JPS6224207B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、サツシ等に使用する型材の端部を加
工するための方法及び装置に係る。

型材でサツシ等を組み立てる際には目的に応じ
てその両端部を切除する等の加工を施さなければ
ならない。型材の断面形状は例えば第１図イに示
すように通常極めて複雑な形状をしている。この
ようなものを断面全体を切り落す場合は単に丸の
こ等ののこを用いて切ることができる。しかし、
図示のような断面形状の型材Ａの端部を同図ハに
示すように、面ａから直角に突出している突条ｂ
のみを残して他の部分を一定幅切断しなければな
らない場合には、のこだけで切断することはでき
ない。このような場合、一般的には同図ロに点線
で示すように、面ａの突条ｂの右側の部分Ｂをあ
らかじめ切断し、その後Ｙ面に沿つて切断し、し
かる後突条ｂと繋がつている箇所を切り落すた
め、Ｘ面に沿つて切断する。このような場合に限
らず一つの工程で加工できず二つ以上の工程によ
つて加工する場合、各工程を別々の加工装置で加
工することは甚だ作業能率が悪い。特に断面形状
が左右対称でない図示の形状の型材Ａの場合、一
端の加工と他端の加工では同一加工装置を用いる
ことができず、一端を加工するための加工装置と
対称の形をした別の他端を加工するための装置を
必要とし、型材を各加工装置にセツトするだけで
も多大の労力を必要とする。

本発明はこのような点を考慮してなされたもの
で、複雑な断面形状の型材の端部の一部を簡単に
加工することができる方法及び装置を提供するこ
とを目的とするものである。

そのため、本第１発明は第１加工部と、この第
１加工部で加工した部分以外の一部を加工する第
２加工部との少なくとも二つの加工部を用意し、
これらを型材の長手方向の直線上に配置し、第１
加工部を固定的に配置される下型と、下型に対し
て上下動し、下方への移動によつて下型とで型材
の一部を切断し、そのまま前記直線上から外れ型
材の進行の妨げとならない位置に退避する上型と
で構成させたことを特徴とするものである。

これにより、第１加工部では上型の下方への移
動によつて切断し、そのままその上型を退避位置
に待機させ、型材を押すことによつて第２加工部
へ型材を設置することができる。

また、第２発明はその第１発明の上型にストツ
パーを取り付け、型材の第１加工部への位置決め
を容易にしたものである。

第３発明は上記第１発明と同一のものを他端の
加工のために付加したもので、その際、第１加工
部を双方同一駆動手段で駆動するようにし、相互
に一方が退避位置にあるとき他方を元の位置に戻
つているようにしたものである。

以下、図示の実施例について説明する。第２図
は本発明装置の、後述のＹ面に沿つて切断する加
工手段を省略した実施例の平面図であり、第１加
工部１、第２加工部２、他端第１加工部３及び他
端第２加工部４が基板５に形成されている。

第１加工部１と第２加工部２とは同一直線上に
あり、第１加工部１で一部を加工した型材Ａをそ
のまま押し進めることにより、第２加工部２へ送
ることができるようになつている。他端第１加工
部３と他端第２加工部４とも第１、第２加工部と
同様の位置関係にある。第２加工部２及び他端第
２加工部４の上方には第５図に示すように丸のこ
を有する加工手段７が取り付けられている。型材
Ａは図面上第１加工部１の左側から送られ、先端
部を第１加工部１に停止させて加工し、次に第２
加工部２に送り、ここで先に加工手段７によつて
Ｙ面に沿つて切断し、最後にＸ面に沿つて切断を
行う。加工後の型材Ａを図面上左側に送つて外
し、他端部を同様に他端第１加工部３及び他端第
２加工部４で加工する。

