またはマトリツクス
中の熱可塑性材料の軟化点より少なくともかなり
低い温度で徐々に硬化させる。他の変形例とし
て、多孔性マトリツクスに比較的緩慢に硬化する
熱硬化性樹脂を初期含浸し、ついで、樹脂含浸マ
トリツクスをその樹脂の成形温度まで急熱し、成
形プレスに迅速に移送し、その樹脂成分の硬化が
完結する以前に、所定形状にプレス成形させるこ
ともできる。 さらに別の変形例は、繊維強化した熱可塑性の
薄型多孔性マトリツクスに熱硬化性樹脂を全面的
に含浸し、引きつづいてそのマトリツクスを熱可
塑性材料の成形温度まで加熱し、１葉またはそれ
以上の熱含浸シートと積層し、ホツトプレス中で
成形せしめることである。当該成形法をさらに変
形し、熱含浸シートの他側部別葉の非含浸シート
を添着し、成形後の成形品中に非含浸芯部を形成
せしめてもよい。 以下、添付図面に基づいて本発明を具体的に説
明する。 第１ａ図は多孔性シート状構造体を例示したも
のである。この構造体１は強化用ガラス繊維２お
よび粉状熱可塑性材料３の多孔性マトリツクスか
ら成り、そのマトリツクスは、全面的に熱硬化性
樹脂４によつて含浸されている。熱硬化性樹脂４
をマトリツクスの表面のみに塗工し、硬化時に芯
領域内に熱硬化された材料が存在しないように構
成することは任意である。 ガラス繊維２および粉状熱可塑性材料３を含む
マトリツクスは、例えば英国特許出願第8400290
号に記載の方法により形成可能である。別の形成
法をとして、マトリツクスに発泡剤を添加し、加
熱し、圧縮し、ついで熱と圧を抜き去ることによ
り膨脹を生起させて多孔性材料を形成してもよ
い。 第１ｂ図は、第１ａ図の含浸シート状構造体１
からの成形品５を示す。成形に際し、熱可塑性成
分３が可塑化するまでシート１をまず加熱する。
ついで速やかに加熱シートを金型内に移行し、熱
硬化性樹脂４の硬化が完結する以前に成形を行な
う。熱可塑性成分３が固化するのに十分なまでに
金型温度を低下させたあと、成形品を金型から取
り出せば、熱硬化性成分４を所要の制御温度で
徐々に硬化させることができる。 第２ａ図は、強化用ガラス繊維１１を熱可塑性
固状マトリツクス中に分散させて成る密着シート
１０を示す。シート１０は加熱加圧下で成形され
たあと、加圧下で冷却されるため、繊維１１は固
体マトリツクス中では緊張して補捉された状態で
内在する。 加熱後の密着シート１０が第２ｂ図に示されて
いる。熱可塑性成分１２が可塑化しているため、
その成分は繊維１１に接合する。その結果、繊維
１１は補捉状態から開放され、構造全体の膨脹を
誘発して多孔性の開口マトリツクス１３を形成す
る。 第２ｃ図は、第１ａ図および第１ｂ図に関連し
て記載したごとく、第２ｂ図のマトリツクスに熱
硬化性樹脂１４を含浸つまり表面塗工したマトリ
ツクス１３を示す。第１ａ図および第１ｂ図の手
順に従い、この含浸つまり表面塗工マトリツクス
１３を加熱成形することにより、第２ｂ図図示の
ような成形品１５を得た。 シート中に含まれる繊維成分の長さは約７から
50mmであることが好ましい。この範囲の繊維長さ
であれば、成形時における複合材料が極めて円滑
に流動する。 つぎに、後期実施例に基づいて本発明をさらに
詳しく説明する。 実施例 １ 二次成形可能な熱硬化粉状樹脂の使用 下記成分を水性フオーム中に分散してウエブを
形成し、ウエブを乾燥することにより、強化シー
ト材のサンプルを調整した。 ポリプロピレン粉末（GS608E）［アイ・シー・
アイ・リミテツド（ICI Ltd.）］ 60重量部 ガラス繊維、長さ12mm、直径11ミクロン
（R18D）［オー・シー・エフ・リミテツド（O.C.
