JPH02501342A - Ｐｃｂで汚染された電気機器を再分類するための方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ＰＣＢで汚染された電気機器を再分類 するための方法および装置 技術分野 本発明は、電気機器を洗浄し、又は再分類するための装置及び方法に係り、より 詳細には、ポリ塩化ビフェニールを液状の誘電性流体として使用し、多孔質の構 造部分を内蔵するように設計されている電気機器、例えば変圧器及びレジスタ等 を、洗浄し、又は再分類するための装置及び方法に関するものである。このよう な装置の特徴は、構造的支持媒体の孔の中に液体が吸着されており、そのために 、前記液体を完全に除去することが困難であるという点にある。

背景技術 ポリ塩化ビフェニール（以下、ＰＣＢという）は、電気機器の分野で、高い安全 性と優れた耐火性を有する絶縁流体すなわち誘電流体として長い聞易用されてき た。

このようなＰＣＢを含む誘電流体は、アスカレルという名称で広く知られており 、このアスカレルは、ベンゼンの塩化物から成る溶剤の中に、ＰＣＢを混合物の 形で含んでいることが多い。１９６０年代後期ないし１９７０年代の初期にＰＣ Ｂが環境汚染要因物であることが発見され、そのために、ＰＣＢを使用すること ができなくなった。しかしながら、それまでに、ＰＣＢを誘電媒体として使用す る構造の電気機器が既に数多く製造されていた。ＰＣＢは主として、電気の変圧 器及びレジスタに、誘電性を有する冷却用流体として使用されていた。本発明は 、このような装置に対してＰＣＢ除去の処理を行うことによって、ＰＣＢ使用品 として分類されている装置を、明確にＰＣＢ非使非易用品る装置として分類され る状態にする、すなわち、再分類することに関するものである。この再分類のた めに現在行うべきことは、洗浄終了から連続３か月経過後の誘電流体中のＰＣＢ の濃度が５０ｐｐｍ以下であることを、試験によって立証することである。

ＰＣＢを使用する構造の全ての変圧器に共通の主な点は、繊維材料及び木質構造 部を含み、通常の場合、この繊維材料が紙であって、変圧器のコアの巻線部分を 包む絶縁材料として使用され、木質構造部が絶縁体として作用しているというこ とである。これら２種類の主要構成品を用いて変圧器の内部にスポンジにやや類 似した状態を形成し、これらの材料の中にＰＣＢを浸み込ませである。このＰＣ Ｂは簡単な洗浄で洗い落とされない方法で含浸させであるから、仮に変圧器にＰ ＣＢを含まないオイルを充填しても、長期間経過するうちに、繊維材料に含浸さ れているＰＣＢがＰＣＢを含まないオイルの中に、平衡状態になるまで移行する 。但し、鉱物質の誘電オイルを使用する変圧器は、状況が異なるから、以上の説 明を適用することはできない。

これと同様の問題は、５００ｐｐｍを越えるＰＣＢを含む変圧器やレジスタを廃 棄する時にも発生し、５０ないし５００ｐｐｍのＰＣＢを含むとされているＰＣ Ｂに汚染された液体を含む変圧器やレジスタを廃棄する時にも発生する。このよ うな製品は、アメリカ合衆国環境保護症が定めた規則に従って、ＰＣＢを含んで いないことを立証しない限り、回収及び市場への再循環が禁止されている。

変圧器を洗浄し、又は再分類するための方法は、既に何件か使用され、或いは提 案されている。例えば、幾つかの等級の流体を強く吹付けて完全に洗浄するとい う方法が提案されている。この方法を採用した場合には、アメリカ合衆国環境保 護症（ＥＰＡ）の規則に抵触するＰＣＢ又はＰＣＢ汚染物が大量に発生する。前 記使用され、或いは提案されている幾つかの方法の中には、溶剤を蒸発させて真 空で抽出する方法、又は、その蒸気を凝縮させる方法が含まれているが、これら の方法には多くの欠点があり、その原因は滝に亘っている。

この従来の方法の主な問題点は、ＰＣＢ濃度が５００ｐｐｍを越える汚染流体を 大量に発生させること、及び、完全な洗浄を行うために非常に長い時間を必要と することである。また、前記従来の方法の他の主な問題点は、複雑な工程を含み 、その工程を実施している間、業務を行うことができず、従って、業務を頻繁に 中断しなければならないという点である。ＰＣＢと、ＰＣＢに汚染された電気機 器、特に、変圧器の問題点については、幾つかの検討がなされており、米国特許 第４４８３７１７号、同第４４２５９４９号、及び、同第４３１２７９４号が開 示されており（ｒＥＰＡの基準に対応し得る変圧器用アスカレルの除去にＪ、Ｈ ，オルムステッド、既に説明したＩＥＥＥ、Ｉ　ＡＳ　７９：第１０５３ないし １０５５ページを参照されたい）、これらの特許文献には、変圧器の誘電流体を 濾過装置に通して循環させて、この誘電流体からＰＣＢを除去する技術が記載さ れている。

また、他の方法には、所要工数が非常に大きいこと、汚染された流体を遠隔地に ある分離装置まで運搬しなければならないことが多いこと。そのために公道を使 って遠距離運搬しなければならない場合が少なくないこと、或いは、複雑な分離 技術を採用しなければならないこと等の欠点がある。そのために、ＰＣＢ誘電流 体を使用している変圧器を洗浄し、又は再分類するための装置及び方法であり、 洗浄又は再分類の対象とする変圧器を電源に接続している状態、これに通電して いる状態、或いは負荷を掛けたままの状態で、洗浄又は再分類することができ、 しかも、簡単で、現場使用が可能で、面倒な管理を必要としない装置及び方法が 要望されている。このような問題点は、本発明によって解消することができるも のである。

発明の開示 本発明は、ＰＣＢ誘電流体を使用するように設計されている電気機器の中に充填 されている液体を、少なくとも米国政府のＥＰＡ基準に「非ＰＣＢＪ装置として 適合するように、洗浄し再分類するための装置及び方法に関するものである。鉱 油系オイルを使用する装置を洗浄することはできない。

本発明が提供する方法は、ポリ塩化ビフェニールで汚染された電気機器を再分類 のために洗浄する方法であり、電気機器が洗浄液を含み、この洗浄液が蒸溜によ ってポリ塩化ビフェニールから分離可能であり、この蒸溜が電気機器に通電して いる時に実施することができ、前記ポリ塩化ビフェニールで汚染された電気機器 を再分類のために洗浄する方法が：　（ａ）洗浄及び再分類の対象とされる機器 から、ポリ塩化ビフェニールで汚染された洗浄液を取り出す工程と；　（ｂ）ポ リ塩化ビフェニールを殆ど含まないオーバーヘッド・ストリームと、ポリ塩化ビ フェニールを含むボトム・ストリームとを作るために、洗浄液を蒸溜する工程と ：　（Ｃ）前記洗浄液を前記装置に再循環させる工程とを有し；前記＜ａ＞ない しくｃ）の工程が反復され、この反復される時間が前記電気機器の中の残留ポリ 塩化ビフェニールを充分に減少させる長さであり、前記残留ポリ塩化ビフェニー ルを減少させる程度が前記電気装置を再分類可能の状態にするまでとする方法で ある。

また、本発明は、次の装置を提供することを意図している。すなわち、この装置 は、ポリ塩化ビフェニールで汚染された洗浄液を電気機器から取り出して凝縮さ せる装置と、基本的に洗浄液を有する蒸気のオーバーヘッド・ストリームとポリ 塩化ビフェニールで汚染されたボトム・ストリームとを形成することができる構 造の第１の単段型蒸溜カラムと、蒸気を凝縮するための凝縮装置と、凝縮した洗 浄液を電気機器に戻すための装置と、ボトム・ストリームを第１の単段型蒸溜カ ラムから取り出して導く装置と、ボトム・ストリームを受けて、基本的に洗浄液 を有する蒸気のオーバーヘッド・ストリームを形成すると共にポリ塩化ビフェニ ールを含むボトム・ストリームを形成する第２の単段型蒸溜カラムと、前記蒸気 を凝縮する凝縮装置と、前記凝縮した洗浄液を前記第１の単段型蒸溜カラムに導 く装置とを含んで成るポリ塩化ビフェニールを有する電気機器汚染要因物を再分 類するための洗浄装置である。

