JPH0251439A - 光ファイバの製造方法 - Google Patents
光ファイバの製造方法Info
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- JPH0251439A JPH0251439A JP20062888A JP20062888A JPH0251439A JP H0251439 A JPH0251439 A JP H0251439A JP 20062888 A JP20062888 A JP 20062888A JP 20062888 A JP20062888 A JP 20062888A JP H0251439 A JPH0251439 A JP H0251439A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02736—Means for supporting, rotating or feeding the tubes, rods, fibres or filaments to be drawn, e.g. fibre draw towers, preform alignment, butt-joining preforms or dummy parts during feeding
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/40—Monitoring or regulating the draw tension or draw rate
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、光ファイバの線引ぎを行う光ファイバの製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
［従来技術］
従来、光ファイバの製造方法は、第２図及び第３図に示
すように、支持棒１で支持された光ファイバ母材２を支
持棒キャッチャ３及びキャッチャ台４を介して吊り下げ
支持し、該光ファイバ母材２を加熱炉５で加熱し、紡糸
して光ファイバ素線６Ａを炉下Ｍ７の素線通過孔７Ａを
通して引き出し、この光ファイバ素線６Ａの外径を外径
測定器８で測定した後、プライマリ被覆ダイ９に通して
樹脂のプライマリ被覆を施し、このプライマリ被覆をプ
ライマリ樹脂硬化器１０に通して硬化させ、次にセカン
ダリ被覆ダイ１１に通して樹脂のセカンダリ被覆を施し
、このセカンダリ被覆をセカンダリ樹脂硬化器１２に通
して硬化させ、１ｑられた光ファイバ心線６Ｂを引取り
キャプスタン１３゜プーリ１４を介して巻取１ａ１５で
巻取ることにより行っていた。
すように、支持棒１で支持された光ファイバ母材２を支
持棒キャッチャ３及びキャッチャ台４を介して吊り下げ
支持し、該光ファイバ母材２を加熱炉５で加熱し、紡糸
して光ファイバ素線６Ａを炉下Ｍ７の素線通過孔７Ａを
通して引き出し、この光ファイバ素線６Ａの外径を外径
測定器８で測定した後、プライマリ被覆ダイ９に通して
樹脂のプライマリ被覆を施し、このプライマリ被覆をプ
ライマリ樹脂硬化器１０に通して硬化させ、次にセカン
ダリ被覆ダイ１１に通して樹脂のセカンダリ被覆を施し
、このセカンダリ被覆をセカンダリ樹脂硬化器１２に通
して硬化させ、１ｑられた光ファイバ心線６Ｂを引取り
キャプスタン１３゜プーリ１４を介して巻取１ａ１５で
巻取ることにより行っていた。
この場合、外径測定器８の信号が引取りキャプスタン１
３に入ノ〕されて、その引取り速疫を制御することによ
り光ファイバ素線６Ａの線径が一定になるようにしてい
た。また、外径測定器８は外径測定器移動機構１６によ
り移動させ、光ファイバ素線６Ａがこの外径測定器８が
ら外れないようにしていた。更に、光ファイバ母材２は
その長さが光ファイバ素線６Ａの紡糸により短くなるに
つれて母材昇降機構１７で下方に送るようにしていた。
３に入ノ〕されて、その引取り速疫を制御することによ
り光ファイバ素線６Ａの線径が一定になるようにしてい
た。また、外径測定器８は外径測定器移動機構１６によ
り移動させ、光ファイバ素線６Ａがこの外径測定器８が
ら外れないようにしていた。更に、光ファイバ母材２は
その長さが光ファイバ素線６Ａの紡糸により短くなるに
つれて母材昇降機構１７で下方に送るようにしていた。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、光ファイバ母材２は支持棒１に溶接で取
付けられているため真直ぐなものとなりにくく、また光
ファイバ母材２を紡糸につれて下方に送って行くと、該
光ファイバ母材２の下端の水平方向の位置も変化し、外
径測定器８に対する光ファイバ素線６Ａの位置も変化し
、このため線引き棟が低く且つ光ファイバ母材２の水平
位置の変化が大きい場合には、プライマリ被覆ダイ９に
光ファイバ素線６Ａの水平位置の変化の影響があられれ
、プライマリ被覆の偏心の原因になる問題点があった。
付けられているため真直ぐなものとなりにくく、また光
ファイバ母材２を紡糸につれて下方に送って行くと、該
光ファイバ母材２の下端の水平方向の位置も変化し、外
径測定器８に対する光ファイバ素線６Ａの位置も変化し
、このため線引き棟が低く且つ光ファイバ母材２の水平
位置の変化が大きい場合には、プライマリ被覆ダイ９に
光ファイバ素線６Ａの水平位置の変化の影響があられれ
、プライマリ被覆の偏心の原因になる問題点があった。
