JPH0251000A - 亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液の処理方法 - Google Patents
亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液の処理方法Info
- Publication number
- JPH0251000A JPH0251000A JP19798488A JP19798488A JPH0251000A JP H0251000 A JPH0251000 A JP H0251000A JP 19798488 A JP19798488 A JP 19798488A JP 19798488 A JP19798488 A JP 19798488A JP H0251000 A JPH0251000 A JP H0251000A
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- JP
- Japan
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- sludge
- soln
- alloy electroplating
- zinc
- waste
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、亜鉛−クロム合金メッキ廃液の処理方法に関
するものである。
するものである。
（従来技術とその課題）
亜鉛−クロム合金電気メッキ鋼板の製造について、例え
ば特開昭６２−５４０９９号等により開示されている。
ば特開昭６２−５４０９９号等により開示されている。
か）る電気メッキにおいては、メッキ廃液にクロムが含
有されており、確実な無害化処理が必要となる。
有されており、確実な無害化処理が必要となる。
（発明の目的）
本発明は、このようなメッキ廃液を確実に無害化処理す
る優れた方法を提供するものである。
る優れた方法を提供するものである。
（発明が解決しようとする課題）
本発明の特徴とするところは、亜鉛−クロム合金電気メ
ッキ廃液を中和処理するとともにスラッジ化し、該スラ
ッジを脱水処理後、脱硫処理を施し、次いで還元処理す
ることを特徴とする、亜鉛クロム合金電気メッキ廃°液
の処理方法。
ッキ廃液を中和処理するとともにスラッジ化し、該スラ
ッジを脱水処理後、脱硫処理を施し、次いで還元処理す
ることを特徴とする、亜鉛クロム合金電気メッキ廃°液
の処理方法。
及び上記のごとく、亜鉛−クロム−鉄の電気メッキ廃液
を処理する方法に関するものである。
を処理する方法に関するものである。
本発明においては、亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液（
硫酸塩のかたちで混在するＺｎ、Ｃｒ等）を中和するた
め先ず、Ｃｒ’”をＦｅ”（硫酸塩、塩酸塩）でＣｒ３
＋に還元後、メッキ廃液に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ
）、重曹（ＮａＨＣＯ３）等を添加することにより、中
和するとともにスラッジ化させる。
硫酸塩のかたちで混在するＺｎ、Ｃｒ等）を中和するた
め先ず、Ｃｒ’”をＦｅ”（硫酸塩、塩酸塩）でＣｒ３
＋に還元後、メッキ廃液に水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ
）、重曹（ＮａＨＣＯ３）等を添加することにより、中
和するとともにスラッジ化させる。
次いで、このスラッジを脱水処理矛する、例えばプレス
遠心分離等により、約５０％以下の水分量に脱水処理す
ることが好ましい。即ち、次工程の脱硫処理において短
時間で処理するためである。
遠心分離等により、約５０％以下の水分量に脱水処理す
ることが好ましい。即ち、次工程の脱硫処理において短
時間で処理するためである。
このようにして脱水処理したスラッジはＺｎ（ＯＨ）２
゜Ｃｒ（ＯＨ）３． Ｆｅ（ＯＨ２）の組成をなしてい
る。
゜Ｃｒ（ＯＨ）３． Ｆｅ（ＯＨ２）の組成をなしてい
る。
これを脱硫処理するものであるが、スラッジ中の硫黄源
は、メッキ液中のＨ２ＳＯ，が残るためであり、脱硫後
のスラッジ中の硫黄は、約２０ｐｐｍ以下にしないと、
後工程で回収する金属中に多量に残存する。特にＺｎＳ
になり易く、商品価値を低下させるので好ましくな
い。
は、メッキ液中のＨ２ＳＯ，が残るためであり、脱硫後
のスラッジ中の硫黄は、約２０ｐｐｍ以下にしないと、
後工程で回収する金属中に多量に残存する。特にＺｎＳ
になり易く、商品価値を低下させるので好ましくな
い。
しかして脱硫処理としては、大気雰囲気で、７００〜１
２００℃で２〜４時間処理することにより、Ｈ２Ｓｏ４
→Ｈ２０十Ｓ○３として熱分解し、脱硫する。一方スラ
ッジ中のＺｎ（ＯＨ）２→Ｚｎ○、Ｃｒ（ＯＨ）、−＋
Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ（ＯＨ）２−＋ＦｅＯにそれぞれ脱水
される。
２００℃で２〜４時間処理することにより、Ｈ２Ｓｏ４
→Ｈ２０十Ｓ○３として熱分解し、脱硫する。一方スラ
ッジ中のＺｎ（ＯＨ）２→Ｚｎ○、Ｃｒ（ＯＨ）、−＋
Ｃｒ２Ｏ３，Ｆｅ（ＯＨ）２−＋ＦｅＯにそれぞれ脱水
される。
このようにして脱硫処理したスラッジを還元処理し、金
属として回収するものであるが、その処理方法としては
、例えば、多管型外熱式キルンで効率よく還元すること
ができる。
属として回収するものであるが、その処理方法としては
、例えば、多管型外熱式キルンで効率よく還元すること
ができる。
即ち、キルンの管内にスラッジを通過させ、管内を還元
雰囲気にするためスラッジ中に例えば炭素として、コー
クス粉等を９〜１５％又は、ｃＯガス、Ｈ２ガス等混入
