JPH0251688B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明はサツシ等に使用する形材の端部を加工
するための方法に関する。

（従来の技術） 形材でサツシ等を組み立てる際には目的に応じ
てその両端部を切除する等の加工を施さなければ
ならない。形材は例えば第１図イに示すように通
常極めて複雑な形状をしている。この形材Ａの断
面全体を切断する際には丸のこ等を用いればよい
が、一部のみを切断する場合には、のこを使用す
ることはできない。例えば同図ロに点線で示すよ
うに、突条ｂを残して、面ａの一部Ｂのみを切断
する場合には、この部分を切除できるように形成
された上下の二つの型によつて切断するしかな
い。

その際、従来は上下の型を有する加工装置で、
上型を上下動させて切り落としていた。すなわ
ち、加工装置に形材の一端をセツトし、上型をエ
アシリンダー等の駆動手段によつて降下させて切
断し、その後その上型を戻して形材を外し、その
後他端を同様に加工する。ところが、形材Ａの断
面形状は左右対称でないので、他方の端部の加工
を同一加工装置で行なうことができず、一端用と
他端用の二つの加工装置を用いなければならなか
つた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のように非対称の断面形状の形材を加工す
る場合は二つの加工装置を用いなければならない
が、全く別々の加工装置を二組用意するので不経
済であり、かつ、大がかりになる。特に駆動手段
はエアシリンダー等を用いなければならないため
大きくなるので現場でも簡単に使用できるように
小型化する場合は、上型の駆動手段は共通に使用
することが望ましい。しかし、そのように上型の
駆動手段を共通にして単に上型を上下動させて加
工するようにすると、一端用のものと他端用のも
のとが離れた位置にあつて、同時に移動すること
になり、しかもかなり接近した位置にあるので、
一方の加工部での作業中に他方の加工部に作業者
本人又は第３者が不用意に接近して指等を挟む危
険が多かつた。

本発明このような欠点を除き、不用意に接近し
ても危険性のない加工方法を提供することを目的
とするものである。

［発明の構成］ （問題を解決するための手段） 本発明は一方の端部を加工するためにその加工
すべき上型を降下させたときには他方の上型が上
昇するようにし、しかも、それぞれの上型がそれ
ぞれの方向に移動した後、そのままの位置を保持
させ、一方の端部を加工した後、その形材を加工
した加工部から外して他端を他方の加工部へ設置
し、その後その加工部の上型を降下させて加工す
ると同時に前に加工した加工部の上型を上昇さ
せ、その後それぞれの上型をそのままの位置に再
度保持させるようにしたことを特徴とするもので
ある。

作 用 上記のように本発明方法によれば、一方の加工
部で加工するときは他方の加工部の上型は必ず上
昇することになる。従つて、不用意にその加工し
ていない加工部に接近したとしても怪我する危険
性はない。また、それぞれの加工部は一つの方向
に移動すると元へ戻らずにそのままその位置で次
に加工するまで保持されるので、一つの駆動手段
によつて双方の上型を駆動させるようにしても危
険性を完全になくすことができる。

実施例 以下本発明を使用した装置の一例を説明する。
本装置は第１図イの断面形状を有する形材Ａを突
条ｂを残して面ａから上を一定幅に渡つて同図ハ
に示すように切断するためのものである。すなわ
ち、この装置は本発明方法によつて形材Ａの部分
Ｂを切断するだけでなく、さらにＹ面、Ｘ面に沿
つても切断する装置である。これらは第２図図示
のように一体となつているので、装置全体につい
て説明する。

第２図は後述の丸のこによるＹ面に沿つて切断
するための加工手段を省略した平面図であり、本
発明方法の加工部を構成する第１加工部１と、他
端加工部を構成する他端第１加工部３とが基板５
の上に並べて設けられている。さらにそれぞれの
加工部の形材進行方向前方に第２加工部２及び他
端第２加工部４が配置されている。

この装置は第１加工部１で加工した後、形材を
そのまま押して第２加工部へ移動させ、そこで加
工したのち、引き戻して外し、ひつくり返してそ
の形材の反対側の端部を他端第１加工部に設置し
て加工し、さらに他端第２加工部へ移動させて同
様に加工するようになつている。第２図では図示
しないが、第２加工部、他端第２加工部での加工
はＸ面に沿つての切断の前に丸のこでＹ面に沿つ
ての切断が行なわれる。