また、この場合には、加熱炉５の下の出口で光ファイバ
素線６Ａの位置が変化するので、炉下Ｍ７の素線通過孔
７Ａの内径を小さくすることかできず、このため加熱炉
５の下部から空気の流入を防ぐため加熱炉５内に不活性
ガスを多聞に導入する必要が生じ、その影響で光ファイ
バ素線径の変動が大きくなる問題点があった。
素線６Ａの位置が変化するので、炉下Ｍ７の素線通過孔
７Ａの内径を小さくすることかできず、このため加熱炉
５の下部から空気の流入を防ぐため加熱炉５内に不活性
ガスを多聞に導入する必要が生じ、その影響で光ファイ
バ素線径の変動が大きくなる問題点があった。
本発明の目的は、加熱炉の出口での光ファイバ素線の水
平位置の変化を小さくすることができる光ファイバの製
造方法を提供することにある。
平位置の変化を小さくすることができる光ファイバの製
造方法を提供することにある。
［課題を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の詳細な説明すると
、本発明は光ファイバ母材を加熱して紡糸し、得られた
光ファイバ素線の外径を外径測定器で測定し、萌記光フ
ァイバ素線が一定の線径になるように引取りキャプスタ
ンの速度を制御する光ファイバの製造方法において、前
記光ファイバ母材の下で前記光ファイバ素線の位置を素
線位置検出器で検出し、前記素線位置検出器の規準位置
に対する前記光ファイバ素線の移！１ｌｆｆｉをもとに
前記光ファイバ母材及び前記外径測定器の位置を両方共
に調整し、前記光ファイバ素線の線引きを前記索線位置
検出器の規準位置の近傍で行うことを￥１＠とする。
、本発明は光ファイバ母材を加熱して紡糸し、得られた
光ファイバ素線の外径を外径測定器で測定し、萌記光フ
ァイバ素線が一定の線径になるように引取りキャプスタ
ンの速度を制御する光ファイバの製造方法において、前
記光ファイバ母材の下で前記光ファイバ素線の位置を素
線位置検出器で検出し、前記素線位置検出器の規準位置
に対する前記光ファイバ素線の移！１ｌｆｆｉをもとに
前記光ファイバ母材及び前記外径測定器の位置を両方共
に調整し、前記光ファイバ素線の線引きを前記索線位置
検出器の規準位置の近傍で行うことを￥１＠とする。
［ｌ￥用］
このように光ファイバ母材及び外径測定器を共に移動さ
せて制御を行うようにすると、加熱炉の出口での光ファ
イバ素線の水平方向の位置の変化が小さくなり、炉下蓋
の素線通過孔の内径を小さくでき、このため炉内への不
活性ガスの流入量を少なくでき、ガス流の影響による線
径の変動を防止できる。また、プライマリ被覆ダイでの
光ファイバ素線の偏心を防止できる。
せて制御を行うようにすると、加熱炉の出口での光ファ
イバ素線の水平方向の位置の変化が小さくなり、炉下蓋
の素線通過孔の内径を小さくでき、このため炉内への不
活性ガスの流入量を少なくでき、ガス流の影響による線
径の変動を防止できる。また、プライマリ被覆ダイでの
光ファイバ素線の偏心を防止できる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を第１図を春照して詳細に説明す
る。本実施例の光ファイバの製造方法は、支持棒キャッ
チャ３とキャッチャ台４との間に母材水平移動機構１８
を設け、外径測定器移動機構１６とプライマリ被覆ダイ
９との間に素線位置検出器１９を設け、該素線位置検出
器１９がらの制御信号で外径測定器移動機構１６及び母
材水平移動機構１８を共に駆動するようにした点で、第
２図及び第３図に示す従来のものと相違している。
る。本実施例の光ファイバの製造方法は、支持棒キャッ
チャ３とキャッチャ台４との間に母材水平移動機構１８
を設け、外径測定器移動機構１６とプライマリ被覆ダイ
９との間に素線位置検出器１９を設け、該素線位置検出
器１９がらの制御信号で外径測定器移動機構１６及び母
材水平移動機構１８を共に駆動するようにした点で、第
２図及び第３図に示す従来のものと相違している。
なお、素線位置検出器１９は加熱炉５と外径測定器８と
の間に設けてもよい。
の間に設けてもよい。
次に、このような装置による本実施例の光ファイバの製
造方法について説明する。基本的な製造方法は、前述し
た第２図及び第３図に示す方法と同じである。本実施例
では、水平方向の光ファイバ素線６Ａのずれを素線位置
検出器１９でその阜準位置に対するずれとして検出し、
その位置ずれに相当する信号を外径測定器移動機構１６
と母材水平移動機構１８に与え、これらを共に駆動して
制御を行う。このようにして両方で制御を行うと、外径
測定器８と光ファイバ素線６Ａとの相対運動を小さくす
ることができる。
造方法について説明する。基本的な製造方法は、前述し
た第２図及び第３図に示す方法と同じである。本実施例
では、水平方向の光ファイバ素線６Ａのずれを素線位置
検出器１９でその阜準位置に対するずれとして検出し、
その位置ずれに相当する信号を外径測定器移動機構１６
と母材水平移動機構１８に与え、これらを共に駆動して
制御を行う。このようにして両方で制御を行うと、外径
測定器８と光ファイバ素線６Ａとの相対運動を小さくす
ることができる。
あるいは、あまり頻繁に光ファイバ母材２を水平移動す
ると、光ファイバ素線６Ａの外径変動に影響を与える心
配があるので、光ファイバ素線６△の移ｅ吊が小さいう
ちは外径測定器８を移動させて外径測定器８の測定範囲
内に入るようにし、光ファイバ素線６Ａの基準位置から
の移動量が大きくなったところで外径測定器８と共に光
ファイバ母材２を水平移動させる。このようにすると、