本発明は、ＰＣＢを使用するように設計されている電気機器例えば変圧器を、ラ インすなわち給電線に接続した状態、通電した状態、及び作動状態で、洗浄する ことができる。この洗浄を行う場合に、最初に、電気機器から、ＰＣＢを含んで いる誘電流体、又は、ＰＣＢに汚染された誘電流体を排出するために、通常、１ 回だけ、電気機器の作動を停止させる。その後に整備を行う。この時に、その電 気機器に必要に応じて所要の改良を施して洗浄装置に接続する。この洗浄装置に は蒸溜装置が含まれている。本発明を好ましい形態で実施するために電気機器に 、洗浄のための流体、すなわち洗浄用流体を充填する。電気機器が変圧器である 場合には、洗浄用流体として、変圧器のコア又はこのコアの巻線部分を絶縁して いる繊維材料からＰＣＢを除去し得る洗浄能力を有し、電気機器をラインに接続 して通電状聾で前記本発明の再分類ののための方法を実施している時に冷却剤と して作用し得る能力を有し、絶縁性を有するという条件を満たす誘電材料を選定 する。洗浄用流体を、電気機器から、蒸溜装置に通し、この蒸溜装置を通す時に 、電気機器から洗浄用流体に移行したＰＣＢを洗浄用流体から分離し、この浄化 した洗浄用流体を変圧器に戻す。蒸溜装置で濃縮したＰＣＢは現場に蓄積して処 分する。この工程は、電気機器が再分類され得る状態になるまで反復する。この 時に、この変圧器に洗浄用流体を残留させて、この変圧器を再分類可能の状態に するか、又は、この変圧器から洗浄用流体を排出し、恒久的に使用する誘電流体 、例えば、鉱油、シリコン、又は、鉱油とシリコンとの混合物等を充填し、この 操作で、変圧器の誘電流体を、ＰＣＢを含まない流体すなわち非ＰＣＢ流体に置 換する。

その後に再分類のための試験を９０日間実施する。洗浄用流体は、その電気機器 を使用している状態で１．その電気機器の作動を短時間停止させるだけで、交換 することができる。

図面の簡単な説明 第１図はＰＣＢ、又はＰＣＢで汚染された変圧器を再分類するために使用する本 発明の方法の概略を示すフローシート、 第２図は単段蒸溜カラムを使用する本発明の好ましい形態の概略を示す７０−シ ート、 第３図は本発明の応用例（第１試験例）における変圧器から残留ＰＣＢを除去す る洗浄速度を示すグラフ、第４図は変圧器の再分類（第１試験例）前の状態にお ける変圧器洗浄時のコア材料から残留ＰＣＢを除去する洗浄速度を示すグラフ、 第５図は本発明の洗浄工程の完了後３か月間の再分類の変圧器の絶縁流体のＰＣ Ｂのレベルを示すグラフ、第６図は単段の蒸溜カラムを二重に使用するタイプの 本発明の方法の他の好ましい形態の！略を示すフローシートである。

発明を実施するための最良の形態 本発明の方法の好ましい一形態について説明する。この形態は、電力用変圧器が 予めＰＣＢから成る冷却用流体で絶縁されいる状態であり、この変電器から前記 冷却液を排出し、浄化すなわちＰＣＢ除去を行い、再分類可能の状態にする場合 である。変圧器に類似した構造を有する電気機器は、ＰＣＢ以外のベンゼンの塩 化物を含む液状物を含んでいることが多いが、本発明の方法を用いれば、このよ うな液状物をＰＣＢと共に除去することが可能である。

本発明の方法の第１の長所は、現場で、電気機器の作動を中断させる必要がなく 、はぼ定期的に実施して、その電気機器を再分類できる状態にすることができる ことである。この方法は、連続モードでの実施が可能であり、定期モードでも実 施することができる。ここでは連続モードの場合については説明を省略するが、 前記いずれのモードも、機器の作動を妨げることな〈実施することができるもの である。また、このいずれのモードでも、本発明を実施するために有用な装置を 、汚損流体を含んでいる電気機器の近くに置いて、その電気機器を洗浄すること ができる。

本発明の方法においては、まず最初に、洗浄すべき電気機器からＰＣＢをバルク の状態で抜く。この形態の場合は電気機器は変圧器である。このようにＰＣＢを 抜いてから、この変圧器を、溶剤すなわち洗浄用流体を用いて洗浄するのが好ま しい。この洗浄は、大量の洗浄用流体を用いて行い、変圧器の主な残留液のＰＣ Ｂの濃度を約１ないしｌＯパーセントになるようにする。この時に、洗浄用溶剤 すなわち洗浄用流体を、変圧器の放熱部等に、充分に強く吹き付ける。その後に 、この溶剤を変圧器から排出する。排出した溶剤は、その現場でさらに他の処置 を行うために使用しても良いが、本発明を実施する時に、後に詳細に説明するよ うに、蒸溜装置に送って、この溶剤からＰＣＢを分離するために使用することが できる。この処理を行っている間に、この機器のガスケットの交換などの整備す ることは好ましいことである。

通常の場合は、この時に、電気機器（この例では変圧器）を製造工場に送ってＰ ＣＢを含まない液体を再充填する。変圧器の内部に含まれている大量のＰＣＢを バルクの液体の形で排出すれば、残留しているＰＣＢは変圧器の全容量に対して 比較的少量であるから、新しい液体を汚染することなく使用することができる筈 である。しかしながら、それでも、未だ、変圧器のコアにかなりの量のＰＣＢが 吸収された形で残留しているから、変圧器に絶縁流体を再充填した後に、この残 留しているＰＣＢが、再充填された絶縁流体で洗われて、この絶縁流体の中に移 行する。

この初期の排出時、濯ぎを行っている時、及び、整備を行っている時には、本発 明に基づく洗浄及び再分類を行うための電源への接続を行わず、変圧器の内部及 び外部とを洗浄するために、変圧器に、流体を取り出すための装置の取り付け、 接続、及び、弁等の取付けを行うのが好ましい。取り付けた弁を用いて、必要に 応じて、洗浄用流体とは異なる絶縁流体を殆ど妨害なしに変圧器に再充填するこ とができる。本明細書で説明する蒸溜装置は、後に説明する継手に取り付けられ て、洗浄用流体が充填される。この洗浄用流体は蒸溜に使用される。この洗浄用 流体は、ＰＣＢを溶解することができ、その沸点がＰＣＢの沸点との差が充分に 大きく、蒸溜すれば容易に分離できるものならば、すなわち、その沸点がＰＣＢ の沸点より充分に低く、蒸溜によって充分に分離できるものならば、如何なるも のでも使用することができる。

通常の場合、電気機器に使用されるＰＣＢの化合物、特に変圧器に使用されるＰ ＣＢの化合物は、通常、沸点の範囲が広く、摂氏的２５０ないし５００度の範囲 内にあるコゲナ（ｃｏｇｅｒ＋ｅｒ　）である。通常使用されるＰＣＢはアスカ レルと呼ばれる流体を含み、このアスカレルは塩素化の程度が異なるトリクロロ ベンゼン（ＴＣＢ）を溶剤とするビフェニールの混合物、例えば、約５０ないし ８５パーセントのＰＣＢと、これに対応する約１５ないし５０パーセントのＴＣ Ｂとの混合物である。

また、洗浄用流体は、沸点が充分に高く、発生する蒸気を凝縮させるために特殊 な装置を必要としないものが好ましい。この洗浄用流体は、基本的に、冷却用誘 電流体であり、変圧器の内部のコアに良くなじみ、洗浄段階及び再分類段階で、 変圧器の通電を容易にすることができる性質を有するものでなければならない。

さらに、周知のように、変圧器を作動させている間、コアを浸漬した状態に維持 することは、コアが酸素及び湿気に触れるのを防止するために重要である。この コアを浸漬する作用は、変圧器が作動している時に、サイフオン脚部が行う。こ のサイフオン脚部にはサイフオンの作用を停止させる装置、すなわち、サイフオ ン・ブレーカが取り付けられており、このサイフオン・ブレーカは、変圧器から 蒸溜装置への流量を制御する。この制御は、コアが露出する危険が生じた時に、 この蒸溜装置は洗浄用流体の流れを停止させ、蒸溜を停止させるように行われる 。

本発明を実施するために好ましい洗浄用流体はテトラクロルエチレンである。こ のテトラクロルエチレンは、純度が高く、沸点が摂氏約１２１度であり、米国特 許第４．３１２，７９４号明細書に記載されているように不純物として１１００ ｐｐ未満の炭化水素のハロゲン化合物を含み、又は、米国特許第４，２９３，４ ３３号明細書に記載されているように反応を抑止するテトラクロルエチレンを含 んでいる。この反応抑止作用をする不純物は、全て、開示の目的で、引用する範 囲内で、本明細書に含まれる。他の好ましい洗浄用流体としては、約２００ない し５００ｐｐｍのトリクロロエチレンを反応抑止剤として含む安定化なテトラク ロルエチレンである。

以上説明したテトラクロルエチレンを含む洗浄用流体は、どれでも、稀釈剤とし ての炭化水素と併用し、又は結合した形で、使用することができる。この場合、 稀釈剤である炭化水素は、濃度を約１ないし３０重量パーセントとし、テトラク ロルエチレンの沸点との差を摂氏約１０度以内にするのが好ましい。これは蒸溜 によってＰＣＢから容易に分離できるようにするためである。また、稀釈剤とし ての炭化水素は、テトラクロルエチレン流体の不燃性を損なわないように選定す るのが好ましい。

