JPH0251692A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は水道管等の配管に使用される差し込み式の管継
手に関する。

（従来の技術） 近時、水道管等の配管に使用される管継手として、接続
すべき接続管を挿入するだけで接続管が固定できる差し
込み式の管継手が開発されている。

このような管継手は２例えば実開昭５５−８０５８６号
公報に開示されているように、内周面にテーパ部を有す
る筒状の継手本体内に接続管を固定するために１割りリ
ングが用いられる。

該割りリングは１周方向の一部が分割され、縮径および
拡径が可能になっている。この割りリングは、接続管の
端部に外嵌されていない状態では接続管よりも若干小径
であり、継手本体内に接続管が挿入されると、継手本体
内の割りリングが拡径されて、亭亥割りリング内に接続
管が挿入される。

割りリング内に、接続管が挿入されると、該割りリング
は接続管外周面に外嵌されて該接続管を拘束する。接続
管が継手本体内から抜けようとする場合には、継手本体
内周面のテーバ部により割りリングが縮径して、該割り
リングは接続管に強固に係止され該接続管を一層強固に
拘束する。

（発明が解決しようとする課題） このような従来の差し込み式の管継手では、接続管が挿
入されることにより割りリングが強制的に拡径させられ
る。従って、接続管を割りリング内に挿入する際に要す
る力は大きく、接続管が大径になるほど大きな挿入力が
必要になる。また。

割りリングが接続管に外嵌された状態では、接続管に対
する拘束力は比較的小さく、接続管に外嵌された割りリ
ングが、継手本体内周面のテーパ部に押圧されることに
より縮径されて、始めて十分な拘束力を発揮する。管継
手に接続された接続管の内圧が比較的低く、徐々に上昇
するような場合には１割りリングが継手本体のテーパ部
に十分に押圧されず２割りリングが接続管に十分に係止
されないために、接続管は継手本体から抜けるおそれが
ある。割りリングが強固に接続管に係止されるようにそ
の径を小さくすれば接続管の抜けは防止できるが１割り
リング内に接続管を挿入する際に多大な力を要する。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、継手本体内へ接続管をわずかの力で挿入す
ることができ、しかも接続管の継手本体内からの抜は止
め効果が大きく、さらに必要時には。

継手本体内から接続管を容易に抜き取ることができる管
継手を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続すべき接続管の端部が一端の開
口部から挿入される筒状であって、その内周面に相互に
対向する最小溝幅の狭幅部と最大溝幅の広幅部とが形成
されるように、内奥側側面が軸心に略直交する平面内に
位置すると共に、該開口部側の側面が軸心に対して傾斜
する環状凹溝が設けられた継手本体と。

該継手本体の環状凹溝内に配設されており、該接続管の
軸方向移動に追従して傾動し得るように該継手本体内に
挿入される接続管端部の外径より大きい内径を有するロ
ックリングと、を具備しており、そのことにより上記目
的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の一実施例を示す管継手
の断面図である。

本実施例の管継手は１円筒状の継手本体１０と。

該継手本体１０内に配設されたロックリング２０および
シール部材３０とを有している。

継手本体ＩＯは２例えば合成樹脂製で、一端に接続すべ
き接続管４０が挿入される開口部１１を有している。開
口部１１の近傍部内周面には、ロックリング２０が遊嵌
される不等幅の環状凹溝１２が、全周にわたって設けら
れている。該環状凹溝１２は、後述のロックリング２０
の厚さより若干大きい最小溝幅Ｗを有する狭幅部１２ａ
と、該狭幅部１２ａに対向した最大溝幅Ｗを有する広幅
部１２ｂとを有している。

該環状凹溝１２の内実側の側面１２１は軸心に対して直
交する平面内に位置しており、従って、該環状凹溝１２
の開口部ｌｌ側の側面１２２は、狭幅部１２ａ側から広
幅部１２ｂになるに連れて傾斜した状態になっている。

