JPH0250819A - 高分子材料の圧延方法 - Google Patents
高分子材料の圧延方法Info
- Publication number
- JPH0250819A JPH0250819A JP19996488A JP19996488A JPH0250819A JP H0250819 A JPH0250819 A JP H0250819A JP 19996488 A JP19996488 A JP 19996488A JP 19996488 A JP19996488 A JP 19996488A JP H0250819 A JPH0250819 A JP H0250819A
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- JP
- Japan
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- rolling
- temperature
- roll
- pass
- rate
- Prior art date
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、高分子材料の圧延による板状製品の製造法
に関する。
に関する。
従来の技術
現在、高分子材料には、多くの種類のものがあり、それ
ぞれ種類によって製造法は異なってはいるが、多くの場
合、ペレット状態の原料を所定の温度で溶融押出して、
様々な形状に加工される。
ぞれ種類によって製造法は異なってはいるが、多くの場
合、ペレット状態の原料を所定の温度で溶融押出して、
様々な形状に加工される。
一部のものは、更に加工され、例えば写真フィルムは、
板状に押出し成形した後、連続的に圧延され、その後幅
方向に張力が加えられ延伸され更に薄くされ、強度の付
与されたフィルムとなる。
板状に押出し成形した後、連続的に圧延され、その後幅
方向に張力が加えられ延伸され更に薄くされ、強度の付
与されたフィルムとなる。
しかしながらこの方法は、本発明が目的とする、より肉
厚の大きい板状のものの製造においては、圧延設備が過
大となったり、また幅方向への大きな張力付与が必要と
なり張力装置が複雑になり、実用的になりえず適用出来
ない。
厚の大きい板状のものの製造においては、圧延設備が過
大となったり、また幅方向への大きな張力付与が必要と
なり張力装置が複雑になり、実用的になりえず適用出来
ない。
従って、これらの厚肉板状のものを得るには、例えば鉄
鋼製造分野で行われているように、圧延でもって延伸さ
せることが必要となる。高分子材料を圧延によって２軸
方向に延伸させる技術として、例えば特願昭Ｂｌ−１２
３４３５号で提案されている技術がある。
鋼製造分野で行われているように、圧延でもって延伸さ
せることが必要となる。高分子材料を圧延によって２軸
方向に延伸させる技術として、例えば特願昭Ｂｌ−１２
３４３５号で提案されている技術がある。
しかしながら、この技術においても生産性が低い等の解
決されるべき問題があった。
決されるべき問題があった。
発明が解決しようとする課題
高分子材料を、圧延によって延伸しようとする場合、鉄
鋼における圧延技術を適用することが考えられるが、発
明者らは多くの試みの結果、金属と高分子の諸性質は余
りにも異なり、従来の鉄分野の製造技術をそのまま適用
するのでは対処出来ないことを究明した。
鋼における圧延技術を適用することが考えられるが、発
明者らは多くの試みの結果、金属と高分子の諸性質は余
りにも異なり、従来の鉄分野の製造技術をそのまま適用
するのでは対処出来ないことを究明した。
即ち、能率、生産性が、高分子材料特有の性質のために
、その圧延条件次第では、極度に低下したり、またこれ
を避けようとすると、生産設備が大規模になりすぎたり
するので、その生産規模に適した生産設備を材料の特性
に応じて決める必要がある。
、その圧延条件次第では、極度に低下したり、またこれ
を避けようとすると、生産設備が大規模になりすぎたり
するので、その生産規模に適した生産設備を材料の特性
に応じて決める必要がある。
本発明は、例えば特願昭８１−１８８７５４号に述べて
いるような、２軸方向に圧延して強度を高めた高分子材
料に対し、生産規模と生産条件及び高分子材の性質に応
じて、適正な生産設備を提供しようとするものである。
いるような、２軸方向に圧延して強度を高めた高分子材
料に対し、生産規模と生産条件及び高分子材の性質に応
じて、適正な生産設備を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、高分子材料を、所定の温度に加熱した後、１
パスの圧延において、あるいは複数パスの最終パスのみ
、０．１〜１ｍ／分の範囲の低速度で圧延して、圧延を
終了することを特徴とする、高分子材料の圧延方法であ
る。
パスの圧延において、あるいは複数パスの最終パスのみ
、０．１〜１ｍ／分の範囲の低速度で圧延して、圧延を
終了することを特徴とする、高分子材料の圧延方法であ
る。
作用
以下本発明の詳細な説明する。
発明者らは、高分子材料の圧延加工後の弾性復元量は、
第１図に示すように温度が低いほど小さいことを見出し
、高分子材料の圧延において、材料温度を適切に保つな
らば、高分子材料特有の圧延直後の弾性復元を最小にす
ることが出来、効率的な延伸が可能であることを見出し