F.Ltd.）］ 40重量部 予備触媒添加不飽和ポリエステル粉末（3118）
［デコストン・ビー・ブイ（Decostone B.V.）］
10重量部 サンプルをプラテン温度170℃の油圧プレス成
形工具に収容して密閉し、所要時間の末期に700
ｂ／in2／サンプルの圧力を加え、全圧下のま
まプラテンを循環水で冷却した。圧抜きしたとこ
ろ、適度の延伸性を有する良好形状の成形片を得
た。 ポリエステル添加剤を省いた対照サンプルにつ
いて同様の実験を行つた。両サンプル品の試験結
果はつぎのとおりであつた。 対照 実験 最大曲げ応力（MPa） 61 50 曲げ率（MPa） 3700 3400 結果から明らかなように、強度をある程度犠性
にすれば、部分熱硬化成形品が得られた。 実施例 ２ 熱硬化性液状樹脂による含浸 物理的性質 下記組成物を使用し、実施例と同様にして強化
熱可塑性シート材のサンプルを調整した。 強化：ガラス繊維、長さ12mm、直径11ミクロン
（実施例１と同じ） マトリツクス サンプル１：ポリプロピレン粉末（PXC81604）
（ICI Ltd.）52wt％ サンプル２：ポリ塩化ビニル粉末［コルビツク
（Corvic）S57／116］（ICI Ltd.）70wt％ サンプル３：ポリアクリル酸粉末［ダイヤコン
（Diakon）LG156］（ICI Ltd.）70wt％ ３種のサンプルを油圧プレス中で平坦な緻密シ
ートに密着し、それぞれ190℃（ポリプロピレ
ン）、210℃（ポリ塩化ビニル）、200℃ポリアクリ
ル酸）に加熱し、約５分間の加熱サイクルの末期
に200−300のpsiの圧力を加えた。サンプルの種
類に応じて開口範囲を変えながらプレスを開放
し、サンプルを種々の厚みと密度に再膨脹させて
冷却した。 サンプル１から３に相応する対照品の曲げ率お
よび最終引張強度を試験した。他のサンプルは２
組に分別し、下記熱硬化性液状樹脂の溶液に迅速
浸漬することにより含浸させた。 溶液１：フエノール／ホルムアルデヒド樹脂
（MS7814）［チバ−ガイギー（Ciba−Geigy）］
50wt％水溶液 溶液２：メラミン／ホルムアルデヒド樹脂
（BL434）［ビー・アイ・ピー・ケミカルズ（B.
I.P・Chemicals）］50wt％水溶液 含浸したサンプルを空気循環オーブン中で100
℃で約１時間乾燥し、冷却し、樹脂固型分のピツ
クアツプを測定するために秤量した。秤量したあ
と、サンプルを平プレス中で170−200℃で接触加
圧下（部分含浸品のみを成形するため）または
250psiの圧力下で硬化させた。硬化および密着は
約５分間で完結した。成形品を冷却し、上記と同
様にして試験した。 試験結果を表１に列記した。膨脹したサンプル
を熱硬化性樹脂で含浸した場合、強度および曲げ
剛性に向上が認められた。さらに、サンプルは乾
燥サイクルの末期においても十分に熱可塑化して
いるため、硬化前に密着が可能であつた。 目視試験の結果、サンプルは均一かつ微細に含
浸されており、熱可塑性と熱硬化性の両領域間の
境界は肉眼では識別できなかつた。 表１のサンプル1Aとサンプル４については、
温度変化に伴う強度の影響を試験した。試験は下
記手順に従つた。 金属製支持体に積置したサンプルの一片を空気
循環オーブンに収容し、温度を15℃に上昇させ
た。５分経過したあと、支持体とサンプルを迅速
にオーブンから取り出し、シヨアー・デー
（Shore Ｄ）測定器［シヨアー・インストルメン
ト・マヌフアクチヤリング・カンパニー（Shore
Instrument Manufacturing Co.）］を用いてサ
ンプルの硬度を測定した。つぎに、上記支持体上
に置いたサンプルの他片をオーブンに入れ、15℃
以上の温度で同様の操作を繰り返した。 試験結果を表２に列記した。熱硬化性液状樹脂
を含浸したサンプル成形品は広に温度範囲にわた
つてその硬度性を保持することが判明した。ま
た、サンプル品は高温になるにつれて厚み膨脹を
停止し、熱硬化性添加剤の抑制作用を示した。 実施例 ３ 熱硬化性液状樹脂による含浸 成形性 実施例２のサンプル３とサンプル４におけるの
と略同様にして、サンプルを調整した。実施例２
の手順と異なる点は、含浸および乾燥後に、サン
プルを空気オーブン中で180℃で短時間予熱し、
180℃に加熱したトグル型プレスの成形工具に速
やかに移送させたことである。プレスを素早く密
閉し、約250psiの圧力を５分間付加した。プレス
を開放したところ、適度の延伸性を有する良好形
状の成形品を得た。 実施例 ４ 熱可塑性フイルムからの移行による熱硬化性液
状樹脂の含浸 物理的性質 過速硬化により熱可塑性マトリツクスの成形温
度まで予熱できないような樹脂、あるいは予熱時
に夥しい刺激性または燃焼性ガスを発散するよう
な樹脂を処理する際、実施例２の手順に下記変形
を施した。 実施例２においてサンプル１から３として調整
したサンプルをオーブン中で200℃で５分間予熱
するか、あるいはサンプルの厚み膨脹が目視で
き、軟化可撓性の感触が得られるまで予熱した。
一方、量300ｇ／m2、厚み0.26mmを有する２片の
ポリカーボネートフイルム［レキサン（Lexan）］
［ゼネラル・エレクトリツク・ヨーロツパ・カン
パニー・リミテツド（General Electric Europe
Co.、Ltd.）］をサンプル寸法に切断し、それぞれ
テーブル上に張架した。各フイルム片の表面上
に、キアタリスト・パウダー・ビー（Catalyst
Powder Ｂ）［スコツト・ベーダー・カンパニ
ー・リミテツド（Scott Bader Co.、Ltd.）］を
添加したある１定量の不飽和ポリエステル樹脂
［クリスチツク（Crystic）198］（Scott Bader
Co.、Ltd.）を流延し、２つの薄層パツドルを形
成せしめた。 サンプルを十分加温したあと、オーブン中から
速やかに取り出し、第１ポリエステルフイルム片
のパツドルの表面上に当てがつたところ、液状樹
脂は膨張した多孔性表面に即時に吸収され、弱接
着剤として作用した。他方、サンプルの他側面を
第２フイルム片のパツドルの表面上に当てがつた
ところ、同様の効果が得られた。この構造体を再
びオーブン中に10−20秒間入れた。この乾燥時間
は、フイルムの軟化が目視できるが、フイルムが
