JPS6229377B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6229377B2 JPS6229377B2 JP55072551A JP7255180A JPS6229377B2 JP S6229377 B2 JPS6229377 B2 JP S6229377B2 JP 55072551 A JP55072551 A JP 55072551A JP 7255180 A JP7255180 A JP 7255180A JP S6229377 B2 JPS6229377 B2 JP S6229377B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- inner diameter
- capillary
- glass
- quartz
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/60—Construction of the column
- G01N30/6052—Construction of the column body
- G01N30/6073—Construction of the column body in open tubular form
- G01N30/6078—Capillaries
Landscapes
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラスキヤピラリチユーブの製造方法
の改良に係り、特に機械的強度に優れ且つ柔軟性
に富んだ薄肉の石英キヤピラリチユーブの製造方
法を提供せんとするものである。
の改良に係り、特に機械的強度に優れ且つ柔軟性
に富んだ薄肉の石英キヤピラリチユーブの製造方
法を提供せんとするものである。
近時、石英系光フアイバの線引技術を応用して
ガスクロマトグラフイのキヤピラリカラムに使用
される石英キヤピラリチユーブが多量に製造され
ている。
ガスクロマトグラフイのキヤピラリカラムに使用
される石英キヤピラリチユーブが多量に製造され
ている。
而して従来ガラスキヤピラリーチユーブの製造
方法としては、母材となる石英管の一端を2000℃
以上の温度に加熱溶融し、該管をキヤピラリチユ
ーブとして引出した後、該キヤピラリチユーブの
外径を制御しながらドラムに巻きとして製品とし
ていたものである。然しながらこのような製造方
法においては、その溶融部分において表面張力の
影響により断面積の収縮をおこすため、母材と線
引後との内径／外径比をみると後者の方が小さく
即ち相対的に厚肉になつている。
方法としては、母材となる石英管の一端を2000℃
以上の温度に加熱溶融し、該管をキヤピラリチユ
ーブとして引出した後、該キヤピラリチユーブの
外径を制御しながらドラムに巻きとして製品とし
ていたものである。然しながらこのような製造方
法においては、その溶融部分において表面張力の
影響により断面積の収縮をおこすため、母材と線
引後との内径／外径比をみると後者の方が小さく
即ち相対的に厚肉になつている。
他方キヤピタリチユーブの特性としては外径よ
りもむしろ内径が精度よくしかも可撓性を有する
ことが極めて重要なのである。この可撓性につい
ては同一内径の場合外径の細い程曲率半径が小さ
く可撓性に優れている。これらの事からキヤピタ
リーチユーブの製造に際しては、断面積の収縮す
るのを抑え且つ内径精度のよいものを線引するこ
とは、特性上極めて重要であり、従来の如く表面
張力の影響を無視して外径を制御することのみを
考慮して線引を行うことは問題であつた。
りもむしろ内径が精度よくしかも可撓性を有する
ことが極めて重要なのである。この可撓性につい
ては同一内径の場合外径の細い程曲率半径が小さ
く可撓性に優れている。これらの事からキヤピタ
リーチユーブの製造に際しては、断面積の収縮す
るのを抑え且つ内径精度のよいものを線引するこ
とは、特性上極めて重要であり、従来の如く表面
張力の影響を無視して外径を制御することのみを
考慮して線引を行うことは問題であつた。
これらの点を改善する方法として本発明者等は
先に上記の如き表面張力の影響を防止するため石
英管の内面に１〜50mmH2Oの圧力を加えて線引す
る方法を提案した。しかしこの方法は内径の制御
機構については何等考慮していないため圧力の変
動が内径寸法の変動に大きく影響し安定した寸法
のものをうることが出来ないものであつた。
先に上記の如き表面張力の影響を防止するため石
英管の内面に１〜50mmH2Oの圧力を加えて線引す
る方法を提案した。しかしこの方法は内径の制御
機構については何等考慮していないため圧力の変
動が内径寸法の変動に大きく影響し安定した寸法
のものをうることが出来ないものであつた。
本発明はかかる現状に鑑み鋭意研究を行つた結
果、内径の制御を行うことにより、内径寸法が安
定し且つ薄肉にして柔軟性に優れた石英キヤピラ
リチユーブの製造方法を見出したものである。即
ち本発明方法は石英などのガラス管の内部を加圧
しつつ加熱溶融し、これを線引きしてガラスキヤ
ピラリチユーブを製造する方法において、該キヤ
ピラリチユーブの内径或は肉厚を測定し、その実
測値と設定値との偏差値を零となるように、上記
ガラス管の内圧を10mmAq〜100mmAqの範囲に制
御して線引を行つて該チユーブの内径を均一にす
ることを特徴とするものである。
果、内径の制御を行うことにより、内径寸法が安
定し且つ薄肉にして柔軟性に優れた石英キヤピラ
リチユーブの製造方法を見出したものである。即
ち本発明方法は石英などのガラス管の内部を加圧
しつつ加熱溶融し、これを線引きしてガラスキヤ
ピラリチユーブを製造する方法において、該キヤ
ピラリチユーブの内径或は肉厚を測定し、その実
測値と設定値との偏差値を零となるように、上記
ガラス管の内圧を10mmAq〜100mmAqの範囲に制
