JPH11325347A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
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- JPH11325347A JPH11325347A JP14848998A JP14848998A JPH11325347A JP H11325347 A JPH11325347 A JP H11325347A JP 14848998 A JP14848998 A JP 14848998A JP 14848998 A JP14848998 A JP 14848998A JP H11325347 A JPH11325347 A JP H11325347A
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Landscapes
- Joints With Sleeves (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流体管の接合時において、継手本体に流体管
を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提
供する。 【解決手段】 パッキン６が装着された継手本体３に流
体管２を挿入するときにおいて、パッキン６の最小内径
が流体管２の外径よりも大きく設定されているので、挿
入抵抗が発生せずにスムーズに挿入することができる。
また、拡径部３ａにパッキン６が配置され、係合装置３
ｂで押輪４が係合された継手本体３に流体管２を挿入し
た後に、パッキン６を押輪４で拡径部３ａに押し込む
と、壁に当接し位置が固定され、更に押し込まれると圧
縮されて拡径部３ａを止水し、シール部が流体管２の外
周面に圧接されるので漏水を起こす心配がない。
を挿入する作業が容易で、漏水の心配のない管継手を提
供する。 【解決手段】 パッキン６が装着された継手本体３に流
体管２を挿入するときにおいて、パッキン６の最小内径
が流体管２の外径よりも大きく設定されているので、挿
入抵抗が発生せずにスムーズに挿入することができる。
また、拡径部３ａにパッキン６が配置され、係合装置３
ｂで押輪４が係合された継手本体３に流体管２を挿入し
た後に、パッキン６を押輪４で拡径部３ａに押し込む
と、壁に当接し位置が固定され、更に押し込まれると圧
縮されて拡径部３ａを止水し、シール部が流体管２の外
周面に圧接されるので漏水を起こす心配がない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水道管、ガス管、
プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
プラント用配管等の流体管を接合する管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来図８に示すような流体管を挿入する
だけで接合が完了する管継手が知られており、この管継
手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けら
れた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接合
するパッキンＢとで構成されている。
だけで接合が完了する管継手が知られており、この管継
手は、内周面にパッキンＢを収容する拡径部Ｃが設けら
れた継手本体Ａと、流体管Ｐと継手本体Ａを水密に接合
するパッキンＢとで構成されている。
【０００３】流体管Ｐは、パッキンＢが拡径部Ｃに設置
された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入さ
れ、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周
面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールし
ている。
された継手本体ＡにパッキンＢを圧縮しながら挿入さ
れ、パッキンＢは、流体管Ｐの外周面と拡径部Ｃの内周
面との間で圧縮された復元力で両面に密接してシールし
ている。
【０００４】また別の従来例として、図９に示すパッキ
ンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手が
知られており、この管継手は、端部内周面にパッキンＢ
を収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側に
は奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成され、
外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａと、
断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記フラ
ンジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢに当
接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆと、
フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナットＨ
とで構成されている。
ンＢを押輪Ｆで継手本体Ａに押し込み止水する管継手が
知られており、この管継手は、端部内周面にパッキンＢ
を収容する拡径部Ｃが設けられ、その拡径部Ｃの奥側に
は奥に向かって急激に縮径するテーパ面Ｅが形成され、
外周面にはフランジＤが設けられている継手本体Ａと、
断面形状が略台形をした環状のパッキンＢと、前記フラ
ンジＤと整合するフランジＩが設けられパッキンＢに当
接する押圧部Ｇが継手本体Ａ側に突設された押輪Ｆと、
フランジＤとフランジＩとを接合するボルト・ナットＨ