溶融も収縮も起こさない時間である。オーブンか
らフイルムを取り出し、油圧プレスのプラテン間
に挾持し、120℃で予熱し、接触圧下で15分間保
持せしめた。ついでプレスから離型して冷却した
あと、試験を行つた。 試験結果を表３に列記した。大量生産に即して
取扱いを促進するためには、上記手順を変更して
も支障ないことが理解できる。例えば、部分ゲル
化した樹脂または増粘度樹脂フイルム上に塗工
し、ついでそのフイルムを加温サンプルに添着せ
しめてもよい。この方が逆の場合よりも好まし
い。 実施例 ５ 熱可塑性フイルムからの移行による熱硬化性液
状樹脂の含浸 成形性 フイルム上の液状樹脂パツドルの量を変えるこ
とにより、実施例４の場合と同様にしてサンプル
を調整した。サンプルをオーブン中で再加熱した
あと、実施例３のトグル型プレスに入れ、プレス
を約250psiの圧力下で130℃で30秒間密閉した。
サンプルを取り出し、リグで軽く把持し、オーブ
ン中に160℃で10分間残置して硬化を完結させた。
強力に接着して光沢に富むフイルム面を有し、反
りのない良好に成形された成形品が得られた。 上記手順の変形例として、液状樹脂の比較的小
型パツドルをフイルムの一片上に延展し、サンプ
ルの一側面のみに添着した。30秒間経過後であつ
ても、サンプルはなおも良好にプレスから離型
し、一面に限つて強力に接着して光沢のあるフイ
ルムが得られた。 上記手順の別の変形例としてパツドルをフイル
ムに成形する以前に、予め離型剤を吹き付けた延
伸ポリプロピレンフイルムを使用した。成形およ
び硬化後にフイルムを取り出したところ、フイル
ムは平滑にして硬度な艷消しの部分熱硬化した表
面を備えるものであつた。 実施例 ６ 熱硬化性液状樹脂による膨脹サンプルの金型内
塗工 下記組成物を使用し、実施例１と同様にして強
化シート材サンプルを調整した。 全坪量 ：3000ｇ／m2 ポリプロピレン粉末（実施例２と同じ）
：60重量部 ガラス繊維（実施例１と同じ） ：40重量部 サンプルを空気循環オーブン中で200℃で約５
分間、つまりサンプルの厚み膨脹が目視でき、軟
化可撓性の感触が得られるまで加熱した。実施例
３のトグル型プレスを130℃に予熱した。サンプ
ルの準備が整つた時点で、約500ｇ／m2の坪量に
対してプレス下部を包囲するのに十分な量の不飽
和ポリエステル樹脂（実施例３と同じ）をプレス
下部に注入した。加温サンプルを迅速にオーブン
からプレスに移送し、直ちにプレスを密閉し、約
250psiの圧力を付加した。この加圧密閉状態を10
分間、つまり樹脂が十分にゲル化かつ硬化し、サ
ンプルがきれいに離型する状態になるまで保持し
た。 ついでサンプルをリグで軽く把持し、オーブン
中で140℃で完全硬化に必要な時間硬化させた。 得られた成形品は、下面全体にわたつて樹脂が
均一に侵入し、硬度ある平滑な熱硬化面を有する
ものであつた。さらに、樹脂の一部が成形品上面
にまで侵入し、類似の効果を奏した。 上記手順の変形例として、坪量1500ｇ／m2のサ
ンプル片を二重にして加熱したところ、各層の組
成が異なる二重層シートを得た。 上層：ガラス繊維25wt％ ポリプロピレン75wt％ 下層：ガラス繊維48wt％ ポリプロピレン75wt％ 厚み膨脹度を比べた場合、下層の方が大きく
（英国特許出願第8400293号参照）、上層はほとん
ど膨脹しなかつた。 プレスの上部（サンプルの上層と接触する）を
変形して複雑形状のリブとボスを配置し、この変
形プレスを油圧プレスに取り付けた。油圧プレス
は成形品全域に1500psiの圧力を付加可能な容量
であつた。離型後の成形品は下面全体に均一に樹
脂含浸され、上面には極く微量の樹脂が侵入して
いた。しかし、成形品上面はプレス上部の細目形
状を精度良く再現した。 硬化時間は含浸に使用する樹脂の種類に左右さ
れることに注目すれば、より迅速な硬化時間を選
択することができる。 従来技術の金型内塗工では液状樹脂が使用され
ているが、必要ならば粉状樹脂に置き換えてもよ
い。 いずれにしろ、本発明に基づく加温膨脹シート
の微小多孔性構造体は、均一かつ完全含浸を達成
し、その結果、塗膜の良好な接着を確実ならし
め、成形品に熱硬化特性を付与するという利点を
具有るものである。
【表】
【表】
【表】
【表】 【図面の簡単な説明】
第１ａ図は本発明に基く繊維強化合成樹脂構造
体の第１実施例の断面図、第１ｂ図は第１ａ図の
構造体で成形した合成樹脂成形品の断面図、第２
ａ図は繊維強化熱可塑性の密着シート材の断面
図、第２ｂ図は第２ａ図のシート材で成形した中
間構造体の断面図、第２ｃ図は第２ｂ図の中間体
で成形した繊維強化合成樹脂構造体、第２ｄ図は
第２ｃ図の構造体で成形した合成樹脂成形品を示
す。 １，１０：合成樹脂構造体、２，１１：強化用
繊維、３：熱可塑性材料、４，１４：熱硬化性材
料、１２，１３：マトリツクス。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性合成樹脂材料および強化用繊維の多
    孔性マトリツクスから成り、前記マトリツクスの
    細孔が全面的もしくは部分的に熱硬化性合成樹脂
    材料によつて含浸されている繊維強化複合合成樹
    脂構造体。 ２ 熱可塑性合成樹脂材料および強化用繊維の多
    孔性マトリツクスを形成せしめる工程と、前記マ
    トリツクスを熱硬化性合成樹脂材料によつて含浸
    せしめる工程から成る繊維強化複合合成樹脂構造
    体の製造方法。 ３ 前記マトリツクスを繊維状開口構造体によつ
    て形成せしめ、前記開口構造体が高い弾性率およ
    び約７から50mmの繊維長さを有する強化用繊維を
    20から60重量パーセントと、未密着もしくは略未
    密着状態の粉状合成樹脂材料を40から60重量パー
    セントを含み、さらに前記繊維成分および粉体成
    分が通気性構造に結合されている特許請求の範囲
    第２項記載の製造方法。 ４ 前記マトリツクス中に発泡剤を添加せしめ、
    前記マトリツクスを順次に加熱、加圧し、ついで
    熱と圧を除去すると、発泡して多孔質状態になる
    特許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ５ 前記マトリツクスを繊維強化熱可塑性合成樹
