JPH0310383B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［技術分野］ 本発明は防水処理や目地処理用のコーキング剤
あるいはシーリング剤等の粘稠剤をノズルから押
し出すための粘稠剤押出機に関するものである。

［背景技術］ 上記粘稠剤１が第１図に示すような一端にノズ
ル１１を、他端に軸方向に摺動自在なプランジヤ
ー１２を配したカートリツジ１０内に充填したカ
ートリツジタイプである場合、従来第２図に示す
ような押出機が使用されていた。これは実公昭48
−11945号公報などに示されたものであつて、本
体１の後部には前後に貫通する押出棒３が取り付
けられており、本体１の前部に粘稠剤が充填され
たカートリツジ１０を納める断面半円形の上方に
開口したホルダー２が設けられている。上記押出
棒３はその後端部を引つ張ることで後退し、また
本体１に設けた引金型レバー１６を引くことで前
進するものである。

このものにおいて壁面の目地埋めや水まわりの
シール作業等を行う場合、まず押出棒３を後方へ
いつぱいに引いた状態でカートリツジ１０をホル
ダー２に装填し、次いでこの後レバー１６を何度
か引いて押出棒３の先端がカートリツジ１０のプ
ランジヤー１２に当たるまで前進させる。この後
レバー１６を更に引いて押出棒３を前進させ、カ
ートリツジ１０内にその軸方向に摺動自在に配さ
れている前記プランジヤー１２を押せば、カート
リツジ１０先端のノズル１１から粘稠剤が押し出
されるものである。

ところでこの従来例においては、その使用初期
に押出棒３の後端が本体１後方に大きく突出して
本体の前後長をきわめて長いものとすることか
ら、狭い場所での作業が困難であるという問題点
を有している。

［発明の目的］ 本発明はこのような点に鑑み為されたものであ
り、その目的とするところは作業初期においても
前後長が短くて、狭い場所でも容易に行えるとと
もに、筒状収納部に充填されている粘稠剤の全量
に確実に押し出すことができる粘稠剤押出機を提
供するにある。

［発明の開示］ しかして本発明は、一端にノズル、他端に軸方
向に摺動自在なプランジヤーを備えている筒状収
納部内に収納されているコーキング剤やシーリン
グ剤などの粘稠剤を、筒状収納部の軸方向に駆動
機構で駆動される押出棒による上記プランジヤー
の押圧でノズルから押し出す粘稠剤押出機におい
て、押出棒は、上記押し出し方向において重なる
位置にあり且つ駆動機構におけるピニオンとのか
み合いで順次送り出される第１ラツク体と第２ラ
ツク体で形成されて、ラツク体同士の重なり状態
の変化で伸縮自在なものとなつているとともに、
第１ラツク体と第２ラツク体との重なりが最も大
きくて押出棒の全長が最も短く且つ最も後退した
初期位置において、第１ラツク体のみがピニオン
とかみ合うものであり、可動体の伸長時のラツク
体相互間を連結して可動体の伸長状態を維持する
連結部材と、上記初期位置にある第２ラツク体の
ラツクの歯に弾性的に係合して第２ラツク体の移
動に対して負荷を与える係合部材とが設けられて
いることに特徴を有し、押出棒が第１ラツク体と
第２ラツク体との２部材で形成されていてこれら
が順次繰り出されるようにしたことから、押出棒
の長さが粘稠剤の押し出しに必要なストロークの
半分強の長さで済むようにしたものであるととも
に、第１ラツク体の繰り出しが完了する時点以前
に第２ラツク体がつられて繰り出されてしまうこ
とが、係合部材と第２ラツク体との係合で阻止さ
れるようにしたものである。

以下本発明を図示の前記カートリツジ１０装填
タイプについての実施例に基づいて詳述すると、
下面にグリツプ１７が設けられている本体１と、
本体１の前面に取り付けられた円筒状で且つ先端
面が開口するホルダー２とで形成されるこの押出
棒は、カートリツジ１０のホルダー２への装填が
ホルダー２の先端開口からなされるものであつ
て、ホルダー２の先端下部に後部を枢着させてい
る係止手段としてのカバー１８でホルダー２の先
端開口をノズル１１の突出用開口部を残して閉じ
ることによりカートリツジ１０はホルダー２内に
保持される。カバー１８の下面に形成したリブ２
９は滑り止めであり、突片３１はカバー１８の開
閉操作部である。

