JPH0250192B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0250192B2 JPH0250192B2 JP57161497A JP16149782A JPH0250192B2 JP H0250192 B2 JPH0250192 B2 JP H0250192B2 JP 57161497 A JP57161497 A JP 57161497A JP 16149782 A JP16149782 A JP 16149782A JP H0250192 B2 JPH0250192 B2 JP H0250192B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- film
- corrosion
- chromate
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/10—Lead or alloys based thereon
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐食性被覆鉄鋼材に関し、更に詳し
くは、一般に自動車及びその他各種の機械、設備
等の気体、液体の供給路として数多く配設使用さ
れており、且つ管径約20ｍ／ｍ程度以下の比較的
細径の耐食性被覆鋼管材に関するものである。 従来におけるこのような耐食性被覆鉄鋼材とし
ては、例えば種々の金属材からなる単一層、複合
層もしくわ合金層等からなる鍍膜構造をもつて実
用に供しているが、この被覆鉄鋼材は概して耐食
性と加工性とを同時に且つ充分に満足し得ない傾
向があつた。又容易な作業性によるハンダ付性と
耐食性との問題に関連して、すでに特公昭53−
29134号公報にPb、Sn及びZnの三元合金による
被覆処理方法のものが紹介されているが、鉄鋼材
表面に下層としてZn層を、中間層としてSn−Zn
合金を、上層としてSn−Pb合金層とからなる積
層被覆構造をもつて構成してなるため、これら積
層からなる被膜構造とハンダ付性とに関連して外
層に位置したSn−Pb合金層表面にクロメート被
膜を施すことができず、従つて耐食性を充分に発
揮できず、又、特に、後加工としての製品の曲
げ、挫屈、拡管或は絞り等の成形に際して、しば
しば鉄肌表面とに剥離或いは鍍膜に亀裂を生ぜし
める傾向となり、従つてこのような後加工を必要
とする場合には実用し得ない問題を有するもので
あつた。 本発明の目的は上記した問題を、特に少量とな
したSnの含有量に関連してPb及びZnとのそれぞ
れの含有量と且つ浸漬時間の改善とによつて熔融
鍍膜をこれら三元合金からなる完全な共晶状態と
することによつて、且つこのような共晶状態とす
ることによる熔融鍍膜上へのクロメート被膜の形
成を可能とすることによつて、極めて容易に、ま
た、効果的に解決した耐食性被覆鉄鋼材を提供す
ることで、以下本発明の一実施例として耐食性被
覆鋼管材を図示した図面について詳述すれば、１
は鉄鋼材であり、該鉄鋼材としてその表面１′に
Cuの電鍍膜４を有するか、若くは有しない管径
約20ｍ／ｍ以下の比較的細径の二重巻或いは一重
の管材であつて、その表面１′にPb70％〜80％、
Sn5％〜10％及びZn10％〜25％の重量％の三元合
金からなる完全な共晶状態にある熔融鍍膜２を有
し、該熔融鍍膜の表面２′にクロメート被膜３を
施して形成してなるものである。 なお第４図は第１図実施例に係る耐食性被覆鋼
管材の400倍顕微鏡写真を示し、鋼管の肉厚（白
色部分）の表面にPb（80％）、Sn（10％）及びZn
（10％）の三元合金が完全な共晶状態となつてい
る熔融鍍膜２（膜厚30μ）があり、その上にクロ
メート被膜３が施されている。なお、５は顕微鏡
写真をとるために資料を埋設した樹脂である。 以上の通り本発明に係る鉄鋼材によれば、特に
少量となしたSnの含有量に関連してPb及びZnと
からなる完全な共晶状態にある三元合金による熔
融鍍膜２と該熔融鍍膜上での完全なクロメート被
膜３構造とによつて、著しく耐食性を向上するこ
とができるとともに、表面１′との結着力が強固
となるため後加工時に製品としての曲げ、挫屈、
拡管或いは絞り等の成形に伴う剥離或いは鍍膜の
亀裂発生の憂いがなく、従つて加工性をも増大す
ることができるものである。 以下本発明の実施例について詳述すれば下記の
通りである。 実施例 １ ・鋼管材；材質SPCC、管寸度外径10ｍ／ｍ、肉
厚0.7ｍ／ｍ、長さ1000ｍ／ｍ、 ・Cu電鍍膜；浴組成CuCN20ｇ／−NaCN2.5
ｇ／、液温60℃、PH値11、陰極電流密度
3A／ｄm2、時間４分、膜厚3μ、陽極Cu板 ・フラツクス組成；ZnCl280％−NH4Cl20％から