とで構成されている。
【０００５】押輪ＦとパッキンＢを外嵌させた流体管Ｐ
を継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボ
ルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引
き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ
内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部
Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水
している。
を継手本体Ａに挿入し、フランジＤとフランジＩとをボ
ルト・ナットＨで締結すると、押輪Ｆが継手本体Ａに引
き寄せられ、押圧部ＧにパッキンＢは押されて拡径部Ｃ
内に押し込められる。パッキンＢはテーパ面Ｅや拡径部
Ｃの内周面と流体管Ｐの外周面に圧縮されて密接し止水
している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来例の前者の管継手
においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮
しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入
抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行
わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入する
だけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良く
なかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキ
ンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりするこ
とがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないこと
と相俟って通水したときに漏水することがあった。
においては、拡径部Ｃに嵌め込まれたパッキンＢを圧縮
しながら流体管Ｐを継手本体Ａ内に挿入するので、挿入
抵抗が大きく、挿入用の専用機器を用いて接合作業を行
わなくてはならないので、流体管を継手本体に挿入する
だけの簡単な作業のようであるが、作業性があまり良く
なかった。また、流体管Ｐの挿入方向が悪いと、パッキ
ンＢがまくれたりあるいは拡径部Ｃから外れたりするこ
とがあり、接合後のパッキンの状態を確認できないこと
と相俟って通水したときに漏水することがあった。
【０００７】また、後者の管継手では、流体管Ｐに押輪
ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、
押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作
業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付
けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配
があった。
ＦとパッキンＢを外嵌させてから継手本体Ａに挿入し、
押輪ＦとパッキンＢを移動させなくてはならないので作
業性が悪く、また、押輪Ｆを均等に継手本体Ａに締め付
けないと押輪Ｆが傾きパッキンが片ぎきし漏水する心配
があった。
【０００８】本発明が解決しようとする課題は、上記問
題を解決するためになされたもので、流体管の接合時に
おいて、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏
水の心配のない管継手を提供する点にある。
題を解決するためになされたもので、流体管の接合時に
おいて、継手本体に流体管を挿入する作業が容易で、漏
水の心配のない管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の管継手は、先端に開口し中央側に壁が形成
されたパッキンを収容する拡径部が設けられ、パッキン
を介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキン
を拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き
寄せて係合させる係合装置からなる管継手であって、前
記パッキンは、流体管を挿入するときすなわちパッキン
の無押圧時、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも
大きく設定されており、押輪によって拡径部内に押し込
まれたときに、前記壁に当接して変形し流体管の外周面
に接するシール部が設けられていることを特徴としてい
る。
に、本発明の管継手は、先端に開口し中央側に壁が形成
されたパッキンを収容する拡径部が設けられ、パッキン
を介して流体管が挿入される継手本体と、前記パッキン
を拡径部に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き
寄せて係合させる係合装置からなる管継手であって、前
記パッキンは、流体管を挿入するときすなわちパッキン
の無押圧時、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも
大きく設定されており、押輪によって拡径部内に押し込
まれたときに、前記壁に当接して変形し流体管の外周面
に接するシール部が設けられていることを特徴としてい
る。
【００１０】前記シール部が、外周面寄りに形成され前
記壁に当接してパッキンの位置を決定する当接面と、内
周面寄りに設けられる前記当接面よりも突出したリップ