そして、広幅部１２ｂの底面は、開口部１１側になるに
連れて徐々に浅くなった円弧状になっている。

環状凹溝１２に嵌合されるロックリング２０は、ステン
レス鋼等からなる断面円形の連続した環状となっている
。その内径は、継手本体１０の内径より小さく、接続管
４０の外径より大きく設定されている。該ロックリング
２０は環状凹溝１２内に嵌合されると、該ロックリング
２０は、環状凹溝１２の狭幅部１２ａに嵌合された部分
を支点として、該環状凹溝１２内を傾動し得る。

該ロックリング２０が嵌合される環状凹溝１２は。

ロックリング２０が角度θにわたって傾動し得るように
、広幅部１２ｂの最大幅Ｗが定められる。該広幅部Ｌ２
ｂの底面の円弧形状は、ロックリング２０が傾動した場
合に、該広幅部１２ｂ内に位置するロックリング２０の
外周縁が、常に該広幅部１２ｂの底面に当接するように
規定される。そして、ロックリング２０が環状凹溝１２
の内奥側側面１２１に当接した継手本体１０の軸心に直
交する起立状態から、狭幅部１２ａ内に位置する部分を
支点として角度θだけ傾動すると、広幅部１２ｂ内に位
置するロックリング２０の外周縁は、該広幅部１２ｂの
底面に当接して移動する。このようにロックリング２０
が起立状態から角度θだけ傾倒した状態では、継手本体
１０の軸心に直交する平面に投影される該ロックリング
２０の見掛は上の内径（有効内径）ｄは、接続管４０の
外径よりも小さくなる。

継手本体１０における上記環状凹溝１２よりさらに内実
側の内周面には、第２の環状凹溝１３が設けられている
。この第２の環状凹溝１３の幅は、全周にわたって等し
くなっており、該環状凹溝１３には。

例えば、ゴム製の環状のシール部材３０が嵌入されて固
定されている。このシール部材３０は、継手本体１０内
に挿入される接続管４０の外周面に密着し。

該外周面と継手本体１０の内周面との間を液密にシール
する。

継手本体１０は、第２の環状凹溝１３よりさらに内奥側
において、内径が開口部１１より小さくなっており、そ
の境界の段差部分１４に接続管４０の管端面が突き当て
られる。

このように構成された本発明の管継手への接続管４０の
接続は９次のようにして行われる。

継手本体１０にその開口部１１より接続管４０の端部を
挿入すると、環状凹溝１２内のロックリング２０は。

接続管４０の先端に押されて、環状凹溝１２の内奥側側
面に突き当てられ、継手本体１０の軸心にほぼ直交する
起立状態になる。このような状態で、ロックソング２０
に接続管４０の端部がさらに挿入されると、ロックリン
グ２０の内径は接続管４０の外径よりも大きいために、
該ロックリング２０内へ接続管４０端部が挿入される。

接続管４０をさらに継手本体１０内へ挿入すると。

接続管４０の端部はシール部材３０内を通過し、第１図
（ｂ）に示すように、接続管４０の端部が内奥の段差部
分１４に当接される。このとき、接続管４０の端部には
ロックリング２０がゆるく外嵌しており、また。

該端部と継手本体ｌＯとの間がシール部材３０により液
密にシールされている。

このような状態で継手本体１０に挿入された接続管４０
に、該継手本体１０から抜ける方向への力が加わると、
接続管４０はこの方向に移動する。このとき、接続管４
０の外周面は、接続管４０の自重により少なくとも下部
が、ロックリング２０の内周縁に接触しており、従って
２両者の間に生じる摩擦力により、接続管４０の移動に
ともなって、ロックリング２０は環状凹溝１２の狭幅部
１２ａに嵌合された部分を支点として開口部１１側へ傾
動する。環状凹溝１２の広幅部１２ｂに位置するロック
リング２０の外周縁は、該広幅部１２ｂの底面に押圧さ
れ、その有効内径ｄが小さくなる。そして、その有効内
径ｄが接続管４０の外径より小さくなると、第１図（Ｃ
）に示すようにロックリング２０における環状凹溝１２
の狭幅部１２ａ内の内周縁部および広幅部１２ｂ内の内
周縁部がそれぞれ接続管４０外周面に喰い込む。接続管
４０が開口部１１側にさらに強く引き抜かれると、接続
管４０はわずかに移動するが、この移動とともなってロ
ックリング２０の傾動角θも増加し、環状凹溝１２の広
幅部！２ｂの底面にてロックソング２０が強く押圧され
、該ロックリング２０は接続管４０外周面へ一層喰い込
んで、該接続管４０を強固に拘束する。

