JPH0250921A - 焼結機の操業方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、焼結機の操業方法に関し、さらに詳しく言え
ば、床敷鉱の採取・使用方法に関するものである。

（ロ）従来技術 ます、従来の焼結機における代表的な床敷鉱の採取方法
とその使用方法とについて説明する。焼結機から排鉱さ
れた焼結ケーキはクラッシャて破砕されたのち分級され
、製品、返鉱、床敷鉱に分けられる。

第１図に分級の詳細を示す。篩分けには一般に１５ｍｍ
と５　ｍｍ前後の目開きを有する篩Ａ、Ｂか使用される
。５ｍｍ未満が返鉱、５　ｍｍ以上が製品となり、床敷
鉱は製品の中でやや粒径の小さい部分がら採取さる。こ
の場合、粒径（以下、Ｆサイズ」と表わすこともある）
５〜１５ｍｍ付近のものが床敷鉱となる。鉄鉱石から床
敷鉱を別ラインて採取する場合も、同程度のサイズのも
のが採取される。

このようにして採取された床敷鉱は原料装入前の焼結機
１のグレート上に運搬され、数センチの厚みで積み付け
られる。

床敷鉱の機能は、グレート間隙からの原料の落下を防止
するとともに、焼結ケーキのグレーｈへの焼付きを防止
して排鉱を円滑にすることである。

つまり、クレート間隙は逆常５　ｍｍ程度であり、この
上に直接原料を装入すると、原料の中には５　ｍｍより
相当小さいものも含まれているので、クレト間隙から落
下する量が無視てきない。したかって、グレー１へ間隙
を適当に塞ぐとともに、グレ１−と原料との間に床敷鉱
の充填層を設けて、原料の落下を防止するのである。

また、仮に原料落下が無視てきる程度であっても、床敷
層の介在がないと、最高温度が１３００°Ｃを超える焼
結ケーキとグレートが直接接触することとなって、熱衝
撃のためグレートの寿命が著しく悪化したり、グレート
とケーキが焼き付いて円滑な排鉱が妨げられる。したが
って、ケーキとクレトとの間に床敷層を設けて、この部
分てケーキの余剰熱を吸収し、グレートを保護するとと
もに焼付きを防止するのである。

ここで、後者の焼付き防止機能について考えると、床敷
鉱は焼結ケーキからグレートにかかる熱的負荷を肩代り
しているわけである。つまり、床敷鉱は相当量の熱を吸
収するのて、従来からこの余剰熱を積極的に有効利用す
る試みがなされてきた。例えば、特公昭５３−３４０８
２号および特開昭５８−６１２４０号等のように、床敷
鉱の上に返鉱の層を形成し、その上に原料を装入して焼
結する方法かある。この方法は、前記の余剰熱を返鉱層
に吸収させ、その熱で返鉱を焼結し塊成化し、歩留の向
上を図るものである。

しかしこの方法では、通常に比べ、返鉱層の形成のため
に給鉱部に返鉱の装入装置や返鉱の運搬ラインを増設し
なければならないのて、設備費が大きくなる。その土、
返鉱の粒度はその平均粒径が２繭程度と小さく、１　ｍ
ｍ以下の粉も多く含んでいるなめ、その層は通気性が悪
い。その結果、生産率の低下が生じる。これを避けるた
め、返鉱層を薄くすると、塊成化される量もそれに伴っ
て減少するのて、余剰熱の利用率が低下してしまうなど
の問題点があった。

（ハ）発明が解決しようとする課題 本発明が解決しようとする課題は、設備改造を最低限に
抑えなから、焼結ケーキの余剰熱を有効利用して、歩留
を向上できる焼結機の操業方法を提供することにある。

（ニ）課題を解決するための手段 本発明ては、焼結機のクレートと焼結用鉱石との間に床
敷層を設ける焼結機の操業において、原料鉱石から粒径
２〜５　ｍｍを下限とする鉱石を採取し、この鉱石によ
り厚さ２０〜７０　ｍｍの床敷層を形成させる手段によ
って、上記課題を解決している。

なお、原料鉱石とは、前記の返鉱および焼結されていな
い生の鉄鉱石を含んでいる。

（ポ）作用 本発明の焼結機の操業方法は、床敷鉱を採取するに際し
、その下限サイズを２　ｍｍから５　ｍｍとし、この床
敷鉱を用いて層Ｊｌ：２０〜７０　ｒｎｍの床敷層を設
定する。

本発明ては、従来よりもＦ限すイズを小さくして床敷鉱
を採取し、これを適正層厚て使用することによって製品
とならなかった部分を余剰熱て塊成化し歩留を改善する
。下限サイズを小さくすると、例えば、第１図に示すよ
うに返鉱となっていな部分の粗粒部分が従来の床敷鉱と
混合されて採取される。この粗粒部分はサイズ的には製
品に近いものであるから、少量の熱でも焼結して製品と
なる可能性を備えている。したがって、余剰熱を利用す
る対象として最適である。この粗粒部分が従来サイズの
床敷鉱に混入してケーキからの余剰熱を受けると、粗粒
同志の焼結まｔ二は、粗粒と従来サイズの床敷鉱との焼
結によって塊成化が進み、製品サイズに成長する。この
塊成化は余剰熱によって行われるので、燃料の添加なし
て塊成化されたことになり、歩留が向上する。