た。
第１図に示すように温度が低いほど小さいことを見出し
、高分子材料の圧延において、材料温度を適切に保つな
らば、高分子材料特有の圧延直後の弾性復元を最小にす
ることが出来、効率的な延伸が可能であることを見出し
た。
すなわち、通常の圧延速度、例えば０．１ｍ／秒〜数十
ｍ／秒の圧延では、加工熱により材料の温度は上昇し、
ロールに熱が奪われるものの、圧延終了直後の温度は高
くなり、場合によっては融解するようなこともある。し
かし融点以下の温度であれば、その後次のパスまでの間
に放冷して、徐々に温度は低下して、次のパスの圧延が
可能となる。勿論その冷却の程度は材料の肉厚により異
なるが、このように温度の高い状態では、弾性復元量は
極度に大きく圧下量の５０〜８０％は戻ってしまう。従
って、通常、例えば、４０ ｍｍから１０ｍｍまで圧延
するには６〜１０パスの圧延が必要となる。
ｍ／秒の圧延では、加工熱により材料の温度は上昇し、
ロールに熱が奪われるものの、圧延終了直後の温度は高
くなり、場合によっては融解するようなこともある。し
かし融点以下の温度であれば、その後次のパスまでの間
に放冷して、徐々に温度は低下して、次のパスの圧延が
可能となる。勿論その冷却の程度は材料の肉厚により異
なるが、このように温度の高い状態では、弾性復元量は
極度に大きく圧下量の５０〜８０％は戻ってしまう。従
って、通常、例えば、４０ ｍｍから１０ｍｍまで圧延
するには６〜１０パスの圧延が必要となる。
一方、最初から圧延温度、即ち、材料温度を低下させれ
ば変形抵抗が増大して、事実」二、圧延が出来なくなる
。
ば変形抵抗が増大して、事実」二、圧延が出来なくなる
。
そこで、もし圧延開始温度が所定の温度であり、かつ圧
延直後の温度が常温まで低下させることが出来れば、そ
の弾性復元は極度に小さくなることになる。
延直後の温度が常温まで低下させることが出来れば、そ
の弾性復元は極度に小さくなることになる。
このことは、ロール径を出来るだけ大きく、圧延速度を
出来るだけ達くすることによって、材料とロールが接触
する時間が長くなり、材料の熱はロールに奪われ、出口
の材料温度は常温ならずとも相当低下して、弾性復元を
小さくすることが出来る。このときの関係を第２図に示
す。接触弧長文ｄは拍コママであり、Ｒはロール半径、
△ｈは圧下量である。Ｒが大きくなるほど、ｌｄは長く
なり、ロールに熱が奪われ易くなる。その結果、材料温
度は一旦加工熱により上昇するが、出口ではより低下さ
せることが出来る。
出来るだけ達くすることによって、材料とロールが接触
する時間が長くなり、材料の熱はロールに奪われ、出口
の材料温度は常温ならずとも相当低下して、弾性復元を
小さくすることが出来る。このときの関係を第２図に示
す。接触弧長文ｄは拍コママであり、Ｒはロール半径、
△ｈは圧下量である。Ｒが大きくなるほど、ｌｄは長く
なり、ロールに熱が奪われ易くなる。その結果、材料温
度は一旦加工熱により上昇するが、出口ではより低下さ
せることが出来る。
このときのプロセス条件を次に説明する。
通常圧延のロール径は圧延荷重及び噛込み角を考慮する
ことによって、最小径になるように決定され、圧下量が
２０ｔｍ程度の場合、複数パスを前提にして、ロール径
は２００〜３００ＩＩＩ１１程度である。しかし、本発
明においては、２０ｍｍが１パスで圧延可能なロール径
は、噛込み性を考慮して経験的に６００ｍｍ程度になる
が、この１〜２倍、すなわち、６００〜１２００ｍｍの
範囲が設備上の限界を考慮して選択される。勿論、この
径は１パスでの圧下量に応じて変化するものである。
ことによって、最小径になるように決定され、圧下量が
２０ｔｍ程度の場合、複数パスを前提にして、ロール径
は２００〜３００ＩＩＩ１１程度である。しかし、本発
明においては、２０ｍｍが１パスで圧延可能なロール径
は、噛込み性を考慮して経験的に６００ｍｍ程度になる
が、この１〜２倍、すなわち、６００〜１２００ｍｍの
範囲が設備上の限界を考慮して選択される。勿論、この
径は１パスでの圧下量に応じて変化するものである。
また、圧延速度は、多くの実験から、弾性復元量を求め
、実用的な見地、即ち、これ以上遅すぎると、生産性が
確保出来ず、これ以上法すぎると、弾性復元が大きくな
る限界から、０．１ｍ／分〜Ｉｎ／分が選択される。
、実用的な見地、即ち、これ以上遅すぎると、生産性が
確保出来ず、これ以上法すぎると、弾性復元が大きくな
る限界から、０．１ｍ／分〜Ｉｎ／分が選択される。
また、本圧延法は、１パスを基本とするが、実際には、
１台のミルで多くのサイズを圧延するので、サイズによ
って、最大圧下量が異なる。このとき、そのサイズの内
、最大圧下量に対しロール径を決定することは、大きな
ロール径になりすぎ効率的なミルとはならない。このよ
うなサイズの圧延の場合は最初の最少パスの圧延は通常
通り、即ち弾性復元を許す通常の速度で圧延して、最終
の１パスのみ、適正な低速度を選択して圧延することが
経済的である。
１台のミルで多くのサイズを圧延するので、サイズによ
って、最大圧下量が異なる。このとき、そのサイズの内
、最大圧下量に対しロール径を決定することは、大きな
ロール径になりすぎ効率的なミルとはならない。このよ
うなサイズの圧延の場合は最初の最少パスの圧延は通常
通り、即ち弾性復元を許す通常の速度で圧延して、最終
