JPH02501632A - 圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 圧　延　機 発明および先行技術の簡単な説明 本発明は薄板を長手方向に曲げるための、例えば台形断面形状を有する建築板を 製造するための圧延機に関し、自由回転ワークロールを備えた複数の成形ステー ションを一部に有し、そして該成形ステーションから離れてストリップを供給す るために据え付けられた駆動ステーションを一部に有し、各成形ステーションに おけるワークロールはストリップを横切って複数の列に配置され゛ており、スト リップの一方の側には１つの列があり、そしてストリップの他方の側には他方の 列があり、ストリップが自由成形されるようにストリップの該一方の側にあるワ ークロールがストリップの該他方の側にある該他方のワークロール間に横方向に 配置されている。

そのような装置はＤＥＯＳ第２９４１１８０号に記載されている。そこではワー クロールは異なった形状のものが製造できるように水平方向および垂直方向の両 方に調節可能である。ロールを変えなくて済むように、成形が２段に行われる。

最初に予Ｗｌ成形して丸い波形にし、そしてストリップ用の仕上げ幅にされる。

次いで最終成形を行ってストリップの幅を変えることなしに望みの台形断面形状 にする。他の形状にする場合には該最終成形を交換する。変更にあまりに長い時 間がかからないようを要する。

ＷＯ第０４３７５／１９８７号には自由成形圧延機が記載されており、そこでは ストリップの移動方向に対して直角に位置するビームの複数対が設けられている 。

ビームに沿ったワークロール対をシフトさせることにより、そして１対のロール 同士の内部調節により異なった形状に成形することができる。その場合には試験 操業および生産操業前の微調整が多分必要である。

ＤＥＯＳ第２８１６９９３号には慣用の方法で全体的に輪郭付けられそして駆動 されるストリップの成形および移動の両方を行うロールを有する成形装置が記載 されている。

この装置のロールは回転可能なビームに支持されており、このビームは所望のロ ールが作動位置にくるように割出しされることができる。１つの回転可能なビー ムにあるすべてのロールが回転軸から同じ距離にあり、そして割出し後に、１対 のロールを支持する２つの回転可能なビームのうちの１つの位置を微調整しなけ ればならない。

ＵＳＡ第４１３６５４５号にはロールを回転させることによりロールを変えるこ とが記載されているが、そこでは形状を変えることは意図されていない。

本発明により、異なった形状間の迅速で調整の必要なしに交換をなし得る安価で 簡単な装置が提供される。本発明は、成形ステーションの各々においてストリッ プの一方の側にあるワークロールの列が第１の回転可能なビームにより支持され 、該回転可能なビームがワークロールの少なくとも１つの他方の列をも支持し、 そしてこれら２つの列の両方のワークロールが第１ビームの回転軸から異なる距 離に延びており、そしてストリップの他方の側にあるワークロールの列がもう１ つの他の回転可能なビ７ムにより支持されており、この回転可能なビームはワー クロールの少なくとも１つの他の列をも支持しており、これら２つの列のワーク ロールは該他方のビームの回転可能な軸から等しい距離に延びており、そして作 動位！で該他方の成形ステーションにおける対応ロールと協働して作動面を形成 し、そこで回転可能なビームがロールの列の一方が作動位置にあり、一方，他方 の１つまたはそれより多くの列が作動位置から揺動によりはずれる２つのうちの いずれかの位置にロックされるという事実によって特徴づけられている。

適当な選択によって、回転可能なビームにあるワークロールの列の数よりも多い 形状を得ることが出来る。理論的には１つの成形ステーションにおける両方の回 転可能なビームにある列の数の積に等しい数の形状を得ることができる。

したがって、１つの成形ステーションにおける各回転可能なビームにロールの４ 個の列を有する装置では４より多い異なった形状を提供することができ、通常の ケースではこれで充分である。

好ましくは、駆動ステーションが成形ステーションの間に位置し、かつストリッ プの全体の幅にわたって１つの駆動ロールとカウンターロールの複数の列を備え ているように設計される。

それによって駆動ステーションの変更を成形ステーションの変更と同じようにし て迅速に行うことができ、第１図は第２図の線１−１について断面をとった本発 明のロール成形機の側面図である。

第２図は第１図に示した機械の平面図である。

第３図は第１図および第２図の線３−３についての部分断面図である。

図に示された態様の詳細な説明 図に示された圧延機はハウジングを備え、その主要部分は装置の一方の側の長手 方向上方ビーム（１２）および下方ビーム（１３）並びに他方の側の対応する上 方ビーム（１４）および下方ビーム（１５）で構成されている。複数の柱（１８ ）は各々の側部に上方および下方ビーム（１２，１３，１４，１５）を−緒に各 々支持および保持し、そして上方ビーム（１２，１４）は下方ビーム（１３，１ ５）と同様に複数の横つなぎビームとともに保持される。横つなぎビームは茶１ 図と第２図に（１６）および（１７）によって示されている。