常に光ファイバ素線６Ａは外径測定器８により外径が計
測され、外径の制御が引取りキャプスタン１３で行われ
るようになる。また、炉下蓋７を光ファイバ素線６Ａが
通る位置がほぼ一定となるため、炉下Ｈ７の素線通過孔
７Ａの内径を小さくでき、炉内に供給する不活性ガスの
流量を減らすことができ、光ファイバ素線径の変動が少
なくなり、素線径を安定させることができる。
ると、光ファイバ素線６Ａの外径変動に影響を与える心
配があるので、光ファイバ素線６△の移ｅ吊が小さいう
ちは外径測定器８を移動させて外径測定器８の測定範囲
内に入るようにし、光ファイバ素線６Ａの基準位置から
の移動量が大きくなったところで外径測定器８と共に光
ファイバ母材２を水平移動させる。このようにすると、
常に光ファイバ素線６Ａは外径測定器８により外径が計
測され、外径の制御が引取りキャプスタン１３で行われ
るようになる。また、炉下蓋７を光ファイバ素線６Ａが
通る位置がほぼ一定となるため、炉下Ｈ７の素線通過孔
７Ａの内径を小さくでき、炉内に供給する不活性ガスの
流量を減らすことができ、光ファイバ素線径の変動が少
なくなり、素線径を安定させることができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の光ファイバの製造方法は、
光ファイバ母材の下で光ファイバ素線の位置を素線位置
検出器で検出し、該素線位置検出器からの信号で光ファ
イバ母材及び外径測定器を共に移動させるようにしたの
で、加熱炉の出口での光ファイバ素線の水平方向の位置
の変化が小さくなり、炉下蓋の素線通過孔の内径を小さ
くでき、このため炉内への不活性ガスの流入量を少なく
でき、ガス流のＷｅＷによる光ファイバ素線の線径の変
動を防止できる。また、プライマリ被覆ダイでの光ファ
イバ素線の偏心を防止できる。
光ファイバ母材の下で光ファイバ素線の位置を素線位置
検出器で検出し、該素線位置検出器からの信号で光ファ
イバ母材及び外径測定器を共に移動させるようにしたの
で、加熱炉の出口での光ファイバ素線の水平方向の位置
の変化が小さくなり、炉下蓋の素線通過孔の内径を小さ
くでき、このため炉内への不活性ガスの流入量を少なく
でき、ガス流のＷｅＷによる光ファイバ素線の線径の変
動を防止できる。また、プライマリ被覆ダイでの光ファ
イバ素線の偏心を防止できる。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略構成図、第
２図は従来の装置の概略構成図、第３図は外径測定器と
外径測定器移動機構の関係を示す斜視図である。 ２・・・光ファイバ母材、３・・・支持棒キャッチャ、
４・・・キャッチャ台、５・・・加熱炉、６Ａ・・・光
ファイバ索線、７・・・炉下蓋、７Ａ・・・素線通過孔
、８・・・外径測定器、１３・・・引取りキャプスタン
、１８・・・母材水平移動機構、１つ・・・素線位置検
出器。 第２図 第３図
２図は従来の装置の概略構成図、第３図は外径測定器と
外径測定器移動機構の関係を示す斜視図である。 ２・・・光ファイバ母材、３・・・支持棒キャッチャ、
４・・・キャッチャ台、５・・・加熱炉、６Ａ・・・光
ファイバ索線、７・・・炉下蓋、７Ａ・・・素線通過孔
、８・・・外径測定器、１３・・・引取りキャプスタン
、１８・・・母材水平移動機構、１つ・・・素線位置検
出器。 第２図 第３図
Claims (1)
- 光ファイバ母材を加熱して紡糸し、得られた光ファイ
バ素線の外径を外径測定器で測定し、前記光ファイバ素
線が一定の線径になるように引取りキャプスタンの速度
を制御する光ファイバの製造方法において、前記光ファ
イバ母材の下で前記光ファイバ素線の位置を素線位置検
出器で検出し、前記素線位置検出器の規準位置に対する
前記光ファイバ素線の移動量をもとに前記光ファイバ母
材及び前記外径測定器の位置を両方共に調整し、前記光
ファイバ素線の線引きを前記素線位置検出器の規準位置
の近傍で行うことを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200628A JP2818661B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 光ファイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63200628A JP2818661B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 光ファイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251439A true JPH0251439A (ja) | 1990-02-21 |
| JP2818661B2 JP2818661B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=16427543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63200628A Expired - Fee Related JP2818661B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 光ファイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818661B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5917736B1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-05-18 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置 |
