JPH0251692B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、充実した軸あるいはパイプ材からな
るワークの外周にスプラインあるいはセレーシヨ
ン等の凹凸条を転造加工する平形カツタによる転
造加工方法に関するものである。

（従来の技術） 従来における平形カツタによる転造加工方法と
して第３図に示すものがあつた。

第３図において、１，１は同形状からなる上下
一対の平形カツタであり、直方体状の刃台２，２
の対向面全体に、刃台２，２の幅方向に延出しか
つ刃台２，２の長手方向の一端側２ａ，２ａから
他端側２ｂ，２ｂに向かつて刃丈が次第に増大す
る多数の刃３，３を形成してなる。

そして、初期位置を各刃台２，２の一端側２
ａ，２ａが左右から対面する如く配置し、一端側
２ａ，２ａ間の幅全域に円柱状のワーク４を対面
配置し、次いで各平形カツタ１，１を刃３，３の
延出方向と直交する方向に互いに逆向き（矢印
Ａ，Ａ方向）に直線運動させて前記ワーク４の外
周部を転造加工する方法があつた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、ワーク４が平形カツタ１，
１の幅Ｗの全域に亘つて対面配置されていたため
刃３，３の長手方向全域が同時にワーク４の加工
部４ａを圧接しつつ、該ワーク４を転造加工する
ことになる。

このため、加工時の負荷が増大するとともに、
ワーク４に対する刃３，３の加圧力が増大し、特
に、ワーク４がパイプ材の場合には、該ワーク４
が加工時に軸心方向に変形して高精度の転造加工
ができない欠点があつた。

従来では、これを解決するために、まず、中心
部に肉を有する丸棒材からなるワークを用いてそ
の外周部を転造加工し、次いで該ワークの軸心部
をドリルにより孔明け加工する方法を採用してい
た。

しかしながら、上記孔明け加工は時間を要する
とともに、加工作業が煩わしくなる欠点があつ
た。

本発明は上記欠点を解消した新規な平形カツタ
による転造加工方法を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記目的を達成するために、平面視三
角形状の刃台に刃丈の等しい多数の条形の仕上げ
刃を並列に形成してなる一対の平形カツタを設
け、各平形カツタを仕上げ刃側にて互いに逆向き
に対面させ、円筒状あるいは円柱状のワークを仕
上げ刃の延長方向に配置し、各平形カツタの仕上
げ刃の短尺側でワークの軸端部を挟み、各平形カ
ツタを仕上げ刃の短尺側から長尺側に向けて相対
移動させる構成にしたものである。

また、前記各仕上げ刃は、その刃丈がワークの
食い込み側をなす延長方向一端から他端に向つて
次第に低くなる横逃げ角を有する仕上げ刃に形成
する構成にしたものである。

（作用） 本発明は上記のように構成したものであるか
ら、平形カツタが加工方向に進行するに従つてワ
ークの加工部が次第に軸方向に延出加工されるこ
とになる。

このため、加工時にカツタの刃が新規にワーク
の加工部に接する量が少なくなり、ワークを局部
的に加圧しつつ成形することになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

図面において、第１図は本発明による平形カツ
タの斜視図、第２図はその要部断面図である。

第１図において、５，５は同形状からなる上下
一対の平形カツタであり、その内の下方に配置し
た平形カツタ５を代表して説明すると、角柱状に
形成した本体６の上面の内、その対角線Ｌに対し
第１図において右方にて平行する線を中心とし
て、右方の面を段状に切り欠いて平面視三角形状
の凹欠き部６ａを形成し、これにより、該凹欠き
部６ａの左方に上方に隆起した平面視略三角形状
の刃台６ｂを形成する。