このように装填されるカートリツジ１０内に軸
方向に摺動自在に配されているプランジヤー１２
の押圧用の押出棒３を駆動する押出棒駆動手段
は、モータ７を動力とするものでギアケース９内
に収納された状態で本体１内に納められている。
グリツプ１７内には電源としての電池パツク２３
が納められ、またグリツプ１７前面にはモータ７
と電池パツク２３との間の接続を制御するスイツ
チ２１の操作用のスイツチレバー２０とスイツチ
レバー２０のロツク用のロツクハンドル２２とが
配設されている。そして上記ホルダー２は、ギア
ケース９における押出棒３の突出用開口の口縁に
形成されている筒耳６１に後端開口を嵌合させる
ことと、リング状キヤツプ６０と本体１とホルダ
ー２とを通じて筒耳６１に固定されるタツピング
ビス６２とで本体１に取り付けられる。第３図乃
至第４図中の６３は吊り紐、６４は銘板である。

さて押出棒駆動手段であるが、これはギアケー
ス９内に上記モータ７のほか、モータ７の出力を
減速する減速装置と減速出力で駆動されるピニオ
ン８とで構成されているものであり、ラツクが形
成されている押出棒３にピニオン８が噛み合つて
押出棒３を駆動するものである。そしてここにお
ける押出棒３は共に上面にラツクが形成されてい
る第１ラツク体３１と第２ラツク体３２とで構成
されている。第１ラツク体３１は両側面前部にガ
イドリブ３３を、両側面後部にガイドリブ３３よ
りも背の高いガイドリブ３４を備えたものであ
り、上面両側に夫々ラツクが形成されている第２
ラツク体３２は第１ラツク体３１が嵌まる凹溝３
５を両ラツクの間に備えたものであつて、凹溝３
５内壁にはガイドリブ３３，３４が摺動係合する
ガイド溝３６が設けられ、更に第１０図ｃに示す
ようにガイド溝３６内に突出してガイドリブ３３
には接触しないもののガイドリブ３４の前端面に
当接するピン３７が設けられている。第２ラツク
体３２にガイドされて第１ラツク体３１が前後に
移動し、ギアケース９にガイドされて第２ラツク
体３２が前後に移動するものである。第２ラツク
体３２の前部にピン４９で回動自在に支持され且
つばね４０にて回動付勢された係合爪３８は、第
１ラツク体３１の後部下面の凹所４２に係合する
ことで第１ラツク体３１と第２ラツク体３２とを
連結するものである。また係合爪３８を押して凹
所４２との係合が解除される方向に係合爪３８を
回動させることとなる傾斜係合面４３がギアケー
ス９の下部に形成されている。

押出棒３の前進に際しては第７図ａに示すよう
にまず第１ラツク体３１のみがピニオン８と噛み
合つて微速前進する。ついで第７図ｂに示すよう
に第１ラツク体３１のガイドリブ３４がピン３７
に当たると第２ラツク体３１も前進を始め、また
凹所４２と係合爪３８とが第７図ｃに示すように
係合して第２ラツク体３２がピニオン８との噛み
合い位置まで達すると、以降は第７図ｄに示すよ
うにピニオン８で第２ラツク体３２が駆動され、
第１ラツク体３１は第２ラツク体３２に押されて
前進するものである。つまりは第１ラツク体３１
と第２ラツク体３２との２部材で構成されている
押出棒３は、後退した状態にある時互いに重なつ
ていることから全長がプランジヤー１２を押圧し
てカートリツジ１０内の粘稠剤の全量を押し出す
のに必要なストロークの半分強となつているわけ
であり、押出棒３を最も後方に位置させた時でも
後方への突出量が短くなるようにしているわけで
ある。

そしてこの場合、第１ラツク体３１のみが動く
べき動作初期において第２ラツク体３２が第１ラ
ツク体３１との間の摩擦抵抗で引かれて前進を始
めると必要とするストロークを確保できなくな
る。これを阻止しているのが係合部材としての係
合ばね１５であつて、第８図から明らかなように
本体１内後部に取り付けられたこの係合ばね１５
は第４図に示すように先端が二股状となつてお
り、後退位置にある第２ラツク体３２における一
対のラツクの後端部の歯に係合ばね１５の各先端
が夫々係合して第２ラツク体３２の前進に対して
負荷を加えるようになつているものである。もち
ろんこの負荷はピニオン８による駆動力よりも小
さい。このような係合ばね１５の存在により、押
出棒３はその前進時、必ず第１ラツク体３１がま
ず押し出され、次いで第２ラツク体３２が押し出
されてカートリツジ１０内の粘稠剤を第９図に示
すように確実に全量押し出すものである。