本発明に係わる第１加工部１及び他端第１加工
部３には共通の型材ホルダー８が基板５の中央部
に取り付けられている。それ以外は第１加工部１
と他端第１加工部３とはほぼ互いに対称な部材に
よつて構成されている。この形材ホルダー８はほ
ぼ長方形であり、面８ａ，８ｂは形材Ａの進行方
向に平行な面とされている。また、この形材ホル
ダー８の表面は平面である。

９は第１加工部１用の、１０は他端第１加工部
用の下型であり、基板５に固定的に取り付けられ
ている。下型９は形材ホルダー８の面８ａに沿つ
て取り付けされてあり、その面８ａと相対する面
９ａは面８ａと一定間隔を保つて平行になるよう
に形成されている。この面８ａと面９ａとの間に
形材Ａの切断しないで残す突条ｂを挿入するもの
である。この突条ｂを挿入し易くするため、図示
のように、面８ａ及び９ａの角部に面取を施して
ある。形材ホルダー８の面８ｂと下型１０の面１
０ａとの関係も同様である。

下型９の面９ａと直角に形成された面９ｂに一
面１１ａを近接するように上型１１が配置されて
いる。他端第１加工部３の下型１０と上型１２と
の関係も同様である。上型１１及び１２は夫々上
型ホルダー１３，１４に取り付けられ、後述のカ
ム機構によつて面９ｂと面１１ａとを及び面１０
ｂと１２ａとを近接させたまま切断工程と戻り工
程とを交互に行い、切断工程で形材Ａの上型１１
又は１２の降下する部分に挿入された部分Ｂを切
断するようになつている。

上型１１及び１２の端部に取り付けてあるスト
ツパー１５，１５は形材Ａの先端をここにあてて
形材Ａの加工位置を設定するために設けられたも
のである。上記上型ホルダー１３，１４を取り囲
むようにして基板５に取り付けされているガイド
１６，１６は上型ホルダー１３，１４の移動方向
の案内となるものである。第１加工部１のガイド
１６の近傍に取り付けられているエアシリンダー
１７は、前記上型１１，１２を共通に駆動させる
ためのものである。この駆動手段については第３
図に示してある。

エアシリンダー１７はその一端を基板５に取り
付けられたホルダー１８にシリンダー取付材１９
を介して取り付けられている。シリンダー取付材
１９の他端にはその表面からホルダー１８に向つ
てネジが切られており、シリンダー１７の端部の
雄ネジを差し込んで取り付けてある。このシリン
ダー１７のピストン１７ａの先端にはリンク２１
の一端が回転自在に取り付けてある。このリンク
２１の他端にカム２２が固着されている。このカ
ム２２は基板５の裏側に沿つて平行に移動可能な
ようにガイド２３，２３・・によつて保持されて
いる。カム２２は一定幅、厚さを有する板体であ
り、上型１１，１２を保持するホルダー１３，１
４が位置する部分に傾斜させられた長孔２４，２
５が形成されている。基板５の上型１１，１２及
びホルダー１３，１４取付箇所にはこれらを貫通
させることのできる孔５ａ（第４図）が設けられ
ている。

第４図に示すように、上型１２のホルダー１４
は上型１２を取り付ける部分となる型取付部１４
ａとその下側にあつて二股に分れた脚部１４ｂ，
１４ｃとからなる。この脚部１４ｂ，１４ｃの間
に取り付けられたピン２６が前記長孔２５に挿入
されている。すなわち、長孔２５の傾斜とピン２
６とによつてカム２２の移動によつてホルダー１
４を図面上、上下方向に移動させるようになつて
いる。このホルダー１４及び上型１２の移動はそ
の上面が下型９、形材ホルダー８の表面からわず
か下に位置する部分から、下型９及びホルダー８
上の載せられた形材Ａを通すのに上型１２が妨げ
とならない位置まで上げられる。このホルダー１
４とカム２２とによる上型１２の上下動は上型１
１に対しても全く同一である。ただし、長孔２４
の傾斜の向きが長孔２５と逆であるので、上型１
１と上型１２とはその上下動の方向が逆になる。
すなわち、上型１１が下に動いて切断する場合に
は上型１２は上の待機位置に移動する。逆に上型
１２で切断する場合に上型１１が上に移動する。
この上型１１の下への移動により下型９の面９ｂ
と上型１１の面１１とによつて及び面８ａに対し
て突条ｂの肉厚分の間隔を有して形成した上型１
１の刃１１ｂによつて形材Ａの部分Ｂを切断す
る。上型１１，１２を上下動させるカム２２はシ
リンダー１７のピストン１７ａの往復動によつて
行われるのはいうまでもない。ストツパー１５は
上型１１，１２に取り付けられ、上型と共に移動
し、切断後においては上型とともに形材Ａの進行
の妨げとならないように退避する。第３図におい
てはこのストツパー１５は省略されている。