    脂材料によつて形成せしめ、前記熱可塑性材料が
    加圧下の加熱および冷却により予め密着され、つ
    いで前記繊維の反撥力を再膨脹させて多孔質状態
    にするために再加熱される特許請求の範囲第２項
    記載の製造方法。 ６ 前記マトリツクスを熱硬化性合成樹脂液状材
    料によつて全面的に含浸せしめる特許請求の範囲
    第２項から第５項のいずれか１項記載の製造方
    法。 ７ 前記マトリツクスの表面層のみを前記熱硬化
    性材料によつて含浸せしめる特許請求の範囲第２
    項から第５項のいずれか１項記載の製造方法。 ８ 前記マトリツクスの表面に過剰の熱硬化性合
    成樹脂液状材料を塗工することにより平滑な光沢
    面を形成せしめる特許請求の範囲第２項から第７
    項のいずれか１項記載の製造方法。 ９ 前記マトリツクスに低温硬化型の液状樹脂を
    含浸し、ついで前記マトリツクスを貯蔵し、前記
    熱可塑性材料の軟化点よりも相当に低い室温で前
    記液状樹脂を徐々に硬化せしめる特許請求の範囲
    第２項から第８項のいずれか１項記載の製造方
    法。 １０ 前記マトリツクスに比較的緩慢に硬化する
    熱硬化性合成材料を初期含浸し、ついで前記マト
    リツクスを前記熱可塑性材料の成形温度まで急熱
    し、成形プレスに迅速に移送し、前記緩慢硬化型
    の樹脂の硬化が完結する以前に、所定形状にプレ
    ス成形せしめる特許請求の範囲第２項から第８項
    のいずれか１項記載の製造方法。 １１ 繊維強化した熱可塑性合成樹脂材料の薄型
    多孔性マトリツクスに前記熱硬化性材料を全面的
    に含浸し、ついで前記マトリツクスを前記熱可塑
    性材料の成形温度まで加熱し、少なくとも１葉の
    熱含浸シートと積層し、ホツトプレス中で成形せ
    しめる特許請求の範囲の範囲第２項から第８号の
    いずれか１項記載の製造方法。 １２ 前記熱含浸シートの他側部に別葉の非含浸
    シートを添着し、成形後の成形品中に非含浸芯部
    を形成せしめる特許請求の範囲第１１項記載の製
    造方法。 １３ 前記マトリツクスにフイルムもしくはシー
    トを添着し、前記フイルムもしくはシート上に前
    記熱硬化性合成材料を担持せしめる特許請求の範
    囲第２項から第５項のいずれか１項記載の製造方
    法。 １４ 前記熱硬化性材料を熱可塑性合成樹脂のフ
    イルムもしくはシート上に配置し、ついで前記フ
    イルムもしくはシートを前記マトリツクスに添着
    し、加熱およびプレス成形せしめる特許請求の範
    囲第１３項記載の製造方法。 １５ 前記フイルムもしくはシート上に部分ゲル
    化もしくは増粘度樹脂を塗工し、ついで前記フイ
    ルムもしくはシートを熱マトリツクスに添着して
    プレス成形せしめる特許請求の範囲第１３項記載
    の製造方法。
JP59282070A 1984-01-06 1984-12-29 繊維強化複合合成樹脂構造体およびその製造方法 Granted JPS60158229A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8400294 1984-01-06
GB848400294A GB8400294D0 (en) 1984-01-06 1984-01-06 Fibre reinforced composite plastics material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60158229A JPS60158229A (ja) 1985-08-19
JPH0250131B2 true JPH0250131B2 (ja) 1990-11-01

Family

ID=10554637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59282070A Granted JPS60158229A (ja) 1984-01-06 1984-12-29 繊維強化複合合成樹脂構造体およびその製造方法

Country Status (18)

Country Link
US (1) US4690860A (ja)
EP (1) EP0152994B1 (ja)
JP (1) JPS60158229A (ja)
KR (1) KR920002332B1 (ja)
AT (1) ATE83704T1 (ja)
AU (1) AU567386B2 (ja)
BR (1) BR8500039A (ja)
CA (1) CA1238166A (ja)
DE (1) DE3586913T2 (ja)
DK (1) DK172473B1 (ja)
ES (1) ES8606072A1 (ja)
FI (1) FI83743C (ja)
GB (1) GB8400294D0 (ja)
GR (1) GR850027B (ja)
IE (1) IE58910B1 (ja)
NO (1) NO169177C (ja)
PT (1) PT79805B (ja)
ZA (1) ZA8573B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH035934U (ja) * 1989-05-31 1991-01-21
JPH04194317A (ja) * 1990-11-28 1992-07-14 Hino Motors Ltd 過給機付きエンジン

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4882114A (en) * 1984-01-06 1989-11-21 The Wiggins Teape Group Limited Molding of fiber reinforced plastic articles
GB8400290D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics structures