し、かつ、管内に窒素ガスを導入しつつ、管外で加熱す
る、例えば、１１００℃〜１３００℃で２０〜４０分で
スラッジ中の酸化金属が２ＺｎＯ＋Ｃ−＋２Ｚｎ＋ＣＯ
２としてＺｎを還元回収し、金属亜鉛として再利用し、
残りのスラッジはＣｒ金属として再利用する。
雰囲気にするためスラッジ中に例えば炭素として、コー
クス粉等を９〜１５％又は、ｃＯガス、Ｈ２ガス等混入
し、かつ、管内に窒素ガスを導入しつつ、管外で加熱す
る、例えば、１１００℃〜１３００℃で２０〜４０分で
スラッジ中の酸化金属が２ＺｎＯ＋Ｃ−＋２Ｚｎ＋ＣＯ
２としてＺｎを還元回収し、金属亜鉛として再利用し、
残りのスラッジはＣｒ金属として再利用する。
しかして、メッキ鋼板として、亜鉛−クロム合金電気メ
ッキを施し、例えば、その上層に亜鉛−鉄合金電気メッ
キを施す場合は、亜鉛−鉄合金電気メッキ廃液が発生す
るが、このような場合には、上記亜鉛−クロムメッキ廃
液とともに前記のごとく、還元処理することもできる。
ッキを施し、例えば、その上層に亜鉛−鉄合金電気メッ
キを施す場合は、亜鉛−鉄合金電気メッキ廃液が発生す
るが、このような場合には、上記亜鉛−クロムメッキ廃
液とともに前記のごとく、還元処理することもできる。
（実施例）
次に本発明の実施例を上げる。
亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液（組成ＨＣｒ”０．０
２ｇ／Ｑ、Ｃｒ”０．７ｇ／ｕ、Ｚｎ”０．５ｇ／Ｒ）
に中和処理として水酸化ナトリウムを添加して中和し、
スラッジ化した。
２ｇ／Ｑ、Ｃｒ”０．７ｇ／ｕ、Ｚｎ”０．５ｇ／Ｒ）
に中和処理として水酸化ナトリウムを添加して中和し、
スラッジ化した。
次いでスラッジをプレスして脱水処理し、水分５０％、
８分３％の大気雰囲気中で９５０Ｔｘ ３時間脱硫処理
し、Ｓ ： １５ｐｐｍにしたスラッジにコークス粉を
１１％添加したスラッジを窒素ガス雰囲気下で、１３０
０℃ＸａＱ分で還元処理した。
８分３％の大気雰囲気中で９５０Ｔｘ ３時間脱硫処理
し、Ｓ ： １５ｐｐｍにしたスラッジにコークス粉を
１１％添加したスラッジを窒素ガス雰囲気下で、１３０
０℃ＸａＱ分で還元処理した。
還元処理時の排ガス中からＺｎ金属を回収し、スラッジ
からＣｒ金属６５％を回収した。
からＣｒ金属６５％を回収した。
（発明の効果）
本発明によれば、亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液から
亜鉛、クロムを金属として回収するため、メッキ廃液の
廃棄による不都合は確実に解決できる。
亜鉛、クロムを金属として回収するため、メッキ廃液の
廃棄による不都合は確実に解決できる。
又亜鉛、クロムを金属として回収するため省資源になる
等工業的に優れた効果が得られる。
等工業的に優れた効果が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液を中和処 理するとともにスラッジ化し、該スラッジを脱水処理後
、脱硫処理を施し、次いで還元処理することを特徴とす
る、亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798488A JPH0251000A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19798488A JPH0251000A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251000A true JPH0251000A (ja) | 1990-02-20 |
Family
ID=16383577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19798488A Pending JPH0251000A (ja) | 1988-08-10 | 1988-08-10 | 亜鉛−クロム合金電気メッキ廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0251000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005438A1 (en) * | 1998-07-21 | 2000-02-03 | Fernz Timber Protection Limited | Electrochemical conversion of transition metal cations to anions at a higher oxidation state |
| KR100515414B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 전해액 청정화 장치 |
-
1988
- 1988-08-10 JP JP19798488A patent/JPH0251000A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000005438A1 (en) * | 1998-07-21 | 2000-02-03 | Fernz Timber Protection Limited | Electrochemical conversion of transition metal cations to anions at a higher oxidation state |
| KR100515414B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 전해액 청정화 장치 |
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