このように第１加工部と他端第１加工部３とを
並置し、しかも、加工するための双方の上型の移
動を一方の移動方向と他方のそれとを互いに逆に
なるように構成させると、エアシリンダー１７の
ピストン１７ａの１回の往復によつて二箇所の加
工が可能となる。すなわち、形材を第１加工部１
においてピストン１７ａを図面上右側に突出させ
ると、リンク２１を介してカム２２が同様に図面
上右側に移動し、長孔２４の傾斜によつて上型１
１が下に移動し、形材を加工する。この間に他端
第１加工部３の上型１２は長孔２５の傾斜によつ
て上に移動させられ、形材のまだ加工していない
他端をここに差し込むことができるように待機
し、ここに形材の他端が差し込まれた後エアシリ
ンダー１７のピストン１７ａを元に戻せば、前と
は逆の動作によつて上型１２によつて形材の他端
を加工することができる。

第１加工部１及び他端第１加工部３で加工され
た形材はそのままそれぞれ第２加工部２及び他端
第２加工部４へと送られる。以下この部分の構成
について説明する。

前記形材ホルダー８と類似の形状の第２及び他
端第２加工部のための形材ホルダー２７が基板５
に取り付けられている。その側面２７ａは前記形
材ホルダー８の面８ａと同一平面となり、側面２
７ｂは同様に面８ｂと同一平面となるように取り
付けられ、これらの側面２７ａ，２７ｂに一定間
隔を保つて取り付けられる形材ガイド２８，２９
もその側面２８ａ，２９ａが同様に下型９の面９
ａ、及び下型１０の面１０ａと同一平面となるよ
うに取り付けられている。この側面２７ａと２８
ａ及び側面２７ｂと２９ｂとによつて形成される
スリツトの先端にはストツパー３０，３０が取り
付けられ、形材Ａの加工位置を規制している。

ここに運ばれてきた形材はまず加工手段７（第
５図）によつてＹ面に沿つて切断される。加工手
段７は主として丸のこ３１を有する切断部３２
と、丸のこ３１による切断時に形材Ａを押えてお
く保持具３３とからなつている。丸のこ３１は常
時安全のため保護カバー３４に中に入れられてお
り、ハンドル３５によつて一点３６を中心に回動
するように取り付けられている。形材Ａの切断に
際してハンドル３５で回動させて下したとき保護
カバー３４から丸のこ３１が出るようになつてい
る。切断部３２の後方に付いている袋３７は切り
粉を収納するためのものである。切断部３２には
ストツパー３２ａ，３２ａが取り付けられ、丸の
こ３１が必要以上に降下しないように考慮されて
いる。さらに、ストツパー３２ａの反対側にもス
トツパー３２ｂが保持具３３に当たるように取り
付けられ、保持具３３を下さない限り切断できな
いようになつている。

保持具３３はエアシリンダー３３ａとこれによ
つて上下動させられ形材を押さえ込む接触部３３
ｂとによつて構成されている。第２及び他端第２
加工部のための形材ホルダー２７は第７図に示す
通りの形状であつて、側面２７ａ，２７ｂと直交
する面２７ｃの両端部に丸のこ３１の逃げとなる
傾斜させた逃げ溝２７ｄ，２７ｄが形成されてお
り、さらに、形材ホルダー２７の表面に切断すべ
き形材Ａを保持具３３とともに安定的に保持させ
るための形材の形状に応じた治具（図示せず）を
取り付けるための溝２６ｅ及び窪部２７ｆ，２７
ｆが形成されている。丸のこ３１は前記ストツパ
ー３１ａ，３２ａによつて上記逃げ溝２７ｄの位
置より降りることはない。この丸のこ３１によつ
て形材ＡをＹ面に沿つて切断する（両端とも）。
突条ｂを残すことはいうまでもない。

従つて、この切断した箇所から端部までの部分
を切り落とすためにさらにＸ面に沿つて切断しな
ければならない。このＸ面に沿つての切断を行う
のが補助手段であり、この補助手段は前記形材ホ
ルダー２７、形材ガイド２８，２９と、上型３
８，３９とによつて構成されている。この上型３
８，３９は形材ガイド２８，２９及び形材ホルダ
ー２７の表面に沿つて第２図図面上、上下に（す
なわち水平に）移動するように構成されており、
上型３８，３９の刃３８ａ，３８ａの下型となる
形材ホルダー２７の上面とで形材Ａの残りの部分
を切り落とすようになつている。