これにより、接続管４０が継手本体１０内から抜けるお
それがない。

接続管４０に引抜き力が作用した時の継手本体１０内に
おける接続管４０の移動量は、最大で環状凹溝１２の広
幅部１２ｂにおける溝幅Ｗにほぼ一致する。

シール部材は、接続管４０がこの最大移動量だけ開口部
ｌｌ側へ移動したときにも、接続管４０の外周面に外嵌
される位置に配設されている。

継手本体１０内に接続管４０の端部が接合されている状
態で、継手本体１０内に開口部１１からその内周面と接
続管４０外周面との間に棒等を差し込んで。

ロックリング２０を環状凹溝１２の内奥側側面１２１に
当接させて起立状態とすれば、該ロックリング２０の有
効内径がロックリング２０の実際の内径となって接続管
の外径よりも大きくなり、継手本体１０から接続管４０
を容易に抜き出すことができる。

この場合、シール部材３０は、ロックリング２０よりも
内実側に配設されているので、傷付くことがない。また
、ロックリング２０の内実側にシール部材３０を配設し
ておけば、継手本体１０内を通流する流体にロックリン
グ２０がさらされるおそれがなく。

ロックリング２０の円滑な動作が長期間保証される。

第２図は本発明の他の実施例を示す管継手の断面図であ
る。

本実施例では、環状凹溝１２の広幅部１２ｂにおいて、
環状凹溝１２の内奥側の側面１２１とロックリング２０
との間に押圧スプリング２１が介装されている。

この押圧スプリング２１によりロックリング２０は。

接続管４０が挿入されていない状態では環状凹溝１２の
広幅部１２ｂ内にて開口部１１側へ許容限度まで傾斜さ
れている。継手本体１０に接続管４０の端部が挿入され
ると、該接続管４０の端面にてロックリング２０が押圧
され、押圧スプリング２１の弾性に抗してロックリング
２０は環状凹溝１２の内奥側側面１２１に当接した起立
状態になる。そして、ロックリング２０内に接続管４０
が挿入されると、ロックリング２０は押圧スプリング２
１に才傾動状態になり接続管４０に係止される。そして
、接続管４０に引抜き力が加わると、直ちにロックリン
グ２０が接続管４０外周面に喰い込む。

ロックリング２０は、外周面が円滑である必要はなく、
第３図に示すように、先端が尖った突部を細かなピッチ
で外周面に形成してもよい。このような構成のロックリ
ング２０は、接続管４０の外周面へ確実に喰い込み、該
接続管４０に対する拘束力が向上する。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように、接続管の外径より大き
いロックリング内に接続管が挿入されるため、わずかの
力で継手本体内に接続管を挿入することができる。そし
て、ロックリングが傾倒して接続管に喰い込むことによ
り接続管を継手本体から抜は止めしており、接続管の継
手本体からの抜は止め効果が大きい、さらには、必要に
応じて接続管を継手本体から容易に抜き外すことも可能
である。

４　゛　の　　な音゛日 第１図（ａ）は本発明の管継手の一例を示す断面図。

第１図（ｂ）および（Ｃ）はそれぞれその動作説明図、
第２図は本発明の管継手の他の実施例を示す断面図。

第３図はロックリングの他の例を示す要部断面図である
。

１０・・・円筒部、１２・・・環状凹溝、２０・・・ロ
ックリング。

３０・・・シール部材。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接続すべき接続管の端部が一端の開口部から挿入さ
   れる筒状であって、その内周面に相互に対向する最小溝
   幅の狭幅部と最大溝幅の広幅部とが形成されるように、
   内奥側側面が軸心に略直交する平面内に位置すると共に
   、該開口部側の側面が軸心に対して傾斜する環状凹溝が
   設けられた継手本体と、 該継手本体の環状凹溝内に配設されており、該接続管の
   軸方向移動に追従して傾動し得るように該継手本体内に
   挿入される接続管端部の外径より大きい内径を有するロ
   ックリングと、を具備する管継手。