| CN106242264A (zh) * | 2015-06-09 | 2016-12-21 | 株式会社藤仓 | 光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 |
| JP2016222468A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137842A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ線引炉 |
| JPS61146729A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−の線引方法及び装置 |
| JPS62856A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Hitachi Ltd | 液体クロマトグラフ |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63200628A patent/JP2818661B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60137842A (ja) * | 1983-12-22 | 1985-07-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ線引炉 |
| JPS61146729A (ja) * | 1984-12-18 | 1986-07-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ−の線引方法及び装置 |
| JPS62856A (ja) * | 1985-06-26 | 1987-01-06 | Hitachi Ltd | 液体クロマトグラフ |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP5917736B1 (ja) * | 2015-02-10 | 2016-05-18 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置 |
| US10016951B2 (en) | 2015-02-10 | 2018-07-10 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing optical fiber, optical fiber manufacturing apparatus, and control apparatus therefor |
| US10857746B2 (en) | 2015-02-10 | 2020-12-08 | Fujikura Ltd. | Method of manufacturing optical fiber, optical fiber manufacturing apparatus, and control apparatus therefor |
| JP2016222468A (ja) * | 2015-05-27 | 2016-12-28 | 株式会社フジクラ | 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置 |
| US9878935B2 (en) | 2015-05-27 | 2018-01-30 | Fujikura Ltd. | Manufacturing method, control device, and manufacturing apparatus of optical fiber |
| US10570051B2 (en) | 2015-05-27 | 2020-02-25 | Fujikura Ltd. | Control device, and manufacturing apparatus of optical fiber |
| CN106242264A (zh) * | 2015-06-09 | 2016-12-21 | 株式会社藤仓 | 光纤线材的制造方法、控制装置以及制造装置 |
| US9873630B2 (en) | 2015-06-09 | 2018-01-23 | Fujikura Ltd. | Manufacturing method, control device, and manufacturing apparatus of optical fiber |
| US10626041B2 (en) | 2015-06-09 | 2020-04-21 | Fujikura Ltd. | Control device and manufacturing apparatus of optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2818661B2 (ja) | 1998-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |