JPH0250836A - かばん材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、鋭利な物体による貫通や刃物の切込み等に対
する抵抗性の優れたかばん材料に関するものである。

［従来の技術］ かばん材料としては、鋭利な物体の貫通に対する抵抗性
や刃物の切込みに対する抵抗性の優れた材料が要望され
ている。こうした要望に応え得るかばん材料の１つとし
て全芳香族ポリアミド繊維の編織物に合成樹脂重合体を
積層してなる材料が提案されている。

即ち全芳香族ポリアミド繊維は引張強度並びに弾性率の
大きな素材である為、全芳香族ポリアミド繊維からなる
編織物はナイロン６やナイロン６６等の通常の脂肪族ポ
リアミド繊維編織物に比べると、少ない目付量でも同等
若しくはそれ以上の物性、即ち鋭利な物体に対する貫通
抵抗性及び刃物等の切込みに対する抵抗性を示すと期待
されているのである。

ところがこの全芳香族ポリアミド繊維の編織物に合成樹
脂重合体を貼り合せてなるかばん材料は期待される程の
貫通抵抗性を示さず、例えば鋭利な物体を突き刺してみ
ると、編織物の編目若しくは織目を簡単に貫通すること
もある。こうした欠点を解消する手段としては、編織物
の編目若しくは織目を小さくしたり、編織物を多層に重
ねる等の手段が考えられる。しかしこれらの手段を採用
してもかばん材料の重量が増大するばかりであフて期待
するほどには前記貫通抵抗性を改善することができなか
った。

［発明か解決しようとする課題］ 本発明はこうした事情に着目してなされたものであって
、鋭利な物体の貫通並びに刃物の切込み等に対して優れ
た抵抗性を示す様なかばん材料を提供することを目的と
するものである。

［課題を解決するための手段］ しかして上記目的を達成した本発明のかばん材料は、横
断面積か０．１　ｍｍ２以上であると共に、２０ｇ／デ
ニール以上の引張強度を有する合成樹脂重合体延伸物の
交叉積層体に、該合成樹脂重合体延伸物の融点より少な
くとも５℃以上低い融点を有する合成樹脂重合体フィル
ムまたはシートを積層してなる点に要旨を有するもので
ある。

［作用］ 本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた
結果、あるレベル以上の引張強度を有すると共に横断面
積が大きな合成樹脂重合体延伸物の交叉積層体を貫通抵
抗層及び切込み抵抗層として採用すれは刃物の切込み及
び鋭利な物体の貫通に対して優れた抵抗性を示すことを
見出し本発明を完成するに至った。

即ち本発明に係るかばん材料の貫通抵抗層を形成する合
成樹脂重合体延伸物は１．２０ｇ／デニール以上好まし
くは３０ｇ／デニール以上の引張強度を有すると共に、
横断面積が０．１ｍｍ２以上である延伸物であり、これ
を直交あるいは所定の角度で交叉させつつ積層させて交
叉積層体（貫通抵抗層）を構成している。かかる合成樹
脂重合体延伸物としては例えは特開昭６１−１０１０３
２に開示される合成樹脂重合体延伸物（超高重合ポリエ
チレンテープ等の超高重合ポリオレフィン延伸物）を挙
げることができ、該延伸物としてポリエチレン延伸物を
使用した場合には軽量化という点で一層優れた効果を得
ることができる。

合成樹脂重合体延伸物の引張強度が２０ｇ／デニール未
満である場合には刃物による切込みが起こり易くなり、
又該延伸物の横断面積が０．１ｍｍ２未満である場合に
は、鋭利な物体を突幹刺した際に合成樹脂重合体延伸物
に当たらないことが多くなり貫通抵抗性が小さくなる。

さらに上記延伸物は下記に定義する横断面扁平化率が５
０以上であることが望まれ、これによって貫通抵抗性及
び刃物切込み抵抗性をより一層高めることができる。尚
上記横断面扁平化率とは合成樹脂重合体延伸物の横断面
における長軸長さをａ　ｍｍ、短軸長さをｂｍｍとした
ときのａ　／　ｂで算出される値を意味する。

本発明においては、上記の様に構成される合成樹脂重合
体延伸物の交叉積層体の両側若しくは片側に、該合成樹
脂重合体延伸物の融点より５℃以上低い融点を有する合
成樹脂重合体フィルムまたはシートを添設し、両者を加
熱・加圧成形等の手段を用いて一体化させる。