蒸溜装置は、現場で、既に説明したように、変圧器に取り付けられ、連続的又は 定期的に作動して、洗浄用流体を変圧器から蒸溜器を経由して循環させ、蒸溜装 置で流体からＰＣＢを除去し、浄化した洗浄用流体を変圧器に還流する。

次に、第１図を参照して、本発明の形態をより具体的に説明すれば、変圧器Ｔは 巻線部分Ｗを有し、この変圧器Ｔは洗浄用流体Ｆで満たされる。この洗浄用流体 Ｆは、変圧器Ｔから、ノズル２、ライン４、弁６、及びライン８を経由してライ ン１０に送られ、蒸溜カラムＤのトレー１２に吐出され、ここで蒸溜される。こ の洗浄液Ｆの搬送は重力の作用を利用して行うのが好ましいが、ポンプを用いて 圧送しても良く、さらに、他の方法を用いても差し支えない。この洗浄用流体は 、蒸溜カラムＤの釜１４の中で、コイル１６により加熱される。このコイル１６ は電熱型とするのが好ましいが、蒸気加熱型、或いは、それ以外の公知の任意の タイプの流体加熱装置を用いても差し支えない。前記洗浄用流体の加熱は、洗浄 用流体を沸騰させて、ＰＣＢの混合物から洗浄用流体を分離させるように行う。

勿論、この温度は、選択した洗浄用流体に応じて変えることができ、洗浄用流体 としてテトラクロルエチレンを使用する場合には、この温度を摂氏約１２０度な いし１８０度にするのが好ましく、摂氏約１２０度ないし１５０度にするのがさ らに好ましい。

これは、オーバーヘッド・ストリーム１８にポリ塩化ビフェニールを殆ど含まな い洗浄用流体を作り、すなわち、作動の後期の段階で、洗浄用流体の中のフリー のポリ塩化ビフェニールの濃度を通常約２ｐｐｍ（重量）未満にし、この洗浄用 流体から分離したポリ塩化ビフェニールを釜１４にボトム・ストリーム１５の形 で集めるためである。

例えば、使用されるアスカレルがＴＣＢに約４０パーセントのＰＣＢを加え、こ の混合物とテトラクロルエチレン流体とを５０対５０の比率で混合されたもので ある場合には、釜１４の中の温度は摂氏約１３５度であり、前記混合比率が９０ 対１０の場合には摂氏約１９０度である。これとは対照的に、洗浄用流体に純粋 のＰＣＢ（ＴＣＥ溶剤ではなく）を混合する場合には、それぞれ、摂氏約１４０ 度、及び、摂氏約２１０度が必要である。

この場合には、ＰＣＢの流量はＴＣＢ等の溶剤の有無にかかわらず一定である。

本発明を採用する電気機器の洗浄及び再分類の初期の段階では、オーバーヘッド ・ストリーム１８のＰＣＢは濃度が高く、殆ど全てＰＣＢのみの状態であっても 差し支えがないが、再分類テスト前の洗浄段階の後期では、既に説明した約２ｐ ｐｍ未満という限界が非常に重要である。オーバーヘッド・ストリーム１８のＰ ＣＢの濃度は釜残１５のＰＣＢの濃度、蒸溜カラムＤの段数又はトレーの数、及 び、作動温度によって決まる。ＰＣＢの濃度に関しては、後に、より詳細に説明 する。

オーバーヘッド・ストリーム１８は、蒸溜カラムＤから出発し、蒸気の形でオー バーヘッド・ライン１８を通り、凝縮器Ｃまで進み、この凝縮器Ｃで、熱交換器 の作用を受けて凝縮して液体になる。二〇熱交換器はフィンを有し、このフィン が大気の空気に露出されていてオーバーヘッド・ストリーム１８の温度を下げる 作用をするものが好ましい。好ましい作動をさせるためには、オーバーヘッド・ ライン１８をワイヤの網で包み、蒸溜カラムＤの中に戻す還流を限定するが制御 しない。このオーバーヘッド・ストリームの凝縮物は凝縮器Ｃから出て、ライン ２０を通り、弁２２を通り、ライン２４を通り、弁２６を通り、ノズル２２を通 って、変圧器Ｔに戻される。ＰＣＢは集められ、ボトム・ストリーム１５となっ て釜１４の中を通り、コイル１６で加熱される。このボトム・ストリーム１５は 洗浄用流体の一部分を、通常、５０ないし約７５重量パーセント含んでいる。こ の洗浄用流体の濃度は、本発明の再分類工程の末期に近くなった時には、８０な いし９０パーセントになるようにするのが好ましい。

釜１４に集められた洗浄用流体の濃度は、蒸溜カラムＤの温度の上昇に対応して 低下し、この蒸溜カラムＤの段数の増加に対応して低下する。代表的な場合の洗 浄の初期段階では、テトラクロルエチレンの場合、洗浄用流体の濃度を蒸溜カラ ムＤの釜１４のボトム・ストリーム１５の約５０ないし約７５重量パーセントに 維持する。

このようにする理由は、構造及び作動を単純にするために好ましい単段より多い 蒸溜カラムＤを設けなくても済ようにするためである。再分類のための洗浄の完 了前の段階の後期には、ボトム・ストリーム１５の洗浄用流体の濃度を約８０重 量パーセント以上とし、約９０重量パーセントであるのが好ましく、約９５重量 パーセントにするのがさらに好ましい。

このようなボトム・ストリーム１５のレベルはレベル制御器３０で監視する。こ のレベル制御器３０は自動弁３２を作動させ、この自動弁３２はライン３４にあ り、このライン３４を通してボトム・ストリーム１５を排出して、レベルをレベ ル制御器３０によって設定された限界内に維持する。ＰＣＢを含んでいるボトム ・ストリーム１５は蒸溜カラムＤから定期的に除去される。これは、ＰＣＢをシ ステムからパージし、ライン３４、弁３２、及び、ライン３６を通して、貯える ためである。この貯えられたＰＣＢは廃棄され、或いは、さらに後続する処理が 加えられる。レベル制御器３０は、コイル１６を介して、釜１４の温度を上昇さ せるため、及び蒸溜を増大させてボトム・ストリーム１５を減少させるため、又 は、蒸溜カラムＤへの洗浄用流体の流れを制御するために、トリガ信号を出力す ることができる。

蒸溜カラムＤは、既に説明したように、構造及び作動を簡潔にするために、さら に、電気機器の作動の開始、停止、及び、再始動を簡潔にするために、蒸溜部分 を有し、しかも、単段の蒸溜部分を有する形状にするのが好ましい。蒸溜の所要 の段数は、選択される洗浄用流体と、１回通過させる時に洗浄用流体からＰＣＢ を分離する程度と、蒸溜カラムＤのボトム・ストリーム１５に許容されるＰＣＢ の濃度の最大値とによって、著しく変化する。

本発明を実施する場合には、蒸溜を充分に行って、オーバーヘッド・ストリーム １８の中のＰＣＢの濃度を早期に１１００ｐｐ以下にし、後期に２重Ｒｐｐｍ以 下にすることが好ましい。ボトム・ストリーム１５の中の洗浄用流体の濃度が高 くするほど、変圧器Ｔに再循環させるための流体をほぼ完全に浄化するために必 要な蒸溜の段数を少なくすることができる。上述の蒸溜器の段数を１段だけにす るためのパラメータは、洗浄用流体がテトラクロルエチレンである場合には、ボ トム・ストリーム１５の濃度を、洗浄の初期段階で約５０ないし約７５重量パー セントにし、洗浄の後期の段階では、洗浄用流体の濃度を約８０ないし約９５重 量パーセントにするのが好ましい。

本発明の好ましい形態においては、単段の蒸溜ゾーンのみを採用する。これは、 還流ドラム、制御装置、温度検知器、及び流量弁をも併せ考えて、多段蒸溜のよ うな複雑さを持ち込むことを回避する為である。ボトム・ストリーム１５のＰＣ Ｂの濃度を所要の範囲内に維持するためには、釜１４からボトムを定期的に手動 で排出することが必要である。洗浄用流体は、基本的には好ましい第２のボトム ・スチルで回収することができ、この第２のボトム・スチルから、洗浄用流体を 回収して釜１４に戻すことができる。

釜１４から持ち出されるＰＣＢ及び洗浄用流体の量を補償するために、メークア ップ洗浄用流体を加えることができる。このメークアップ洗浄用流体は、例えば ライン４０、弁４２、及びライン４４を経由してライン２４に加えられ、弁２６ 及びノズル２８を経由して変圧器Ｔに加えられて、変圧器Ｔの中の洗浄用流体Ｆ の液面の高さをコイルの巻線部分Ｗより高く維持し、このようにして、洗浄用流 体及びＰＣＢを除去する工程が行われている間、変圧器の通電を維持し、その変 圧器をオンラインの状態にしたまま、その変圧器の機能を発揮させることができ る。メークアップ洗浄用流体を加えるために他の装置を使用することができる。