ハウジング内には複数の成形ステーションが設けられており、そのうちの最初の ３個（２０〜２２）と最後の２個（２３，２４）が図示さ机ている。第１図およ び第２図ではその機械の、例えば８個の成形ステーションを有する機械の中間部 分が切り欠かれている。円筒状の全幅ロール（１１Ｏ１１１１）を備えた較正（ キャリブレーション）ステーションが最終成形ステーションについて続いて設置 されている。成形ステーションの間に最初と最後のステーションとして駆動ステ ーション（２６〜３１）がある。

駆動ステーション（２６〜３１）は原則として総て同じであり、そして第１図と 第２図では最初の駆動ステーション（２６）についてのみ各参照符号が付されて いる。

駆動ステーション（２６〜３１）はすべて下方の円筒状駆動ロール（３２）を有 し、駆動ロールは摩擦を増すためにゴムコーティングが施されている。駆動ロー ル（３２）は図示されていないモータにより複数のスズロケット（３４）を回転 させる駆動チェーン（３３）によりタンデムに駆動され、スプロケット（３４） はより小さなスプロケット（３５）と軸を共有し、該スプロケット（３５）は短 いチェーン（３６）により駆動輪（３２）を回転させる。第１図に破線で示され ているチェーン（３３，３６）はビーム（１４，１５）の次に配置されているが 、第２図を不明瞭にしないように第２図からは駆動チェーンおよびスプロケット は省略されている。駆動ロール（３２）に逆らって回転する自由回転カウンター ロール（３８）を有する列がある。各駆動ステーションにおけるボックスビーム （３７）は回転可能であり、それにより自由回転カウンターロール（３９）のも う１つの列が図示されていない成形ステーションのための駆動ロール（３２）に たいして操作位置へと回転させられることができる。。

最初の６個のステーションの間には上方長手方向ビーム（１２，１４）の間に取 り付けられた支持テーブル（４１〜４６）がある。

成形ステーション（２０〜２４）は、第４図について後述するように自由回転ロ ールの位置を除いては原則としてすべて同じである。

成形ステーション（２０）の部分は第３図により詳細に示されている。それはそ れぞれ正方形断面を有する上方および下方の水平な横方向ボックスビーム（５０ ）および（５１）で構成されている。

回転ビームとも称されるボックスビーム（５０，５１）は、ジャーナル（５５， ５６）を有するショルダー（５３，５４）を備えており、該ジャーナル（５５， ５６）はハウジングのビーム（１４，１５，１２，１３）の各々の垂直保持板（ ５９）にポールベアリング（５７，５８）により取り付けられている。

ジャーナル（５５，５６）をとおしてボルト（６６）によって回転しないように ロックされた操作ロッド（６５）が垂直ビーム（５９）の穴のなかに摺動する。

ハンドル（６７）およびスペーサースリーブ（６８）を有するナツトによってボ ックスビーム（５０，５１）が垂直ビーム（６０）に対して締め付けられたボス （７０）によって軸の方向に位置させらる。ロックピン（７２）がブロック（７ ４）のスロット（７３）でボックスビーム（５０）を把持し、それによりボック スビーム（５０）の回転を防止する。

ロックピン（７２）は把持位置でばね負荷されている。

回転可能なビーム（５１）にはねじにより７個のブラケットが取り付けられてお り、そこでは１個のブラケット（７６）が全体的に示されており、そして２個の ブラケット（７７，７８）は破断状態で示されている。残りのブラケットは切り 欠かかれている。これらのブラケットはブラケット（７６）に示されているよう に２個の翼（７９，８０）を有し、そして軸（８１）がウィング（７９，８０） に延びている。ロール（８２）は自由回転するが非常に強固にお互いから一定の 距離で二重ベアリング（８３，８４）で軸（８１）に取り付けられている。

回転ビーム（５０）にはロール（８５）が取り付けられた状態で６個のブラケッ ト（８４）を備えた列が存在し、そのうちの１個のブラケットおよび１個のロー ルのみが第３図に示されている。

ロール（８５）はロール（８２）と、自由成形により（すなわち慣用の成形にお けるように２つの対向する口リップ（９１）の間で横に置かれている。

回転可能なビーム（５０）の両側部の最外部にはブラケット（８９）に取り付け られた固定軸（８８）に二重ベアリングで同様に取り付けられた２個のエツジロ ール（８６，８７）が存在する。

各々のエツジロール（８６，８７）の円筒状部分（９２）は回転可能なビーム（ ５１）のロールの列におけるロール（８２）の対応する外側の前面に直接あり、 そしてストリップはその間に上方に案内され、ストリップの外側端部はエツジロ ールの外側切り欠き円錐部分（９３）により成形される。

