JPS58224714A - 軽量気泡コンクリ−ト大型版の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軽量気泡コンクリートモルタルブロックを鋼線
にて切断し、軽量気泡コンクリート大型版を製造する方
法に関するものである。

従来、鋼線でモルタルブロックを切断する方法を採用し
ている軽量気泡コンクリート版は、製品中６００朋が大
手であり、それ以上の版巾の広い一体成型の大型版は、
はとんど商品化されてぃなかった。一部製品巾１５００
１１ｍ以ドの版が試販されていた。

市場の要求として、製品版巾の広い１２００〜２４５０
１８１Ｍのものは、製品の意匠性を高めること、施工を
効率化できることなとから、強く望まれていた。この為
、既存の６００１１１１製品版を２〜４枚集成して、製
品中１２００龍〜２４００１！１１のものを造る方法も
実施されていたが、コスト高になること、一体成型でな
い為製品継部の外観、品質が一体成型製品に劣ることか
ら、一体成型軽量気泡コンクリート版の出現が望まれて
いた。一部製品巾１５００ｍｍ以下の一体成型版が試販
されていたが、以上記述する切断寸法精度、平面度、外
観不良の４１題及びこの他、品質生産性の問題から本格
的な商品化には至っていなかった。

従来、鋼線にて半硬化した軽量気泡コンクＩＪ　−ドブ
ロック（以下ゾロツクと略す）を切断する場合切断時に
おけるブロックの製品長さは６　（Ｊ　［Ｉ　ｌｌｌ５
か主流で、１部１５００Ｗｊｌも試みられていた。又こ
の切断時のモルタル硬度は１５〜２６（本発明で可う、
モルタル硬度とは、貫入式の山中式土壌硬度計によるも
ので、２ｏφ×６５Ｌの鋼製円筒のモルタルブロックへ
の貫入抵抗をボンドの数値で表示したものである。例え
は１２ポンドを示したときはモルタル硬度は１２である
。測定箇所はゾロツク切断箇所に近いブロック而の中央
部である。）と、型材より脱型し、切断、移動等ハンド
リ／グ忙耐えられる比較的硬い硬度となっていた。

１５〜２３ポンドと比較的硬い硬度のモルタルを切断す
る際、切断する製品のブロック巾が約６００朋の時は、
鋼線長さが短かい為、鋼線のモルタル中でのたわみが少
なく、鋼線のモルタル中での逃げ、位置ずれを少なくで
き、切断するブロックの製品寸法精度（長さ、肉厚）は
、充分に土２龍以内とすることができる。しかし、モル
タル切断硬度は比較的硬い硬度であった為、モルタル中
での鋼線の受ける抵抗が大なることから、＃巌切れによ
る製品の不良となるものが発生していた。

切断するブロックの製品中が１０００關以上と艮くなる
と、鋼線の長さが長くなることから、切断後の厚み精度
は±３．０〜±６．５朋のものが発生し、寸法精度が悪
くなった。又、目視により、製品面の凹凸が判別できる
程度に不良となるものが多く発生した。又、切断精度不
良に伴なう版表面の凹凸は、オートクレーブによる本養
生前の半硬化した製品ブロックを、分割移動する際、製
品ブロックに亀裂の発生する原因にもなり、版の平面精
度の向上か要求されていた。切断するブロックの製品中
が１９００〜２４５０ｍｍというツバ、従来のブロック
の切断時の硬度１５〜２６では、鋼線ギレ、版表面外観
不良、凹凸大から、製品として採用できるものではなか
った。但し、この場合、モルタル中の鋼線に約６００　
ｍｍピッチで鋼線の位置ずれを防止するガイドをとりつ
けることにより肉厚楕度土２龍以内、平面度±１朋の製
品ブロックを一応得ることができる。しかし、硬いモル
タル硬度で切っている為鋼線の跡が残りゃすいこと、モ
ルタル中の鋼線の途中にっけた鋼線ガイドの跡の線キズ
か版表面に全長に渡って残ること、又、製品ブロックの
多層切断ができないこと、などの難点があった。

