JPH0211948Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、パイプ材あるいは充実した軸からな
るワークの外周にスプラインあるいはセレーシヨ
ン等を転造加工する転造盤用平形カツタの構造に
関するものである。

（従来の技術） 従来の技術として第３図に示す構造のものがあ
つた。

即ち、角柱状に形成した本体１の長方形をなす
上面全面に、幅方向に向かつて水平方向に延出す
る等幅の多数の凹凸条からなる刃２を形成し、こ
の刃２は、長手方向の一端側から他端側に向かつ
て凹凸条の高さが次第に増大する、即ち粗刃２
ａ、中刃２ｂおよび仕上げ刃２ｃを有する構造の
転造盤用平形カツタがあつた。

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来のものは、刃２が本体１の長手方向の
全域に亘つて等幅に形成されていたため、これで
ワークを転造加工する場合には、ワークの加工部
に刃２の幅方向全域が同時にその外周から加圧す
ることになる。

このため、ワークに対する刃２の加圧力が増大
し、ワークがパイプ材の場合には、該ワークが加
工時に軸心方向に変形して高精度の転造加工がで
きなかつた。

従来では、これを解決するために、中心部に肉
を有する丸棒材からなるワークを用いてその外周
部を転造加工し、次いで該ワークの軸心部をドリ
ルにより孔明け加工するようにしていた。

しかしながら、上記孔明け加工は時間を要する
とともに、加工作業が煩わしくなる欠点があつ
た。

また、上記従来のものは、刃２が本体１の幅方
向の全長に亘つて水平に形成されていたため、刃
２の摩耗は、その延出方向の全域が等しく摩耗す
ることになる。このため刃２が摩耗した際には、
再研磨ができず、カツタの寿命が低下する欠点が
あつた。

本考案は、上記欠点を解消した新規な平形カツ
タの構造を得ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、上記目的を達成するために、角柱状
に形成した本体の長手方向の一面に幅方向に延出
する多数の条形の刃を有してなる平形カツタにお
いて、前記刃が形成される本体の面の内、その対
角線部を中心として一方の面を段状に隆起させて
平面視略三角形状の刃台を形成し、該刃台に多数
の条形の仕上げ刃を形成し、該仕上げ刃は、前記
対角線部側一端から他端に向かつて所定の角度で
退避方向に傾斜する横逃げ角を設ける構成にした
ものである。

（作用） 本考案は上記のように構成したものであるか
ら、互いに対向配置した一対のカツタをワークの
長手方向に対して直交方向に配置して該ワークを
挟持し、小幅の刃側から両カツタを相対作動させ
ると、上記カツタが加工方向に進行するに従つて
ワークの加工部が次第に軸方向に延出加工される
ことになる。

このため、加工時にカツタの刃が新規にワーク
の加工部に接する量が少なくなり、加工時におい
てカツタがワークを軸心方向に加圧する力が低減
することになる。

しかも、上記刃は、主として本体の対角線側端
縁側の刃のみがワークを加圧加工し、残余の刃は
ワークを加圧しなくなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
る。

まず図面において、第１図は本考案による平形
カツタの斜視図、第２図はその要部断面図であ
る。

第１図において、５，５は同形状からなる上下
一対の平形カツタであり、その内の下方に配置し
た平形カツタを代表して説明すると、角柱状に形
成した本体６の上面の内、その対角線Ｌに対し第
１図において右方にて平行する線を中心として、
右方の面を段状に切り欠いて平面視三角形状の凹
欠き部６ａを形成し、これにより、該逃げ面の左
方に上方に隆起した平面視略三角形状の刃台６ｂ
を形成する。

そして上記刃台６ｂ全面に多数の凹凸条からな
る仕上げ刃７を形成する。

即ち、第２図に示すように、刃台６ｂの凹欠き
部６ａ側に位置する端縁アから他方側の端縁イに
向かう軸方向に延出し、かつ上記他方側の端縁イ
に向つて水平線に対して略１〜２度下方に傾斜さ
せた横逃げ角βを有する仕上げ刃７を形成する。

次に上記実施例の使用態様について説明する。

第１図に示すように、各仕上げ刃７，７が短寸
幅部７ａ，７ａ方向にて互いに対向配置された一
対の平形カツタ５，５間に、パイプ材からなるワ
ーク４を各平形カツタ５，５の作動方向に対して
直交方向に配置する。

次いで各平形カツタ５，５を接近方向に作動さ
せる。

さすれば、まず、各刃７，７の短寸幅部７ａ，
７ａがワーク４の端部４ｂを加圧してこの部を加
工し、次いで各平形カツタ５，５が進行するに従
つて各刃７，７の凹欠き部６ａ側端縁アが次第に
ワーク４の軸方向内方に向かつて移動し、該端縁
アにてワーク４を順次軸方向に加工していくこと
になる。

この場合、上記各７，７は、軸方向に横逃げ角
βを有しているため、ワーク４の加工は、主とし
て凹欠き部６ａ側の端縁アによつて行なわれるこ
とになる。

そして、上記端縁アの後端縁ウは、ワーク４の
軸心に対して直交方向に延出しているため、該後
端縁ウによつてワーク４加工部の軸方向内方端が
同レベルに加工されることになる。

また、仕上げ刃７の内、上記端縁ア以外の部位
は、ワークとの接触が少なくてこの部の摩耗が少
なくなり、上記端縁アが摩耗した際には、刃台６
ｂの段部６ａおよびその後端縁ウを研磨すれば、
再び新規な仕上げ刃が生起されることになる。

（考案の効果） 以上の説明から明らかな如く、本考案によれ
ば、仕上げ刃の内、主として対角線側の端縁がワ
ークを加工することになり、ワークに対する仕上
げ刃の加圧力が低減し、従つてワークがパイプ材
であつても加工時に軸心方向に変形することがな
く、高精度にかつ迅速に転造加工することができ
る。

しかも、仕上げ刃は、その対角線部側が摩耗し
た際には、この部を研磨して除去すれば、残余の
仕上げ刃を新たな仕上げ刃として使用することが
でき、従つてカツタの寿命が延引する等の効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による平形カツタの斜視図、第
２図はその要部断面図、第３図は従来例を示す側
面図である。５……平形カツタ、６……本体、Ｌ
……対角線、６ａ……凹欠き部、６ｂ……刃台、
６ｃ……段部、７……仕上げ刃、ア……対角線側
端縁、ウ……後端縁、β……横逃げ角。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 角柱状に形成した本体の長手方向の一面に幅方
   向に延出する多数の条形の刃を有してなる平形カ
   ツタにおいて、前記刃が形成される本体の面の
   内、その対角線部を中心として一方の面を段状に
   隆起させて平面視略三角形状の刃台を形成し、該
   刃台に多数の条形の仕上げ刃を形成し、該仕上げ
   刃は、前記対角線部側一端から他端に向かつて所
   定の角度で退避方向に傾斜する横逃げ角を設けた
   ことを特徴とする転造盤用平形カツタの構造。