この装置は、メークアップ洗浄用流体を変圧器に最初に加える時に、初期にメー クアップ洗浄用流体を充分に加えて、洗浄を行っている時に釜１４から大量の排 出液を排出できるようにする作用を含んでいる。

変圧器に対する洗浄用流体の再循環速度を選択する時には、変圧器の洗浄に必要 とされる時間の殆ど大部分が経過する間、流体からＰＣＢを迅速に除去できるよ うにし、かつ、この除去速度を、ＰＣＢを変圧器のコアから洗い出して流体に移 行させることができるように、変圧器に対する洗浄用流体の再循環速度を選択す るのが好凄しい。補助的なメークアップ流体を加える程度は、本発明の方法を実 施している間、少なくとも、変圧器の中の洗浄用流体が常時変圧器のコアを覆い 、その変圧器の通電を継続できる量にする。変圧器のオンラインの能力を維持す るためには、洗浄用流体は、冷却され再分類される変圧器のコアの冷却／絶縁流 体、及び、カバーとしての作用を行い得るようにしなければならない。また、再 循環させる流量は、汚染された流体を抜き出す流量に、はぼ等しくしなければな らない。これは、レベル制御器を用いて行うことができる。このレベル制御器は 、変圧器から洗浄用流体を抜き出すための弁６を開閉し、又は、メークアップ流 体を前記システムに導入するための弁４２を開閉する作用をするものである。洗 浄用流体を抜く流量とは独立にコアをカバーした状態に維持するための装置はサ イフオン・ループであり、このサイフオン・ループを通して洗浄用流体を変圧器 から抜き取る。このサイフオン・ループについては、後に、より詳細に説明する 。

変圧器を通電している状態で洗浄し再分類できる能力が非常に貴重なものである ことは明らかである。その理由は、変圧器が、市街地、工場、その他の多くの施 設設備にとって、その全体を作動させるうえで、重要な位置を占めているからで ある。変圧器を長期間作動できない状態にすることは非常に危険であり、経費を 発生させる危険がある。電気機器を再分類可能の状態まで充分に洗浄するために は、通常、何箇月もの長期間を必要とする。

従って、電気機器は、通電を停止させることなく連続的に充分作動し、管理しな くとも、高い信頼度で充分に作動できるものでなければならない。それ故に、充 分に簡素なものでなければならない。このような観点から、本発明の好ましい単 段蒸溜は、簡単であり、高い信頼性を有する構造にしである。

以上説明した方法の工程は、洗浄用流体と置換させた変圧器の絶縁流体のＰＣＢ の濃度が充分に低い値まで低下したという結果が得られるまで連続的又は周期的 に反復実施する。この工程の反復実施は、洗浄用流体と置換させた変圧器の絶縁 流体すなわち誘電流体に何等の処理も施さずに９０日以上の期間、電気機器を作 動させて、その変圧器の誘電流体のＰＣＢの濃度が５０ｐｐｍ以上である限り継 続するようにする。この変圧器の誘電流体のＰＣＢの濃度の確認は、洗浄用流体 と置換させた変圧器の絶縁流体から、公知の方法を用いてサンプルを抜き取り、 このサンプルを分析することによって行う。洗浄速度は変圧器によって大幅に変 化するが、前記結論は、後に説明する試験例１において取り扱った変圧器につい て、第４図に示すように、経験的にめられた洗浄速度に基づいて得られたもので ある。この工程は停止することができ、また、必要に応じて、弁５６又は底部の 弁３２から洗浄用流体を抜き、ライン４０及びこれに続く部材から、代りの変圧 器の流体を変圧器Ｔに導入して、洗浄用流体Ｆと置換することも可能である。通 常の場合、変圧器を交換する必要がある場合には、変圧器Ｔをラインから外し、 洗浄用流体を抜いて、変圧器Ｔに充填する。

変圧器に通電している時に流体を置換することは、可能ではあるが危険を伴なう 。勿論、弁２２を閉じ、弁５０を開き、ライン５２、弁５０、及び、ライン５４ を経由して、ライン２０の中に凝縮した洗浄用流体を排出させる。この排出した 洗浄用流体は集めておいて後に使用する。この方法の代りに、ライン５４をライ ン１０に接続して、置換している時に、蒸溜カラムＤを作動させることも可能で ある。洗浄用流体Ｆを恒久的に使用する流体に置換するために短時間通電を停止 しなければならない時には、弁５６（又は弁３２）を開いて、洗浄用流体Ｆを、 弁２と、弁６と、ライン８とを通し、ライン５８と、弁５６と、ライン６６とを 通して、適当な補集用の容器（図示せず）に排出する。こめ排出を行っている時 、又は、その直後に、代りの絶縁流体を、既に説明したように、導入することが できる。この代りとして使用する絶縁流体を導入した後に、弁２６と、弁６とを 閉じれば、変圧器Ｔに、再び、通電することができる。その後に、この本発明の 装置を変圧器Ｔから取り外し、この装置を、異なる時に、異なる場所で使用する ために、移動させることができる。

変圧器と蒸溜装置とを相対的に異なる高さに設定する必要がある場合には、サイ フオンの原理を利用して、通電状態で、変圧器Ｔから洗浄用流体Ｆを抜き、サイ フオン停止装置をノズル６８と弁７０に取り付け、このノズル６８と弁７０をサ イフオン・ループに適当に接続することができる。

本発明の実施のだめの好ましい形態として、最初の排出と洗浄の後に、変圧器を 単段蒸溜器に接続させる。この概要を第２図に示す。巻線部分Ｗを有し、好まし くはテトラクロルエチレンを含む洗浄用流体を入れた変圧器Ｔを、ラインに設置 する。洗浄用流体を、変圧器Ｔから、ライン１０４と、弁１０６とを経由し、さ らにライン１１０を通して、蒸溜カラムＤの中に導き出す。この蒸溜カラムＤは 単段の蒸溜段１１２と釜１１４とを有し、釜１１４は底部１１５を支持し、底部 １１５はテトラクロルエチレンとＰＣＢとを含み、この底部１１５は電熱コイル １１６で加熱される構造であり、好ましいことではないが、電熱コイル１１６が 液面制御用検知器１３０に接続され、この液面制御用検知器１３０が釜１１４の 底部１１５の液面の高さを制御する。この液面制御用検知器１３０による底部１ １５の液面の高さの制御によって、電熱コイル１１６が加熱する底部１１５の温 度の上昇又は下降を制御する。このような制御は手動で行うのが好ましく、設定 した後は、はぼ一定に保持するのが好ましい。この温度を高く設定すれば、勿論 、大量のテトラクロルエチレンが溜出するから、底部１１５の液面が下がり、Ｐ ＣＢの濃度が増大する。好ましくは、液面制御用検知器１３０をソレノイド弁１ ０６に接続し、このソレノイド弁１０６を用いて、必要に応じて、洗浄用流体を 加える。リボイラ１１６は蒸溜カラムＤの内部に蒸気を発生させ、この蒸気は板 状部材１１２を通過し、ここで、冷却ゾーン１１７、すなわち凝縮装置に入り、 この冷却ゾーン１１７で、水冷型又は空冷型の凝縮器Ｃによって冷却される。こ こで蒸気は凝縮して液体になり、受皿状部材１１２に集まり、蒸溜カラムＤから 、ライン１１８を通して排出される。受皿状部材１１２は金網でくるまれるのが 好ましい。前記蒸気が凝縮して形成された液体は、テトラクロルエチレンの貯蔵 及びメークアップ洗浄用流体のタンク１１９の中に蓄えられ、ポンプ１２０によ って送り出され、弁１２６とライン１２６を経由して、変圧器Ｔに戻される。ま た、蒸溜カラムＤにはドレーン１３４も取り付けられており、このドレーン１３ ４は弁１３２を有し、この弁１３４は底部１１５のＰＣＢを排出するために使用 される。排出されたＰＣＢは、さらに処理されるか又は廃棄される。蒸溜カラム Ｄは、さらに、オーバーヘッドの蒸気ライン１４０を含み、このオーバーヘッド の蒸気ライン１４０には弁１４２が取り付けられ、この弁１４２は、この試験の 作動を行っている時に発生する蒸気を選択的に除去するために使用される。