US4921658A (en) * 1985-06-03 1990-05-01 The Dow Chemical Company Method for preparing reinforced thermoset articles
US4663225A (en) * 1986-05-02 1987-05-05 Allied Corporation Fiber reinforced composites and method for their manufacture
US4812283A (en) * 1986-05-02 1989-03-14 Allied-Signal Inc. Method of manufacture of formed article
GB8618727D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastic sheets
US5215627A (en) * 1986-07-31 1993-06-01 The Wiggins Teape Group Limited Method of making a water laid fibrous web containing one or more fine powders
GB8618729D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Fibrous structure
GB8618726D0 (en) * 1986-07-31 1986-09-10 Wiggins Teape Group Ltd Thermoplastics material
US6682618B1 (en) 1986-11-24 2004-01-27 Alliedsignal Inc. Yarn with heat-activated binder material and process of making
US6969437B1 (en) * 1997-01-30 2005-11-29 Alliedsignal Inc. Yarn with heat-activated binder material and process of making
GB8705954D0 (en) * 1987-03-13 1987-04-15 Wiggins Teape Group Ltd Plastics structures
US5242749A (en) * 1987-03-13 1993-09-07 The Wiggins Teape Group Limited Fibre reinforced plastics structures
US4898770A (en) * 1987-04-07 1990-02-06 Owens-Corning Fiberglas Corporation Process for producing preformable continuous strand mats using a mixture of thermosetting and thermoplastic resin
US4720244A (en) * 1987-05-21 1988-01-19 Hudson Products Corporation Fan blade for an axial flow fan and method of forming same
US4784898A (en) * 1987-10-13 1988-11-15 The B. F. Goodrich Company High sonar transmission composition
DE3741539A1 (de) * 1987-12-08 1989-06-22 Bayer Ag Leichtverbundwerkstoff, verbundwerkstoff, der in diesen leichtverbundwerkstoff uebergehen kann, verfahren zur herstellung des leichtverbundwerkstoffs und des verbundwerkstoffs und formteile, die den leichtverbundwerkstoff enthalten oder daraus bestehen
US4992325A (en) * 1987-12-15 1991-02-12 The Dexter Corporation Inorganic whisker containing impact enhanced prepregs and formulations formulations
JPH01151867U (ja) * 1988-03-29 1989-10-19
DE3814996A1 (de) * 1988-05-03 1989-11-16 Kast Casimir Formteile Verfahren zur herstellung einer fasermatte
GB8818425D0 (en) * 1988-08-03 1988-09-07 Wiggins Teape Group Ltd Plastics material
US5073416A (en) * 1988-11-21 1991-12-17 General Electric Company Articles from mixed scrap plastics
US5273818A (en) * 1989-01-19 1993-12-28 General Electric Company Expanded fiber composite structure having a cylindrical shape and useful as a filter
US5145615A (en) * 1989-01-19 1992-09-08 General Electric Company Process for making an expanded fiber composite structure
US4978999A (en) * 1989-04-17 1990-12-18 Xerox Corporation Fiber reinforced cleaning blade