合成樹脂重合体延伸物と合成樹脂重合体フィルム又はシ
ートの融点差を５℃以上としたのは、加熱・加圧成形時
における合成樹脂重合体延伸物の熱劣化（ひいては強度
低下）を防止しつつ合成樹脂重合体延伸物と合成樹脂重
合体フィルムまたはシートの濡れ性を保つ趣旨であり、
これによって鋭利な物体の貫通抵抗性及び刃物の切込み
抵抗性を大きくすることができ、且つ鋭利な物体を突き
刺した際に合成樹脂重合体延伸物交叉積層体と合成樹脂
重合体が剥離し難いかばん材料を得ることができる。逆
に合成樹脂重合体延伸物と合成樹脂重合体フィルム又は
シートの融点差が５℃未満の場合には、合成樹脂重合体
延伸物の強度低下が起こりにくい温度（即ち合成樹脂重
合体フィルム又はシートの融点より低い温度）で、加熱
・加圧成形を行なわれざるを得ないので、接合しようと
する合成樹脂重合体延伸物と合成樹脂重合体フィルム又
はシートの濡れ性が悪くなって良好な接合状態を得るこ
とができず、鋭利な物体を突き刺した場合に容易に剥離
が発生する。一方加熱・加圧成形温度を上記濡れ性が良
好となる温度まで高くすると、合成樹脂重合体延伸物の
熱劣化による強度低下が大きくなり、刃物切込み抵抗性
が劣化する。尚本発明要件を満足する上記フィルム又は
シート用の合成樹脂重合体としては、ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーエチルアクリ
レート共重合体、エチレン−マレイン酸エステル共重合
体等を挙げることができ、これらを使用することによっ
て耐剥離性の良いかばん材料を得ることができる。

尚来光明かばん材料をショルダーバッグ等に使用する場
合には加熱・加圧成形して得られるかばん材料全体の厚
みを０．１〜３ｍｍとすることが望ましい。厚みか０．
１ｍｍ未満では貫通抵抗性及び刃物切込み抵抗性を大き
くすることが難しいばかりてなく、かばん表面にエンボ
ス加工を施して種々の模様を形成することか難しくなり
、デザインの限られたものにならざるを得ない。一方厚
みが３ｍｍを超える場合にはかばん材料の柔軟性が低下
するのでショルダーバッグ等としての商品価値が低下す
る。

又来光明かばん材料を旅行用トランク等に使用する場合
には加熱・加圧成形後のかばん材料の厚みを２〜１０ｍ
ｍとすることが望ましい。厚みが２ｍｍ未満の場合には
剛性が不足し、一方厚みが１０ｍｍを超える場合にはか
ばん材料の重量が増加し過ぎる結果、旅行用トランク等
としての商品価値が低下する。

［実施例］ 実施例１ 下記物性のポリエチレン延伸物及びポリエチレンフィル
ムを使用してかばん材料を構成した。

（ポリエチレン延伸物） 引張強度：　３ｏｇ／デニール　　（ＪＩＳ　Ｌ　１０
１３）横断面積＝６１３デニール≠０．１　ｍｍ２（ポ
リエチレンフィルム） 密度：　　　０．９２ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ　Ｋ　６７８
０）融点＝１０２℃　　（測定法・前記と同じ）厚み：
　　　０．１ｍｍ 即ち上記ポリエチレンフィルム上に、上記ポリエチレン
延伸物を１ｍｍ間隔で配列して第１抵抗層を形成し成し
、その上に上記ポリエチレン延伸物を第１抵抗層の配列
方向と直交する方向にｉｎ＋ｍ間隔で配列して第２抵抗
層を形成した。さらに第２抵抗層の上に第３抵抗層（第
１抵抗層と同じ配列方向）及び第４抵抗層（第２抵抗層
と同じ配列方向）を順次配列した後、第４抵抗層の上に
厚みが０．３ｍｍの前記ポリエチレンフィルムと同質の
ポリエチレンフィルムを配置し、１３５℃、１０ｋｇ／
ｃｍ２の条件下に５分間加熱・加圧してかばん材料を得
た。

テンシロン型試験機のクロスヘツドにＳＫＳタングステ
ン鋼製カッター（オルファ株式会社製円形刃４５ｍｍ）
を装着し、５０ｍｍ／分の速度でクロスヘツドを移動さ
せて上記かばん材料の押切り切断試験を行なった。試験
を３回行なった時の平均切断応力は１２ｋｇであった。

次に第１図に示す鋭利な物体をテンシロン型試験機のク
ロスヘツドに取付け、５００　ｍｍ７分の速度でクロス
ヘツドを移動させて上記かばん材料の貫通試験を行なっ
た。試験を３回行なった時の平均貫通応力は１７ｋｇで
あった。