部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状に形成される
凹状部とで構成されているのが好ましい。
記壁に当接してパッキンの位置を決定する当接面と、内
周面寄りに設けられる前記当接面よりも突出したリップ
部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状に形成される
凹状部とで構成されているのが好ましい。
【００１１】前記拡径部に、継手本体の端部から中央側
に向かって縮径する内テーパ面が設けられ、前記パッキ
ンの外周面に、前記内テーパ面に合致する外テーパ面が
設けられているのが好ましい。
に向かって縮径する内テーパ面が設けられ、前記パッキ
ンの外周面に、前記内テーパ面に合致する外テーパ面が
設けられているのが好ましい。
【００１２】前記パッキンの押輪側端面の内周側が凸状
となっているのが好ましい。
となっているのが好ましい。
【００１３】本発明の管継手によると、パッキンが装着
された継手本体に流体管を挿入するときにおいて、パッ
キンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されて
いるので、挿入抵抗が発生せずにスムーズに挿入するこ
とができる。また、拡径部にパッキンが配置され、係合
装置で押輪が係合された継手本体に流体管を挿入した後
に、パッキンを押輪で拡径部に押し込むと、壁に当接し
位置が固定され、更に押し込まれると圧縮されて拡径部
を止水し、シール部が流体管の外周面に圧接されるので
漏水を起こす心配がない。
された継手本体に流体管を挿入するときにおいて、パッ
キンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設定されて
いるので、挿入抵抗が発生せずにスムーズに挿入するこ
とができる。また、拡径部にパッキンが配置され、係合
装置で押輪が係合された継手本体に流体管を挿入した後
に、パッキンを押輪で拡径部に押し込むと、壁に当接し
位置が固定され、更に押し込まれると圧縮されて拡径部
を止水し、シール部が流体管の外周面に圧接されるので
漏水を起こす心配がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１５】図１ないし図４は、本発明の管継手１を用
いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施
例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、
継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に
配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３
に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧す
るリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたイ
ンコアを示している。
いてポリエチレン製の流体管２、２を接合した第１実施
例であり、３は、ダクタイル鋳鉄製の継手本体、４は、
継手本体３に締結される押輪、５は、押輪４の内周面に
配置されるロックリング、６は、流体管２を継手本体３
に水密に接合するパッキン、７は、パッキン６を押圧す
るリテーナ、８は、流体管２の端部内周に装着されたイ
ンコアを示している。
【００１６】継手本体３の内面中央には管中心方向に突
出したストッパー３ｄが設けられ、両端部分には、パッ
キン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面に
はフランジ３ｂ（係合装置）が連設されており、拡径部
３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止
する係止部３ｃが設けられている。
出したストッパー３ｄが設けられ、両端部分には、パッ
キン６が収容される拡径部３ａが形成され、その外面に
はフランジ３ｂ（係合装置）が連設されており、拡径部
３ａの端部にはリテーナー７が当接してその移動を防止
する係止部３ｃが設けられている。
【００１７】継手本体３は、ダクタイル鋳鉄製だけでな
くステンレスで製造されても良く、あるいは合成樹脂で
製造されても良い。
くステンレスで製造されても良く、あるいは合成樹脂で
製造されても良い。
【００１８】拡径部３ａは、後述するパッキン６の本体
主要部が収容される第１拡径部３ｅとリップ部が収容さ
れる第２拡径部３ｆとで構成されており、第１拡径部３
ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径
する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手
本体３の中央側には管中心方向に向かう壁３ｈが設けら
れている。
主要部が収容される第１拡径部３ｅとリップ部が収容さ
れる第２拡径部３ｆとで構成されており、第１拡径部３
ｅの内周面は継手本体３の端面から中央に向かって縮径
する内テーパ面３ｇが形成され、内テーパ面３ｇの継手
本体３の中央側には管中心方向に向かう壁３ｈが設けら
れている。
【００１９】第２拡径部３ｆの内周面は、継手本体３の
端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形
成され、前記壁３ｈから連続して収容テーパ面３ｉにい
たるまでは中央に向かって急激に縮径するテーパ壁３ｊ
が設けられている。
端面から中央に向かって縮径する収容テーパ面３ｉが形
成され、前記壁３ｈから連続して収容テーパ面３ｉにい
たるまでは中央に向かって急激に縮径するテーパ壁３ｊ
が設けられている。
【００２０】継手本体３の外周面に設けられたフランジ