そして上記刃台６ｂの上面全面に刃丈の等しい
多数の凹凸条つまりラツク歯形状の仕上げ刃７を
形成する。

上記仕上げ刃７は、第２図に示すように、刃台
６ｂの凹欠き部６ａ側に位置する端縁アから他方
側の端縁イに向かう幅方向に延出し、かつ上記他
方側の端縁イに向つて水平線に対して略１〜２度
下方に傾斜させた横逃げ角βを有する仕上げ刃７
に形成する。

そして、上記の如く形成した各平形カツタ５，
５の初期位置を、第１図に示すように、各仕上げ
刃７，７が短寸刃７ａ，７ａ方向にて互いに対向
する如く配置する。そして各仕上げ刃７，７間に
パイプ材からなるワーク４を各平形カツタ５，５
の作動方向に対して直交方向に配置する。

次いで各平形カツタ５，５を接近方向、つまり
矢印Ｂ，Ｂ方向に前進作動させる。

さすれば、まず、各仕上げ刃７，７の短寸刃７
ａ，７ａ部がワーク４の端部４ｂ（第２図）を加
圧してこの部を加工し、次いで各平形カツタ５，
５が進行するに従つて各仕上げ刃７，７の凹欠き
部６ａ側端縁アが次第にワーク４の軸方向内方に
向かつて移動し、該端縁アにてワーク４を順次軸
方向に加工していくことになる。

そして、上記端縁アの後端部ウは、ワーク４の
軸心に対して直交方向に延出しているため、該後
端縁ウによつてワーク４の加工部の軸方向内方端
が同レベルに加工されることになる。

この場合、上記各仕上げ刃７，７は、幅方向に
横逃げ角βを有しているため、ワーク４の加工
は、主として凹欠き部６ａ側の端縁アによつて行
なわれることになる。

このため、ワーク４を局部的に加圧しつつ成形
し、加工時の負荷が低減するとともに、ワーク４
がパイプ材であつても変形することなく高精度に
加工することができる。

また、仕上げ刃７の内、上記端縁ア以外の部位
は、ワーク４との接触圧が少なくてこの部の摩耗
が少なくなり、上記端縁アが摩耗した際には、刃
台６ｂの段部６ｃおよびその後端縁ウを研磨すれ
ば、再び新規な仕上げ刃となり、仕上げ刃７の再
研磨が容易に行なえ、保守が容易になる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかな如く、本発明よれば、
ワークを一端部から他端部に向かつて順次加工す
るようにしたので、ワークは局部的に加圧されつ
つ加工され、加工時の負荷が低減するとともに、
ワークがパイプ材であつても変形することなく高
精度に加工することができる効果を奏する。

また、仕上げ刃は、その内の延出方向一端部が
主としてワークを加工することになり、上記効果
に加え、摩耗した際の仕上げ刃の再研磨が容易に
るとともに、寿命が延引する効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による平形カツタの斜視図、第
２図はその要部断面図、第３図は従来例を示す斜
視図である。 ４：ワーク、５：平形カツタ、６：本体、Ｌ：
対角線、６ａ：凹欠き部、６ｂ：刃台、６ｃ：段
部、７：仕上げ刃、７ａ：短寸刃、ア：対角線側
の端縁、イ：他方側の端縁、ウ：後端縁、β：横
逃げ角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 平面視三角形状の刃台に刃丈の等しい多数の
   条形の仕上げ刃を並列に形成してなる一対の平形
   カツタを設け、各平形カツタを仕上げ刃側にて互
   いに逆向きに対面させ、円筒状あるいは円柱状の
   ワークを仕上げ刃の延長方向に配置し、各平形カ
   ツタの仕上げ刃の短尺側でワークの軸端部を挟
   み、各平形カツタを仕上げ刃の短尺側から長尺側
   に向けて相対移動させることを特徴とする平形カ
   ツタによる転造加工方法。 ２ 前記各仕上げ刃は、その刃丈がワークの食い
   込み側をなす延長方向一端から他端に向かつて次
   第に低くなる横逃げ角を有する仕上げ刃に形成し
   たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   平形カツタによる転造加工方法。