US5153058A (en) * 1989-05-11 1992-10-06 General Electric Company Fiber reinforced thermoplastic composites as fire/heat barriers for combustible substrates
US5098778A (en) * 1990-04-24 1992-03-24 General Electric Company Plastic based laminates comprising outer fiber-reinforced thermoset sheets, lofted fiber-reinforced thermoplastic sheets and a foam core layer
US5056162A (en) * 1990-06-07 1991-10-15 Kaiser Aerospace & Electronics Corporation Form-fitting, energy-absorbing material and method for making the same
US5156786A (en) * 1990-07-02 1992-10-20 Hudson Products Corporation Method for manufacuring fan blades
US5134016A (en) * 1990-10-31 1992-07-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber reinforced porous sheets
US5194106A (en) * 1990-10-31 1993-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method of making fiber reinforced porous sheets
EP0491204B1 (en) * 1990-12-05 1997-01-15 Ppg Industries, Inc. Wet laid fibrous thermoplastic material and aqueous dispersion for producing same
US5654395A (en) * 1991-05-03 1997-08-05 Eastman Chemical Company Reinforced polyester compositions and method of making same
JPH06254825A (ja) * 1993-03-03 1994-09-13 Sumitomo Chem Co Ltd 透水性コンクリート型枠
US5534337A (en) * 1993-04-05 1996-07-09 Cobale Company, L.L.C. Thermoset reinforced corrosion resistant laminates
US6054022A (en) * 1996-09-12 2000-04-25 Owens-Corning Veil U.K. Ltd. Method for producing a non-woven glass fiber mat comprising bundles of fibers
EP1508509A3 (de) * 1998-10-21 2007-04-18 ArvinMeritor GmbH Verbundbauteil für Fahrzeugkarosserien
JP2001082520A (ja) * 1999-09-13 2001-03-27 Idemitsu Petrochem Co Ltd 衝撃緩衝部材、自動車用内装部材および自動車用ドアトリム
US6548155B1 (en) 2000-07-19 2003-04-15 Johns Manville International, Inc. Fiber glass mat
AU2002231029A1 (en) * 2000-12-13 2002-06-24 Polymer Group, Inc. Method for controlling thermohysteresis during thermoforming of three-dimensional fibrous compoun constructs and the products thereof
DE10105813A1 (de) * 2001-02-08 2002-08-14 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
DE10114553A1 (de) * 2001-03-24 2002-09-26 Quadrant Plastic Composites Ag Verfahren zur Herstellung eines dicken, thermoplastisch verformbaren, faserverstärkten Halbzeugs
DE10261569A1 (de) * 2002-12-23 2004-07-22 IHD Institut für Holztechnologie Dresden gGmbH Kombinationswerkstoff, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendungen
WO2005099985A1 (de) * 2004-04-14 2005-10-27 Neopreg Ag Faseranordnung, bestehend aus fasern, welche mit einer beschichtung bestehend aus expandiertem kunststoff beschichtet sind
ES2318720T3 (es) 2005-04-05 2009-05-01 Quadrant Plastic Composites Ag Procedimiento para la fabricacion de un producto semiacabado reforzado con fibras y conformable termoplasticamente.