例えば第１図（イ）、（ロ）、（ハ）、に）および（勾
は従来の比較的切断時の硬度の高いブロックの切断状況
を示し、（イ）は鋼線２によるブロック１０１層切断、
（ロ）は、切断したブロック１その後硬化後、他の台車
３に転倒して置いた状態を示し、鋼線２による切断面が
平面度不良の為（ロ）図の通り、ブロック支持台との間
に２〜６゜５闘のすき間４が発生し、キレン４“の発生
していることを示す。（ハ）は３層で同晩切析する状況
を示す。に）は、←１のブロック１を切断後さらに硬化
させ、その内の１層の製品ブロック１′を上、下そのま
＼の位置で転倒せず、他のブロック支持台３′に移動し
た状態を示しており、これでは（に）図のよう忙支持台
との間に２．０〜３．５朋のすき間４′を生じている。

又、キレン４“も発生している。（勾は、従来の切断時
のモルタル硬度で切断中の鋼線２のたわみを示し、Ｘは
たわみの長さく朋）、Ｗはブロック１の巾（ＩＩｍ　）
で、つき”の関係王は皿〜声と大きくなっている。

ｗ　　　１ｕｏ　　　ｉｏｕ 本発明では鋼線たわみ鋼線位置すれによる肉厚精度不良
、平面度不良が、切断時の硬度忙相関していることに層
目し、１〜１２の低硬度のモルタルを切断することを特
徴とするものである。第２図（イ）、（ロ）、Ｈ，に）
および（ホ）は、本発明による低硬度モルタル切断の１
層、及び６層の切断の状況を図示しており、モルタル硬
度が低く、平面度、肉厚精度であり、型枠より移動した
製品ブロック１と、その支持台３とのクリアランス４′
は、０〜１、（Ｊａｎと、ごくわずかとなっており、モ
ルタル半硬化中のキレンも認められない。第６図は、鋼
線ガイドの有る版の状況を示し、（イ）は切断中の製品
巾方向断面を示し、（ロ）は、切断後の版の表面に線キ
ズ４″の発生を示している。

本発明において、切断時のモルタルブロックの硬度は１
〜１２を必須要素とする。モルタル硬度１６以上では、
切断ブロックの寸法精度が（本発明でいう大型版では）
±２１１ｍを越えるものが発生したり、外観にｆＩ１１
４線跡の目立つものが発生したりする。又、切断時の硬
度１未満では、ブロックが原型を維持できず切断不可能
である。

このような条件によってモルタルブロックを低硬度で切
断することにより、肉厚精度、平面精度のさらにすぐれ
た軽量気泡コンクリート大型版の製品を得ようとするＫ
は次のような条件で行なうことがより好ましい。まず、
切断したブロックの製品の肉厚精度、平面度に相関のあ
るものとして次のようなものがあり、それぞれ、以下の
条件に保つことが望ましい。

ｆｌ＋　　鋼線の径 鋼線の直径が０．８〜２．０絹であることがさらに望ま
しい。鋼線の径は小さい程、ブロック切断面のモルタル
の切りしるが少なく、抵抗率、切断面塗りつぶし量少な
く、望ましいが、反面、径が小さくなると鋼線１本当り
の張力を上げられず、第２図（力で示すように鋼線たわ
みを最少にすることができない。鋼線径が細くなっても
鋼線の支持端での切れを防止するようＫ、鋼−支持端で
の保持方法を工夫すれは鋼線の直径が６范龍位まで切断
できる。銅線の直径が、２絹以上と太くなると、特に第
２図１／Ｊで示す多層切断の場合、切断中の上部の製品
ブロック本体に、切断部の切りしるが犬となる為、切断
ズミ製品ブロック本体に曲げの力がか＼す、キレンが発
生することがあり、鋼線の直径が２順を超えると注意が
必要である。製品外観は鋼線径の太目の方が、切断面の
塗りつぶし量が多く好ましいが、オートクレーブでの本
養生工程では、製品ゾロツク内外の通気性が不良となり
好ましくない。以上のようなことから、鋼線の直径は０
．８〜２Ｊ１ｍｍが望ましい。本発明での鋼線とは、抗
張力の高いＪＩＳで規定されるピアノ線のようなものが
望ましい。