尚、第１ラツク体３１と第２ラツク体３２とを
連結する係合レバー３８も、厳密に言えば第２ラ
ツク体３２の移動に対して負荷を与える存在とな
つているが、この係合レバー３８に第２ラツク体
３２の不要な移動を阻止する役目を持たせようと
すれば、係合レバー３８は押出棒３を縮める時に
傾斜面４３に連続する突起と係合した瞬間に第２
ラツク体３２とピニオン８とのかみ合いが外れる
ようにする必要があり、第２ラツク体３２、係合
レバー３８、傾斜面４３等の設計上の制約が大き
く、厳密な制度が要求されるものであり、しかも
部品寸法のばらつき等で第１ラツク体３１と第２
ラツク体３２との間の摩擦抵抗が大きくなつた場
合に、第２ラツク体３２が係合レバー３８と突起
との係合力に打ち勝つて第１ラツク体３１に引き
ずられて押し出し方向にわずかでも移動すると、
第２ラツク体３２に対する負荷がなくなつてしま
つて第２ラツク体３２が引きずられるのを阻止す
ることができなくなつてしまう。

これに対して、第２ラツク体３２のラツクの歯
に弾性的に係合する係合ばね１５は、第１ラツク
体３１と第２ラツク体３２との連結が外れるより
前に第１ラツク体３１がピニオン８に噛み合うよ
うにされすればよく、設計上の制約が少なくてす
むものであり、しかも係合ばね１５が第２ラツク
体３２のラツクの歯に係合する故に、第２ラツク
体３２と第１ラツク体３１との間の摩擦力が大き
くても第２ラツク体３２が第１ラツク体３１に引
きずられて移動するようなことはまずなく、たと
え移動したとしても、係合ばね１５がラツクの次
の歯に係合するようにしておけば、第２ラツク体
３２がわずかに移動した程度で第２ラツク３２体
に対する負荷がなくなることがなく、従つて第２
ラツク体３２が第１ラツク体３１に引きずられて
しまうことの確実な防止がなされる。

次に押出棒３を後退させる場合について述べる
と、ここにおける押出棒３の後退は、モータ７の
動力で後退させるのではなく、新たにホルダー２
に装填するカートリツジ１０で押出棒３を押し戻
す構成とすることで、新たに装填したカートリツ
ジ１０が全長の短いものや使用途中であることか
らプランジヤー１２の位置が前方に位置している
ものでもカートリツジ１０の装填が終われば押出
棒３の先端がプランジヤー１２に当たるまで前進
させるという予備動作を行わなくとも直ちに粘稠
剤のノズル１１からの押し出しを行えるようにし
ている。

このためにこの押出機においては、モータ７と
ピニオン８との間の減速装置として用いている遊
星機構の特性を利用して駆動手段と押出棒３とを
切り離す駆動解除手段を設けているものであつ
て、まず減速装置から説明すると、これは第５図
に示すように直列に並ぶ２段の遊星機構を平行に
２組用いて総計４段の遊星機構から構成したもの
であり、各遊星機構は太陽ギア５０、太陽ギア５
０に噛み合う遊星ギア５１、遊星ギア５１が噛み
合うインターナルギア５２、そして各遊星ギア５
１を支持する遊星キヤリア５３とからなり、２段
目と４段目の遊星機構における太陽ギア５０はそ
の前段の遊星機構における遊星キヤリア５３と一
体に形成されている。そして最終段の遊星機構の
遊星キヤリア５３と一体の出力軸に前記ピニオン
８が固着されている。２段目の遊星機構の遊星キ
ヤリア５３と３段目の遊星機構の遊星キヤリア５
３とは一対の平歯車５４で接続されている。

さて、これら遊星機構にあつては太陽ギア５０
から受ける入力をインターナルギア５２が回転し
ないようにしておくことによつて、遊星キヤリア
５３から減速出力を取り出せるようにしているも
のであるが、１段目から３段目までの遊星機構の
各インターナルギア５２はギアケース９と一体に
もしくはギアケース９に固着したものとなつてい
るのに対して、４段目の遊星機構におけるインタ
ーナルギア５２は外周面に多数個の凹部５５を備
えてギアケース９に対し回転自在なものとしてあ
る。そしてギアケース９には凹部５５と係合自在
なクラツチピン５６を摺動自在に配設してある。
一方、前記スイツチレバー２０にはこのクラツチ
ピン５６と係合する突片２６を設けてある。

しかしてスイツチレバー２０を引いてモータ７
に通電している時には係合ばね５７によりクラツ
チピン５６が上動してインターナルギア５２の凹
部５５と係合し、このインターナルギア５２の回
転を阻止するためにモータ７の回転動力は４段の
遊星機構を通じて減速されてピニオン８に伝達さ
れる。しかし、スイツチレバー２０から指を離し
てモータ７を止めれば、スイツチレバー２０を復
帰させる復帰ばね２５のばね力で突片２６がクラ
ツチピン５６を係合ばね５７に抗して押し下げて
クラツチピン５６とインターナルギア５２の凹部
５５との係合を解除し、インターナルギア５２の
回転を許す。つまりこのインターナルギア５２を
有している４段目の遊星機構における遊星キヤリ
ア５３が空転できる状態とするわけであり、この
ためにピニオン８はモータ７から切り離されてフ
リーとなるものである。

