JPH0250818A - 高分子材料の圧延方法 - Google Patents
高分子材料の圧延方法Info
- Publication number
- JPH0250818A JPH0250818A JP19996388A JP19996388A JPH0250818A JP H0250818 A JPH0250818 A JP H0250818A JP 19996388 A JP19996388 A JP 19996388A JP 19996388 A JP19996388 A JP 19996388A JP H0250818 A JPH0250818 A JP H0250818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- temperature
- material temperature
- heat keeping
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、高分子材料の延伸による板状製品の製造法
に関する。
に関する。
従来の技術
現在、高分子材料には、多くの種類のものがあり、それ
ぞれ種類によって製造法は異なってはいるが、多くの場
合、ペレット状態の原料を所定の温度で溶融押出して、
様々な形状に加工される。
ぞれ種類によって製造法は異なってはいるが、多くの場
合、ペレット状態の原料を所定の温度で溶融押出して、
様々な形状に加工される。
一部のものは、更に加工され、例えば写真フィルムは、
板状に押出し成形した後、連続的に圧延され、その後幅
方向への大きな張力が加えられ延伸され、更に薄くされ
強度の付与されたフィルムとなる。
板状に押出し成形した後、連続的に圧延され、その後幅
方向への大きな張力が加えられ延伸され、更に薄くされ
強度の付与されたフィルムとなる。
しかしながら、この方法は、本発明が目的とする、より
肉厚の大きい板状のものの製造においては、圧延設備が
過大となったり、また幅方向への大きな張カイ１与が必
要となり張力装置が複雑になり、実用的になりえず適用
出来ない。
肉厚の大きい板状のものの製造においては、圧延設備が
過大となったり、また幅方向への大きな張カイ１与が必
要となり張力装置が複雑になり、実用的になりえず適用
出来ない。
従って、これらの厚肉板状のものを得るには、例えば鉄
鋼製造分野で行われているように、材料の２つの方向に
圧延でもって延伸させることが必要となる。
鋼製造分野で行われているように、材料の２つの方向に
圧延でもって延伸させることが必要となる。
高分子材料を、圧延によって２軸方向に延伸させる技術
として、たとえば特願昭６１−１２３４３５号で提案さ
れた技術がある。
として、たとえば特願昭６１−１２３４３５号で提案さ
れた技術がある。
しかしながら、この技術においても生産性が低い等の解
決さるべき問題があった。
決さるべき問題があった。
発明が解決しようとする課題
高分子材料を、圧延によって延伸せしめようとする場合
、鉄鋼における圧延技術を適用することが考えられるが
、発明者らは多くの試みの結果、金属と高分子の諸性質
は余りにも異なり、従来の鉄分野の製造技術をそのまま
適用するのでは対処出来ないことを究明した。
、鉄鋼における圧延技術を適用することが考えられるが
、発明者らは多くの試みの結果、金属と高分子の諸性質
は余りにも異なり、従来の鉄分野の製造技術をそのまま
適用するのでは対処出来ないことを究明した。
即ち、高分子材料特有の性質のために、能率、生産性が
、その圧延条件次第では極度に低下したり、またこれを
避けようとすると、生産設備が大規模になりすぎたりす
るので、その生産規模に適した生産設備を、材料の特性
に応じて決め、そのための独自の圧延技術を開発する必
要がある。
、その圧延条件次第では極度に低下したり、またこれを
避けようとすると、生産設備が大規模になりすぎたりす
るので、その生産規模に適した生産設備を、材料の特性
に応じて決め、そのための独自の圧延技術を開発する必
要がある。
本発明は、特願昭６１−１８８７５４号に述べているよ
うな、２軸方向に圧延して、強度を高めた高分子材料に
対し、生産規模と生産条件及び高分子材の性質に応じて
、適正な生産設備を提供しようとするものである。
うな、２軸方向に圧延して、強度を高めた高分子材料に
対し、生産規模と生産条件及び高分子材の性質に応じて
、適正な生産設備を提供しようとするものである。
課題を解決するための手段
本発明は、高分子材料を圧延するに際し、圧延機前、後
面に保熱炉を設置して、材料温度を一定に保ちながら圧
延することを特徴とする、高分子材料の圧延方法である
。
面に保熱炉を設置して、材料温度を一定に保ちながら圧
延することを特徴とする、高分子材料の圧延方法である
。
作用
以丁木発明の詳細な説明する。
発明者らは、高分子の圧延においては、圧延温度を適正
な値に設定することが必須であり、これを実際の製造プ
ロセスにおいても実現することが重要であることを見い
出した。すなわち、高分子材料の圧延温度は一般に融点
直下で行い、材料によっては、数十度〜数百度の範囲に
変化し、また圧延後の板厚も数十ｍｍ−数！ｌＩＩにま
で及ぶので、その圧延温度を圧延の最初から最後まで一
定に保つことは通常の圧延法では極度に困難である。
な値に設定することが必須であり、これを実際の製造プ
ロセスにおいても実現することが重要であることを見い
出した。すなわち、高分子材料の圧延温度は一般に融点
直下で行い、材料によっては、数十度〜数百度の範囲に
変化し、また圧延後の板厚も数十ｍｍ−数！ｌＩＩにま
で及ぶので、その圧延温度を圧延の最初から最後まで一
定に保つことは通常の圧延法では極度に困難である。
第１図に、ポリプロピレンを例に、圧延に伴う温度変化
を模式的に示す。ポリプロピレンは融点１６０℃程度で
あり、その温度の直下１４０℃に加熱され圧延が始まる
。次第にパス回数が進み時間が経過するにつれ、材料板
厚が薄くなるほど材料温度は低下し、限界温度、この場
合、 １００℃以下になると、変形抵抗が増加し、同時
にエツジ割れ等が生じて事実上、圧延を継続することが
出来なくなる。
を模式的に示す。ポリプロピレンは融点１６０℃程度で
あり、その温度の直下１４０℃に加熱され圧延が始まる
。次第にパス回数が進み時間が経過するにつれ、材料板
厚が薄くなるほど材料温度は低下し、限界温度、この場