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数の
Ｔ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）に
より取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリ
ング５を締め付けている。
３ｂには、押輪４のフランジ４ｂ（係合装置）が複数の
Ｔ頭ボルト９（係合装置）とナット１０（係合装置）に
より取り付けられ、押輪４の内テーパ面４ａでロックリ
ング５を締め付けている。
【００２１】ロックリング５は、流体管２よりも硬質の
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径
より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数
の刃５ｂが形成されている。
合成樹脂、例えばアセタール樹脂等やステンレス製等の
金属体からなる１つ割りの形状をしており、縮径させて
も元の形状に戻る弾性を有し、その断面形状は、外周面
は押輪４の内テーパ面４ａとほぼ同じ傾斜の外テーパ面
５ａが形成され、その最大外径は内テーパ面の最大内径
より大きく設定され、内周面には、円周方向を向く複数
の刃５ｂが形成されている。
【００２２】パッキン６は、内テーパ面３ｇの傾斜角と
ほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成さ
れ、継手本体３中央側の端部には、壁３hに当接し流体
管外周面に対して垂直な当接面６ｂが外周面側に、舌状
をし当接面６ｂより突出したリップ部６ｃが内周面側
に、当接面６ｂとリップ部６ｃの間には凹状部６ｄが形
成され、押輪４側の端部には、押輪４側に突出した凸部
６ｅが内周面側に形成され、最小内径は流体管２の外径
よりも大きく設定されている。
ほぼ同じ角度を持った外テーパ面６ａが外周面に形成さ
れ、継手本体３中央側の端部には、壁３hに当接し流体
管外周面に対して垂直な当接面６ｂが外周面側に、舌状
をし当接面６ｂより突出したリップ部６ｃが内周面側
に、当接面６ｂとリップ部６ｃの間には凹状部６ｄが形
成され、押輪４側の端部には、押輪４側に突出した凸部
６ｅが内周面側に形成され、最小内径は流体管２の外径
よりも大きく設定されている。
【００２３】インコア８は、外径が流体管２の内径とほ
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部８ａが形成されている。
ぼ等しく形成され、一方の端部には外径方向に突出した
鍔部８ａが形成されている。
【００２４】上記実施例の管継手１を用いて、流体管２
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部
８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
を接合するには、まず、接合する流体管２の端部に鍔部
８ａが当接するまでインコア８を挿入する。
【００２５】次に、フランジ３ｂとフランジ４ｂにＴ頭
ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリン
グ５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキ
ン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
ボルト９を挿し通しナット１０を仮締めし、ロックリン
グ５とリテーナ７とが内部に装着された押輪４をパッキ
ン６が拡径部３ａに挿入された継手本体３に仮止めす
る。
【００２６】ついで、インコア８が内部に装着された流
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナ
ット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで
均等に締め付けて接合を完了する。
体管２を継手本体３に仮止めされた押輪４の端部よりス
トッパー３ｄに当接するまで挿入し、仮締めしてあるナ
ット１０をフランジ３ｂとフランジ４ｂが当接するまで
均等に締め付けて接合を完了する。
【００２７】図５の（ａ）は、押輪４が継手本体３に仮
止めされたところに流体管２が挿入された状態を示して
いる。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径
は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされてい
るので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体
３内に挿入することができる。
止めされたところに流体管２が挿入された状態を示して
いる。ロックリング５の内径およびパッキン６の内径
は、流体管２の外径よりも大きい状態でセットされてい
るので、挿入抵抗がなく流体管２をスムーズに継手本体
３内に挿入することができる。
【００２８】図５の（ｂ）は、仮締めされていたナット
１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止
部３ｃに当接し、ロックリングが縮径して管継手の接合
が終了した状態を示している。パッキン６が拡径部３ａ
に押し込まれると、当接面６ｂが壁３ｈに当接して位置
が固定され、更に押し込まれると内テーパ面３ｇによっ
て圧縮されて、パッキン６の外テーパ面６ａは内テーパ
面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁３ｈに圧接され
る。テーパ壁３ｊと収容テーパ面３ｉの接合部がリップ
部６ｃに当接し、凹状部６ｄが広がる方向に変形し、外
周面側は内テーパ面３ｇと壁３ｈによって制御されてい
るので、リップ部６ｃは管中心方向に押圧されて流体管