第６図に、本発明を実施するために特に好ましい形態を示す。この形態において は、変圧器Ｔ２は、初期の排出及び洗浄の後に、この第６図に概略的に示すよう に、連結により組み合わされている２つの単段蒸溜カラムに接続される。変圧器 Ｔ２はコアＷ２を有し、この変圧器Ｔ２はテトラクロルエチレン等の洗浄用流体 Ｆで満たされる。この洗浄用流体Ｆは、変圧器Ｔ２から出て、変圧器Ｔの底部又 は底部の近くに設けられているノズル２０２と、ライン２０４と、弁２０６と、 ループ２０８（このループの目的については後に説明する）を通ってライン２１ ０に達する。このライン２１０は蒸溜カラムＤ２に連結されている。蒸溜カラム Ｄ２は釜２１４の中に単段の蒸溜ゾーンを有し、オーバーヘッド・ライン２１８ に出るような濃度以外には殆ど還流ゼロの状態で作動するのが好ましい。第１蒸 溜カラムＤ２の洗浄用流体Ｆは、釜２１４の中で、この図に示すようにコイル２ １６で、ＰＣＢから洗浄用流体が充分に沸騰する温度まで加熱される。この加熱 装置として使用するコイル２１６は、電熱型とするのが好ましいが、蒸気や、蒸 気以外の代替的加熱用流体として周知の流体を使用しても差し支えない。既に説 明したように、洗浄用流体としてテトラクロルエチレンが使用される場合には、 前記温度は、摂氏約１２０度ないし約１８０度であり、摂氏約１２０度ないし約 １５０度にするのがさらに好ましい。

第１蒸溜カラムＤ２で作られるオーバーヘッド・ストリームは、変圧器の洗浄の 後期ではＰＣＢを殆ど含まないのが好ましく、ＰＣＢの濃度を約２重ｉｐｐｍ以 下にするのがさらに好ましい。このようにするためには、ボトム２１５における ＰＣＢの濃度を、約２０重量パーセント未満にしなければならず、約１０重量パ ーセント未満にするのが好ましく、約５重量パーセント未満にするのがさらに好 ましい。

第１蒸溜カラムＤ２の内部における蒸溜は比較的低い温度で行われるから、ボト ム２１５は定期的にドレーンしければならず、すなわち、第２蒸溜カラムＤ２ａ に排出するのが好ましく、ボトム・ストリームがさらに、この第２蒸溜カラムＤ ２ａで、より高い温度で（これについては後に説明する）蒸溜されて、ＰＣＢか ら殆ど全ての洗浄用流体が除去される。その後に、この洗浄用流体が凝縮して第 １蒸溜カラムＤ２に還流され、これに対して、残留しているＰＣＢは最初に第１ 蒸溜カラムＤ２に蓄積され、その後に、必要偏部じて、第２蒸溜カラムＤ２ａに 排出される。

ボトム２１５の液面の高さは、レベル制御器２３０によって監視される。レベル 制御器２３０は必要に応じて弁２０６を起動して、変圧器Ｔ２、又は加熱用コイ ル２１６から出る流れの流量を変化させて、釜２１４の温度を上昇させ、蒸溜の 増大によってボトム２１５の容量を減少させる。このボトム２１５の容量の減少 は、第１蒸溜カラムＤ２のボトムのＰＣＢの濃度が約２０重量パーセントに達す るまで、好ましくは約ｌＯ重量パーセント以下になるまで、さらに好ましくは約 １重量パーセント以下になるまで行われる。変圧器Ｔ２から第１蒸溜カラムＤ２ に付加的な流体を循環させるために、弁２０６を起動することは好ましいことで ある。第１蒸溜カラムＤ２の基本的な制御を行うための概要は、当業者にとって は容易に推定できるであろう。

ボトム２１５は、定期的に、ライン２３４、弁２３２、及び、ライン２３６を通 って、第２蒸溜カラムＤ２ａに排出されるのが好ましい。第２蒸溜カラムＤ２ａ は、第１蒸溜カラムＤ２と同様に、単段の蒸溜ゾーンを有するのが好ましく、こ の第２蒸溜カラムＤ２ａは既に説明したように作動する。ボトム２１５は、第２ 蒸溜カラムＤ２ａの内部の釜２１４ａで、図にコイル２１６ａとして示す加熱装 置によって、ＰＣＢから殆ど全ての洗浄用流体を沸騰させることができる温度ま で加熱される。このコイル２１６ａは電熱型であるのが好ましいが、代替的な加 熱流体として周知の他の任意の流体を使用するタイプであっても差し支えない。

洗浄用流体としてテトラクロルエチレンが使用される場合には、前記温度は、摂 氏約１２０度ないし約２１０度であり、この温度を摂氏約１５０度ないし約１８ ０度にすることは、より好ましいことである。第２蒸溜カラムＤ２ａのオーバー ヘッドは、特定のＰＣＢの濃度の制限を行わないが、釜２１４の中の濃度より小 さい濃度で、連続的に作動させるべきである。洗浄用流体はボトム・ストリーム ２１５ａから蒸発して、ボトム・ストリーム２１５ａの中のＰＣＢの濃度を約７ ０ないし約９５パーセント、好ましくは約８０ないし約９５パーセントにする。

このような濃度の低下によって、排出液の量を、単段の蒸溜カラムのみで蒸溜す る場合の排出液の量の約１／４に減少させることができる。

ボトム２１５の液面の高さは制御装置（図示せず）によって監視され、この制御 装置は加熱装置２１６ａ又は弁２３　’２　Ｂを作動させる。ＰＣＢの濃度が大 きいボトム２１５ａを、洗浄実施中、終始蓄積しても良く、或いは、定期的に、 ＰＣＢを、第２蒸溜カラムＤ２ａから、ライン２３４ａ、弁２３２ａ、及び、ラ イン２３６ａを通して、蓄えても良く、及び（又は）、さらに廃棄することもで きる。

第２蒸溜カラムＤ２ａの一形態においては、第１蒸溜カラムＤ２は、弁２３２、 及び、ライン２３６を通して、第２蒸溜カラムＤ２ａに供給される。この第１蒸 溜カラムＤ２の供給は制御装置２３０ａが信号を出力するまで行われる。この制 御装置２３０ａの信号は、第２蒸溜カラムＤ２ａがそのハイレベル・スイッチ（ ＨＬＳ）を完全に通過したことを示す信号である。その後に、弁２３２が閉じら れ、第２蒸溜カラムＤ２ａが加熱され、洗浄用流体が沸騰してＰＣＢが蒸気にな る。これは、第２蒸溜カラムＤ２ａのボトムの液体の液面が低下してローレベル ・スイッチ（Ｌ　Ｌ　Ｓ）を充分にトリガするまで行われる。この点で、制御器 は、必要に応じて、弁２３２を開いて、第１蒸溜カラムＤ２からより多くの流体 を受ノナ入れるか、或いは、加熱装置を一時的に第２蒸溜カラムＤ２ａに切り替 えるという作用をする。このようにして、第１蒸溜カラムＤ２のボトムの中の殆 ど全てのＰＣＢは第２蒸溜カラムＤ２ａに移される。若しも、第２蒸溜カラムＤ ２ａに蓄積すべきＰＣＢの量が、この第２蒸溜カラムＤ２ａの容量を越えた場合 には、第２蒸溜カラムＤ２ａの内容物を部分的に、分離されている貯蔵タンクに 排出させることができる。第２蒸溜カラムＤ２ａは、ＰＣＢ及びクロルベンゼン （すなわち、ＴＣＥ溶剤）を約５０パーセントまで、好ましくはＰＣＢ及びクロ ルベンゼンを約８０パーセントまで、さらに好ましくはＰＣＢ及びクロルベンゼ ンを約９０パーセントまで、収容することができる形状である。

第２蒸溜カラムＤ２ａによって作られたオーバーヘッド・ストリームは、蒸気の 形でライン２１８ａを通って、凝縮器Ｃ２ａに進み、ここで、熱交換器の作用を 受けて凝縮して液体になる。この熱交換器はフィンを有し、このフィンが大気中 の空気に露出されていて、オーバーヘッド・ストリームの温度を下げるタイプで あるのが好ましい。このような凝縮物は、凝縮器Ｃ２ａから出て、ライン２２０ ａを通って、第１蒸溜カラムＤ２のボトムの中に再循環し、ここで、ボトム２１ ５とコミングルし、流体がライン２１０から入って、そこでさらに処理される。

第２蒸溜カラムＤ２によって作られたオーバーヘッド・ストリームは、蒸気の形 でライン２１８を通って、凝縮器Ｃ２に進み、ここで、熱交換器の作用を受けて 凝縮して液体になる。この熱交換器はフィンを有し、このフィンが大気中の空気 に露出されていて、オーバーヘッド・ストリームの温度を下げるタイプであるの が好ましい。この凝縮物は、凝縮器Ｃ２から出て、ライン２２０とライン２２０ とを通り、ライン２２４を通り、弁２２６とノズル２２８とを通って、変圧器Ｔ ２に戻される。　釜２１４ａから取り出される全ての洗浄用流体を補償するため に、例えば、既に説明したように、ライン２４０、弁２４２、及び、ライン２４ ４を通して、ライン２２４に、従って、変圧器Ｔ２に、洗浄用流体のメークアッ プを加えることができる。しかしながら、ＰＣＢの濃度が高く、ボトム・ストリ ーム２１５ａの容量が小さいから、洗浄用流体は釜２１４ａから殆ど全く取り出 されない。洗浄用流体は、必要に応じて、ライン２５２、弁２５０、及び、ライ ン２５４を通して、ライン２２０から除去することができる。洗浄用流体を恒久 流体に置換するために変圧器Ｔ２から洗浄用流体を抜く時には、ライン２５８、 弁２５６、及び、ライン２６６を通しし、ライン２１０からドレーンすることが できる。