この上型３８，３９の駆動機構を模型的に示し
たのが第８図である。基板５の裏側にエアシリン
ダー４０が設けられている。この１個のエアシリ
ンダー４０で双方の上型を同時に切断位置に移動
させることができる。すなわち、ピストンの先端
４０ａ並びにシリンダーの末端４０ｂには夫々上
型３８，３９を保持しているホルダー４１，４２
を各々取り付けてある駆動部材４３，４４が取り
付けられている。第２図に示すように基板５の上
記駆動部材４３，４４の取付箇所に中央に空間を
有するガイド４５，４６が取り付けられ、この空
間と基板に設けた切欠部とで形成される孔内で駆
動部材４３，４４が移動することができるように
取り付けられている。

上型３９の詳細は第９図に示す通りであり、ホ
ルダー４２が逆Ｌ字状に形成された２個のホルダ
ー案内４７，４７の間に駆動部材４４の移動によ
つて摺動可能に保持されている。このホルダー４
２の前縁部に上型３９が取り付けられている。こ
のホルダー４２の前縁部の表面、すなわち、上型
３９の下面は形材ガイド２９及び形材ホルダー２
７の先端の刃部３９ａがそれらの表面に沿つて進
み、形材ＡをＸ面に沿つて切り落とすように構成
されている。

なお、上型１１，１２の駆動手段はエアシリン
ダーに限定されることなく、油圧シリンダー等他
の手段を用いてもよい。また、下型９，１０を別
体としたが、上型の配置によつては一つのブロツ
ク上にそれぞれ形成することも可能である。

［発明の効果］ 以上のように本発明方法においては形材の両端
部をそれぞれ離れた位置にある別々の加工部によ
つて加工するにあたつて、上下動する二つの上型
を一つの駆動手段で駆動させるようにしたので、
本発明を使用する装置は小型に安価に製造するこ
とができる。

しかも、本発明は加工のために一方の上型を降
下させたとき同時に他方の加工していない上型を
上昇するようにしているので、形材の切断作業中
不用意に使用していない加工部側に指等が入つて
も切断されるというような恐れは全くなく極めて
安全である。

また、本発明は上型を一つの方向に移動させた
のちにすぐ戻さずに次に反対側を加工するまでそ
の位置に保持させておくので、その形材の入れ変
え時に不用意に降下するおそれがなく、危険性は
全くない。しかも、上型を無駄に往復動させない
ので、駆動手段の動作エネルギーの節約を図るこ
とができる。

従つて、本発明方法によれば作業者は安心して
作業することができ、かつ、上型を駆動するため
のエネルギーの節約を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは被加工物たる形材の断面形状、同図
ロは形材の端部の斜視図、同図ハは実施例に示し
た装置で加工した後の形材端部の斜視図、第２図
は本発明方法を使用する装置の一部を省略した平
面図、第３図は−断面図、第４図は−断
面図、第５図は第２図の装置のＹ面に沿つて切断
する装置の側面図、第６図はその正面図、第７図
は第２加工部の形材ホルダーの斜視図、第８図は
第２加工部の上型の駆動部分の模型図、第９図は
動上型取付部分の斜視図。 Ａ：形材、１：第１加工部、２：第２加工部、
３：他端第１加工部、４：他端第２加工部、５：
基板、８：形材ホルダー、９，１０：下型、１
１，１２：上型、１７：エアシリンダー、２１：
リンク、２２：カム、２４，２５：長孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 上型を下型に対して降下させて切断して形材
   の一方の端部を加工する加工部に形材の一端を挿
   入して上型を降下させて加工し、当該加工部から
   離れた位置にあつて前記上型を駆動させる駆動手
   段と共通の駆動手段で駆動させられる他端用上型
   を他端用下型に対して降下させて形材の他端を加
   工する他端加工部の前記他端用上型を前記上型の
   降下時に逆に上昇させ、上型を下の位置で他端上
   型を上の位置でそれぞれ保持させ、それぞれの型
   をその状態に保持させて形材を加工部から外し、
   加工していない他方の端部を他端加工部の上の位
   置に保持されている他端用上型と他端用下型との
   間に挿入して設置し、前記駆動手段を動作させて
   他端用上型を下降させることによつて加工し、同
   時に上型を上昇させ、それぞれの型をそれぞれの
   移動位置で再び保持させることを特徴とする形材
   の端部を加工する方法。