下方の回転可能なビーム（５１）は第３図に最もよく示されているようにブラケ ット（ｌｏｔ）とロール（１００）の第２の列を有する。これらは別の形状のも のを生産するために意図されており、そして上方回転可能なビーム（５０）は第 １図と第２図に示されているようにロール（１０２）の対応する第２の列を有す る。この列（１０２）におけるエツジロールは第２図において参：黒符号（１０ ４）と（１０５）を付されている。

第１図から明らかなように、操作位置にある成形ステーション（２０〜２４）の 上方の回転可能なビームの全ロール〔すなわち、第３図におけるロール（８５） と回転可能なビーム（５０）　）は破線により示される水平面（１０６）に接触 しており、そしてこの水平面（１０６）は駆動ステーション（２６〜３１）の駆 動ロール（３２）およびそれらのカウンターロール（３８）のすベテニモ接触し ている。

水平面（１０６）は平らなストリップ用の入口面および仕上がった形付けられた ストリップ用の送出面、すなわち下方の成形フランジが全体の形状−げの間に存 在する面を形成する。この面における入口チープルおよび送出し、テーブルは通 常この機械とは別に作ることができ、そして図には示されていない。支持スタン ド（４１〜４６）もこの面（１０６）に存在する。

駆動ステーション（２６〜３１）の駆動ロール（３２）およびカウンターロール （３８）はストリップの下方フランジを把持し、モして把持力はばねにより調節 可能である。把持圧の調整はありふれたことであり示されていない。

第２図には、すべての下方フランジでカウンターロールが必要ではなく、例えば 、６つの下方フランジを生成する４個のカウンターロールと６個のワークロール でもよいことが示されている。

ストリップ（９１）は供給前は平らであり、そして仕上げられた形づけられた（ 台形に形づけられた）ストリップとして送り出される。成形ステーションでスト リップの形づけられた高さが連続的に増してゆくにしたがってストリップの幅は 成形ステーションにおいて連続的に減少する。

ここでは他の形状への装置の変更について説明する。

すべての回転可能なビーム（すなわち成形ステーション２０〜２４の回転可能な ビームおよびカウンターロール用の駆動ステーション２６〜３１の回転可能なビ ーム）の変更は第３図およびビーム（５１）を参照して記載されているのと同じ ようにして行われる。

最初にナツト（６７）が緩められ、次にロックボルト（７２）が引き出されてビ ームが回転軸のまわりを回転してロール（８２）の列が作動位置から休止位置へ と揺動し、そしてロール（ｌ　ＯＯ）の列がその静止位置から作動位置へと揺動 する。

その後、ロックボルト（７２）がブロック（１０９）のキースロット（１０８） 中へとスリップして回転ビーム（５１）の回転位置を固定し、そしてナツト（６ ７）が回転ビーム（５１）を軸方向に固定するために締められる。上方ビーム（ ５０）におりけるロール（８５〜８７）の１つまたはそれより多くが邪魔になる ことがあるので、しばしばビーム（５１）がその最終位置に回される前に他方の ビーム（５０）を緩めなければならない。

その後、ビーム（５０）は回転し、そして作動位置で第１図におけるロー、ル（ １０２）に、そして非作動位置で第３図におけるロール（８５〜８７）に同様に して取り付けられる。作動位置における成形ステーション（２０〜２４）の上方 の回転可能なビームのロール（１１２）のすべてが、それによって作動位置にお けるロール（第３図の回転可能なビーム５０におけるロール８５〜８７）が第１ 図に示されているように据え付けられるように面（１０６）に接触しなければな らない。換言すると、異なった列のロールは、ストリップ上の各回転可能なビー ム用のビームの回転軸から等しく遠方に延びる。

一方、成形物の高さは回転ビームのロールが第１図におけるストリップ（１０６ ）の上方からどれくらい遠くまで延びているかにより決定され、そして成形物の 高さが異なった形状間で相違するそれらのパラメータに属するので、各成形ステ ーションでは下方の回転ビームのロールの列が通常回転ビームの回転軸から異な った長さに延びている。

測定ステーション（２５）における上方ロール（１１０）は名目上の形状高さに 最終補正をおこなうべくねじ（１１２）で調節される。

第３図では、ブラケット（１０１）と（７６）はジャーナル用の穴が異なった高 さにあるという事寅以外は同様であり、これはロール（８２）と（１００）が示 されているように同じ直径を有するときには異なった形状高さを与える。ロール （８２）のより小さな幅を補正するために、取り付けの内側リングとブラケット （７６）の間にロール（１００）についであるよりもひろいスヘーサースープ（ ７６）がある。このようにして構成部分の数を減らすことができる。