以下各加工部及び各加工部間の関係について説
明する。第１加工部１及び他端第１加工部３に共
通の型材ホルダー８が基板５の中央部に取り付け
られている。第１加工部１と他端第１加工部３と
はほぼ互いに対称な部材によつて構成されてい
る。この型材ホルダー８はほぼ長方形であり、面
８ａ，８ｂは型材Ａの進行方向に平行な面とされ
ている。この型材ホルダー８の表面は平面であ
る。９は第１加工部１用の、１０は他端第１加工
部用の下型であり、基板５に固定的に取り付けら
れている。下型９は型材ホルダー８の面８ａに沿
つて取り付けられており、その面８ａと相対する
面９ａは面８ａと一定間隔を保つて平行になるよ
うに形成されている。この面８ａと９ａとの間に
型材Ａの切断しないで残す突条ｂを挿入するもの
である。ここに突条ｂを挿入し易くするため、図
示のように、面８ａ及び９ａの角部に面取を施し
てある。型材ホルダー８の面８ｂと下型１０の面
１０ａとの関係も同様である。下型９の面９ａと
直角に形成された面９ｂに一面１１ａを切接する
ように上型１１が配置されている。他端第１加工
部３の下型１０と上型１２とも同様の関係であ
る。上型１１及び１２は各々上型ホルダー１３，
１４に取り付けられ、後述のカム機構によつて面
９ｂと面１１ａとを及び面１０ｂと１２ａとを近
接させたまま切断工程と戻り工程とを交互に行
い、切断工程で型材Ａの上型１１又は１２の降下
部分に挿入された部分Ｂを切断するようになつて
いる。上型１１及び１２の端部に取り付けてある
ストツパー１５，１５は型材Ａの先端をここにあ
てて型材Ａの加工位置を設定するために設けられ
ている。上記上型ホルダー１３，１４を取り囲む
ようにして基板５に取り付けられているガイド１
６，１６は上型ホルダー１３，１４の移動方向の
案内となるものである。第１加工部１のガイド１
６の近傍に取り付けられているエアシリンダー１
７は、前記上型１１，１２を駆動させるためのも
のである。この駆動手段については第３図に示し
てある。エアシリンダー１７は基板５に取り付け
られたホルダー１８に一端をシリンダー取付材１
９を介して取り付けられている。シリンダー取付
材１９はその一端部がホルダー１８の直立させら
れた支持部１８ａ，１８ｂの間に挿入され、その
間に貫通するピン２０によつてホルダー１８に取
り付けられている。このシリンダー取付材１９の
他端にはその表面からホルダー１８に向つてネジ
が切られており、シリンダー１７の端部の雄ネジ
を差し込んでホルダー１７を取り付けてある。こ
のシリンダー１７のピストン１７ａの先端にはリ
ンク２１の一端が回転自在に取り付けてある。こ
のリンク２１の他端にカム２２が固着されてい
る。このカム２２は基板５の裏側に沿つて平行に
移動可能なように、ガイド２３，………によつて
保持されている。カム２２は一定の幅、厚さを有
する板体であり、上型１１，１２を保持するホル
ダー１３，１４が位置する部分に傾斜させられた
長孔２４，２５が形成されている。基板５の上型
１１，１２及びホルダー１３，１４取付箇所に
は、これらを貫通させることのできる孔が設けら
れている。第４図に示すように、上型１２のホル
ダー１４は上型１２を取り付ける部分となる型取
付部１４ａとその下側にあつて二股に別かれた脚
部１４ｂ，１４ｃとからなる。この脚部１４ｂ，
１４ｃの間に取り付けられたピン２６が前記長孔
２５に挿入されている。すなわち、長孔２５の傾
斜とピン２６とによつて、カム２２の移動によつ
てホルダー１４を図面上上下方向に移動させるよ
うになつている。このホルダー１４及び上型１２
の移動はその上面部が下型９、型材ホルダー８の
表面からわずか下に位置する部分から、下型９及
びホルダー８上に載せられた型材Ａを通すのに上
型１２が妨げとならない位置まで上げられる。こ
のホルダー１４とカム２２とによる上型１２の上
下動は上型１１に対しても全く同一である。ただ
し、長孔２４の傾斜の向きが長孔２５と逆である
ので、上型１１と１２とはその上下動の方向が逆
になる。すなわち上型が下に動いて切断工程にあ
るときは上型１２は上方に移動し、戻り工程にな
る。逆に上型１２で切断する際には上型１１が上
方に移動する。この上型１１の下方への移動によ
り、下型９の面９ｂと上型１１の面１１ａとによ
つて及び面８ａに対して突条ｂの肉厚分の間隙を
有して形成した上型１１の歯１１ｂによつて型材
Ａの部分Ｂを切断する。上型１１，１２を上下動
させるカム２２はシリンダー１７のピストン１７
ａの往復動によつて行われるのはいうまでもな
い。第３図においてはストツパー１５を省略して
あるが、このストツパー１５は上型１１，１２に
取る付けられ、上型と共に移動し、切断後におい
ては上型とともに型材Ａの進行の妨げとならない
ように退避する。

