JPH0250794B2 - - Google Patents
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- JPH0250794B2 JPH0250794B2 JP58095994A JP9599483A JPH0250794B2 JP H0250794 B2 JPH0250794 B2 JP H0250794B2 JP 58095994 A JP58095994 A JP 58095994A JP 9599483 A JP9599483 A JP 9599483A JP H0250794 B2 JPH0250794 B2 JP H0250794B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- movable body
- rack
- cartridge
- rack body
- plunger
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C17/00—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces
- B05C17/005—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes
- B05C17/01—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like
- B05C17/0103—Hand tools or apparatus using hand held tools, for applying liquids or other fluent materials to, for spreading applied liquids or other fluent materials on, or for partially removing applied liquids or other fluent materials from, surfaces for discharging material from a reservoir or container located in or on the hand tool through an outlet orifice by pressure without using surface contacting members like pads or brushes with manually mechanically or electrically actuated piston or the like with electrically actuated piston or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は防水処理や目地処理用のコーキング
材、シール剤等の粘稠剤をノズルから押し出すた
めの粘稠剤押出機に関するものである。
材、シール剤等の粘稠剤をノズルから押し出すた
めの粘稠剤押出機に関するものである。
［背景技術］
上記粘稠剤が第１図に示すような一端にノズル
１１を、他端に軸方向に摺動自在なプランジヤー
１２を配したカートリツジ１０内に充填されたカ
ートリツジタイプである場合、従来第１図に示す
ような押出機が使用されていた。これは実公昭48
−11945号公報などに示されたものであつて、本
体１の後部には前後に貫通する押圧棒１５が取り
付けられており、本体１の前部内には粘稠剤１３
を充填した円筒状カートリツジ１０を納める断面
半円形の上方に開口したホルダー２が設けられて
いる。上記押圧棒１５はその後端部を引つ張るこ
とで後退し、また本体１後部に設けた引金型レバ
ー１６を引くことによつて前進するものである。
１１を、他端に軸方向に摺動自在なプランジヤー
１２を配したカートリツジ１０内に充填されたカ
ートリツジタイプである場合、従来第１図に示す
ような押出機が使用されていた。これは実公昭48
−11945号公報などに示されたものであつて、本
体１の後部には前後に貫通する押圧棒１５が取り
付けられており、本体１の前部内には粘稠剤１３
を充填した円筒状カートリツジ１０を納める断面
半円形の上方に開口したホルダー２が設けられて
いる。上記押圧棒１５はその後端部を引つ張るこ
とで後退し、また本体１後部に設けた引金型レバ
ー１６を引くことによつて前進するものである。
このものによつて壁面の目地埋めや水まわりの
シール作業等を行う場合、まず押圧棒１５を後方
にいつぱいに引いた状態でホルダー２にカートリ
ツジ１０を納め、次いで何度かレバー１６を引い
て押圧棒１５の前端の押圧板１４がカートリツジ
１０の後端内のプランジヤー１２に当接するまで
