JPH0250846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽量気泡コンクリートモルタルブロ
ツクを鋼線にて切断し、軽量気泡コンクリート大
型版を製造する方法に関するものである。

従来、鋼線でモルタルブロツクを切断する方法
を採用している軽量気泡コンクリート版は製品幅
600mmが大半であり、それ以上に版幅の広い一体
成型の大型版はほとんど商品化されていなかつ
た。

市場の要求として、製品の版幅が1200〜2450mm
と広いものが、製品の意匠性を高めること、施工
を効率化できることなどから、強く望まれてい
た。この為に、既存の600mmの製品幅の製品を２
〜４枚集成して、幅1200〜2400mmの製品を造る方
法も実施されていたが、コスト高になること、一
体成型でない為に成型継部の外観・品質が一体成
型製品に劣ることから、一体成型の軽量気泡コン
クリート大型版の出現が望まれた。一部製品幅
1500mm以下の一体成型版が試験販売されていた
が、以下に記述する寸法精度（厚み精度）や平面
度や外観が不良であり、この他に生産性などに問
題があり、本格的な商品化には至つていなかつ
た。

ところで、従来、鋼線にて半硬化した軽量気泡
コンクリートブロツク（以下ブロツクと略す）を
切断する場合、切断時におけるブロツクの製品幅
は600mmが主流であり、一部には1500mmの製品幅
の切断も試みられていた。

しかし、この切断に際して、型枠より脱型して
切断前後のブロツクの移動や切断に耐えられるよ
うに、型枠中で２〜４時間養生して切断時のモル
タル硬度を15〜23（本発明で言うモルタル硬度と
は、貫入式の山中式土壌硬度計によるもので、直
径20mm、長さ35mmの鋼製円筒のモルタルブロツク
への貫入抵抗をポンドの数値で表示したものであ
る。例えば12ポンドを示したときのモルタル硬度
は12である。測定箇所はブロツク切断箇所に近い
ブロツク面の中央部である。）と、比較的高い硬
度にしていた。

このような理由からモルタル硬度を15〜23とし
たモルタルブロツクを鋼線で切断すると、切断幅
が600mmの場合は、切断したブロツクの製品寸法
精度（長さ、肉厚）を±２mm以内の精度が充分な
製品となつていた。しかし切断するブロツクの製
品幅が1200mm以上に長くなると、切断後の厚み精
度は±3.0〜±3.5mmのものが発生し、寸法精度が
悪くなる他に、目視により製品面の凹凸が判別で
きる程度に不良な表面となり、平面度の悪いもの
が発生した。又、切断不良に伴う版表面の凹凸
は、切断後のブロツクを、オートクレーブ養生に
より本養生するために、一枚ずつ分割して支持台
上に移動する際にブロツクに亀裂が生じる等の悪
原因になつていた。

以上のように、切断幅の広い大型版をピアノ線
などの切断線で、切断して良好な外観と寸法精度
の良い製品（即ち、製品幅600mm並の寸法精度の
製品）を得ることは難しかつた。それ故に従来は
一体成型の大型版を製造するにはオートクレーブ
養生した後に再度表面を削るなどの効率の悪い方
法によらざるを得ないと考えられていた。

本発明者は、生産効率の良い切断線による切断
にて、製品の寸法精度が良い製品幅1200mm以上の
一体成型の大型版を得るべく鋭意研究した結果、
本発明を見出した。なお、本発明で目的とする製
品の寸法精度がよい製品とは肉厚精度が±２mm以
内で平面度が±１mm以内の製品ブロツクのことで
ある（以下、肉厚精度と平面度をまとめて寸法精
度と言うこともある。）。

即ち、本発明は、製品幅が1200mm以上でモルタ
ル硬度が１〜12のモルタルブロツクを型枠底板に
載せたままで鋼線にて水平に切断し、その後に少
なくともモルタル硬度が15以上となるまで該型枠
底板に載せたままにしておくことを特徴とする軽
量気泡コンクリート大型版の製造方法である。

本発明において、切断時のモルタルブロツクの
硬度は１〜12であることが必須である。モルタル
硬度13以上では、切断ブロツクの寸法精度が（本
発明でいう大型版では）±２mmを越えるものが発
生したり、外観に切断用の鋼線の跡が目立つ製品
となつたりする。また切断時のモルタル硬度が１
未満のときはブロツクが原型を維持できない。

また、モルタルブロツクを切断工程に移動する
ときや切断中に変形や亀裂を与えないために本発
明の硬度のモルタルブロツクを型枠底面に載せた
ままで鋼線にて水平に切断することも必須であ
る。なお、本発明で使用する鋼線はJISで規定さ
れているピアノ線のような抗張力の高いものが望
ましい。

更に、このように切断されたモルタルブロツク
を型枠底板に載せたままでモルタル硬度が少なく
とも15以上（例えば15〜23）となるまで硬化させ
ることも必須である。このようにモルタル硬度を
上げるとオートクレーブ本養生用の支持台などの
別の台の上に移動させる等の作業をしても寸法精
度が悪化せず、ブロツクに亀裂などが発生しな
い。

更に優れた軽量気泡コンクリート大型版の製品
を得ようとするには、次のような条件で実施する
のがより好ましい。

(1) 鋼線の径 鋼線の端部での保持させ方の問題や該支持部
分での鋼線の破断を少なくするためには余りに
も細い鋼線の使用は避けるべきであり、また余
り太すぎると、特に第１図ハで示す多層切断の
場合に切断の切りしろが出る為に上部の切断済
みブロツクに曲げが掛かり亀裂が発生すること
があるので、使用する鋼線の直径は0.8〜2.0mm
であることが更に好ましい。

(2) 鋼線の張力 鋼線の張力は、使用する鋼線が第１図ホに示
すように、切断中のモルタルブロツクの中での
鋼線のたわみ（Ｘ／Ｗ）を少なくするために鋼
線の有している破断強度の近くまで高く張力を
かけて使用することが好ましい。

(3) モルタルブロツクの切断時の鋼線の角度 切断時には、製品ブロツク幅（Ｗ）方向に対
し、鋼線は平行に走行させる（又は製品ブロツ
クを平行に走行させる）のであるが、この場合
に平行に対して若干傾かせて、鋼線を製品ブロ
ツクに入れることにより、鋼線が最初にブロツ
クに入るときの位置ずれや、シヨツクを減少さ
せて寸法精度を更に高めることができる。

(4) ブロツクを支持する型枠および切断機の鋼線
保持部の平面精度やレベル精度を±0.5mm以内
とすることが更に製品の寸法精度を高めるため
には好ましい。

以上の各項目に示した条件に従えば、更に優れ
た平面度・肉厚精度の大型版が得られる。

なお本発明において平面精度を±１mm以内と
し、肉厚精度を±２mm以内とすることを目標にし
ているのは、単に寸法精度を上げれば良いという
観点からのみではなく、オートクレーブ養生させ
るために製品ブロツクを型枠から別の支持台に移
動させる際に、ブロツク面の水平度が不良である
と、支持台とブロツクとの間に２mm以上のすき間
が発生し、ブロツクに亀裂が発生する等の問題点
が生じるからである。このように切断モルタルの
寸法精度が悪いと亀裂が発生するのは、この時の
ブロツクの曲げ強度は、絶乾比重0.500のブロツ
クのときはせいぜい0.3〜0.4KG／cm²程度しかな
いためである。

以下に、本発明の方法により、軽量気泡コンク
リートの大型版でも、肉厚精度・平面精度の優れ
た製品になることを実証する実施例を示す。

実施例 １ 鉄筋籠の主筋として直径６ミリと８ミリの鉄筋
を、横筋として直径５ミリと６ミリの鉄筋を用
い、ALCのJIS基準に準じて配筋した鉄筋籠を使
用し、モルタル組成としてALCのJIS基準に基づ
いた硅石58重量部、生石灰10重量部、セメント32
重量部、水70重量部の原料配合のものを使用し
た。ここで生石灰と硅石とは比表面積3500に予め
微粉枠したものを使用した。このモルタル組成の
ものを混合し、型枠に注入する直前にアルミパウ
ダーを製品の絶乾比重が0.500になるように加え
た。製品寸法としては、幅1800mm（以下1800Wと
示す。）、長さ4200mm（以下4200Lと示す。）、高さ
125mm（以下125Tと示す。）の製品を得る目的で、
幅1800mm（以下1800Wと示す。）、長さ4200mm（以
下4200Lと示す。）、高さ180mm（以下180Hと示
す。）の型枠を使用し、これに前記のモルタルを
注入した。モルタル注入後に発泡するモルタルブ
ロツクをモルタル硬度３ポンドとなるまで硬化さ
せ、その後型枠の側面部のみ離脱させ、型枠底板
３に載せたまま、鋼線（直径1.0mmの鋼線）と型
枠底部台の精度が±0.3mm以内の精度で保持され
たモルタル切断機の上に移動させ、モルタルブロ
ツクを第１図イに示すごとく、ブロツクの製品寸
法1800W×4200L×125Tの１枚（１層）に切断し
た。この切断時のモルタル硬度は４であつた。直
径１mmの鋼線（図面では鋼線の支持部を２と示し
た。）自身は製品幅Ｗ方向に走行させずに、固定
したまま切断した。切断の完了したブロツクは、
そのままモルタル硬度20まで硬化させ、その時点
で第１図イに示される切断上部のモルタル屑を除
去し、その時点で、鋼線にて切断した面の平面度
と外観をチエツクした。平面度は水糸を張り、鋼
製のストレツチを軽くあてることによりブロツク
の幅、長さ両方向にわたつて測定したが、いずれ
も±１mm以下であつた。また、オートクレーブ本
養生後、第２図に示すごとく、15箇所で製品の肉
厚精度を測定した。厚みは全箇所とも125±２mm
の範囲に入つており、＝125.0mm、Ｒ＝3.6mmで
あつた。また切断し硬化させた後に第１図ロに示
すように支持台４へ移動させる際にも製品ブロツ
クと支持台とのすき間も認められず、成型中や本
養生後にも版本体に亀裂発生は認められなかつ
た。

また、版の鋼線による切断面は鋼線自身を走行
させていない為、切断モルタル屑によるザラ面状
の均一な凹凸はあるが、年輪状の鋼線跡はほとん
ど認められず、均一な外観であつた。

また、鋼線自身を製品ブロツクに対して直角に
走行させつつ、その他の条件は上記と同条件で実
施した（但し、鋼線のセツト位置は0.3mm厚い位
置にセツトした。）場合も、得られた版は、上記
と同様の寸法精度（平面度・肉厚精度）であり、
鋼線で切断された版の表面は、鋼線跡が認められ
ないばかりでなく、ツルツルした平滑な面となつ
た。

以上の実施を10回繰り返したが、いずれの場合
も上記と同じ寸法精度の製品が得られた。

実施例 ２ 実施例１と同じ鉄筋籠とモルタルを使用して製
品寸法1500W×4200L×125Tのものを同一型枠に
て同時に３枚得るべく、1500W×4200L×455H
の型枠に注入した。モルタル硬度４ポンドで型枠
の側面部を脱離させ、第１図ハに示すごとく、鋼
線支持間隔を1600mmとし、40Kg／本の張力で支持
された直径1.0mmの鋼線を４本同時に使用して切
断した。なお鋼線間の設定間隔は125.0mmであつ
た。切断時のモルタル硬度はブロツク側面中央部
で６であり、鋼線はブロツク幅方向に走行させず
に実施した。この為、切断面は、切断中のモルタ
ル切断屑による均一なザラメ状の凹凸は残つた
が、鋼線跡は認められなかつた。ブロツク切断後
モルタル硬度を20まで硬化させた後、第１図ハの
最上段のモルタル屑を除去し、最上段の製品ブロ
ツクより、順次最下段の製品ブロツクまで、各ブ
ロツク毎に第１図ニに示すように支持台４の上に
移動させて、鋼線切断面の平面度を水糸と鋼製の
ストレツチを用いて製品幅方向と長さ方向の各箇
所（第２図に示す肉厚測定箇所５と同じ箇所）に
わたつてチエクしたところ、全箇所とも±１mm以
上に入つていた。そのままオートクレーブにて本
養生した後に第２図で示す15箇所で製品肉厚を測
定した。全箇所とも±２mm以内に入つており、
＝124.6mmでＲ＝3.9mmであつた。また低硬度切断
の為に切断後の硬化中にモルタルブロツクの付着
が心配されたが、各層間のブロツクの付着は見ら
れなかつた。またオートクレーブ本養生前やオー
トクレーブ養生後にも製品ブロツクに有害な亀裂
はなかつた。

本発明の軽量気泡コンクリート大型版の製造方
法によると次のような効果が得られる。

本発明により製品幅の大きい、1200mm以上
（例えば1200〜2450mm）の一体成型の軽量気泡
コンクリート大型版で、平面度に優れ、肉厚精
度に優れた製品を切断工程のみの経済的な方法
で得ることができる。

平面度が優れ、肉厚精度が優れていること
は、単に寸法精度が良いという問題に止どまら
ず、大型の半硬化ブロツクを水平方向に維持し
つつ、注入時の型枠からオートクレーブ入缶ま
での工程の支持台に移動させる過程等において
も亀裂の発生がほとんどなく、経済的な軽量気
泡コンクリート大型版の製造方法が確立でき
る。

また、製品ブロツク幅と平行に鋼線自身を走
行させて切断する場合は、上記の効果の他
に、鋼線跡が認められないばかりではなく、更
に切断面がツルツルした平滑な製品が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロ，ハ，ニ，ホは、本発明方法を説
明するための図であり、第１図イは一層成型の場
合の斜視図を示し、第１図ハは三層成型の場合の
斜視図を示し、第１図ロおよびニは切断後硬化さ
せたブロツクを支持台へ移動させたときに斜視
図、第１図ホは切断時の鋼線の状態を示す図であ
り、第２図はブロツクの肉厚と平面度の測定箇所
を説明する斜視図である。 １…ブロツク、２…鋼線の支持部、３…型枠底
板、４…支持台、５…測定箇所。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 製品幅が1200mm以上でモルタル硬度が１〜12
   のモルタルブロツクを型枠底板に載せたままで鋼
   線にて水平に切断し、その後に少なくともモルタ
   ル硬度が15以上となるまで該型枠底板に載せたま
   まにしておくことを特徴とする軽量気泡コンクリ
   ート大型版の製造方法。