このように、第１加工部１と他端第１加工部３
とを並置し、しかも、加工するための双方の上型
の移動を一方の移動方向と他方のそれとを互いに
逆になるように構成させると、エアシリンダー１
７のピストン１７ａの１回の往復によつて二箇所
の加工が可能となる。すなわち、型材を第１加工
部１において、ピストン１７ａを図面上右側に突
出させると、第１リンク２１を介してカム２２が
同様に図面上右側に移動し、長孔２４の傾斜によ
つて上型１１が下に移動し、型材を加工する。こ
の間に他端第１加工部３の上型１２は長孔２５の
傾斜によつて上方へ移動させられ、型材のまだ加
工していない他端をここに差し込むことができる
ように待機し、ここに型材の他端が差し込まれた
後エアシリンダー１７のピストン１７ａを元に戻
せば、前とは逆の動作によつて上型１２によつて
型材の他端を加工することができる。

上型１１又は１２で加工した際には上記のよう
に、上型の上表面及びストツパー１５の上端部が
型材ホルダー８の表面から下にまで下げられる。
従つて、ここで加工された型材は、その位置から
各々第２加工部２及び他端第２加工部４へ滑べら
して送ることができる。型材ホルダー８と類似の
形状の第２及び他端第２加工部のための型材ホル
ダー２７が基板５に取り付けられている。その側
面２７ａは前記型材ホルダー８の面８ａと同一平
面となり、側面２７ｂは同様に面８ｂと同一平面
となるように取り付けられ、これらの側面２７
ａ，２７ｂに一定間隔を保つて取り付けられる型
材ガイド２８，２９もその側面２８ａ，２９ａが
同様に下型９の面９ａ、及び下型１０の面１０ａ
と同一平面となるように取り付けられている。従
つて、第１加工部１又は他端第１加工部３で加工
された型材Ａは加工後そのまま押すことによつて
各々第２加工部２又は他端第２加工部４にセツト
することができる。側面２７ａと２８ａ及び側面
２７ｂと２９ｂとによつて形成されるスリツトの
先端にはストツパー３０，３０が取り付けられ、
型材Ａの加工位置を規制している。

ここに運ばれてきた型材Ａは、まず加工手段７
によつてＹ面に沿つて切断される。加工手段７は
主として丸のこ３１を有する切断部３２と、丸の
こ３１による切断時に型材Ａを押えておく保持具
３３とからなつている。丸のこ３１は常時安全の
ため保護カバー３４の中に入れられており、ハン
ドル３５によつて一点３６を中心に回動するよう
に取り付けられており、型材Ａの切断に際してハ
ンドル３５によつて回動させて降したとき保護カ
バー３４から丸のこ３１が出るようになつてい
る。切断部３２の後方に付いている袋３７は切り
粉を収納するためのものである。切断部３２には
ストツパー３２ａ，３２ａが取り付けられ、丸の
こ３１が必要以上に降下しないように考慮されて
いる。さらにストツパー３２ａの反対側にもスト
ツパー３２ｂが保持具３３に当たるように取り付
けられ、保持具３３を降さない限り、切断できな
いようになつている。保持具３３はエアシリンダ
ー３３ａとこれによつて上下動させられ型材を押
え込む接触部３３ｂとによつて構成されている。
第２及び他端第２加工部のための型材ホルダー２
７は第７図に示す通りの形状であつて、側面２７
ａ，ｂと直交する面２７ｃの両端部に丸のこ３１
の逃げとなる傾斜させた逃げ溝２７ｄ，２７ｄが
形成されており、さらに、型材ホルダー２７の表
面に切断すべき型材Ａを保持具３３とともに安定
的に保持させるための型材の形状に応じた治具
（図示せず）を取り付けるための溝２７ｅ及び窪
部２７ｆ，２７ｆが形成されている。丸のこ３１
は前記ストツパー３２ａ，３２ａによつて上記逃
げ溝２７ｄの位置より降りることはない。この丸
のこ３１によつて型材ＡをＹ面に沿つて切断す
る。突条ｂの部分を残すことはいうまでもない。
従つて、この切断した箇所から端部までの部分を
切り落すために、さらにＸ面に沿つて切断しなけ
ればならない。このＸ面に沿つての切断を行うの
が補助切断手段であり、この補助切断手段は前記
型材ホルダー２７、型材ガイド２８，２９と、上
型３８，３９とによつて構成されている。この上
型３８，３９は型材ガイド２８，２９及び型材ホ
ルダー２７の表面に沿つて第２図図面上、上下
に、すなわち水平に移動するように構成されてお
り、上型３８，３９の歯３８ａ，３９ａと下型と
なる型材ホルダー２７の上面とで型材Ａの残りの
部分を切り落すようになつている。