押圧棒１５を前進させる。この後、更にレバー１
６を引いて押圧棒１５を前進させ、カートリツジ
１０内にその軸方向に摺動自在に配されている前
記プランジヤー１２を押せば、カートリツジ１０
先端のノズル１１から粘稠剤が押し出されるもの
である。
シール作業等を行う場合、まず押圧棒１５を後方
にいつぱいに引いた状態でホルダー２にカートリ
ツジ１０を納め、次いで何度かレバー１６を引い
て押圧棒１５の前端の押圧板１４がカートリツジ
１０の後端内のプランジヤー１２に当接するまで
押圧棒１５を前進させる。この後、更にレバー１
６を引いて押圧棒１５を前進させ、カートリツジ
１０内にその軸方向に摺動自在に配されている前
記プランジヤー１２を押せば、カートリツジ１０
先端のノズル１１から粘稠剤が押し出されるもの
である。
ところで、この従来例にあつては、押圧棒１５
の後退を手で引つ張ることで行う関係上、また押
圧棒１５の全長がその必要ストロークより長いこ
とから、作業初期においては押圧棒１５が本体１
の後方に大きく突出して全体の前後長がきわめて
長くなる。これがために狭い場所での作業が困難
であるという問題点を有している。
の後退を手で引つ張ることで行う関係上、また押
圧棒１５の全長がその必要ストロークより長いこ
とから、作業初期においては押圧棒１５が本体１
の後方に大きく突出して全体の前後長がきわめて
長くなる。これがために狭い場所での作業が困難
であるという問題点を有している。
［発明の目的］
本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは作業初期においても
前後長が短く、狭い場所でも容易に作業すること
ができる粘稠剤押出機を提供するにある。
り、その目的とするところは作業初期においても
前後長が短く、狭い場所でも容易に作業すること
ができる粘稠剤押出機を提供するにある。
［発明の開示］
本発明は、一端にノズル、他端に軸方向に摺動
自在なプランジヤーを備えている筒状収納部内に
充填されたコーキング剤やシール剤のような粘稠
剤を、筒状収納部の軸方向に駆動機構によつて駆
動される可動体の前端の押圧部による上記プラン
ジヤーの押圧でノズルから押し出す粘稠剤押出機
において、上記可動体は、上記押し出し方向にお
いて重なる位置にあり且つ駆動機構におけるピニ
オンとのかみ合いで順次送り出される複数のラツ
ク体で形成されてラツク体同士の重なり状態の変
化で伸縮自在なものとなつているとともに、可動
体の伸長時のラツク体相互間を連結して可動体の
伸長状態を維持する連結部材を備えていることに
特徴を有している。尚、粘稠剤は第１図に示した
ところのカートリツジタイプでなくとも、本体に
形成したシリンダー内に充填されるものであつて
もよい。
自在なプランジヤーを備えている筒状収納部内に
充填されたコーキング剤やシール剤のような粘稠
剤を、筒状収納部の軸方向に駆動機構によつて駆
動される可動体の前端の押圧部による上記プラン
ジヤーの押圧でノズルから押し出す粘稠剤押出機
において、上記可動体は、上記押し出し方向にお
いて重なる位置にあり且つ駆動機構におけるピニ
オンとのかみ合いで順次送り出される複数のラツ
ク体で形成されてラツク体同士の重なり状態の変
化で伸縮自在なものとなつているとともに、可動
体の伸長時のラツク体相互間を連結して可動体の
伸長状態を維持する連結部材を備えていることに
特徴を有している。尚、粘稠剤は第１図に示した
ところのカートリツジタイプでなくとも、本体に
形成したシリンダー内に充填されるものであつて
もよい。
以下実施例に基づいて詳述すると、第３図〜第
９図に示すように、下面にグリツプ１７を有する
本体１と、本体１の前面に取り付けられた筒状収
納部である円筒状のホルダー２とで形成されるこ
の押出機は、ホルダー２内にその前面開口から粘
稠剤を納めたカートリツジ１０を挿入して、前面
開口をホルダー２に枢着したカバー１８で閉じる
ことによりカートリツジ１０の装填がなされるも
のである。
９図に示すように、下面にグリツプ１７を有する
本体１と、本体１の前面に取り付けられた筒状収
納部である円筒状のホルダー２とで形成されるこ
の押出機は、ホルダー２内にその前面開口から粘
稠剤を納めたカートリツジ１０を挿入して、前面
開口をホルダー２に枢着したカバー１８で閉じる
ことによりカートリツジ１０の装填がなされるも
のである。
本体１内には第６図に示すところの押出機構ブ
ロツクが納められる。この押出機構ブロツクは、
動力としてのモータ７、モータ７の出力を減速す
る減速装置、減速出力で駆動されるピニオン８、
前端に押圧板１４を上面にピニオン８と噛合する
ラツクを備えた可動体３、可動体３の摺動をガイ
ドするとともに減速装置やピニオン８等を収納し
ているギアボツクス９などによつて構成されてい
る。
ロツクが納められる。この押出機構ブロツクは、
動力としてのモータ７、モータ７の出力を減速す
る減速装置、減速出力で駆動されるピニオン８、
前端に押圧板１４を上面にピニオン８と噛合する
ラツクを備えた可動体３、可動体３の摺動をガイ
ドするとともに減速装置やピニオン８等を収納し
ているギアボツクス９などによつて構成されてい
る。
上記モータ７はグリツプ１７内に配した電池電
源パツク１９とグリツプ１７前面に配したレバー
２０で駆動されるスイツチ２１とに接続されてい
る。尚、このスイツチ２１は可動体３の前進限で
モータ７を停止させることも行う。２２はスイツ
チロツクレバーである。
源パツク１９とグリツプ１７前面に配したレバー
２０で駆動されるスイツチ２１とに接続されてい
る。尚、このスイツチ２１は可動体３の前進限で
モータ７を停止させることも行う。２２はスイツ
チロツクレバーである。
モータ７の減速回転出力で駆動されるピニオン
８によつて前後方向に動かされる可動体３の前進
により、ホルダー２内に装填したカートリツジ１
０のプランジヤー１２が押圧されて粘稠剤がノズ
ル１１より押し出されるわけであるが、このカー
トリツジ１０と同心軸上に配される可動体３の多
段ラツクによる伸縮構造について詳述すると、第
６図〜第８図に示すように、可動体３は共に上面
にラツクが形成されている第１ラツク体３１と第
２ラツク体３２とで構成されている。
８によつて前後方向に動かされる可動体３の前進
により、ホルダー２内に装填したカートリツジ１
０のプランジヤー１２が押圧されて粘稠剤がノズ
ル１１より押し出されるわけであるが、このカー
トリツジ１０と同心軸上に配される可動体３の多
段ラツクによる伸縮構造について詳述すると、第
６図〜第８図に示すように、可動体３は共に上面
にラツクが形成されている第１ラツク体３１と第
２ラツク体３２とで構成されている。
第１ラツク体３１は両側面にガイドリブ３３，
３４を備え、第２ラツク体３２は第１ラツク体３
１が嵌まる凹溝３５を備えたもので、凹溝３５内
壁にはガイドリブ３３，３４が嵌まるガイド溝３
６が設けられている。第２ラツク体３２にて第１
ラツク体３１がガイドされ、第２ラツク体３２は
ギアボツクス９にガイドされて前後動するもので
ある。
３４を備え、第２ラツク体３２は第１ラツク体３
１が嵌まる凹溝３５を備えたもので、凹溝３５内
壁にはガイドリブ３３，３４が嵌まるガイド溝３
６が設けられている。第２ラツク体３２にて第１
ラツク体３１がガイドされ、第２ラツク体３２は
ギアボツクス９にガイドされて前後動するもので
ある。
また第１ラツク体３１における前部のガイドリ
ブ３３よりも、後部のガイドリブ３４の方が背が
高くされており、第２ラツク体３２にはその前端
部内にガイド溝３６内に突出するピン３７が設け
られている。このピン３７はガイドリブ３３に接
触することはないものの、後部のガイドリブ３４
の前端面には当接する突出量とされている。更に
第２ラツク体３２の前端下部には連結部材として
の係合レバー３８が枢着されるとともに係合レバ
ー３８の前端を上方にばね付勢するばね４０が取
り付けられており、第１ラツク体３１の後端下面
には係合レバー３８の前端が係合する凹所４２
が、ギアボツクス９におけるガイド部下面にはテ
ーパ状係合面４３が形成されている。
ブ３３よりも、後部のガイドリブ３４の方が背が
高くされており、第２ラツク体３２にはその前端
部内にガイド溝３６内に突出するピン３７が設け
られている。このピン３７はガイドリブ３３に接
触することはないものの、後部のガイドリブ３４
の前端面には当接する突出量とされている。更に
第２ラツク体３２の前端下部には連結部材として
の係合レバー３８が枢着されるとともに係合レバ
ー３８の前端を上方にばね付勢するばね４０が取
り付けられており、第１ラツク体３１の後端下面
には係合レバー３８の前端が係合する凹所４２
が、ギアボツクス９におけるガイド部下面にはテ
ーパ状係合面４３が形成されている。
次にこの可動体３の動作を説明する。第７図ａ
は可動体３を最も後退させた状態を示しており、
この時にはピニオン８の下方に第２ラツク体３２
のラツクが形成されておらない前端が位置してい
て、第１ラツク体３１のみがピニオン８と噛合し
ている。従つてモータ７を回転させればその減速
出力により第１ラツク体３１のみが微速で前進駆
動される。
は可動体３を最も後退させた状態を示しており、
この時にはピニオン８の下方に第２ラツク体３２
のラツクが形成されておらない前端が位置してい
て、第１ラツク体３１のみがピニオン８と噛合し
ている。従つてモータ７を回転させればその減速
出力により第１ラツク体３１のみが微速で前進駆
動される。
第１ラツク体３１の前進駆動が進んで第７図ｂ
に示すようにピン３７にガイドリブ３４の前端面