JP5315621B2 (ja) 2007-03-15 2013-10-16 富士電機株式会社 無停電電源装置
TW201023724A (en) * 2008-12-09 2010-06-16 Pegatron Corp Casing and method of fabricating the same
JP5134706B2 (ja) * 2011-05-16 2013-01-30 日本写真印刷株式会社 曲面タッチパネル、その製造方法及び曲面タッチパネル付表示装置
EP2568551B1 (de) * 2011-09-07 2017-04-05 Woertz AG Kabelpritsche und Installationssatz mit Funktionserhalt im Brandfall
WO2014126908A1 (en) * 2013-02-13 2014-08-21 Smith & Nephew, Inc Impact resistant medical instruments, implants and methods
US9307803B1 (en) * 2013-03-15 2016-04-12 INTER Materials, LLC Ballistic helmets and method of manufacture thereof
US9144955B2 (en) 2013-09-04 2015-09-29 Johns Manville Blended thermoplastic and thermoset materials and methods
CN121469010B (zh) * 2026-01-09 2026-04-10 四川领神航新材料科技有限公司 一种碳纤维无人机零部件成型工艺

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE563634A (ja) * 1956-12-31 1900-01-01
CH385480A (de) * 1957-10-12 1964-12-15 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Herstellung von Textilfasern und Kunstharz enthaltenden Presskörpern
BE616787A (ja) * 1961-04-25 1900-01-01
DE1504828A1 (de) * 1963-01-11 1969-04-10 Siemens Ag Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern aus faserverstaerktem Kunststoff
LU45437A1 (ja) * 1963-12-17 1964-04-17
GB1113792A (en) * 1964-04-17 1968-05-15 Bunzl & Biach Ag A process for the production of composite material
GB1110659A (en) * 1966-05-09 1968-04-24 Hawley Products Co Process for making fibrous articles
GB1129757A (en) * 1966-05-31 1968-10-09 Wiggins Teape Res Dev Method of producing a thixotropic liquid suspending medium particularly for the forming of non-woven fibrous webs
US3975483A (en) * 1967-01-12 1976-08-17 Bernard Rudloff Process for manufacturing stratified materials
US3652352A (en) * 1968-11-26 1972-03-28 World Patent Dev Corp Process for manufacture of hard mineral fiber slabs with coating
CA928924A (en) * 1969-02-20 1973-06-26 E. Bugel Thomas Stamping blank of glass and thermoplastic resin
US3621092A (en) * 1969-02-20 1971-11-16 Union Carbide Corp Stamping process
US3617594A (en) * 1969-06-06 1971-11-02 Specialty Converters Manufacture of foam-filled sheet products
BE755406A (ja) * 1969-08-27 1971-03-01 Wiggins Teape Res Dev
CH520221A (de) * 1970-02-10 1972-03-15 Franceschina A Poröser Faserstoffkörper mit Kunststoffbindemittel und Verfahren zu dessen Herstellung
US3734985A (en) * 1970-04-13 1973-05-22 W Greenberg Glass fiber reinforced thermoplastic cellular plastics
JPS5225864B2 (ja) * 1972-03-10 1977-07-11
GB1329409A (en) * 1972-04-06 1973-09-05 Wiggins Teape Research Dev Ltd Method of and apparatus for manufacturing paper or other non- woven fibrous material
JPS4954477A (ja) * 1972-09-26 1974-05-27
JPS5036565A (ja) * 1973-08-03 1975-04-05
JPS5756493B2 (ja) * 1974-06-28 1982-11-30
FR2312671A1 (fr) * 1975-05-30 1976-12-24 Creusot Loire Procede de realisation de roue a aubes centrifuge et roue obtenue par ce procede
US4178411A (en) * 1977-07-11 1979-12-11 Imperial Chemical Industries, Limited Fibre expanded reinforced materials and their process of manufacture
DE2845080C2 (de) * 1978-10-17 1981-10-08 Casimir Kast Gmbh & Co Kg, 7562 Gernsbach Vorrichtung zum Beheizen eines Vlieses
EP0019113B1 (en) * 1979-05-09 1983-04-13 Teijin Limited Aromatic polyamide paper-like sheet and processes for producing the same
DE2928484B1 (de) * 1979-07-14 1980-10-16 Ver Schmirgel & Maschf Verfahren zur Herstellung flexibler Schleifmittel
GB2065016B (en) * 1979-12-06 1983-02-23 Rolls Royce Moulding reinforced resin articles