（２）鋼線の張力は、使用する鋼線が第２図体）に示す
ように、切断中のモルタルブロックの中での鋼線たわみ
を少なぐするために使用する鋼線の有している破断強度
近くまで高めることが好ましい。

鋼線の切断中での切れを防止する点から、現実的には使
用する鋼線の破断強度の１〜ユで使うのが５ 望ましい。

従来の切断硬度１５〜２６示ンド、又、鋼線径１１ＩＷ
Ｉ、２０〜６０稽／１本程度の張力では、第１図体）の
ごとく鋼線たわみが犬であって、（１）及び（２１０項
目で言えることは、製品ブロック１の肉厚精度、平面度
をさら圧向上させようとすると、第１Ｘ、１０６ 図（ホ）Ｋ示すごとく、鋼線たわみ量Ｗか個〜個と大で
あると、さらに良好な結果とすることはできない。第２
図（ホ）に示すごとくｗで示す鋼線たわみ量が３．５〜
」とすることが望ましい。

１００　　１００ 上述の切断中の鋼線たわみ量を、最少にするこｘ３．５ と望ましくは−を一以下にすることは切断時のＷ　　　
１００ モルタルブロックの硬度と大きく関係し、特に好ｘ　　
３．５ ましくは鋼線たわみ量がＷを偏量以下となるような、モ
ルタル硬度をさらに選択し、その硬度以下で切断するの
が、特に好ましい。

（３）　　ブロックを切断する鋼線の支持長さ、鋼線の
支持長さは、（他の条件を同一とするとＪ短かい程、切
断された製品の肉厚精度、平面精度は良好である。同一
製品ブロック巾ｑｗのものなら、鋼線２０両支持端間の
長さの短かいものが良く。製品中Ｗで比較すると１２０
０　ＩＩＩｍのものが、寸法精度を向上させやすく、製
品中Ｗ　２４５０　ａｍと最大のものが、最も難かしい
ということになる。

これは、切断ブロック１中での鋼線２の長さが長い程、
第１図（利および第２図（ボで示す鋼線たわみ量が増え
、鋼線位置ずれ逃げが発生しやすくなるからである。従
って、同一肉厚精度、平面精度を得ようとすると、この
王で示す鋼線たわみ量を一定値以下是以丁に抑えること
が望ましい。

００ （４）モルタルブロックの密度、 モルタルブロックの密度が高いと、切断中の鋼線に与え
る抵抗が大となり鋼線たわみが犬となり、鋼線位置ずれ
、逃げを発生し、切断した製品ブロックは寸法精度不良
となり易いので製品の肉厚精度、平面精度がさらに良好
なものを得ようとするトキには、モルタルブロックの密
度にも心を配る必要かある。例えば製品モルタル ０、５　５　０以下とすることがさらに望ましい。但し
、低硬度モルタルブロックを切断する際に長い鋼線の途
中に，鋼線位置ずれを防止するガイドをとりつけること
により製品モルタル杷乾比＊　０．５　５　０以上１．
００までのものでも寸法精度よく、外貌良く切断できる
。

（５）切断するモルタルブロックの硬度ムラ切断スるモ
ルタルブロックは、可能な限り全ブロック、全部分に渡
って均一な硬度で硬化することが望ましい。通常の管理
されたプロセスでは、極端なモルタル硬度ムラはないが
、トラブルとして、硬度ムラ５〜１０のものがまれに発
生するが、この場合は肉厚精度±２龍、平面度±１龍を
越えるものが発生し、好ましくない。通常の製品ブロッ
クの端部と中央部とのモルタル硬度差、モルタル硬度で
１〜５のしかも規則性のあるムラのある通常のブロック
であれば、目標とする製品寸法精度に入れることができ
る。