が当接すると、第２ラツク体３２も押されて前進
を始め、また係合レバー３８がばね付勢にて凹所
４２に係合する。
に示すようにピン３７にガイドリブ３４の前端面
が当接すると、第２ラツク体３２も押されて前進
を始め、また係合レバー３８がばね付勢にて凹所
４２に係合する。
この後は、ピニオン８に第２ラツク体３２と第
１ラツク体３１とが共に噛合している状態を経
て、第７図ｃに示すように、第２ラツク体３２の
みがピニオン８と噛合する状態となり、最終的に
は第１ラツク体３１前端の押圧棒１４は第７図ｄ
に示すようにストロークＬだけ前進する。このス
トロークＬは第７図ａに示すところの第１ラツク
体３１と第２ラツク体３２とが押し出し方向にお
いて重なつている状態の時の可動体３の全長ｌの
２倍弱である。
１ラツク体３１とが共に噛合している状態を経
て、第７図ｃに示すように、第２ラツク体３２の
みがピニオン８と噛合する状態となり、最終的に
は第１ラツク体３１前端の押圧棒１４は第７図ｄ
に示すようにストロークＬだけ前進する。このス
トロークＬは第７図ａに示すところの第１ラツク
体３１と第２ラツク体３２とが押し出し方向にお
いて重なつている状態の時の可動体３の全長ｌの
２倍弱である。
以上の動作によつてプランジヤー１２が押され
ることでカートリツジ１０内の粘稠剤１３がノズ
ル１１から押し出されるわけであるが、可動体３
の後退はモータ７を逆回転させて行うのではな
く、新たなカートリツジ１０をホルダー２の前端
から挿入する際にカートリツジ１０で押し戻すこ
とによつて行うようにしている。この理由からま
ず述べると、この押出機では電池を電源としてい
ることから電力消費を少なくするというのが第１
の理由、押し出し途中でモータ７を停止させる際
にカートリツジ１０の内圧で引き続いて粘稠剤１
３がノズル１１より出てしまういわゆる「たれ」
を防ぐために、モータ７を停止させると後述する
機構によつて可動体３がモータ７から切り離され
てフリーとなり、カートリツジ１０内に残る内圧
をプランジヤー１２及び可動体３が後退すること
で解放できるようにしていること、つまり可動体
３が自由に押し戻せるようになつていることが第
２の理由であり、更には次に装填するカートリツ
ジ１０のプランジヤー１２を押圧板１４に当接さ
せて可動体３を後退させる方が、新たなカートリ
ツジ１０内の粘稠剤１３を押し出すために可動体
３を前進させる時、押圧板１４がすでにプランジ
ヤー１２に接していることから押し出しを即座に
開始することができるというのが第３の理由であ
る。各カートリツジ１０内におけるプランジヤー
１２の位置にはばらつきがあるからこのばらつき
を見込んで最も後方位置まで可動体３を後退させ
ていたのでは、次に可動体３を前進させる時に押
圧板１４がプランジヤー１２に当接して圧力を加
えるまでに時間がかかつてしまうことになるが、
これを防ぐことになるわけである。
ることでカートリツジ１０内の粘稠剤１３がノズ
ル１１から押し出されるわけであるが、可動体３
の後退はモータ７を逆回転させて行うのではな
く、新たなカートリツジ１０をホルダー２の前端
から挿入する際にカートリツジ１０で押し戻すこ
とによつて行うようにしている。この理由からま
ず述べると、この押出機では電池を電源としてい
ることから電力消費を少なくするというのが第１
の理由、押し出し途中でモータ７を停止させる際
にカートリツジ１０の内圧で引き続いて粘稠剤１
３がノズル１１より出てしまういわゆる「たれ」
を防ぐために、モータ７を停止させると後述する
機構によつて可動体３がモータ７から切り離され
てフリーとなり、カートリツジ１０内に残る内圧
をプランジヤー１２及び可動体３が後退すること
で解放できるようにしていること、つまり可動体
３が自由に押し戻せるようになつていることが第
２の理由であり、更には次に装填するカートリツ
ジ１０のプランジヤー１２を押圧板１４に当接さ
せて可動体３を後退させる方が、新たなカートリ
ツジ１０内の粘稠剤１３を押し出すために可動体
３を前進させる時、押圧板１４がすでにプランジ
ヤー１２に接していることから押し出しを即座に
開始することができるというのが第３の理由であ
る。各カートリツジ１０内におけるプランジヤー
１２の位置にはばらつきがあるからこのばらつき
を見込んで最も後方位置まで可動体３を後退させ
ていたのでは、次に可動体３を前進させる時に押
圧板１４がプランジヤー１２に当接して圧力を加
えるまでに時間がかかつてしまうことになるが、
これを防ぐことになるわけである。
可動体３の後退時の動作について次に説明すれ
ば、第１ラツク体３１と第２ラツク体３２とが係
合しているために第１ラツク体３１を押し戻すこ
とで当初は可動体３全体が後退する。そして第２
ラツク体３２に設けた係合レバー３８の後端がテ
