JPH0251401A

JPH0251401A - 網電極オゾナイザおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH0251401A
Application number: JP20103088A
Authority: JP
Inventors: Takaya Nishikawa; 西川　孝也; Isamu Adachi; 勇足立
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1988-08-13
Filing date: 1988-08-13
Publication date: 1990-02-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、オゾンを発生させるオゾナイザに関し、特
に放電電圧が低くＮｏ、の発生を抑制すると共に耐庫耗
性に優れた網電極オゾナイザおよびその製造方法に関す
る。

〔従来の技術〕

従来のオゾナイザとしては、第２図（ａ）〜（Ｃ）に示
すように構成したものが知られている。ここで、第２図
（ａ）〜（Ｃ）は従来オゾナイザの構造を示し、（ａ）
は平面図、（ｂ）は裏面図、（Ｃ）は側面図をそれぞれ
示している。

第２図において、参照符号１２は絶縁性のセラミック薄
板であり、このセラミック薄板１２の両面には電［！１
４，１６が配置される。

電極１４は接地電極、電Ｉｒ！１６は放電電極である。

従来、この両電極１４．１６はステンレス板を使用する
か、または蒸着や焼付は等のメタライズにより形成され
た金属電極が用いられる。このように構成されたオゾナ
イザ１０の両型Ｉｆ！１４．１６間に高周波高電圧２０
を印加すると、放電電極１６の周囲部１８において放電
が行われる。そこで、この電極の近傍に空気または酸素
を流すことにより、オゾンを発生させることができる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、前述した放電電極１６を用いる従来のオ
ゾナイザ１０によれば、高周波高電圧２０を電極１４．
１６に印加した際に放電する部分は、放電電極１６の周
囲部１８のみであるために、放電に寄与する長さは周辺
長だけとなり短い、このため、オゾンを多量に発生させ
るには放電を強くする必要があり大電流を流さなければ
ならず、オゾナイザ１０の局部的な温度上昇が大きくな
る。従って、空気中Ｎ２がＮＯｘとなり易くなり、ＮＯ
，の発生が増加する上に、電極１６の放電部１８の摩耗
も大きくなり寿命が短くなるという問題点がある。

また、放電電極の厚みが薄いために、放電空間部の静電
容量が大きくなり、放電に必要な印加電圧が高くなる。

このため、放電回路の電源装置が高価になるという足点
もある。

さらに、放電電極が薄いために放電による電極の摩耗が
激しいので、寿命を延ばす上で！極が直接空気に触れな
いようにコーティング処理を施すことも必要であった。

そこで、本発明の目的は、放電に寄与する電極の長さを
長く確保できると共に低い印加電圧で放電することがで
き、従って局部的な温度上昇を抑制してＮＯ，の発生量
を最少とし、さらにコーティングすることなく長寿命を
保つことのできる放電電極を備えるオゾナイザおよびそ
の製造方法を提供するに・ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る網電極オゾナイザは、高周波高電圧を印加
した放電電極面に空気または酸素を流過させてオゾンを
発生させるオゾナイザにおいて、セラミック薄板を挾持
する画電極のうち少くとも片面の電極を網電極の放電電
極として構成することを特徴とする。

前記の網電極オゾナイザにおいて、網電極の放電電極は
、セラミック薄板に対して接着剤を用いて接着固定する
ことにより製造することができる。

また、セラミック薄板にメタライズを行った後、該メタ
ライズ金属と網電極の放電電極とをろう付けにより接着
固定して製造すればより好適である。

〔作用〕

本発明に係る網電極オゾナイザによれば、網電極を放電
電極として用いることにより、従来と同じ面積の放電電
極でも、網電極全面が放電するなめ、平板電極に比べて
実質的に周辺長が長くなり放電部の長さを長くできる。

従って、従来と同じオゾン発生量を得るのに放電出力を
従来に比べて低減することができる。

また、網電極は巻線を太くできることから、放電空間部
の静電容量が小さくなり、放電開始電圧を低くできる。

しかも、巻線が太いため、放電による摩耗に対しても長
寿命であり、コーティング処理を施す必要がない。

網電極は、接着剤により容易にセラミック薄板に接着固
定することができる。また、セラミック薄板にメタライ
ズした後、網電極をろう付けにより接着すれば、接着時
間の短縮と接着の信頼性を向上することができる。

〔実施例〕

次に、本発明に係る網電極オゾナイザの実施例につき、
添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。

第１図（ａ）〜（Ｃ）は、本発明の一実施例を示す網電
極オゾナイザの構成を示すものであり、（ａ）は平面図
、（ｂ）は裏面図、（Ｃ）は側面図を示す、第１図にお
いて、参照符号３２は絶縁性のセラミック薄板である。

このセラミック薄板３２の片面にはステンレス網３６が
密着して接着固定されると共に、裏面にはステンレス板
３４が接着固定される。このように構成される網電極オ
ゾナイザ３０のステンレス板３４は接地電極として、ス
テンレス網３６は放電電極として使用し、画電極３４゜
３６間に高周波高電圧４０を印加すると、網電極オゾナ
イザ３０はステンレス網３６の網全面に亘って放電が行
われる。

すなわち、セラミック薄板３２に対する放電電極の占有
する面積が、従来例と同じにも拘らず、放電に寄与する
長さを長く確保できたことを意味する。従って、従来例
のオゾナイザと同じオゾン発生量を得るには、放電は弱
くてもよいことになる。