２の外周面へ接触している。
１０が締め付けられて、リテーナ７が継手本体３の係止
部３ｃに当接し、ロックリングが縮径して管継手の接合
が終了した状態を示している。パッキン６が拡径部３ａ
に押し込まれると、当接面６ｂが壁３ｈに当接して位置
が固定され、更に押し込まれると内テーパ面３ｇによっ
て圧縮されて、パッキン６の外テーパ面６ａは内テーパ
面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁３ｈに圧接され
る。テーパ壁３ｊと収容テーパ面３ｉの接合部がリップ
部６ｃに当接し、凹状部６ｄが広がる方向に変形し、外
周面側は内テーパ面３ｇと壁３ｈによって制御されてい
るので、リップ部６ｃは管中心方向に押圧されて流体管
２の外周面へ接触している。
【００２９】本実施例においては、パッキン６の最小内
径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流
体管の挿入が容易に行える。また、パッキンに当接面３
ｈや凹状部３ｊが設けられているので、パッキン６が拡
径部３ａに押し込まれるとリップ部６ｃが流体管２の外
周面に当接する変形がおきるので初期の圧接力を得るこ
とができるので漏水する心配がない。
径が流体管２の外径よりも大きく設定されているので流
体管の挿入が容易に行える。また、パッキンに当接面３
ｈや凹状部３ｊが設けられているので、パッキン６が拡
径部３ａに押し込まれるとリップ部６ｃが流体管２の外
周面に当接する変形がおきるので初期の圧接力を得るこ
とができるので漏水する心配がない。
【００３０】また、押輪４側に突出した凸部６ｅがパッ
キンの内周面側に形成されているので、パッキンが押圧
されたときに外周方向に変形し拡径部の外にはみ出して
リテーナ７と係止部３ｃとに挟まれ、フランジの所定移
動量が不足するのを防止することができる。
キンの内周面側に形成されているので、パッキンが押圧
されたときに外周方向に変形し拡径部の外にはみ出して
リテーナ７と係止部３ｃとに挟まれ、フランジの所定移
動量が不足するのを防止することができる。
【００３１】図６、図７は、本発明の第２実施例を示
し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、リテーナ７
等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキ
ン６の継手本体３側には、当接面６ｂを基部とし、内周
方向に斜め前方へ伸びたリップ部６ｆが設けられてい
る。
し、継手本体３、押輪４、ロックリング５、リテーナ７
等は第１実施例とほぼ同様に構成されているが、パッキ
ン６の継手本体３側には、当接面６ｂを基部とし、内周
方向に斜め前方へ伸びたリップ部６ｆが設けられてい
る。
【００３２】上記第２実施例の管継手１を用いて、流体
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行わ
れ、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれると、当接面
６ｂが壁３ｈに当接して位置が固定され、更に押し込ま
れると内テーパ面３ｇによって圧縮されて、外テーパ面
６ａが内テーパ面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁
３ｈに圧接され、リップ部６ｆはテーパ壁３ｊに当接
し、立つように変形して、リップ部６ｆの先端は流体管
２の外周面へ圧接されて止水する。
管２を接続するには、第１実施例と同様な方法で行わ
れ、パッキン６が拡径部３ａに押し込まれると、当接面
６ｂが壁３ｈに当接して位置が固定され、更に押し込ま
れると内テーパ面３ｇによって圧縮されて、外テーパ面
６ａが内テーパ面３ｇに密接し、また、当接面６ｂが壁
３ｈに圧接され、リップ部６ｆはテーパ壁３ｊに当接
し、立つように変形して、リップ部６ｆの先端は流体管
２の外周面へ圧接されて止水する。
【００３３】実施例では、係合装置は継手本体と押輪に
設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、
継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
設けられたフランジとＴ頭ボルト、ナットであったが、
継手本体に押輪を螺合するねじ部であっても良い。
【００３４】また、実施例では、押輪に抜出防止のロッ
クリングが設置されているが抜出防止のない普通押輪で
あっても良い。
クリングが設置されているが抜出防止のない普通押輪で
あっても良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、パッキンの最小内径が
流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管
を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムー
ズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキ
ンは押輪によって拡径部内に押し込まれたときに、拡径
部の奥の壁に当接し、更に押し込まれることによって流
体管の外周面に接するように変形するシール部が設けら
れているので、流体管の外周面に接触しないので挿入が
容易となったパッキンが、拡径部に押し込むことによっ
て流体管の外周面に当接した水密性を確保することが
で、漏水を起こすことがない。
流体管の外径よりも大きく設定されているので、流体管
を挿入するときに挿入抵抗が発生せず挿入作業をスムー
ズに行うことができ、作業性が良くなる。また、パッキ
ンは押輪によって拡径部内に押し込まれたときに、拡径
部の奥の壁に当接し、更に押し込まれることによって流
体管の外周面に接するように変形するシール部が設けら
れているので、流体管の外周面に接触しないので挿入が