JPS5938999B2 (ja) * 1980-03-14 1984-09-20 ニチアス株式会社 ジヨイントシ−ト
SE436332B (sv) * 1980-05-21 1984-12-03 Kema Nord Ab Skumkompositmaterial for framstellning av laminat samt dess anvendning som ytskikt pa treunderlag
US4418031A (en) * 1981-04-06 1983-11-29 Van Dresser Corporation Moldable fibrous mat and method of making the same
US4426470A (en) * 1981-07-27 1984-01-17 The Dow Chemical Company Aqueous method of making reinforced composite material from latex, solid polymer and reinforcing material
US4481248A (en) * 1982-01-05 1984-11-06 Richard Fraige Buoyant fiber product and method of manufacturing same
US4440819A (en) * 1982-12-27 1984-04-03 Hughes Aircraft Company Interconnection of unidirectional fiber arrays with random fiber networks
GB8400293D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Moulded fibre reinforced plastics articles
GB8400290D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics structures
GB8400291D0 (en) * 1984-01-06 1984-02-08 Wiggins Teape Group Ltd Fibre reinforced plastics sheets

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH035934U (ja) * 1989-05-31 1991-01-21
JPH04194317A (ja) * 1990-11-28 1992-07-14 Hino Motors Ltd 過給機付きエンジン

Also Published As

Publication number Publication date
ZA8573B (en) 1985-08-28
NO169177B (no) 1992-02-10
FI850046L (fi) 1985-07-07
FI83743C (fi) 1991-08-26
BR8500039A (pt) 1985-08-13
GB8400294D0 (en) 1984-02-08
DK7185D0 (da) 1985-01-04
FI83743B (fi) 1991-05-15
AU567386B2 (en) 1987-11-19
US4690860A (en) 1987-09-01
DE3586913T2 (de) 1993-04-29
PT79805A (en) 1985-02-01
EP0152994B1 (en) 1992-12-23
PT79805B (en) 1986-11-20
ES539358A0 (es) 1986-04-16
GR850027B (ja) 1985-05-06
IE843326L (en) 1985-07-06
EP0152994A3 (en) 1987-12-09
JPS60158229A (ja) 1985-08-19
DE3586913D1 (de) 1993-02-04
KR850005321A (ko) 1985-08-24
ATE83704T1 (de) 1993-01-15
ES8606072A1 (es) 1986-04-16
NO169177C (no) 1992-05-20
AU3731085A (en) 1985-07-18
EP0152994A2 (en) 1985-08-28
DK7185A (da) 1985-07-07
IE58910B1 (en) 1993-12-01
KR920002332B1 (ko) 1992-03-21
DK172473B1 (da) 1998-09-07
FI850046A0 (fi) 1985-01-04
CA1238166A (en) 1988-06-21
NO850044L (no) 1985-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR920002332B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 구조물 및 그 제조방법
KR920001316B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 시이트
JP2691402B2 (ja) 繊維強化熱可塑性材料構造体およびその製造方法
JP2751768B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形品およびその成形方法
US4025686A (en) Molded composite article and method for making the article
US4529641A (en) Thermoformable laminate structure
CN85100805A (zh) 对纤维加固模压塑料物品的改进
JPH04241915A (ja) 多層成形品の製造方法
EP0146520A1 (en) Thermoformable laminate structure
US4608104A (en) Method of making a thermoformable laminate structure
JPS60132753A (ja) 熱成形可能な積層構造物
US5320700A (en) Process for molding utilizing compression sleeve
Breuer et al. Manufacturing of all‐thermoplastic sandwich systems by a one‐step forming technique
US4798690A (en) Molding a glass-plastic composite lens
GB2147850A (en) "Fibre-reinforced thermoplastic laminate
Bigg Manufacturing methods for long fiber reinforced polypropylene sheets and laminates
JP7824076B2 (ja) 複合材料の機械的成形
JP3572823B2 (ja) 繊維強化熱可塑性樹脂成形体の製造方法
JP3056610B2 (ja) 積層成形品およびその成形方法
JPH0125707B2 (ja)
JP2798002B2 (ja) ラケットフレームおよびその製法
JPH0516277A (ja) 積層成形品およびその成形方法
JP3352530B2 (ja) 軽量スタンパブルシートおよびその製造方法
JP3012416B2 (ja) コンクリート型枠用板材
JPH05162191A (ja) Ｆｒｐ中空成形体の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term