この上型３８，３９の駆動機構を模型的に示し
たのが第８図である。基板５の裏側にエアシリン
ダー４０が設けられている。この１個のエアシリ
ンダー４０で双方の上型を同時に切断位置に移動
させることができる。すなわち、ピストンの先端
４０ａ並びにシリンダーの末端４０ｂには各々上
型３８，３９を保持しているホルダー４１，４２
を各々取り付けてある駆動部材４３，４４が取り
付けられている。第２図に示すように基板５の上
記駆動部材４３，４４の取付箇所に中央に空間を
有するガイド４５，４６が取り付けられ、この空
間と基板に設けた切欠部とで形成される孔内で駆
動部材４３，４４が移動することができるように
取り付けられている。

上型３９の詳細は第９図に示す通りであり、ホ
ルダー４２が逆Ｌ字状に形成された２個のホルダ
ー案内４７，４７の間に駆動部材４４の移動によ
つて摺動可能に保持されている。このホルダー４
２の前縁部に上型３９が取り付けられている。こ
のホルダー４２の前縁部の表面、すなわち上型３
９の下面は型材ガイド２９及び型材ホルダー２７
の表面の高さと一致させられており、上型３９の
先端の歯部３９ａがそれらの表面に沿つて進み、
型材ＡをＸ面に沿つて切り落すように構成されて
いる。

上記実施例による加工方法について述べる。ま
ず型材Ａの突条ｂを面８ａと面９ａとの間に入れ
ながら押し、第１加工部１のストツパー１５によ
つて規制される所定の位置に型材Ａをセツトす
る。その際、上型１１は型材ホルダー８の表面よ
り上にあり、従つて上型１２はその表面から隠さ
れている。型材Ａをセツトした後、エアシリンダ
ー１７を動作させ、そのピストン１７ａを第３図
図面上右方に移動させる。すると、第３図に示す
ようにカム２２が図示のように図面上右側に移動
し、その長孔２４によつて上型１１を降し、他方
の上型１２を上昇させる。この上型１１の降下に
よつて型材Ａの部分Ｂが切り落される。上型１１
はその先端部が型材ホルダー８の表面より下にま
で降りるので、型材Ａをそのまま押すことにより
次の第２加工部２へと送ることができる。ストツ
パー３０によつて型材Ａは所定の位置に停止され
る。前述の通り、加工手段７の保持具３３と必要
に応じて溝２７ｅ又は窪部２７ｆに挿入された治
具とによつて型材Ａを押さえて、丸のこ３１で型
材ＡをＹ面に沿つて切断する。次にエアシリンダ
ー４０を動作させて上型３８を第２図図面上下方
に移動させ、型材ＡをＸ面に沿つて切断して加工
が終る。上型３９を元へ戻した後、型材Ａを引き
抜くことができる。この型材Ａの他端部の加工に
は、その加工すべき端部を前にして他端第１加工
部３へ前記と同様にストツパー１５に当たるまで
挿入し、以後前述と同様の操作を行えばよい。エ
アシリンダー１７の前述の動作によつて上型１２
が上に上げられているので、今度はエアシリンダ
ー１７を動作させて元へ戻すだけで、上型１２を
降ろし、切断することができる。そのとき同時に
上型１１が上に上がつてくるのはもちろんであ
る。以後は前述の一方の端部の加工と全く同一で
ある。なお、上型１１，１２の駆動手段はエアシ
リンダーに限定されることなく、油圧シリンダー
等他の手段を用いてもよい。また下型９，１０を
別体としたが上型の配置によつては一つのブロツ
ク上にそれぞれ形成することも可能である。