なる水溶液 ・熔融鍍膜；Pb70％、Sn5％、Zn25％からなる
三元合金 ・鍍膜条件；熔融温度410℃、浸漬時間10秒、膜
厚8μ ・クロメート被膜；デイツプソール社製、品名Ｚ
−493、常温で20秒浸漬 実施例 ２ ・鉄鋼材；材質SPC−１、冷間圧延鋼板で板厚
3.2ｍ／ｍ、巾100ｍ／ｍ、長さ800ｍ／ｍ ・フラツクス組成；実施例１に同じ ・熔融鍍膜；Pb80％、Sn10％、Zn10％からなる
三元合金 ・鍍膜条件；熔融温度380℃、浸漬時間10秒、膜
厚10μ ・クロメート被膜；実施例１に同じ 以上それぞれの実施例による本発明品と前記し
たPb、Sn及びZnの積層からなる被膜構造を有す
る従来品との耐食性試験（JISZ−2371）結果を
示せば下記の通りである。 【表】
くは、一般に自動車及びその他各種の機械、設備
等の気体、液体の供給路として数多く配設使用さ
れており、且つ管径約20ｍ／ｍ程度以下の比較的
細径の耐食性被覆鋼管材に関するものである。 従来におけるこのような耐食性被覆鉄鋼材とし
ては、例えば種々の金属材からなる単一層、複合
層もしくわ合金層等からなる鍍膜構造をもつて実
用に供しているが、この被覆鉄鋼材は概して耐食
性と加工性とを同時に且つ充分に満足し得ない傾
向があつた。又容易な作業性によるハンダ付性と
耐食性との問題に関連して、すでに特公昭53−
29134号公報にPb、Sn及びZnの三元合金による
被覆処理方法のものが紹介されているが、鉄鋼材
表面に下層としてZn層を、中間層としてSn−Zn
合金を、上層としてSn−Pb合金層とからなる積
層被覆構造をもつて構成してなるため、これら積
層からなる被膜構造とハンダ付性とに関連して外
層に位置したSn−Pb合金層表面にクロメート被
膜を施すことができず、従つて耐食性を充分に発
揮できず、又、特に、後加工としての製品の曲
げ、挫屈、拡管或は絞り等の成形に際して、しば
しば鉄肌表面とに剥離或いは鍍膜に亀裂を生ぜし
める傾向となり、従つてこのような後加工を必要
とする場合には実用し得ない問題を有するもので
あつた。 本発明の目的は上記した問題を、特に少量とな
したSnの含有量に関連してPb及びZnとのそれぞ
れの含有量と且つ浸漬時間の改善とによつて熔融
鍍膜をこれら三元合金からなる完全な共晶状態と
することによつて、且つこのような共晶状態とす
ることによる熔融鍍膜上へのクロメート被膜の形
成を可能とすることによつて、極めて容易に、ま
た、効果的に解決した耐食性被覆鉄鋼材を提供す
ることで、以下本発明の一実施例として耐食性被
覆鋼管材を図示した図面について詳述すれば、１
は鉄鋼材であり、該鉄鋼材としてその表面１′に
Cuの電鍍膜４を有するか、若くは有しない管径
約20ｍ／ｍ以下の比較的細径の二重巻或いは一重
の管材であつて、その表面１′にPb70％〜80％、
Sn5％〜10％及びZn10％〜25％の重量％の三元合
金からなる完全な共晶状態にある熔融鍍膜２を有
し、該熔融鍍膜の表面２′にクロメート被膜３を
施して形成してなるものである。 なお第４図は第１図実施例に係る耐食性被覆鋼
管材の400倍顕微鏡写真を示し、鋼管の肉厚（白
色部分）の表面にPb（80％）、Sn（10％）及びZn
（10％）の三元合金が完全な共晶状態となつてい
る熔融鍍膜２（膜厚30μ）があり、その上にクロ
メート被膜３が施されている。なお、５は顕微鏡
写真をとるために資料を埋設した樹脂である。 以上の通り本発明に係る鉄鋼材によれば、特に
少量となしたSnの含有量に関連してPb及びZnと
からなる完全な共晶状態にある三元合金による熔
融鍍膜２と該熔融鍍膜上での完全なクロメート被
膜３構造とによつて、著しく耐食性を向上するこ
とができるとともに、表面１′との結着力が強固
となるため後加工時に製品としての曲げ、挫屈、
拡管或いは絞り等の成形に伴う剥離或いは鍍膜の
亀裂発生の憂いがなく、従つて加工性をも増大す
ることができるものである。 以下本発明の実施例について詳述すれば下記の
通りである。 実施例 １ ・鋼管材；材質SPCC、管寸度外径10ｍ／ｍ、肉
厚0.7ｍ／ｍ、長さ1000ｍ／ｍ、 ・Cu電鍍膜；浴組成CuCN20ｇ／−NaCN2.5
ｇ／、液温60℃、PH値11、陰極電流密度
3A／ｄm2、時間４分、膜厚3μ、陽極Cu板 ・フラツクス組成；ZnCl280％−NH4Cl20％から
なる水溶液 ・熔融鍍膜；Pb70％、Sn5％、Zn25％からなる
三元合金 ・鍍膜条件；熔融温度410℃、浸漬時間10秒、膜
厚8μ ・クロメート被膜；デイツプソール社製、品名Ｚ
−493、常温で20秒浸漬 実施例 ２ ・鉄鋼材；材質SPC−１、冷間圧延鋼板で板厚