既に示したように、ドレーンしている時に、変圧器Ｔ２の内部の洗浄用流体の液 面の高さがコアＷ２より高い状態になっている状態が継続されるが、これを避け ることは出来ない。第６図に示すように、ループ２０８はライン２０４とライン ２１０との間に取り付けるのが好ましく、サイフオン停止装置２７２はループ２ ０８のノズル２６８における液面の高さと（必要に応じて）ループ２０８の弁２ ７０における液面の高さより高い位置に取り付けるのが好ましい。このサイフオ ン停止装置２７２は、洗浄用流体Ｆの液面がレベル制御器２７３の限界より下が った時に、手動操作によって開かれる。

ループ２０８は、ライン２０４とライン２１０との間に設けられたアーチ形部分 であり、このアーチ形部分の頂点はコアＷ２の頂部より高く、通常、変圧ＢＴ２ の中にある洗浄用流体Ｆの表面より低い。ライン２１０の第１蒸溜カラムＤ２へ の入り口は、通常、変圧器Ｔ２の中の洗浄用流体Ｆの液面の高さより低い位置に 設けられる。

これは、重力の作用を利用して、洗浄用流体Ｆを供給することができるようにす るためである。変圧器Ｔ２の中の洗浄用流体の液面の高さが低下してループ２０ ８の頂点２０９が露出する状態になる場合に、変圧器Ｔ２の内部に液体のない空 間が形成されるのを防止するために、潜在的に形成されているサイフオンの作用 を停止させる。

このサイフオンの作用の停止によって、変圧器Ｔ２のドレーンを停止させ、コア Ｗ２を保護することができる。

変圧器Ｔ２の内部の流体の液面の高さがサイフオンの頂点２０９の高さを越えた 時には、第１蒸溜カラムＤ２への洗浄用流体Ｆの供給を再開する。変圧器には沈 澱物があり、その沈澱、物が洗浄用流体Ｆの中に侵入することはしばしば発生す ることであるから、サイフオン・ブレーカは、このサイフオン・ブレーカに後続 する弁２０６が開かれた状態に固着することを防止する作用をする。

第６図に示し、既に説明した第２の形態は、作動に関する幾つかの長所を有する 。二重の蒸溜ゾーンは、多段型蒸溜装置と同様の効率を有し、しかも、多段型蒸 溜装置におけるような複雑な工程を必要とせず、面倒な管理も必要としないもの である。第６図の装置は、オン／オフ型の工程制御装置が必要であるが、それ以 外の装置を必要としない。これに対して、多段型蒸溜装置には、通常、数が多く 、複雑な比例型、或いは、比例／一体型の制御装置が必要であり、さらに、還流 タンク、還流ポンプ、流量監視装置、及び、流量制御装置等の補助装置が必要で ある。この装置を作動させている時に、この装置を自動的に休止させ、或いは、 一時的に停止させるような多くの状況が発生する。本発明の好ましい形態である 装置は、制御装置が簡単であるから、作用に障害が発生しても、工程の制御装置 をオン／オフするだけで、その障害を処理することができる。多段型蒸溜装置に 作用障害が発生した時の制御が、如何に多額の経費を必要とし、如何に複雑であ るかについては周知の通りである。

試験例　１ 以上説明した本発明の作動の一例として、容量が５０キロボルトアンペアの３箇 の変圧器からアスカレル、すなわち、ＰＣＢを含む絶縁流体を抜き取った。中間 の処理が最終結果に影響を与えるか否かを把握するために、１箇の変圧器のコア と壁体とをテトラクロルエチレンの蒸気で処理し、その蒸気を凝縮させた液体を 除去して、残留していたアスカレルを除去した。第２の変圧器については、その 内部にテトラクロルエチレン洗浄用流体（蒸気）を吹き付け、この吹き付けた洗 浄用流体（蒸気）を凝縮させてドレーンした。第３の変圧器については、液体の テトラクロルエチレン洗浄用流体（蒸気）を用いて、この変圧器をフラッシング 洗浄することによって、この変圧器にバルクの状態で残留しているアスカレルを 洗浄した。

第２図に示した装置と同様の蒸溜装置を使用してこの試験を行った。この蒸溜装 置は、変圧器それ自体に接続しなかったが、連続的に作動させた。この試験を行 っている間、３つの変圧益金てにテトラクロルエチレンを充填し、通電する時間 を変化させ、その後に、通電を停止して、ドレーンを行った。通電の停止は、試 験開始時に頻繁に行い、その後は開度を下げた。また、洗浄用流体を分析してＰ ＣＢの濃度をめ、さらに、蒸溜を行って、オーバーヘッド・ストリームとしての テトラクロルエチレンと、ボトム・ストリームとしてテトラクロルエチレンに混 合されて補集されたＰＣＢとを分離した。このオーバーヘッド・ストリームを補 集し、変圧器に戻し、この変圧器に再び通電した。コアは常に浸漬された状態に 維持して、作動の間、このコアが空気又は湿気に接触しないように注意した。本 発明の方法は、変圧器の中の残留ＰＣＢが再分類を行い得る程度に充分に少なく なったことを確認できるまで、間欠的に連続して実施した。このために、約５週 間の作動が必要であった。この供試した変圧器によって得られた洗浄曲線を第３ 図に示す。

３つの変圧器を作動させている時に、この変圧器から取り出した洗浄用流体のサ ンプルを分析した結果は、前記３つの変圧器のコアからＰＣＢを洗浄し得る速度 を決定するために使用した。第４図は、洗浄用流体の分析によってめられた洗浄 速度と、このような洗浄用流体を通電状態の変圧器の中に残留させた時間的な長 さとを、プロットしたものである。各変圧器を洗浄するために必要な時間が非常 に広い範囲でばらつくような場合でも、他の変圧器について、供試した変圧器に 対する第４図と同様にプロットすれば、そのプロットした点を、装置の特定の小 片の最短の耐用命数と最長の耐用命数とをめるために使用することができる。ま た、洗浄用流体を最適な条件で恒久的な絶縁流体に置換することができ、さらに 、この試験で再分類した１つの変圧器に対する第５図に示すように、再分類を行 うことができる。上述の説明から、本発明の方法の工程を間欠的に実施すれば、 再分類することも、さらに、既に説明したような連続作動を行うことも可能にな るということが判る。

以上説明した作動を、変圧器に通電した状態で、６ないし９週間、蓮続実施して 、ＰＣＢの洗浄量を再分類の許容範囲まで減少させることができた。第３図は、 ３つの変圧器を全て作動させた時のデータを組み合わせて、変圧器から残留ＰＣ Ｂを除去する概略の値を示すものである。第４図は洗浄のための方法を実施して 得られたデータを各変圧器の再分類の点に組み合わせてプロットして、コアから ＰＣＢを洗浄する速度を、通電した変圧器の洗浄時間の関数として示すものであ る。さらに、第５図は１つの変圧器のＰＣＢの濃度を示すものであり、このＰＣ Ｂの濃度は、前記方法を実施した後、９０日間の再分類を行っている間に、変圧 器の再分類のために、ＥＰＡによって、充分５Ｑｐｐｍの範囲内にすることがで きる濃度である。第５図に示すように、低いレベルが得られた場合でも、ＥＰＡ の制御はさらに制限すべきである。

試験例　２ 第１図は、第２の蒸溜ゾーンがなく、第６図に示すように、第１蒸溜ゾーンを第 ２蒸溜ゾーンに組み合わせた単段蒸溜装置（第１図又は第２図）を用いて得られ た結果を示すものである。この組合わせは、第２蒸溜カラムＤ２ａと、ストリー ムと、第１蒸溜カラムＤ２の中のＰＣＢ濃度制御装置の中のＰＣＢを所要の範囲 に濃縮する能力と、ＰＣＢを第１蒸溜ゾーンに再循環するための貯蔵タンクに２ ｐｐｍ未満の濃度で蓄積することを制御する能力とを含んでいる。

汚染された変圧器にシュミレートするために、テトラクロルエチレンを基材とす る洗浄用流体を用いて、容器を満たした。

このシュミレートさせた変圧器に前記段数の蒸溜装置を接続し、後に、２つの単 段蒸溜ユニット（Ｄ２及びＤ　２ａ）を組み合せて接続した。これに、トリクロ ロベンゼン５０パーセントを含んでいるアスカレルと、５０パーセントの混合さ れたＰＣＢとを、第１表に示された時間に、第１表に示された量だけ加えた。