本第１発明は第１加工部と第２加工部とを型材
の長手方向の直線上に配置し、第１加工部を固定
的に配置される下型と、下型に対して上下動し、
下方への移動によつて下型とで型材の一部を切断
し、そのまま前記直線上から外れ型材の進行の妨
げとならない位置に退避する上型とで構成させた
ので、第１加工部で型材の端部を切断した後、そ
のまま型材を押すだけで第２加工部へ設置するこ
とが可能となり、第２加工部への型材の設置が極
めて容易となる。そのため、作業時間を短縮する
ことが可能となる。

また、第２発明は第１発明の上型に第１加工部
での型材の加工の際の位置決めのためのストツパ
ーを設けてあるので、第１加工部への型材の設置
が容易となる。

さらに第３発明は型材の他端のための第１、第
２加工部を並設し、第１加工部の上型を共通の駆
動手段により動作するようにし、一方が上のとき
には他方が下に来るようにしてあるので、駆動手
段の往復動ともに加工することになり、無駄な動
作をはぶくことができる。

さらに、これらの発明は第１加工部の上型が加
工後退避し、型材の進行の妨げとならず、しかも
刃を有する上型が下にあるので、安心して型材の
中間部分を第１加工部の位置に置いたまま第２加
工部で加工することができ、第１加工部と第２加
工部との間隔を短くすることができ全体の装置を
小型にすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図イは被加工物たる型材の断面図、同図ロ
は型材の端部の斜視図、同図ハは本実施例によつ
て加工した後の型材端部の斜視図、第２図は本発
明実施例装置の加工手段を除いた平面図、第３図
は−断面図、第４図は−断面図、第５図
は第２図の実施例装置の側面図、第６図は同正面
図、第７図は第２加工部の型材ホルダーの斜視
図、第８図は第２加工部の上型の駆動部分の模型
図、第９図は同上型取付部分の斜視図。 Ａ：型材、１：第１加工部、２：第２加工部、
３：他端第１加工部、４：他端第２加工部、５：
基板、７：加工手段、８：型材ホルダー、９，１
０：下型、１１，１２：上型、１７：エアシリン
ダー、２１：リンク、２２：カム、２４，２５：
長孔、２７：型材ホルダー、２８，２９：型材ガ
イド、３１：丸のこ、３８，３９：上型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型材の端部の一部を加工する第１加工部と、
   前記第１加工部で加工した部分以外の一部を加工
   する第２加工部との少なくとも二つの加工部を有
   する型材の端部を加工する装置において、第１加
   工部と第２加工部とを型材の長手方向の直線上に
   配置し、第１加工部を固定的に配置される下型
   と、下型に対して上下動し、下方への移動によつ
   て下型とで型材の一部を切断し、そのまま前記直
   線上から外れ型材の進行の妨げとならない位置に
   退避する上型とで構成させたことを特徴とする型
   材の端部を加工する装置。 ２ 型材の端部の一部を加工する第１加工部と、
   前記第１加工部で加工した部分以外の一部を加工
   する第２加工部との少なくとも二つの加工部を有
   する型材の端部を加工する装置において、第１加
   工部と第２加工部とを型材の長手方向の直線上に
   配置し、第１加工部を固定的に配置される下型
   と、下型に対して上下動し、下方への移動によつ
   て下型とで型材の一部を切断し、そのまま前記直
   線上から外れ型材の進行の妨げとならない位置に
   退避する上型とで構成させ、かつ、上型に加工す
   る型材の第１加工部での加工位置を決めるストツ
   パーを設けたことを特徴とする型材の端部を加工
   する装置。 ３ 型材の端部の一部を加工する第１加工部と、
   前記第１加工部で加工した部分以外の一部を加工
   する第２加工部と、型材の他方の端部の一部を加
   工する他端第１加工部と、前記他端加工部で加工
   した部分以外の他端の一部を加工する他端第２加
   工部との少なくとも四つの加工部を有する型材の
   端部を加工する装置において、第１加工部と第２
   加工部とを及び他端第１加工部と他端第２加工部
   とを各々直線上に配置し、第１加工部と他端第１
   加工部とを平行に配置し、第１加工部及び他端第
   １加工部をそれぞれ固定的に配置される下型と、
   下型に対して上下動し、下方への移動によつて下
   型とで型材の一部を切断し、そのまま前記直線上
   から外れ型材の進行の妨げとならない位置に退避
   する上型とで構成させ、第１加工部の上記上型と
   他端第１加工部の上記上型とを一方が降下すると
   き他方が上昇するように一つの駆動手段に連結し
   たことを特徴とする型材の端部を加工する装置。