実施例２ 下記エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムと実施例１
のポリエチレン延伸物を使用して実施例１と同様の方法
でかばん材料を製造した。

（エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム）密度：　　
０．９３ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ　Ｋ　６７６０）融点：９
０℃　　　　（測定法は前記と同じ）厚み：　　０．１
ｍｍと０．３ｍｍ 得られたかばん材料に対し実施例１と同様の方法で押切
り切断試験並びに貫通試験を行なったところ、平均切断
応力はｌ１ｋｇ、平均貫通応力は１５ｋｇであった。

実施例３ 下記エチレン−マレイン酸エステル共重合体フィルムと
実施例１のポリエチレン延伸物を使用して実施例１と同
様の方法でかばん材料を製造した。

（エチレン−マレイン酸エステル共重合体フィルム） 密度：　　０．９５ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ　Ｋ　６７６０
　）融点・　６７℃　　　（測定方法は前記と同じ）厚
み　　０．１ｍｍと０．３ｍｍ 得られたかばん材料に対して実施例１と同様に押切り切
断試験並びに貫通試験を行なったところ、平均切断応力
は１１ｋｇ、平均貫通応力は１４ｋｇであった。

実施例４ 下記ポリエチレンシートと実施例１のポリエチレン延伸
物を使用して実施例１と同様の方法でかばん材料を製造
した。

（ポリエチレンシート） 密度：　　０．９６ｇ／ｃｍ”　　（ＪＩＳ　Ｋ　８７
８０　）融点＝１３０℃　　（測定方法は前記と同じ）
厚み：　　１ｍｍと３ｍｍ 得られたかばん材料を実施例１と同様に試験したところ
、平均切断応力は２３ｋｇ、平均貫通圧力は４５ｋｇで
あった。

比較例１ 全芳香族ポリアミドマルチフィラメント（デュポン社製
ケブラー４９マルチフイラメント・合計繊度１２１１デ
ニール、フィラメント数７６８木、引張強度１６ｇ／デ
ニール）を経糸及び緯糸に使用して経糸密度及び緯糸密
度が双方とも１７木／インチの平織物を製織した。これ
を抵抗層とし、その両面に厚さ０．３ｍｍの塩化ビニル
シートを添設し、１７０℃、１０　ｋｇ／ｃｍ２の条件
下に５分間加熱・加圧してかばん材料を得た。

該かばん材料に対して実施例１と同様の試験を行なった
ところ平均切断応力は８ｋｇ、平均貫通応力は１１ｋｇ
であった。

比較例２ 下記ポリエチレンマルチフィラメントを経糸及び緯糸に
使用して経糸密度及び緯糸密度が双方とも２２木／イン
チの平織物を製織した。

（ポリエチレンマルチフィラメント） 合計繊度　　　：　１６００デニール フイラメント数＋　１５６０本 引張強度　　　：３０ｇ／デニール　（ＪＩＳに６７８
０）融点　　　　　、１４５℃　　（測定法は前記と同
じ） 得られた平織物を抵抗層とし、その両面に実施例１に記
載したポリエチレンフィルムを夫々添設し、１３５℃、
　　１０ｋｇ／ｃ＋ｎ２の条件下に５分間加熱・加圧し
てかばん材料を得た。該かばん材料に対して実施例１と
同様の試験を行なったところ、平均切断応力は１０ｋｇ
、平均貫通応力は１２ｋｇであった。

［発明の効果］ 本発明は以上の様に構成されており、以下要約する効果
を得ることかできる。

（１）本発明かばん材料は、引張強度が高く、横断面積
の大ぎい合成樹脂重合体延伸物からなる交叉積層体を抵
抗層として有するので、鋭利な物体の貫通並びに刃物の
切込みに対して優れた抵抗性を発揮する。

（２）合成樹脂重合体延伸物の融点より５℃以上低い融
点の合成樹脂重合体フィルムまたはシートを使用してい
るので、加熱・加圧成形時の濡れ性が良好てあり、鋭利
な刃物を突き刺した場合にも交叉積層体と上記フィルム
またはシートの剥離が起り難く、耐久性に優れている。

（３）上記の如き優れた機械的特性を有するにもかかわ
らず軽量である。

【図面の簡単な説明】

第１図は貫通抵抗試験に使用した鋭利な物体の形状説明
図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　横断面積が０．１ｍｍ＾２以上であると共に、２０ｇ
   ／デニール以上の引張強度を有する合成樹脂重合体延伸
   物の交叉積層体に、該合成樹脂重合体延伸物の融点より
   少なくとも５℃以上低い融点を有する合成樹脂重合体フ
   ィルムまたはシートを積層してなることを特徴とするか
   ばん材料。