ーパ状係合面４３と接触してこれを乗り越えるこ
とで係合レバー３８がはね４０に抗して回動し、
第１ラツク体３１と第２ラツク体３２との係合を
外す。従つて以後は第１ラツク体３１のみが後退
し、第２ラツク体３２内に第１ラツク体３１が納
まつてしまうものである。両ラツク体３１，３２
の前進時における連結は、係合レバー３８とピン
３７で、後退時における連結は係合レバー３８で
行つているわけである。
ば、第１ラツク体３１と第２ラツク体３２とが係
合しているために第１ラツク体３１を押し戻すこ
とで当初は可動体３全体が後退する。そして第２
ラツク体３２に設けた係合レバー３８の後端がテ
ーパ状係合面４３と接触してこれを乗り越えるこ
とで係合レバー３８がはね４０に抗して回動し、
第１ラツク体３１と第２ラツク体３２との係合を
外す。従つて以後は第１ラツク体３１のみが後退
し、第２ラツク体３２内に第１ラツク体３１が納
まつてしまうものである。両ラツク体３１，３２
の前進時における連結は、係合レバー３８とピン
３７で、後退時における連結は係合レバー３８で
行つているわけである。
さて前述の可動体３をモータ７から切り離す機
構であるが、これを説明する前にまず減速装置に
ついて説明する。この減速装置は、カートリツジ
１０のプランジヤー１２に100Kg以上の加圧力を
与えられるように、1/1000〜1/1500の減速比を有
するもので、４段の遊星機構を用いて減速を行つ
ている。図中５０は太陽ギア、５１は遊星ギア、
５２はインターナルギア、５３は遊星キヤリアで
あり、２段目以降の太陽ギア５０は前段の遊星キ
ヤリア５３と一体に回転するように形成されてい
る。そして最終段の遊星機構の遊星キヤリア５３
に前記ピニオン８が固着されている。またここに
おける減速装置は、前部２段と後部２段とを平行
並列に配置することで、重量物であるモータ７を
重量バランスのとれる位置である可動体３の上方
に配置できるようにしており、このために２段目
と３段目との間は一対の平歯車５４，５４で接続
している。
構であるが、これを説明する前にまず減速装置に
ついて説明する。この減速装置は、カートリツジ
１０のプランジヤー１２に100Kg以上の加圧力を
与えられるように、1/1000〜1/1500の減速比を有
するもので、４段の遊星機構を用いて減速を行つ
ている。図中５０は太陽ギア、５１は遊星ギア、
５２はインターナルギア、５３は遊星キヤリアで
あり、２段目以降の太陽ギア５０は前段の遊星キ
ヤリア５３と一体に回転するように形成されてい
る。そして最終段の遊星機構の遊星キヤリア５３
に前記ピニオン８が固着されている。またここに
おける減速装置は、前部２段と後部２段とを平行
並列に配置することで、重量物であるモータ７を
重量バランスのとれる位置である可動体３の上方
に配置できるようにしており、このために２段目
と３段目との間は一対の平歯車５４，５４で接続
している。
これら４段の遊星機構は、いずれもインターナ
ルギア５２が回転しないようにしておくことで、
１段につき1/6程度の減速比の減速動作を行つて
いるものであるが、第１、第２及び第４段のイン
ターナルギア５２はギアボツクス９に固定したも
のとなつているものの、第３段の遊星機構におけ
るインターナルギア５２は回転できるように配設
しているとともに、第９図から明らかなように、
外周面に多数個の凹部５５を形成してある。そし
てスイツチレバー２０の操作と連動して上下動し
て上端を上記凹部５５に係合させるクラツチピン
５６をギアボツクス９内に設けてある。
ルギア５２が回転しないようにしておくことで、
１段につき1/6程度の減速比の減速動作を行つて
いるものであるが、第１、第２及び第４段のイン
ターナルギア５２はギアボツクス９に固定したも
のとなつているものの、第３段の遊星機構におけ
るインターナルギア５２は回転できるように配設
しているとともに、第９図から明らかなように、
外周面に多数個の凹部５５を形成してある。そし
てスイツチレバー２０の操作と連動して上下動し
て上端を上記凹部５５に係合させるクラツチピン
５６をギアボツクス９内に設けてある。
スイツチレバー２０を引いている時には、第９
図ａに示すように、クラツチスプリング５７にて
クラツチピン５６が上動し、凹部５５に係合して
インターナルギア５２の回転を止め、もつてモー
タ７出力を次段に伝えられるようにする。スイツ
チレバー２０から指を離せば、スイツチレバー２
０は第４図に示すところの復帰ばね２５による付
勢で復帰するとともに、この時、第９図ｃに示す
係合突起２６でクラツチピン５６を第９図ｂに示
すように押し下げるためにインターナルギア５２
がフリーとなる。つまり減速装置における第２段
目と第４段目との間を切り離してしまうわけであ
り、前述のように可動体３を押し下げる時には第