3.2ｍ／ｍ、巾100ｍ／ｍ、長さ800ｍ／ｍ ・フラツクス組成；実施例１に同じ ・熔融鍍膜；Pb80％、Sn10％、Zn10％からなる
三元合金 ・鍍膜条件；熔融温度380℃、浸漬時間10秒、膜
厚10μ ・クロメート被膜；実施例１に同じ 以上それぞれの実施例による本発明品と前記し
たPb、Sn及びZnの積層からなる被膜構造を有す
る従来品との耐食性試験（JISZ−2371）結果を
示せば下記の通りである。 【表】
第１図は本発明の一実施例に係る耐食性被覆鋼
管材の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線上の一
部切欠きによる二重巻鋼管の拡大断面図、第３図
は他の実施例を示す同上一部切欠きによる一重鋼
管の拡大断面図、第４図は本発明の一実施例に係
る鋼管材の400倍顕微鏡写真である。 １……鋼管材、２……熔融鍍膜、３……クロメ
ート被覆、４……Cuの鍍金膜。
管材の側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線上の一
部切欠きによる二重巻鋼管の拡大断面図、第３図
は他の実施例を示す同上一部切欠きによる一重鋼
管の拡大断面図、第４図は本発明の一実施例に係
る鋼管材の400倍顕微鏡写真である。 １……鋼管材、２……熔融鍍膜、３……クロメ
ート被覆、４……Cuの鍍金膜。
Claims (1)
- １ Cuの電鍍膜４を有するか、有しない鉄鋼材
１の表面１′に、Pb70％〜80％、Sn5％〜10％及
びZn10％〜25％の重量％からなる共晶状態にあ
る三元合金の熔融鍍膜２を有し、更に該熔融鍍膜
の表面２′にクロメート被膜３を施して形成して
なることを特徴とする耐食性被覆鉄鋼材。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161497A JPS5950162A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 耐食性被覆鉄鋼材 |
| GB08305121A GB2117414B (en) | 1982-03-26 | 1983-02-24 | Ferrous substrates hot dip coated with lead alloy |
| DE19833310048 DE3310048A1 (de) | 1982-03-26 | 1983-03-19 | Korrosionsbestaendiges ueberzogenes eisenhaltiges material |
| FR8304906A FR2524007B1 (fr) | 1982-03-26 | 1983-03-25 | Materiaux ferreux revetus resistant a la corrosion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57161497A JPS5950162A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 耐食性被覆鉄鋼材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950162A JPS5950162A (ja) | 1984-03-23 |
| JPH0250192B2 true JPH0250192B2 (ja) | 1990-11-01 |
Family
ID=15736188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57161497A Granted JPS5950162A (ja) | 1982-03-26 | 1982-09-16 | 耐食性被覆鉄鋼材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950162A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129986A (ja) * | 1974-09-06 | 1976-03-13 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Hiroshikenki |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP57161497A patent/JPS5950162A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5950162A (ja) | 1984-03-23 |
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