ここで、この本発明に係る網電極３６をセラミック薄板
３２に接着固定する方法について説明する。

第３図（ａ）〜（Ｃ）は、接着剤による網電極の接着方
法を示すものである。第３図において、（ａ）は網電極
オゾナイザ３０の平面図、（ｂ）は裏面図、（Ｃ）は側
面図を示す、Ｒ電極３６はその両端において、セラミッ
ク薄板３２に密着するように公知の接着剤５０により簡
単に接着固定することができる。ここで、この接着剤５
０としては、放電時の温度上昇により劣化の少ないもの
を用いる必要がある。

また、接着剤５０により網電極３６を接着固定する場合
には、接着剤５０の硬化時間を十分見なければならない
。

第４図（ａ）〜（Ｃ）は、接着剤を用いない場合の接着
固定方法を示すもので、（ａ）は網電極オゾナイザ３０
の平面図、（ｂ）は裏面図、（Ｃ）は側面図を示す、セ
ラミック薄板３２の裏面側に、接地電極３８として銅ま
たは銀パラジウムを蒸着等によりメタライズする０表面
側にはセラミック薄板３２上の網電極３６を接着固定す
る場所の両端に３ｎ＋ｉから５１幅に亘って＠または銀
パラジウムをメタライズし、金属層６０．６０を形成す
る１次に、この表面側に形成した金属層６０．６０とス
テンレス網電極３６とをステンレス半田６２゜６２によ
りろう付けする。これにより、早くてしかも確実に、セ
ラミック薄板３２上への網＠極３６の接着固定が完了す
る。

なお、網電極３６を形成する素線は太ければ、その分摩
耗に対する寿命が長くできると共に放電空間部の静電容
量を小さくできる。

〔発明の効果〕

前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
オゾナイザの放電電極として網電極を用いることにより
、放電が網全面において行われるので、従来の平板電極
に比べて大きな放電長さが確保でき、同じオゾン発生量
を同じ電極面積で得るのに放電出力を弱くすることがで
きる。従って、局部的な温度上昇も小さくなり、ＮＯｘ
の発生を少なくできる。放電出力が弱くなるため、網電
極自体の放電による摩耗も小さくなる。

また、＃Ｉ電極の素線を太くできるなめに、放電による
摩耗に対して長寿命となり、従来のような電極上のコー
ティング処理が不要となる効果もある。素線を太くすれ
ば、放電空間部の静電容量が小さくなり、低い印加電圧
で放電が開始するので、オゾナイザの電源トランスや高
周波高電圧回路の構成も簡単となり、コストが低く抑え
られる。

この網電極オゾナイザに使用する網電極は、電極となる
金網を接着剤によりセラミック薄板上に接着固定すれば
よいので、安価にしかも容易に製造することができる。

また、セラミック薄板上にメタライズした後にこのメタ
ライズした金属と電極となる金網とをろう付けにより接
着固定する＃！Ｊ電極製造方法を用いれば、接着する時
間が上記接着剤による場合に比べて大幅に短縮され、量
産性に優れると共に、放電時の温度上昇に対しても強く
、接着の信頼性も著しく向上することができる。

以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明は前記実施例にのみ限定されるものではなく、例えば
、網電極をセラミック薄板の両面に接着すれば、表裏共
放電するオゾナイザが可能であるし、金網の代りに網目
パターンの金属蒸着電極（あるいはスクリ４　。

−ン手法による金属電極）を用いても網金面に放電する
という効果は同等に得られ、従って、種々の設計変更が
本発明の精神を逸脱しない範囲内においてなし得ること
は勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明に係る網電極オ
ゾナイザの構成例を示すそれぞれ平面図、裏面図および
側面図、第２図（ａ）、（ｂ）。（Ｃ）は従来のオゾナイザの構成を示すそれぞれ平面図
、裏面図および側面図、第３図（ａ）。（ｂ）、（Ｃ）は本発明に係るオゾナイザの網電極を接
着剤を用いて製造した構成例を示すそれぞれ平面図、裏
面図および側面図、第４図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は本
発明に係るオゾナイザの網電極をメタライズとろう付け
を用いて製造した構成例を示すそれぞれ平面図、′裏面
図および側面図である。１０・・・従来のオゾナイザ１２・・・セラミック薄板４・・・接地電極６・・・放電電極８・・・放電部（周囲部）Ｏ・・・高周波高電圧０・・・網電極オゾナイザ２・・・セラミック薄板４・・・接地電極６・・・網電極８・・・接地電極０・・・高周波高電圧０・・・接着剤０・・・メタライズされた金属層２・・・ろう付は半田ｕ墨ｂＩ、Ｉ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高周波高電圧を印加した放電電極面に空気または
酸素を流過させてオゾンを発生させるオゾナイザにおい
て、セラミック薄板を挟持する両電極のうち少くとも片
面の電極を網電極の放電電極として構成することを特徴
とする網電極オゾナイザ。
（２）網電極の放電電極は、セラミック薄板に対して接
着剤を用いて接着固定することを特徴とする請求項１記
載の網電極オゾナイザの製造方法。
（３）セラミック薄板にメタライズを行つた後、該メタ
ライズ金属と網電極の放電電極とをろう付けにより接着
固定することを特徴とする請求項１記載の網電極オゾナ
イザの製造方法。