３段目の遊星機構の遊星キヤリア５３及びインタ
ーナルギヤ５２が空転するのである。
図ａに示すように、クラツチスプリング５７にて
クラツチピン５６が上動し、凹部５５に係合して
インターナルギア５２の回転を止め、もつてモー
タ７出力を次段に伝えられるようにする。スイツ
チレバー２０から指を離せば、スイツチレバー２
０は第４図に示すところの復帰ばね２５による付
勢で復帰するとともに、この時、第９図ｃに示す
係合突起２６でクラツチピン５６を第９図ｂに示
すように押し下げるためにインターナルギア５２
がフリーとなる。つまり減速装置における第２段
目と第４段目との間を切り離してしまうわけであ
り、前述のように可動体３を押し下げる時には第
３段目の遊星機構の遊星キヤリア５３及びインタ
ーナルギヤ５２が空転するのである。
そして粘稠剤１３を押し出している途中でスイ
ツチレバー２０を戻せば、モータ７や第１段及び
第２段の遊星機構の慣性回転をピニオン８に伝え
ることがないと同時に、プランジヤー１２を押圧
していた可動体３が反力によつて少し後退するこ
とを可能とする。従つて前述のようにカートリツ
ジ１０の内圧による粘稠剤１３のノズル１１から
の「たれ」を防止できるものである。
ツチレバー２０を戻せば、モータ７や第１段及び
第２段の遊星機構の慣性回転をピニオン８に伝え
ることがないと同時に、プランジヤー１２を押圧
していた可動体３が反力によつて少し後退するこ
とを可能とする。従つて前述のようにカートリツ
ジ１０の内圧による粘稠剤１３のノズル１１から
の「たれ」を防止できるものである。
［発明の効果］
以上のように本発明においては、可動体が伸縮
する構造となつているものであり、しかも押し出
し方向において重なる位置にあり且つ駆動機構に
おけるピニオンとのかみ合いで順次送り出される
複数のラツク体で形成されてラツク体同士の重な
り状態の変化で伸縮自在となつているとともに、
可動体の伸長時のラツク体相互間を連結して可動
体の伸長状態を維持する連結部材を備えているこ
とから、可動体はその伸縮に伴つて全体の位置も
ピニオンとの噛合により軸方向に移動させるもの
であり、このために可動体は第１ラツク体と第２
ラツク体とが押し出し方向において重なつている
状態にある時の全長に比してストロークがかなり
長いものとなつており、従つて可動体のストロー
クを長くとつても、押出機全体の全長を短くする
ことができるとともに、可動体を後退させた時に
も可動体が後方に大きく突出することがないもの
とすることができるものであつて、これ故に狭い
場所でも使用することができるものであり、また
可動体を伸縮させるという機械的構造を採用して
いることから、粘稠剤の押し出しを大きな加圧力
で行うことができるとともに、押し出し量の調節
も容易となつているものである。
する構造となつているものであり、しかも押し出
し方向において重なる位置にあり且つ駆動機構に
おけるピニオンとのかみ合いで順次送り出される
複数のラツク体で形成されてラツク体同士の重な
り状態の変化で伸縮自在となつているとともに、
可動体の伸長時のラツク体相互間を連結して可動
体の伸長状態を維持する連結部材を備えているこ
とから、可動体はその伸縮に伴つて全体の位置も
ピニオンとの噛合により軸方向に移動させるもの
であり、このために可動体は第１ラツク体と第２
ラツク体とが押し出し方向において重なつている
状態にある時の全長に比してストロークがかなり
長いものとなつており、従つて可動体のストロー
クを長くとつても、押出機全体の全長を短くする
ことができるとともに、可動体を後退させた時に
も可動体が後方に大きく突出することがないもの
とすることができるものであつて、これ故に狭い
場所でも使用することができるものであり、また
可動体を伸縮させるという機械的構造を採用して
いることから、粘稠剤の押し出しを大きな加圧力
で行うことができるとともに、押し出し量の調節
も容易となつているものである。
第１図はカートリツジの断面図、第２図は従来
例の正面図、第３図は本発明一実施例の斜視図、
第４図は同上の縦断面図、第５図は同上の水平断
面図、第６図は同上の押出機構ブロツクの破断斜
視図、第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄは同上の可動体の動
作説明図、第８図ａ，ｂ，ｃは同上の可動体の断
面図、第９図ａ，ｂは同上のクラツチ部の縦断面
図、第９図ｃは同上のクラツチ部の横断面図であ
つて、１は本体、２はホルダー、３は可動体、７
はモータ、１２はプランジヤー、１３は粘稠剤、
３１は第１ラツク体、３２は第２ラツク体を示
す。
例の正面図、第３図は本発明一実施例の斜視図、
第４図は同上の縦断面図、第５図は同上の水平断
面図、第６図は同上の押出機構ブロツクの破断斜