自由成形を利用するので異なったストリップ厚さに対して調整が不要である。エ ツジロール（８６，８７）とロール（８２）との間に１０分の１の数倍の遊びが 許容できる。

図面ではワークロールの２つの列が各回転可能なビームに示されている。回転可 能なビームは正方形の断面形状を有するので、必要ならば３個または４個の列を 設けることが出来る。六辺形の断面形状を有する回転可能なビームが使用される ならば、各回転可能なビームにロールの６列を有することができる。

図示された圧延機ではストリップが成形後の代わりに成形前に所望の長さに切断 されてもよく、これは通常行われている。切断装置の変更が不要であるので、平 らなストリップを切断することは常に非常に有利である。

国際調査報告

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. １．薄板を長手方向に曲げるための、例えば台形断面形状を有する建築板を製造 するための圧延機であり、自由回転ワークロール（８２、８５、１００、１０２ ）を有する複数の成形ステーション（２０〜２４）を一部に有し、そして該成形 ステーションから離れてストリッブを供給するために据え付けられた駆動ステー ション（２６〜３１）を一部に有し、各成形ステーションにおけるワークロール はストリップの一方の側の列（８２）およびストリップの他方の側のもう一つの 列（８５）とともにストリップを横切って複数の列に配置されており、ストリッ プの該一方の側にあるワークロールがストリップの該他方の側にあるワークロー ル間に横方向に配置され、それによりストリップが自由成形により成形される圧 延機において；各成形ステーション（２０〜２４）でストリップの一方の側にあ るワークロール（８２）の列が第１の回転可能なビーム（５１）により支持され 、該回転可能なビーム（５１）がワークロールの少なくとも１つの他方の列（１ ００）をも支持し、そしてこれら２つの列の両方のワークロールが第１ビームの 回転軸から異なる距離に延びており、そしてストリップの他方の側にあるワーク ロール（８５）の列がもう１つの他の回転可能なビーム（５０）により支持され ており、この回転可能なビーム（５０）はワークロール（１０２）の少なくとも １つの他の列をも支持しており、これら２つの列のワークロールは第２のビーム の回転軸から等しい距離に延びており、そして作動位置で該他方の成形ステーシ ョンにおける対応ロールとともに共通の作動面（１０６）を形成し、そこで回転 可能なビーム（５０、５１）がロールの列の一方が作動位置にあり、一方他方の 列が作動位置から揺動により遠ざかる２つのうちのいずれかの位置にロックされ 得るという事実によって特徴付けられている圧延機。
2. ２．駆動ステーション（２６〜３１）が各側にストリップを把持するためのロー ル（３２、３８）を有し、そこで駆動ステーションのロールが上記共通面でスト リップを把持し、そして各ステーションにおけるロール（３２）の少なくとも１ 部が駆動されることを特徴とする請求項１記載の圧延機。
3. ３．駆動ステーションが前記共通面（１０６）の一方の側に駆動ロール（３２） を、そして該面の他方の側に自由回転カウンターロール（３８）の列を有してい ることを特徴とする請求項１または２記載の圧延機。
4. ４．各駆動ステーション（２６〜３１）におけるカウンターロール（３８）の列 が第３の回転可能なビーム（３７）により支持され、該ビームがカウンターロー ル（３９）の少なくとも１つの他の列をも支持し、カウンターロールの列の両方 が第３のビームの回転軸から等しい距離に延び、駆動ロール（３２）がすべての 列のカウンクーロールと協働するための面を有し、前記第２と第３のビーム（５ ０、３７）が前記共通面（１０６）の同じが側に位置することを特徴とする請求 項３記載の圧延機。
5. ５．前記第２および第３の回転可能なビーム（５０、３７）が前記共通面（１０ ６）上に位置するという事実によって特徴づけられる請求項４記数の圧延機。
6. ６．ワークロールが２つのロールベアリング（８３、８４）の間にお互いから軸 方向の距離に設けられている事実によって特徴づけられる前記請求項のいづれか １項記載の圧延機。
7. ７．ワークロールがロールの側部表面でロールベアリング（８３、８４）を有す る固定された軸（８１）に設けられている事実によって特徴づけられる請求項６ 記載の圧延機。
8. ８．少なくともいくつかの第１ステーション（２６、２０）の間の支持体（４１ 〜４６）が前記共通面でストリップを支持するためのものであることを特徴とす る前記請求項のいずれか１項記載の圧延機。
9. ９．成形ステーションの該一方の回転可能なビーム（５０）におけるロールの各 列に外側ワークロール（８６、８７）があり、外側ワークロール（８６、８７） カストリップの外側端部を成形するために水平面に対して斜めに位置する面（９ ３）を有することを特徴とする前記請求項のいずれか１項記載の圧延機。