合、 １００℃以下になると、変形抵抗が増加し、同時
にエツジ割れ等が生じて事実上、圧延を継続することが
出来なくなる。
勿論速やかに圧延して温度低下を防止することも考えら
れるが、これにも安定した圧延を行うためには低速にす
ることが必要であり、また張力を張力付加装置で付加し
たりするため、実際上限界がある。その温度低下防止の
ために、ロール温度を、予め必要な温度に加熱すること
が行われるけれども、２００℃程度の圧延温度が高い場
合は雰囲気温度に影響され、厚さが小さくなるほど、材
料温度は低下し、その保持は困難でまた材料面内に温度
分布が構成される。
れるが、これにも安定した圧延を行うためには低速にす
ることが必要であり、また張力を張力付加装置で付加し
たりするため、実際上限界がある。その温度低下防止の
ために、ロール温度を、予め必要な温度に加熱すること
が行われるけれども、２００℃程度の圧延温度が高い場
合は雰囲気温度に影響され、厚さが小さくなるほど、材
料温度は低下し、その保持は困難でまた材料面内に温度
分布が構成される。
また、材料の種類にかかわらず、圧延後の板厚が小さく
なるほど、やはり周囲の温度に影響され、温度を一定に
保つことは困難である。
なるほど、やはり周囲の温度に影響され、温度を一定に
保つことは困難である。
通常、加熱温度が１００〜１４０℃程度のポリエチレン
、ポリプロピレンなどでは５ｍ厘程度以上の圧延におい
ては問題も発生しないが、それ以下になると圧延は事実
上不可能と′なる。また融点の高いポリアミドにおいて
は、１０■層程度においても圧延が困難になる。
、ポリプロピレンなどでは５ｍ厘程度以上の圧延におい
ては問題も発生しないが、それ以下になると圧延は事実
上不可能と′なる。また融点の高いポリアミドにおいて
は、１０■層程度においても圧延が困難になる。
これを解決するには、材料温度の低下を防止することが
必須であり、そのため最も簡便な方法は、材料温度の低
下の防止を目的とする保熱炉を、圧延機前、後テーブル
上に設置し、常に材料をこの中で圧延することが必要に
なる。
必須であり、そのため最も簡便な方法は、材料温度の低
下の防止を目的とする保熱炉を、圧延機前、後テーブル
上に設置し、常に材料をこの中で圧延することが必要に
なる。
その設備配置を第２図に示した。即ち、材料２は常に保
熱炉３．４の中にあり、材料温度はほぼ一定に保持する
ことが可能となる。
熱炉３．４の中にあり、材料温度はほぼ一定に保持する
ことが可能となる。
実施例
ポリアミド材料を用いて、 １８０℃に加熱し、厚さ２
０ＩＩＩ１１、幅１０００ｍｍ、長さ１０００＋ａｍか
ら、厚さ４ｍｍを得ようとした。通常の圧延では、ＩＯ
パス後、１０ｍｍで材料温度が低下して、負荷が過大と
なると同時に、エツジに割れが発生して、圧延不能であ
った。そこで、圧延機前、後面に保熱炉を設置したとこ
ろ、温度低下がなく、１５パスで板厚４ｍｍまでの圧延
が可能となった。
０ＩＩＩ１１、幅１０００ｍｍ、長さ１０００＋ａｍか
ら、厚さ４ｍｍを得ようとした。通常の圧延では、ＩＯ
パス後、１０ｍｍで材料温度が低下して、負荷が過大と
なると同時に、エツジに割れが発生して、圧延不能であ
った。そこで、圧延機前、後面に保熱炉を設置したとこ
ろ、温度低下がなく、１５パスで板厚４ｍｍまでの圧延
が可能となった。
発明の効果
本発明によれば、各種の高分子材料において、特に融点
の高い材料において、最小の肉厚まで、安定して、効率
良く延伸することが出来る。
の高い材料において、最小の肉厚まで、安定して、効率
良く延伸することが出来る。
第１図は、圧延に伴う温度変化の模式図、第図は、本発
明による設備配置を示す図である。 １φ・・圧延機、２・・・材料、３．４・・前、後保熱
炉。
明による設備配置を示す図である。 １φ・・圧延機、２・・・材料、３．４・・前、後保熱
炉。
Claims (1)
- 高分子材料を圧延するに際し、圧延機前、後に保熱炉を
設置して、材料温度を一定に保ちながら圧延することを
特徴とする、高分子材料の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19996388A JPH0250818A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 高分子材料の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19996388A JPH0250818A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 高分子材料の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0250818A true JPH0250818A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16416517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19996388A Pending JPH0250818A (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 高分子材料の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0250818A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760496A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Amada Metrecs Co Ltd | プレス機 |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP19996388A patent/JPH0250818A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0760496A (ja) * | 1993-08-25 | 1995-03-07 | Amada Metrecs Co Ltd | プレス機 |
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