視図、第７図ａ，ｂ，ｃ，ｄは同上の可動体の動
作説明図、第８図ａ，ｂ，ｃは同上の可動体の断
面図、第９図ａ，ｂは同上のクラツチ部の縦断面
図、第９図ｃは同上のクラツチ部の横断面図であ
つて、１は本体、２はホルダー、３は可動体、７
はモータ、１２はプランジヤー、１３は粘稠剤、
３１は第１ラツク体、３２は第２ラツク体を示
す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端にノズル、他端に軸方向に摺動自在なプ
ランジヤーを備えている筒状収納部内に充填され
たコーキング剤やシール剤のような粘稠剤を、筒
状収納部の軸方向に駆動機構によつて駆動される
可動体の前端の押圧部による上記プランジヤーの
押圧でノズルから押し出す粘稠剤押出機におい
て、上記可動体は、上記押し出し方向において重
なる位置にあり且つ駆動機構におけるピニオンと
のかみ合いで順次送り出される複数のラツク体で
形成されてラツク体同士の重なり状態の変化で伸
縮自在なものとなつているとともに、可動体の伸
長時のラツク体相互間を連結して可動体の伸長状
態を維持する連結部材を備えていることを特徴と
する粘稠剤押出機。 ２ 駆動機構のピニオンはモータで駆動されるも
のであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の粘稠剤押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9599483A JPS59222250A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 粘稠剤押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9599483A JPS59222250A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 粘稠剤押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222250A JPS59222250A (ja) | 1984-12-13 |
| JPH0250794B2 true JPH0250794B2 (ja) | 1990-11-05 |
Family
ID=14152667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9599483A Granted JPS59222250A (ja) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | 粘稠剤押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59222250A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6034764A (ja) * | 1983-08-05 | 1985-02-22 | Matsushita Electric Works Ltd | 粘稠剤押出機 |
| KR101066101B1 (ko) * | 2008-10-29 | 2011-09-20 | 유경수 | 링크 푸시형 실리콘 건 |
| ES2664581B1 (es) * | 2016-09-20 | 2019-01-30 | Garcia Daniel Ortiz | Dispositivo mezclador y aplicador de sellantes |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931333Y2 (ja) * | 1979-05-12 | 1984-09-05 | 不二サッシ株式会社 | カ−トリツジ式被押出し剤用ノズル切断機付カ−トリツジガン |
| JPS57102261A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Nissan Motor Co Ltd | Constant volume discharge gun |
| JPS59154360U (ja) * | 1983-03-31 | 1984-10-16 | 三和テッキ株式会社 | 粘性物の電動注入器 |
-
1983
- 1983-05-31 JP JP9599483A patent/JPS59222250A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59222250A (ja) | 1984-12-13 |
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