尚、第５図中の７６はモータ取付台、７７は軸
受、７９は止め輪、５９は止め輪、６５は端子
板、６６は接触端子、６７は押出棒３の前進限で
押出棒３に後端に設けた突起７２により駆動され
てモータ７を停止させるスイツチ、６８はピニオ
ン８の減速出力で回転するギアであつて表示ラベ
ル６９が取り付けられ、本体１の窓７０を通じて
粘稠剤の残量の表示を行なうものである。また７
１はラツク係止キーである。

カートリツジ１０内の粘稠剤の押し出しが完了
して新たなカートリツジ１０に交換する場合に
は、押出棒３を後退させることなくホルダー２の
先端にあるカバー１８を操作してホルダー２の先
端開口を開いて使用済みのカートリツジ１０を取
り出し、ついで押出棒３が前進位置にある状態の
まま新しいカートリツジ１０をホルダー２にその
先端開口から装填してカバー１８を閉じるのであ
る。スイツチレバー２０を引いておらない時には
前述のようにピニオン８が、つまりは押出棒３が
フリーであることから新しいカートリツジ１０の
装填につれて押出棒３はカートリツジ１０によつ
て押し戻されるわけであるが、この時第１ラツク
体３１と第２ラツク体３２とが互いに連結された
状態にあることから共に後退し、ついで第２ラツ
ク体３２が初期位置に戻つて係合ばね１５と再係
合する時にこの第２ラツク体３２と第１ラツク体
３１とを連結している係合爪３８がギアケース９
に設けられている傾斜係合面４３で押されて第１
ラツク体３１との係合を解除することから以後第
１ラツク体３１のみが後退して第１ラツク体３１
も初期位置である第２ラツク体３２に戻る。そし
てこの間、押出棒３はその先端をカートリツジ１
０のプランジヤー１２に当接させた状態で後退す
ることから、カートリツジ１０の装填完了時にお
ける押出棒３は常にカートリツジ１０のプランジ
ヤー１２に接した状態にあり、直ちに粘稠剤の押
し出しを行なえるものである。

［発明の効果］ 以上のように本発明においては粘稠剤の押し出
しに必要なストロークよりも短い前後長の押出棒
で粘稠剤を押し出せるものであつて、全体として
の前後長が短く、狭い場所での作業が容易となつ
ているものであり、また押出棒を構成する第１ラ
ツク体と第２ラツク体の２つのうち、まず第１ラ
ツク体が、次いで第２ラツク体が駆動されるわけ
であるが、この第１ラツク体のみが駆動されるべ
き動作初期に第２ラツク体が引きずられて作動し
てしまうことが、第２ラツク体の歯に弾性的に係
合する係合部材の存在で阻止されていることか
ら、粘稠剤の全量の押し出しを行うための押出棒
の確実な動作を得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はカートリツジの断面図、第２図は従来
例の正面図、第３図は本発明一実施例の斜視図、
第４図及び第５図は同上の分解斜視図、第６図は
同上の破断斜視図、第７図ａ〜ｄは同上の押出機
の動作を説明する断面図、第８図ａ，ｂ及び第９
図は同上の断面図、第１０図ａ〜ｄは夫々第７図
におけるＡ−Ａ線とＢ−Ｂ線とＣ−Ｃ線とＤ−Ｄ
線の断面図であり、１は本体、２はホルダー、３
は押出棒、８はピニオン、１５は係合部材として
の係合ばね、３１は第１ラツク体、３２は第２ラ
ツク体を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一端にノズル、他端に軸方向に摺動自在なプ
   ランジヤーを備えている筒状収納部内に収納され
   ているコーキング剤やシーリング剤などの粘稠剤
   を、筒状収納部の軸方向に駆動機構で駆動される
   押出棒による上記プランジヤーの押圧でノズルか
   ら押し出す粘稠剤押出機において、押出棒は、上
   記押し出し方向において重なる位置にあり且つ駆
   動機構におけるピニオンとのかみ合いで順次送り
   出される第１ラツク体と第２ラツク体で形成され
   て、ラツク体同士の重なり状態の変化で伸縮自在
   なものとなつているとともに、第１ラツク体と第
   ２ラツク体との重なりが最も大きくて押出棒の全
   長が最も短く且つ最も後退した初期位置におい
   て、第１ラツク体のみがピニオンとかみ合うもの
   であり、可動体の伸長時のラツク体相互間を連結
   して可動体の伸長状態を維持する連結部材と、上
   記初期位置にある第２ラツク体のラツクの歯に弾
   性的に係合して第２ラツク体の移動に対して負荷
   を与える係合部材とが設けられていることを特徴
   とする粘稠剤押出機。 ２ 第２ラツク体におけるラツクは一対設けられ
   ていて両ラツクの歯に係合部材が夫々係合するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粘稠
   剤押出機。