の１パスのみ、適正な低速度を選択して圧延することが
経済的である。
なお、本発明では生産性が極度に低下すると考えられる
が、−Ｓに高分子材料の製造量は、それほど多くなく、
材料シートの製造における押し出し速度も０．１ｍ／分
以下であり、このような低速度でも十分生産目的を達成
することが出来る。
が、−Ｓに高分子材料の製造量は、それほど多くなく、
材料シートの製造における押し出し速度も０．１ｍ／分
以下であり、このような低速度でも十分生産目的を達成
することが出来る。
さらに、押し出し機の直後に本圧延機を直結することも
、適正なロール径を選択することによって可能となる。
、適正なロール径を選択することによって可能となる。
また、この圧延においては低速になるため、入側の材料
温度が低下するので、入り側に保熱炉を設置して材料温
度を一定に保つことが必要な場合がある。
温度が低下するので、入り側に保熱炉を設置して材料温
度を一定に保つことが必要な場合がある。
実施例
通常の圧延法で、ロール径３００ｍｍの圧延機で、ポリ
プロピレン材料を、 １４０℃に加熱し、厚さ２０ｍｍ
、幅１０００ｎ＋ｍ、長さ２０００ｍｍから圧延して、
厚さ１０ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ８０００ｍｍを６
バスで得た。
プロピレン材料を、 １４０℃に加熱し、厚さ２０ｍｍ
、幅１０００ｎ＋ｍ、長さ２０００ｍｍから圧延して、
厚さ１０ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ８０００ｍｍを６
バスで得た。
これに対し、ロール径６００ｍｍ、圧延速度２００＋ｓ
ｍ／分、でロール間隙１．８誼朧に設定して、材料温度
１４０℃で圧延したところ、２．０ ｍｍの板厚が１パ
スで得られた。
ｍ／分、でロール間隙１．８誼朧に設定して、材料温度
１４０℃で圧延したところ、２．０ ｍｍの板厚が１パ
スで得られた。
発明の効果
本発明によれば、高分子材料を簡易な製造設備で、安定
して、効率良く延伸することが出来る。
して、効率良く延伸することが出来る。
第１図は、圧延温度、圧下率と弾性復元量の関係図、第
２図は、本発明の原理を示すロールバイト中の温度変化
の説明図である。
２図は、本発明の原理を示すロールバイト中の温度変化
の説明図である。
Claims (1)
- 高分子材料を、所定の温度に加熱した後、１パスの圧延
において、あるいは複数パスの最終パスのみ、０．１〜
１ｍ／分の範囲の低速度で圧延して、圧延を終了するこ
とを特徴とする、高分子材料の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19996488A JPH0250819A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 高分子材料の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19996488A JPH0250819A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 高分子材料の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250819A true JPH0250819A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16416531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19996488A Pending JPH0250819A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 高分子材料の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0250819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6084834A (en) * | 1993-10-29 | 2000-07-04 | Tdk Corporation | Optical pickup with a compact design |
| USRE40928E1 (en) | 1993-10-29 | 2009-10-06 | Tdk Corporation | Optical pickup |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP19996488A patent/JPH0250819A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6084834A (en) * | 1993-10-29 | 2000-07-04 | Tdk Corporation | Optical pickup with a compact design |
| USRE40928E1 (en) | 1993-10-29 | 2009-10-06 | Tdk Corporation | Optical pickup |
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