JPH0251460A

JPH0251460A - セメント製品の押出成形用配合物

Info

Publication number: JPH0251460A
Application number: JP20214388A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Teramoto; 博寺本
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 1988-08-12
Filing date: 1988-08-12
Publication date: 1990-02-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明はセメント製品の押出成形用配合物に関し、詳
しくは、無石綿配合のセメント製品の押出成形用配合物
に関する。

〔従来の技術〕

セメント製品の補強用繊維として石綿は製品強度のみな
らず、セメント製品の製造工程における未硬化時の補強
性、保水性を付するため、有用であることが周知である
。

セメント製品の押出成形法においては、セメントスラリ
ーに対し上記に加え、成形性、滑性をも付与するので極
めて有用である。

ところが、石綿は粉塵公害の原因となり、また、一方に
おいて資源の枯渇による入手難が重なり、その使用の全
廃が強く要請され石綿に代わる添加物として種々のもの
が模索されている現状である。

−Ｃにセメント配合物の押出成形において、石綿繊維を
省くと、既述した特性が失われるため、押出機の抵抗管
、口金等の金型内での材料の流動性が非常に悪くなり、
押出抵抗が増し、この流動性の悪化のため、押出された
製品の表面に凹凸や巣、あるいは亀裂が発生したり、は
なはだしい場合は押出材料が左右に引き裂かれたりする
ことも生じる。

本願出願人は上記問題に鑑み、無石綿配合とした組成物
でありながら、石綿添加とほぼ同等の押出性、保型性並
びに、製品強度を発揮するセメント製品の製造方法とし
て従来のセメント配合原料の石綿に代え珪酸マグネシウ
ム系緑泥石を添加したセメント配合物を押出成形する方
法を先に提案した（特開昭６０−１３７８５９号）。

上記方法は一応の成果を見たものの石綿使用の方法に比
し、押出成形時の表面状態が十分平滑とならず、例えば
波うち現象や、ささくれなどが発生し易い傾向があり、
これらを防止するため、メチルセルロースなどの押出助
剤を増量添加しなければならないと言った問題が生じた
。

さらに成形品の強度も今一つ充分でなく、強固なセメン
トマトリックスとし難いと言った問題が有った。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題に鑑み、無石綿のセメント配合物を
スムースに押出成形可能とし、かつ、出来上がった成形
品の強度、並びに釘打性などの加工性を改良することを
目的としてなされたものである。

〔課題を解決するに至った技術〕

即ち、この発明のセメント製品の押出成形用配合物は、
セメント２０〜５０重量％、シリカ質骨材２０〜６０重
量％、押出成形助剤０．２〜１．０重量％に石綿以外の
補強繊維を１〜１０重量％配合してなる無石綿配合の押
出成形用原料配合において、モンモリロナイトを含む粘
土鉱物を２〜３０重量％添加配合することを特徴とする
ものである。

〔作用〕

この発明において使用されるモンモリロナイトを含む粘
土鉱物としては頁岩粘土やベントナイトがある。

上記モンモリロナイトは、−Ｃ式Ａ　１２　ｚｏｉ　　
・４ＳｉＯ□　・Ｈ，Ｏ・ｎＨ２Ｏで表わされ上記構造
中のＡ７！が一部アルカリイオンやアルカリ土類イオン
で置換された分子式を有し、ナトリウム系（Ｎａ）又は
カルシウム系（Ｃａ−）モンモリロナイトは構造水をい
ろいろな段階でとり、結晶構造中の塩基置換性が著しく
大きく、また、水による膨潤も極めて大きい。

そして、この膨潤の結果、粘性がかなり上昇する。

本発明は、このようなモンモリロナイトの特性を利用し
、モンモリロナイトの吸水膨潤性により保水性を、また
、チクソトロピー性により流動特性の改善、及び保型性
を発揮させるのである。

本発明において、モンモリロナイトを含む粘土鉱物の添
加量を他のセメント配合物に対し、２〜３０重量％とす
るのは、２重量％より少ないと上述のような押出成形性
改善の効果が得られず、また、３０重世％より多いと成
形品の品質、特に釘打ち性等の加工性が悪くなること、
及び原料コストも高くなると言った欠点が生しるからで
ある。

また、石綿以外の補強繊維としては、例えばバルブ繊維
、ポリプロピレン繊維などが使用でき、また、他のセメ
ントシリカ分についても通常のものが使用できる。

〔実施例〕

次に、この発明の詳細な説明する。

表１に示す数字の重量％配合にて、珪砂、セメント、パ
ルプ及びベントナイトを配合し、外削重量％で、メチル
セルロース、水を加え基材を調整し、押出成形を行なっ
た。

このときの押出成形における成形状態及び表面平滑性を
観察したところ、表１下欄に示す結果となった。

なお、表１中、比較例は成形不可能（×）であったため
、サンプル用試験片は得られなかった。

次に、上記成形体を常法により一次養生、及びオートフ
レイブ養生を行ない曲げ強さ（ＪＩＳ４号曲げテスト）
及び、釘打限界合格率（２５Ｘ　２５ｍｍ）の試験を行
なったところ表２の結果となった。

表２に示すとおり、実施例３は合格率２０％とやや低い
合格率であったが、実施例１．　２はほぼ【００％の合
格率を示し、加工性の良いことが確認された。

表１表２〔効果］この発明は以上説明したように、無石綿配合としても、モンモリロナイトの有する特性により、保水性、流動性（滑性）並びに保型性が充分に得られ、

Claims

【特許請求の範囲】

（１）セメント２０〜５０重量％、シリカ質骨材２０〜
６０重量％、押出成形助剤０．２〜１．０重量％に石綿
以外の補強繊維を１〜１０重量％配合してなる無石綿配
合の押出成形用原料配合において、モンモリロナイトを
含む粘土鉱物を２〜３０重量％添加配合することを特徴
とするセメント製品の押出成形用配合物。