容易となったパッキンが、拡径部に押し込むことによっ
て流体管の外周面に当接した水密性を確保することが
で、漏水を起こすことがない。
【００３６】請求項２の発明によれば、パッキンに拡径
部の奥の壁に当接する当接面と、当接面よりも突出した
リップ部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状の凹状
部とが設けられているので、パッキンが拡径部に押し込
まれたときに凹状部が開くように変形し、ここで当接面
が固定されているのでリップ部が流体管の外周面に圧接
させられ、流体管の外周面に対する初期の圧接が確実と
なり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすこと
がない。
部の奥の壁に当接する当接面と、当接面よりも突出した
リップ部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状の凹状
部とが設けられているので、パッキンが拡径部に押し込
まれたときに凹状部が開くように変形し、ここで当接面
が固定されているのでリップ部が流体管の外周面に圧接
させられ、流体管の外周面に対する初期の圧接が確実と
なり、セルフシール効果が有効に働き漏水を起こすこと
がない。
【００３７】請求項３の発明によれば、パッキンの外周
面に拡径部の内テーパ面と合致する外テーパ面が設けら
れているので、パッキンの拡径部への装着をスムーズに
行うことができ、パッキンを拡径部に押し込んだときに
くさび作用により内テーパ面への圧接が確実になり漏水
を起こすことがない。
面に拡径部の内テーパ面と合致する外テーパ面が設けら
れているので、パッキンの拡径部への装着をスムーズに
行うことができ、パッキンを拡径部に押し込んだときに
くさび作用により内テーパ面への圧接が確実になり漏水
を起こすことがない。
【００３８】請求項４の発明によれば、パッキンの内周
面側に突出した凸部が形成されているので、パッキンが
外周方向に変形して拡径部の外にはみ出すことがなく、
フランジの所定移動量を確保することができ、パッキン
の押し込み不足による漏水を防止することができる。
面側に突出した凸部が形成されているので、パッキンが
外周方向に変形して拡径部の外にはみ出すことがなく、
フランジの所定移動量を確保することができ、パッキン
の押し込み不足による漏水を防止することができる。
【００３９】
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図である。
【図２】同じく、側面図である。
【図３】同じく、継手本体を示す部分拡大断面図であ
る。
る。
【図４】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図５】同じく、（ａ）は流体管挿入時の部分断面図、
（ｂ）は接合終了時の部分断面図である。
（ｂ）は接合終了時の部分断面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示し、（ａ）は流体管挿
入時の部分断面図、（ｂ）は接合終了時の部分断面図で
ある。
入時の部分断面図、（ｂ）は接合終了時の部分断面図で
ある。
【図７】同じく、パッキンを示す拡大断面図である。
【図８】従来例を示す一部切欠正面図である。
【図９】別の従来例を示す一部切欠正面図である。
１ 管継手 ２ 流体管 ３ 継手本体 ３ａ 拡径部 ３ｂ フランジ（係合装置） ３ｃ 係止部 ３ｄ ストッパー ３ｅ 第１拡径部 ３ｆ 第２拡径部 ３ｇ 内テーパ面 ３ｈ 壁 ３ｉ 収容テーパ面 ３ｊ テーパ壁 ４ 押輪 ４ａ 内テーパ面 ４ｂ フランジ（係合装置） ５ ロックリング ５ａ 外テーパ面 ５ｂ 刃 ６ パッキン ６ａ 外テーパ面 ６ｂ 当接面 ６ｃ リップ部 ６ｄ 凹状部 ６ｅ 凸部 ６ｆ リップ部 ７ リテーナ ８ インコア ８ａ 鍔部 ９ Ｔ頭ボルト（係合装置） １０ ナット（係合装置）
Claims (4)
- 【請求項１】 先端に開口し中央側に壁が形成されたパ
ッキンを収容する拡径部が設けられ、パッキンを介して
流体管が挿入される継手本体と、前記パッキンを拡径部
に押し込む押輪と、前記押輪を継手本体に引き寄せて係
合させる係合装置からなる管継手であって、前記パッキ
ンは、流体管を挿入するときすなわちパッキンの無押圧
時、パッキンの最小内径が流体管の外径よりも大きく設
定されており、押輪によって拡径部内に押し込まれたと
きに、前記壁に当接して変形し流体管の外周面に接する
シール部が設けられていることを特徴とする管継手。 - 【請求項２】 前記シール部が、外周面寄りに形成され
前記壁に当接してパッキンの位置を決定する当接面と、
内周面寄りに設けられる前記当接面よりも突出したリッ
プ部と、当接面とリップ部との間にくぼみ状に形成され
る凹状部とで構成されている請求項１に記載の管継手。 - 【請求項３】 前記拡径部に、継手本体の端部から中央
側に向かって縮径する内テーパ面が設けられ、前記パッ
キンの外周面に、前記内テーパ面に合致する外テーパ面
が設けられている請求項１または２に記載の管継手。 - 【請求項４】 前記パッキンの押輪側端面の内周側が凸
状となっている請求項１ないし３のいずれかに記載の管
継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14848998A JP4144675B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14848998A JP4144675B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11325347A true JPH11325347A (ja) | 1999-11-26 |