御して線引を行つて該チユーブの内径を均一にす
ることを特徴とするものである。
本発明方法の一実施例を図面にもとづき詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示す如く母材として外径20mm、内径17
mmの石英管１をロツド送り装置２により上下方向
に移行しうるように取付ける。又石英管１の上端
には窒素ガス等のガス送入用管４を取付けたキヤ
ツプ３を接続する。
mmの石英管１をロツド送り装置２により上下方向
に移行しうるように取付ける。又石英管１の上端
には窒素ガス等のガス送入用管４を取付けたキヤ
ツプ３を接続する。
而して石英管１を線引炉５内に挿入してその下
端を2000℃程度に加熱溶融し、キヤプラリーチユ
ーブとして引出した後、その端末を速度制御機能
を有するドラム回転装置６に取付けた巻取ドラム
７に固定する。次に石英管１を一定速度で送りな
がら引取速度例えば20m／分にて巻取ドラムを回
転せしめて外径300μｍ、内径220μｍのキヤピラ
リーチユーブ８を製造した。
端を2000℃程度に加熱溶融し、キヤプラリーチユ
ーブとして引出した後、その端末を速度制御機能
を有するドラム回転装置６に取付けた巻取ドラム
７に固定する。次に石英管１を一定速度で送りな
がら引取速度例えば20m／分にて巻取ドラムを回
転せしめて外径300μｍ、内径220μｍのキヤピラ
リーチユーブ８を製造した。
かかる製造方法において外径制御機構について
はキヤピラリーチユーブ８の外径を外径測定器９
にて測定して予め設定した外径値と測定値との偏
差値をドラム回転装置６のモータ出力にフイード
バツクして行うものである。なお１０は増巾器で
ある。
はキヤピラリーチユーブ８の外径を外径測定器９
にて測定して予め設定した外径値と測定値との偏
差値をドラム回転装置６のモータ出力にフイード
バツクして行うものである。なお１０は増巾器で
ある。
又、本発明方法は特に内径を制御する機構を設
けることを特徴とするものであり、線引中のキヤ
ピラリチユーブ８の内径を内径測定器１１で測定
し、予め設定した内径値と測定値との偏差値をマ
ノスタースイツチを組込んだ圧力調節装置１２を
通して石英管１の内圧を調整することにより常時
一定の内径に制御するものである。即ち外径が一
定にして内径が小さい場合には所定量のガスを石
英管１内に送入して増圧しながら線引する。又内
径が大きい場合には大気中にガスを放出せしめて
減圧しながら線引するものである。この場合の石
英管内の圧力調整範囲を10mmAq〜100mmAqに限
定するものである。
けることを特徴とするものであり、線引中のキヤ
ピラリチユーブ８の内径を内径測定器１１で測定
し、予め設定した内径値と測定値との偏差値をマ
ノスタースイツチを組込んだ圧力調節装置１２を
通して石英管１の内圧を調整することにより常時
一定の内径に制御するものである。即ち外径が一
定にして内径が小さい場合には所定量のガスを石
英管１内に送入して増圧しながら線引する。又内
径が大きい場合には大気中にガスを放出せしめて
減圧しながら線引するものである。この場合の石
英管内の圧力調整範囲を10mmAq〜100mmAqに限
定するものである。
而して本発明方法による場合と従来方法による
場合（内径制御を行はないもの）について夫夫キ
ヤピラリチユーブを製造し、その寸法変動を記録
計にチヤートした。その結果は第２図及び第３図
に示す通りである。
場合（内径制御を行はないもの）について夫夫キ
ヤピラリチユーブを製造し、その寸法変動を記録
計にチヤートした。その結果は第２図及び第３図
に示す通りである。
第２図及び第３図のＡは外径変動を示すもので
あるが、外径については本発明方法及び従来方法
ともに均一な外径のキヤピラリーチユーブをうる
ことが出来る。しかし第２図及び第３図のＢの如
く内径変動については、従来方法による場合は±
10μｍ程度存在するが、本発明方法による場合に
は±２μｍ以下に著しく低減し極めて安定な方法
のキヤピラリーチユーブをうることが出来るもの
である。
あるが、外径については本発明方法及び従来方法
ともに均一な外径のキヤピラリーチユーブをうる
ことが出来る。しかし第２図及び第３図のＢの如
く内径変動については、従来方法による場合は±
10μｍ程度存在するが、本発明方法による場合に
は±２μｍ以下に著しく低減し極めて安定な方法
のキヤピラリーチユーブをうることが出来るもの
である。
なお線引を行つたキヤピラリーチユーブの機能
的強度を増大せしめるために合成樹脂をコーテイ
ングしてもよい、又母材として石英ガラスに限定
するものではなく、細径可能なガラスであれば如
何なるものを使用してもよい。
的強度を増大せしめるために合成樹脂をコーテイ
ングしてもよい、又母材として石英ガラスに限定
するものではなく、細径可能なガラスであれば如
何なるものを使用してもよい。
以上詳述した如く本発明方法によれば優れた精
度の内径寸法を有するキヤピラリーチユーブをう
るためガスクロマトグラフ用カラムとして極めて
有用なものである。
度の内径寸法を有するキヤピラリーチユーブをう
るためガスクロマトグラフ用カラムとして極めて
有用なものである。
第１図は本発明方法の一実施例を実施するため
の概略説明図、第２図及び第３図は管径の寸法変
動説明図であり、第２図は従来方法による場合、
第３図は本発明方法による場合であり、Ａは外
径、Ｂは内径を示すものである。 １…ガラス管、２…ロツド送り装置、３…キヤ
ツプ、４…ガス送入用管、５…線引炉、６…ドラ
ム回転装置、７…巻取りドラム、８…キヤピラリ
チユーブ、９…外径測定器、１０…増巾器、１１
…内径測定器、１２…圧力調整装置。
の概略説明図、第２図及び第３図は管径の寸法変
動説明図であり、第２図は従来方法による場合、
第３図は本発明方法による場合であり、Ａは外
径、Ｂは内径を示すものである。 １…ガラス管、２…ロツド送り装置、３…キヤ