第１蒸溜装置Ｄ２は、流体が沸騰した時に、シュミレートさせた変圧器から流体 を抜き、これによって、釜２１４の中の流体の液面の高さを下げる構造とした。

この釜２１４の内部の温度は、ＰＣＢの濃度に応じて、摂氏約１２１度（ＰＣＢ の濃度が最少の場合）から、摂氏的１３５ないし１４０度（ＰＣＢが４０パーセ ントないし５０パーセントの場合）までの範囲で変化させた。凝縮した洗浄用流 体は貯蔵タンク１１９に蓄積して、変圧器に再循環させた。第１表に示しである ように、１０日を越える期間、アスカレルを第１蒸溜カラムＤ２に、増分が規則 正しくなるように加えた。第１蒸溜カラムＤ２の沸騰及び洗浄の再循環作用によ って、釜２１４の中のＰＣＢの液面の高さが急激に上昇し、変圧器へのアスカレ ルの添加が停止された時に液面の高さが変化しなくなり、アスカレルの添加が加 えられた時に液面の高さが再び上昇した。

第３８日に、第２蒸溜カラムＤ２ａを第１蒸溜カラムＤ２に接続し、釜２１４の 内容物の一部分を定期的に第２蒸溜カラムＤ２ａに供給し、第２蒸溜カラムＤ２ ａが、ＰＣＢを、摂氏約１２５度（ＰＣＢが約１０パーセント）から、摂氏約１ ９０度ないし約２１０度（ＰＣＢが約１０パーセント）までの範囲で、濃縮した 。ＰＣＢは第２蒸溜カラムＤ２ａの中に蓄積され、沸騰した流体を第１蒸溜カラ ムＤ２の沸騰チャンバに再循環させた。第１表に示すように、第２蒸溜カラムＤ ２ａの作動を開始した直後に、第１蒸溜カラムＤ２の沸騰チャンバの中のＰＣＢ の濃度が減少し始め、これに対して、釜２１４ａの中のＰＣＢの濃度が像かし始 めた。ＰＣＢを変圧器に一定量ずつ加えたにもかかわらず、釜２１４の中のＰＣ Ｂの濃度が減少した。釜２１４の中のＰＣＢの濃度が減少した時に、保持タンク １１９の中で凝縮した流体の残留ＰＣＢの濃度が、急速に、２ｐｐｍ未満の値ま で減少し、この濃度が維持された。これと同時に、釜２１４ａの中のＰＣＢの濃 度が急速に増大した。定常状態では、変圧器にＰＣＢを加えず、第１蒸溜カラム Ｄ２の中のＰＣＢの濃度が約０．１パーセントに減少し、全てのＰＣＢが釜２１ ４ａの中に集まった。

第１表 処理装置の内容物 Ａ、処理装置単独時の作動 １．８００　４３．０１０　＜　２　−０−　１３．０００　７４．５４７　４ 　−０−　２４．５００　１１７．０７２　３　−０−　２８．０００　１４２ ，７３１　５　−０−　７７．８００　２０５．［１８４７−０−８９，４００ ２５１，７１５６−０−８ ９，４Ｈ２４９，１８４８−０−９ ９，４００２５１，１０４７−０−９ ９，４００２３５，６７５９−０−１０９，４００２３５，５１４９−０−１０ １１，０００２７３，１Ｂ２　７　−０−　１１１１．０００　２８２．３５８ 　ＩＩ　−０−１１１１，０００２７１，７２５ｇ　−０−１１１２，５００３ ０８，２２８１０−０−１４１４，１００４１１，９７１１３−０−１６Ｂ、処 理装置とボトム処理装置 １９．５００　１０．８５７　＜２　４２２．４３３　３８２０．５００　１２ ．７０８　（２４８２，７４Ｂ　３９２１．５００　１．２３１　（２５１９， ５３１４５２３，１００１３，７８４（２５３［ｉ、４８０　４７２５．１００ 　１７．５３１１１　（２６００，０８１５２２Ｂ、ＩＤ０　２Ｂ、６９４　＜ ２　６５５．５４６　５２注　＊　第　図に示す。

ＦＩＧ、　／ 浄書（内容に変更なし） ＦＩＧ、　２ 浄書（内容に変更なし） 時間（Ｉ９） ＦＩＧ、　５ 補装置の翻訳文提出書（％評注第１８４条の８）平成１年２月１日 特許庁長官　吉　１）文　毅　殿 １、　特許出願の表示 ＰＣτ／Ｕ！Ｓ　８７１０１．８３０ ２、発明の名称 ＰＣＢで汚染された電気機器を再分類 するための、方法および装置 ３、特許出願人 住　所　アメリカ合衆国テキサスＱ（、ヒユーストン、リッチモンド、アベニュ 、３０００ 名　称　イーエヌエスアール、コーポレーション１９８８年　９　月　１２日 ６、　添付書類の目録 （１）　補装置の翻訳文　１　逆 補正の内容についての簡単な説明 １、旧クレーム１〜１９は削除、 ２、旧クレーム２０〜２３は新クレーム１〜４１；略対応、 ３、旧クレーム２４は削除。

請求の範囲 １．　再分類する前に電気機器の作用に問題を生じさせることなく電気機器から ポリ塩化ビフェニールで汚染された液体を洗浄する装置において、作用の単純化 を図るためにこの洗浄装置（Ｄ２　”　２０”　２　）は、前記電気機器（Ｔ） に連結されるとともにポリ塩化ビフェニールで汚染された洗浄用流体を前記電気 機器（Ｔ）から取出して第１の単段型蒸溜カラム（Ｄ２）に導く装置（２０４， ２０８，２１０）と、基本的に洗浄用流体を有する蒸気のオーバーヘッド・スト リーム（２１８）とポリ塩化ビフェニールで汚染されたボトム・ストリーム（２ １５）とを形成することができる構造の前記第１の単段型蒸溜カラム（Ｄ２）と 、この第１の単段型蒸溜力凝縮するため前記オーバーヘッド・ストリーム（２１ ８）を受入れる凝縮装置（Ｃ２）と、凝縮した洗浄用流体を電気機器（Ｔ）に戻 すための装置と、ボトム・ストリーム（２１５）を前記第１の単段型蒸溜カラム （Ｄ２）から取出して導く装置（２３２，２３４，２３６）と、この装置（２３ ２，２３４，２３６）から導かれ洗浄用流体を有する蒸気の第２オーバーヘツド ・ストリームを形成するとともにポリ塩化ビフェニールを含む第２ボトム・スト リーム（２１５ａ）を形成する第２の単段型蒸溜特表千２−５０１３．１２（ｉ ５） カラム（Ｄ　２ａ）と、前記オーバーヘッド・ストリーム（２１８ａ）内で蒸発 した洗浄用流体を凝縮するため第２オーバーヘツド・ストリームを受入れる第２ 凝縮装置（Ｃ２ａ）と、凝縮した洗浄用流体を前記第２凝縮装置（Ｃ２ａ）から 前記第１の単段型蒸溜カラム（Ｄ２）に導くための装置（２２０ａ）とを備えた 洗浄装置。

２、　前記洗浄用流体は前記電気機器から導く装置にループ（２０８）を含み、 ループ（２０８）がサイフオン・ブレーカ装置（２７２）を含み、前記サイフオ ン・ブレーカ装置（２７２）が前記電気機器と前記第１の単段型蒸溜カラム（Ｄ ２）との間にある請求の範囲第１項に記載の装置。

３、　前記電気機器が変圧器（Ｔ）である請求の範囲第１項又は第２項に記載の 装置。

４、　前記凝縮器装置が自動凝縮装置（Ｃ２，Ｃ３）である請求の範囲第１項乃 至第３項のいずれかに記載の装置。

手続補正書坊式） 平成２年１月ユＩ叩圃

Claims (24)

【特許請求の範囲】
1. １．ポリ塩化ビフェニールで汚染された電気機器を再分類のために洗浄するため の方法であり、電気機器が洗浄用流体を含み、洗浄用流体が蒸溜によってポリ塩 化ビフェニールから分離可能であり、蒸溜が電気機器に通電している時に実施す ることができ： （ａ）洗浄及び再分類の対象とされる機器から、ポリ塩化ビフェニールで汚染さ れた洗浄用流体を取り出す工程と； （ｂ）ポリ塩化ビフェニールを殆ど含まないオーバーヘッド・ストリームと、ポ リ塩化ビフェニールを含むボトム・ストリームとを作るために・洗浄用流体を蒸 溜する工程と； （ｃ）前記洗浄用流体を前記装置に再循環させる工程とを有し； 前記電気機器の中に残留するポリ塩化ビフェニールを、装置を再分類可能の量ま で減少させるために充分な時間、（ａ）ないし（ｃ）の工程を反復するポリ塩化 ビフェニールで汚染された電気機器を再分類のために洗浄するための方法。
2. ２．前記工程（ａ）ないし工程（ｃ）が実施されている間、前記電気機器に通電 され、前記工程（ａ）ないし工程（ｃ）の反復が前記電気機器の中に保持されて いる洗浄用流体によって終了する請求の範囲第１項に記載の方法。
3. ３．前記洗浄用流体が前記装置からサイフォン・ループによって取り出され、前 記サイフォン・ループがサイフォン・ブレーカを含み、前記サイフォン・ブレー カが頂点を有し、前記サイフォン・ブレーカの頂点が装置の損傷を防止するため に充分に高い位置にある請求の範囲第１項に記載の方法。
4. ４．前記ポリ塩化ビフェニールがアスカレルである請求の範囲第１項ないし第３ 項のいずれかの項に記載の方法。
5. ５．前記洗浄用流体がテトラクロルエチレンを有して成る請求の範囲第１項ない し第３項のいずれかの項に記載の方法。
6. ６．前記テトラクロルエチレンが炭化水素によって稀釈される請求の範囲第５項 に記載の方法。
7. ７．前記テトラクロルエチレンが、不純物として炭化水素ハロゲン化合物を約１ ００重量ｐｐｍ含む請求の範囲第５項に記載の方法。
8. ８．前記テトラクロルエチレンがトリクロロエチレンを約２００ないし約５００ 重量ｐｐｍ含む請求の範囲第５項に記載の方法。
9. ９．（ａ）洗浄及び再分類の対象とされる変圧器から、ポリ塩化ビフェニールで 汚染された絶縁流体をドレーンする工程と； （ｂ）前記変圧器に洗浄用流体を満たす工程と；（ｃ）ポリ塩化ビフェニールで 汚染された洗浄用流体を、第１の蒸溜装置に循環させる工程と；（ｄ）汚染され た洗浄用流体を蒸溜して、基本的に洗浄用流体を有するオーバーヘッド・ストリ ームと、ポリ塩化ビフェニールを含んでいる洗浄用流体を有するボトム・ストリ ームとを発生させる工程と；（ｅ）洗浄用流体の液体の流れを形成するために、 蒸気のオーバーヘッド・ストリームを凝縮させる工程と；（ｆ）洗浄用流体の液 体の流れを前記変圧器に循環させて、再分類を行っている間、コアの巻線部分を 洗浄用流体の中に浸漬させて、前記変圧器に通電できるようにする工程と； （ｇ）洗浄用流体及びポリ塩化ビフェニールを含んでいるボトム・ストリームを 第２の蒸溜装置に循環させる工程と； （ｈ）前記ボトムを蒸溜して、基本的に洗浄用流体を有する蒸気のオーバーヘッ ド・ストリームと、ポリ塩化ビフェニールを含む第２のボトム・ストリームとを 発生させる工程と； （ｉ）前記蒸気のオーバーヘッド・ストリームを凝縮させて液体のオーバーヘッ ド・ストリームを形成する工程と； （ｊ）前記液体のオーバーヘッド・ストリームを第１の蒸溜装置に戻す工程とを 有し； 変圧器が再分類のために洗浄されるまで、工程（ｃ）ないし工程（ｊ）が反復さ れて成る、コアの巻線部分を有し、ポリ塩化ビフェニールによって汚染された変 圧器を再分類のために洗浄する方法。
10. １０．前記工程（ｃ）ないし工程（ｊ）が実施されている間、前記電気機器に通 電され、前記工程（ｃ）ないし工程（ｊ）の反復が前記電気機器の中に保持され ている洗浄用流体によって妨げられて成る請求の範囲第９項に記載の方法。
11. １１．前記洗浄用流体が、サイフォン・ブレーカを含むループによって、前記変 圧器から前記第１の蒸溜装置に循環され、前記ループが頂点を有し、前記ループ の頂点が変圧器における流体の液面の高さの損失を充分に防止できる高さにあっ て前記コアの損傷を防止する請求の範囲第９項に記載の方法。
12. １２．前記絶縁流体がアスカレルであり、アスカレルがポリ塩化ビフェニール及 びトリクロロベンゼンを含んで成る請求の範囲第９項、第１０項、又は、第１１ 項に記載の方法。
13. １３．前記洗浄用流体がテトラクロルエチレンを有して成る成る請求の範囲第９ 項、第１０項、又は、第１１項に記載の方法。
14. １４．前記テトラクロルエチレンが炭化水素によって稀釈され、炭化水素の沸点 がテトラクロルエチレンの沸点の摂氏約１０度以内である請求の範囲第１３項に 記載の方法。
15. １５．前記テトラクロルエチレンが、不純物として炭化水素ハロゲン化合物を約 １００ｐｐｍ含んで成る請求の範囲第１３項に記載の方法。
16. １６．前記テトラクロルエチレンがトリクロロエチレンを約２００ないし約５０ ０重量ｐｐｍ含んで成る請求の範囲第１３項に記載の方法。
17. １７．ポリ塩化ビフェニールで汚染された電気機器を再分類のために洗浄するた めの方法であり、電気機器が洗浄用流体を含み、洗浄用流体が蒸溜によってポリ 塩化ビフェニールから分離可能であり、蒸溜が電気機器に通電している時に実施 することができ：（ａ）洗浄及び再分類の対象とされる機器から、ポリ塩化ビフ ェニールで汚染された洗浄用流体を取り出す工程と； （ｂ）洗浄用流体を蒸溜して、ポリ塩化ビフェニールを殆ど含まないオーバーヘ ッド・ストリームと、ポリ塩化ビフェニールを含むボトム・ストリームとを発生 させる工程と； （ｃ）前記洗浄用流体を前記装置に対して再循環させる工程と； （ｄ）ポリ塩化ビフェニールを含むボトム・ストリームを取り出す工程と； （ｅ）第２の蒸溜ゾーンのボトムを蒸溜して、さらに洗浄用流体を、ポリ塩化ビ フェニールから、ポリ塩化ビフェニールを殆ど含まない洗浄用オーバーヘッド・ ストリームと、ポリ塩化ビフェニールを多量に含むボトム・ストリームとに分離 する工程と； （ｆ）前記オーバーヘッド・ストリームを第１の蒸溜ゾーンに再循環させる工程 と； （ｇ）ボトム・ストリームのポリ塩化ビフェニール汚染物を廃棄のために蓄積す る工程とを有し；工程（ａ）ないし工程（ｇ）を反復し、該反復を行う時間が電 気機器のポリ塩化ビフェニールの濃度を充分に減少させ得る時間であり、これに よって、前記電気機器を、再分類を行い得る状態にすることができるポリ塩化ビ フェニールで汚染された電気機器を再分類のために洗浄するための方法。
18. １８．前記洗浄用流体がループを通して前記装置から抜き取られ、前記ループが サイフォン・ブレーカを含み、前記ループが頂点を有し、前記ループの頂点が装 置の損傷を充分に防止できる高さにある請求の範囲第１７項に記載の方法。
19. １９．前記洗浄用流体が炭化水素で稀釈されたテトラクロルエチレンである請求 の範囲第１７項又は第１８項に記載の方法。
20. ２０．ポリ塩化ビフェニールで汚染された洗浄用流体を電気機器から取り出して 凝縮させる装置と、基本的に洗浄用流体を有する蒸気のオーバーヘッド・ストリ ームとポリ塩化ビフェニールで汚染されたボトム・ストリームとを形成すること ができる構造の第１の単段型蒸溜カラムと、蒸気を凝縮するための凝縮装置と、 凝縮した洗浄用流体を電気機器に戻すための装置と、ボトム・ストリームを第１ の単段型蒸溜カラムから取り出して導く装置と、ボトム・ストリームを受けて、 基本的に洗浄用流体を有する蒸気のオーバーヘッド・ストリームを形成すると共 にポリ塩化ビフェニールを含むボトム・ストリームを形成する第２の単段型蒸溜 カラムと、前記蒸気を凝縮する凝縮装置と、前記凝縮した洗浄用流体を前記第１ の単段型蒸溜カラムに導＜装置とをを含んで成るポリ塩化ビフェニールを有する 電気機器汚染要因物を再分類するための洗浄装置
21. ２１．前記洗浄用流体を前記電気機器から導く装置にループを含み、ループがサ イフォン・ブレーカ装置を含み、前記サイフォン・ブレーカ装置が前記電気機器 と前記第１の単段型蒸溜カラムとの間にある請求の範囲第２０項に記載の装置。
22. ２２．前記電気機器が変圧器である請求の範囲第２０項又は第２１項に記載の装 置。
23. ２３．前記凝縮装置が自動凝縮装置である請求の範囲第２０項又は第２１項に記 載の装置。
24. ２４．コアの巻線部分を有すると共にポリ塩化ビフェニールで汚染されている洗 浄用流体を含む変圧器と、このような変圧器の洗浄及び再分類のために洗浄用流 体からこのようなポリ塩化ビフェニールを分離して除去するための装置との組合 せにおいて、前記変圧器と装置との間に介在する導くループが、 （ａ）前記変圧器のコアより上であるが前記変圧器の流体の液面の高さより下で ある高さで延びているループと； （ｂ）前記ループにあって、変圧器の内部の流体の液面の高さを前記変圧器のコ アの上に維持すると共に、前記変圧器に接続されている前記装置を前記変圧器の 液面の高さより上に維持するサイフォン・ブレーカ装置とを有して成るループ。