| JP4144675B2 JP4144675B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=15453908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14848998A Expired - Lifetime JP4144675B2 (ja) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4144675B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004097281A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Sukyoon Kim | Pipe fixing system |
| JP2012154401A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Cosmo Koki Co Ltd | 防錆部材 |
| EP2581636A4 (en) * | 2010-06-08 | 2014-05-21 | Waterworks Technology Dev Org | PIPE CONNECTION, SEALING AND METHOD FOR ASSEMBLING A PIPE CONNECTION |
| JP2014142048A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Chutetsukan Kk | 管継手構造 |
| JP2018040386A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
| JP2020159558A (ja) * | 2020-07-01 | 2020-10-01 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
| JP2022022461A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-02-03 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
| JP2022093740A (ja) * | 2018-10-25 | 2022-06-23 | コスモ工機株式会社 | 絶縁継手構造 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5431785B2 (ja) * | 2009-05-11 | 2014-03-05 | 株式会社水道技術開発機構 | 管継手、パッキン輪、及び、管継手の組付方法 |
-
1998
- 1998-05-13 JP JP14848998A patent/JP4144675B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| WO2004097281A1 (en) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Sukyoon Kim | Pipe fixing system |
| GB2415473A (en) * | 2003-04-25 | 2005-12-28 | Sukyoon Kim | Pipe fixing system |
| JP2006524784A (ja) * | 2003-04-25 | 2006-11-02 | ソグ ユン キム | 管固定システム |
| GB2415473B (en) * | 2003-04-25 | 2006-12-20 | Sukyoon Kim | Pipe fixing system |
| EP2581636A4 (en) * | 2010-06-08 | 2014-05-21 | Waterworks Technology Dev Org | PIPE CONNECTION, SEALING AND METHOD FOR ASSEMBLING A PIPE CONNECTION |
| US9890883B2 (en) | 2010-06-08 | 2018-02-13 | Waterworks Technology Development Organization Co., Ltd. | Pipe joint, packing ring, and method for mounting pipe joint |
| JP2012154401A (ja) * | 2011-01-25 | 2012-08-16 | Cosmo Koki Co Ltd | 防錆部材 |
| JP2014142048A (ja) * | 2013-01-25 | 2014-08-07 | Nippon Chutetsukan Kk | 管継手構造 |
| JP2018040386A (ja) * | 2016-09-05 | 2018-03-15 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
| JP2022093740A (ja) * | 2018-10-25 | 2022-06-23 | コスモ工機株式会社 | 絶縁継手構造 |
| JP2020159558A (ja) * | 2020-07-01 | 2020-10-01 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
| JP2022022461A (ja) * | 2020-07-01 | 2022-02-03 | コスモ工機株式会社 | 離脱防止装置及びこの装置を備えた管継手 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4144675B2 (ja) | 2008-09-03 |
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