ツプ、４…ガス送入用管、５…線引炉、６…ドラ
ム回転装置、７…巻取りドラム、８…キヤピラリ
チユーブ、９…外径測定器、１０…増巾器、１１
…内径測定器、１２…圧力調整装置。
Claims (1)
- １ 石英などのガラス管の内部を加圧しつつ加熱
溶融し、これを線引きしてガラスキヤピラリチユ
ーブを製造する方法において、該キヤピラリチユ
ーブの内径或は肉厚を測定し、その実測値と設定
値との偏差値が零となるように上記ガラス管の内
圧を10mmAq〜100mmAqの範囲に制御しつつ線引
を行つて該チユーブの内径を均一にすることを特
徴とするガラスキヤピラリチユーブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255180A JPS56169136A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Manufacture of glass capillary tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7255180A JPS56169136A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Manufacture of glass capillary tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56169136A JPS56169136A (en) | 1981-12-25 |
| JPS6229377B2 true JPS6229377B2 (ja) | 1987-06-25 |
Family
ID=13492600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7255180A Granted JPS56169136A (en) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Manufacture of glass capillary tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56169136A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136931A (ja) * | 1984-12-07 | 1986-06-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス毛細管の製造方法 |
| EP0192204A1 (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 | The Perkin-Elmer Corporation | Flexible capillary chromatographic column |
| JP2003048732A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 精密ガラス管の成形方法 |
| JP2007320803A (ja) * | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラスパイプの製造方法 |
| RU2743987C2 (ru) * | 2016-06-07 | 2021-03-01 | Корнинг Инкорпорейтед | Способ и устройство для формирования стеклянных труб из стеклянных заготовок |
| EP3636607B1 (de) * | 2018-10-09 | 2021-01-13 | Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG | Verfahren zur herstellung eines kapillarrohres |
| CN111995231A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-27 | 江苏亨通光纤科技有限公司 | 一种合束器用深掺氟毛细管拉制设备及方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2430428C2 (de) * | 1974-06-25 | 1976-06-10 | Heraeus Schott Quarzschmelze | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Rohres aus Quarzglas oder Quarzgut mit engen Durchmessertoleranzen |
| JPS5338089A (en) * | 1976-09-18 | 1978-04-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Seal device for sealing hatch cover panels |
| JPS56140033A (en) * | 1980-03-31 | 1981-11-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Manufacture of glass column |
-
1980
- 1980-05-30 JP JP7255180A patent/JPS56169136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56169136A (en) | 1981-12-25 |
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