また、床敷層の通気性に関しても、返鉱の粗粒部分だけ
を使用すること、およびそれを従来サイズの床敷鉱に混
合して使用することから通気性の低下はほとんど無視て
きる。

層厚に関して考えれば、層厚が小さいと、すなわち床敷
量か少ないと、余剰熱を十分に利用できない。また、多
すぎると余剰熱は無駄なく利用できるか、原料層の層厚
が小さくなってしまうので、床敷の層厚には適正値があ
る。設備面ではふるいＢの目開きを変更するたけで、他
の追加設備は全く必要としない。以下に下限サイズと床
敷層厚の適正値の詳細を説明する。

床敷鉱の下限サイズを小さくすればするほど従来返鉱と
なっていた部分が床敷鉱として回収される。し７かし、
あまり小さい返鉱まて床敷鉱に入れると、グレートから
の床敷落下量が増えたり、従来法のように、床敷層の通
気性が悪化したりする。

そこて、床敷鉱の下限サイズと床敷の落下量、通気性の
関係を調査した結果を第２図に示す６通気性に関しては
、下限サイズ１．５ｍｍ程度以上であれば、従来の下限
サイズが５ｍｍ程度の床敷と比較してほとんど差がなく
、問題か無い。床敷の落丁量に関しては、下限サイズの
低下とともに増加する。この増加幅も小さく特に問題を
生じるほどではない。し７なかって、下限サイズは通気
性を考慮して２　ｍｍ程度以上に設定しておけば、生産
率の低下など実操業上の問題はない。

次に、床敷層の適正層厚について調査した結果を第３図
に示す。ここでは鍋試験によって、原料層厚は５００　
ｒｎｍ一定に保ちながら、床敷Ｎ厚を変更して歩留の改
善効果を調査しな。床敷層厚の増加に伴い、歩留の改善
効果は増加するが、下限サイズによらず、床敷層厚が７
　Ｆ、）　ｍｍ程度以上てあれば、その効果は構う！い
に近くなることがわかる。

同時に、２０ｍｍ未満ては、クレートどの焼付き現象が
頻繁に見られた。したがって、適正な床敷層厚はおよそ
２０〜７０ｍｍの範囲にあると言える。

（へ）実施例 有効面積５００　ｄの焼結機にて第１表に示す各操業条
件で、下限サイズを小さくした床敷鉱の使用による歩留
向」１効果を調査しな。床敷鉱の採取は上限サイズは従
来と同様に１５ｍｍとし、下限サイズと床敷層厚を変更
した。下限サイズは従来か５１ｉｍであったが、第１図
のふるいＢの目開きを４゜３．２ｍｍに順次小さくした
。床敷層厚は２０　ｍｍと７Ｏｎ＋ｍとの２種類でテス
ｌ−１，た。焼成負荷、原料層厚は従来法と同等に保っ
た。

第　　１ 表 粒径５ｍｍ以上の歩留を第４図にまとめて示す。

下限サイズを２　ｍｍまで低下した場合、床敷層厚７０
ｍｍでは従来法より７％程度の歩留向−Ｌが認められた
。下限サイズか４胴の場合でも１〜２％の向上かあった
。いずれの場合でも、焼成時間の延長は無く、その他の
トラブルも無かった。

なお、実施例には示さなかったか、焼結前の鉄鉱石に本
発明の方法を適用しても同様な歩留改善効果が得られる
。

（へ）効果 本発明によれば、従来返鉱となっていたもののうち粗粒
部分か床敷鉱中に入り、この粗粒部分が焼結ケーキの余
剰熱を吸収して塊成化するため、歩留が向上する。また
、従来の余剰熱を利用する方法に比べて、新規にホッパ
、運搬ライン等を増設する必要かなく、特定のふるいの
目開きを変更するだけでよいので、焼結コストを安くす
ることかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を適用した代表的な床敷鉱の採取
説明図。第２図は床敷鉱下限サイズの床敷層通気性およ
びグレートからの落下量に対する影響を示すグラフ。第
３図は床敷層厚と歩留改善効果の関係を示すグラフ。第
４図は本発明実施例による効果を示すグラフ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結機のグレートと焼結用鉱石との間に床敷層を設ける
   焼結機の操業において、原料鉱石から粒径２〜５ｍｍを
   下限とする鉱石を採取し、この鉱石により厚さ２０〜７
   ０ｍｍの床敷層を形成させることを特徴とする焼結機の
   操業方法。