（６）　　モルタルブロックの切断時の鋼線の角度製品
ブロック巾Ｗ方向に対し、銅線２は平行に走行させる（
又は製品ブロックを走行させる）ものであるがこの場合
、平行に対し若干の傾きを有して、鋼線を製品ブロック
に挿入することにより、この時の鋼線位置ずれ、ショッ
クを減少させ、寸法精度をさらに高めることができる。

この時の角度は約１°であるのが好ましい。本項目を実
施しなくても、鋼線の製品ブロックへの挿入速度を低く
するなど、実施すれば同様の寸法精度のものが得られる
。

（７）　　切断時の鋼線の走行による切断抵抗派ブロッ
クを鋼線にて切断する場合、鋼線を、切断するブロック
対してほぼ直角に走行させることにより、モルタル切断
中の鋼線に受ける抵抗を減少させることができる為、鋼
線を走行させた場合とさせない場合とでは、（他の条件
が同一の場合ン鋼線をブロックに対して、はぼ直角九走
行させた方が、ブロックの切断時の硬度を約５位高めら
れる。従ってモルタルの切断時の硬度８〜１２位の高目
の所でも鋼線を走行させることにより、製品の肉厚精度
、平面度、外観の良好なものが得られる。

（８）　　ブロックの支持体及び切断機の鋼線保持部の
平面精度、レベル精度は、±０．５朋以内と良好なもの
を用いていることがさらに好ましい。

以上の各項目に示された条件忙従えは、さらにすぐれた
平面度、肉厚精度の版が得られる。

既述のように、平面度を±１ｍｇ以内を目標として向上
させようとしているのは、単に寸法精度を上げれば良い
という観点からではなく第１図（ロ）。

第２図（ロ）に示すごとく、モルタル切断後、モルタル
ブロックをさらに硬化（モルタル ２３）させた後、製品ブロック支持体より、製品ブロッ
クのみを、別の支持台に移動するが、この時製品ブロッ
ク面の水平度が不良であると第１図仲）、に）に示すご
とく、２〜６．５φ萬のすき間４．４′が発生し、キレ
ツ発生の原因となるカ・うである。

この時のモルタル曲げ強度は絶乾比重０．５　０　０の
もので、せいぜい０．３　〜０　、４　１ｃｇ　／　ｔ
ｘ”　Ｌ，かない為である。

なお、本発明を適用するような低硬度で（↓、従来の脱
型方法ではモルタルプロ“ンクの強度不足力・ら、型枠
よりの脱型が離かしく、ブロック破損、欠損が多いので
、切断前後のブロックを極力外力を加えず、移動する方
式を採用し、モルタル損を防止するのが好ましい。例え
は型枠より、製品ブロックの全体を離脱させず、型枠の
大部分で支持しながらモルタルを切断する方法が望まし
い方法である。

以下に、本発明の方法により、軽量気泡コンクリートの
大型版でも、肉厚精度、平面度のすぐれたものとなるこ
とを実証する実施例を示す。

実施例１ 鉄筋カコ９、として主筋６φ及び８φ、横筋に５φ及び
６φを用い、配筋計は、ＡＬＣ　ＪＩＳ基準に準じて実
施したものを使用し、モルタル”’（ＡＬＣＪＩＳ基準
にもとづいた以下の原料を次の配合で混合し使用した。

但ち、砂石５８重量部、生，５灰１０重量部、セメント
３２重量部、水７０重量部、ここで生石灰、砕石は共に
、比表面積６５００にあらかじめ微粉砕したもの使用。

このモルタル組成のものを混合し、製品寸法とじてヲ１
１１８Ｌ］Ｏｘ４２００Ｘ１２５を得る目的で準備した
１８００非巾ｗｘ４２００關長さＬＸ１８０翼冨高さＨ
の型枠に注入した。注入直前にアルミノぐウダーを製品
絶乾比重Ｕ．５　Ｕ　Ｏ　Ｋなるように加えた。

注入後モルタルは発泡し、そのモルタルの絶乾比重０．
５００であった。モルタル注入し、発泡したものを、加
熱し、モルタルブロック硬度３ボンドとなるまで硬化さ
せ、その後型枠の側面部のみ離脱させ、鋼線と型枠の底
部台の精度土肌３朋以内と精度の保持されたモルタル切
断機上に移動させモルタルブロックを第２図（イ）に示
すごとく、ブロックの製品寸法１８００ＷＸ４２００Ｌ
Ｘ１２５Ｔ１枚（１層）に切断した。この切断時のモル
タルの硬度は４であった。又、この時の鋼線は１．０φ
、鋼線支持間隔１９５０ｍ１であり、切断前鋼線の張力
は４０に９７本であった。鋼線自身は製品中前方向に走
行させずに、固定したまま切断した。切断の完了したブ
ロックは、モルタル硬度２０硬さまで硬化させ、その時
点で第２図に示される、切断上部のモルタルクズを除去
し、その時点で、鋼線にて切断した面の平面度、及び外
観をチェックした。平面度はｆＩ１４＃！のストレッチ
番蛾＜あてること、及び水系で、巾、長さ両方向にわた
って測定したが、いずれも１間以下であった。製品肉厚
は、オートクレーブ本養生後、第４図に示すごとく、１
５＠所測定したが１２５±２１１１１．全箇所入つおり
、Ｘ　”　１２５−ＯｍＷｒ　、　Ｒ＝　５．６　”ｍ
　テアツタ。父、成型時第２図（ロ）に示すように、移
動時の製品ブロック支持台とのすき間も認められず、版
本体に成型中、及び本養生後もキレン発生は認められな
かった。版の鋼線による切断面は鋼線自身を走行させて
いない為、切断モルタルクズによろずう目状の均一な凹
凸はあるが、年輪状の鋼線跡はほとんど認められず、均
一な外観であった。ついで鋼線自身を製品ブロック対し
て、直角に走行させつつ、切断を上記と同条件で実施し
たが、得られた版は、上記の同様の寸法精度、平面度で
あり、鋼線で切断された版の表面は、ツルツルした鋼線
跡の認められない平滑な面が得られた。セット位置を０
．３朋厚くセットした。以上のことを１０回組返し確認
したが、いずれも既述の通りであった。

本実施例での切断中の鋼線たわみ第２図（削で示すＷを
、測定すると五倍　　と、少ないたわみ量であった。

実施例２ 実施例１と同じ、鉄筋及びモルタルにて製品寸法ｌ　５
ＱＱｍｍＷＸ４２００１１Ｌｘ１２５１１１１Ｔのもの
を同一型枠にて、同時に６枚得るべく、型枠サイズ１５
００ｍｉｗｘ４２００ｍｍｔ、ｘ４５５ｍｍＨに注入し
た。ブロック硬度４ボンドで型枠の側部を離脱させ、第
２図（ハ）に示すごとく、鋼線１．０φ、張力４０に９
７本、鋼線支持間隔１６００＋１１１１１で鋼線４本を
同時に切断した。切断時のモルタル硬度はブロック側面
中央部で６であり、鋼線はブロック巾方向に走行させず
に実施した。この為、切断面は、切断中のモルタル、切
断クズによる均一なずラメ状の凹凸は残ったが、鋼線跡
は認められなかった。ブロック切断後モルタル硬度を２
Ｕまで硬化させた後、第２図（ハ）の最上段鋼線２のモ
ルタルクズ下段の製品ブロックまで、鋼線切断面の平面
度を、鋼製のストレッチ及び水系で製品ｌｊ力方向長さ
方向の各箇所５にわたってチェックした所出１．０１翼
以内に全箇所（第４図で示す肉厚測定箇所５）人つてい
た。又、オートクレーブにて本養生後第４図で示す１５
箇所の製品肉厚を測定したが、全箇所±２２層内に人っ
ており、Ｘ二１２４．６Ｒ＝３、９であった。この時の
鋼線間の設定間隔１２５．０であった。成型中、低硬度
切断の為、モルタルブロックの耐着が心配されたが、モ
ルタル硬度２０で製品ブロックを分割、移動する場合、
各層間の製品ブロックの耐着は見られなかった。又、オ
ートクレーブ本養生前、本養生後、製品ブロックへの有
害なキレンは認められなかった。

本発明により、軽量気泡コンクリートの製造圧関し、次
のような進歩及び効果がある。

■　本発明により、製品中の小さい６　０　０　ｒｎｙ
ｎ〜１１９０１１１１の製品ブロック切断についても、
鋼線による切断寸法精度を向上させることができる。

■　本発明圧より、製品中の太きい、１２（Ｊｏｇ罵〜
２４５０朋までの大型軽量気泡コンクリートゾロツクに
ついて、鋼線による切断精度のすぐれた版が得られる。

又、この切断表面は、版表面に、鋼線の位置ずれ防止に
よる線キズなとのない、均−な版が得られ、鋼線自身を
製品ブロック中と平行に走らせることにより、切断面の
ツルツルした平滑な、鋼線跡の認められない版を切断工
程のみの、経済的な方法で得ることもできる。

■　平面度がすぐれていること肉厚精度がすぐれている
ことは、単に寸法精度が良いという問題にとどまらず、
大型半硬化ブロックを、水平方向に維持しつつ、注入時
の型枠からオートクレーブ人缶までの工程の台車に移動
させる過程において、製品ブロック、面の平面度、肉厚
精度は±１朋以内、±２龍以内とより精度のよいものが
望まれる。

既述の通り、製品ブロック本体にキレンが入りやすいか
らである。本発明により、キレン発生がほとんどなく、
経済的な軽量気泡大型版の製造方法が確立できる。

■　製品モルタル比重がＬｌ、５５　Ｌｌ〜１．ＯＯの
大型版については、鋼線支持端の途中に鋼線位置ずれ防
止ガイドを設置し、本発明、による低硬度モルタル硬度
で切断することＫより、初めて鋼線切れなく、又より精
度よく、鋼線跡少なく切断でき、製造することが可能と
なる。

■　従来生産性の向上の阻害になっていた切断中のモル
タル硬度大によるモルタル切断抵抗大、即鋼線切れを低
下させることができ生産性の向上をはかれる。

■　本発明により、軽量気泡コンクリート大型版でも図
−２（／号に示す多層成型が可能となり、生産性向上に
著しく貢献できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）〜（勾は、従来のブロック切断の状況説明
図で（イ）は一層、（ロ）は硬化後、転倒した状態、（
ハ）は６層切断、に）は切断ブロックのキレンを示し、
（利はブロックの平面図である。 ８２図（イ）〜（ホ）は本発明方法を説明する第１図に
準拠する同様斜視図および切断ブロックの平面図である
。 第６図（イ）は鋼線ガイド忙よる切断ブロックの断面（
ｂ）はか［視図、第４因はブロックの肉厚、平面度の測
定ｉｉ＆ｌｌ所を説明する斜視図である。 １．１′　　ブロック ３．３′　　台車 ４　　　すき間 ４′、４“　キレン ５　　　測定箇所 特許出願人　旭化成工業株式会社 手続補正書（方式） １　事件の表示　　　昭和５７年特許願第　１０６７１
４　　号２　発明の名称 軽量気泡コンクリート大型版の製造方法＆　補正をする
者 事件との関係　　　特許出願人 大阪府大阪市北区堂島兵１丁目２番６号本　補正命令の
日付　昭和５７年９月９日（発送日５７　、９　、２８
　）５、補正の対象 補正の内容 （１）明細書の第２０頁１７〜１８行、「第３図（イ）
は鋼線ガイドによる切断ブロックの断面（ｂ）は斜視図
、」を「第３図（イ）は銅線ガイドによる切断ブロック
の断面図、第３図（ロ）はその切断後の版の斜視図、」
と補正する。 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　モルタル硬度１〜１２０モルタルブロックを鋼線
   にて切断することを特徴とする軽量気泡コンクリート大
   型版の製造方法 ２、大型版が、製品中１２００龍〜２４５ｏ朋、製品長
   さ１５００１１〜７２００　ｍｍ、　製品Ｊｌミ１０Ｃ
   １＋ｍ〜２００趨の寸法のものである特許請求の範囲第
   １項記載の軽量気泡コンクリート大型版の製造方法