JPH0251720B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、原料である粉末（顆粒状を含む）
を圧縮することにより、医薬品、食品、農薬、電
気部品、化学薬品等の成形品（いわゆる錠剤状
物）を製造する粉末圧縮成形機の成形方法に関す
るものであり、更に詳しく言えば、その成形機の
臼孔の周壁に付着する粉末を取り除くための粉末
圧縮成形機における臼孔の付着粉末除去方法に関
するものである。

（従来の技術） 一般に、粉末圧縮成形機は、臼を有し、その臼
に対向し上下に摺動自在に上杵と下杵が配設さ
れ、その下杵によつて臼孔底が形成された臼孔中
に粉末を充填して、上杵と下杵とにより圧縮成形
した後、下杵を上昇させて成形品を取り出すもの
である。

しかしながら、原料である粉末の性質等によつ
ては、成形することにより臼孔中の周壁に粉末が
付着し、このような付着は、成形を続けると付着
が成長して固着して、圧縮された成形品を下杵に
より取り出す場合に、成形品の側帯部が周壁の固
着した粉末と擦れることにより、製品である成形
品の側帯部は、光沢の無い竪筋状の傷が発生して
粗悪な製品となる。

また、このような成形品の擦れによつて容易に
臼孔より抜けなくなることにより、上昇しようと
する下杵に過大な力が掛り、下杵は曲つたり析損
する恐れがあり、成形品もキヤツピングやラミネ
ーテイングあるいはクラツキング等が発生するも
のである。

特に、この臼孔の粉末付着は、原料として発泡
剤のクエン酸、酒石酸、重曹、砂糖等を使用した
場合は著しいものである。

そこで従来、定期的に成形機を停止して、臼孔
内を清掃し、周壁に付着した不要な粉末を除去し
ていた。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来技術にあつても、一応成形品は
得られるのであるが、定期的に成形機を停止しな
ければならず、生産効率が悪いものであり、特に
量産を目的とする回転式粉末圧縮成形機において
は、著しく稼動効率が悪いという問題があつた。

また、臼孔に付着し又は固着した粉末を除去す
ることは非常に困難であると共に、その清掃管理
を怠ると製品として良好な成形品が得られないば
かりでなく、下杵が破損する等の支障をきたすと
いう問題があつた。

（問題点を解決するための手段） このような問題点を解決するために、この発明
によれば、臼の臼孔に粉末を充填し下杵と上杵と
により圧縮する粉末圧縮成形における臼孔の付着
粉末除去方法において、杵先径を臼孔径より小さ
く形成して圧縮部とし該圧縮部の下方にその圧縮
部より大きな径を有し臼孔に摺動自在に挿嵌され
る摺接部が形成された下杵を使用することによ
り、圧縮成形する際に臼孔中の周壁に付着する粉
末を下杵の摺接部において除去することを特徴と
する粉末圧縮成形機における臼孔の付着粉末除去
方法が提供される。

上記構成において、下杵は、圧縮部と摺接部と
の間にその圧縮部の径より小さな径を有する小径
部を形成したものとすることができる。

また上記構成において、下杵は、摺接部より下
方の軸部の径を圧縮部の径より小さく形成したも
のとすることができる。

更に上記構成において、下杵の摺接部は、その
外周部に多数の切欠溝を設けた歯車状とすること
ができる。

また更に上記構成において、下杵の摺接部は、
その外周部に適数個の螺旋状溝を設けることがで
きる。

（作用） 上記の技術的手段は次の様に作用する。

臼孔に定量充填された粉末は、上杵と下杵の杵
先部である圧縮部により圧縮され、この場合、圧
縮部は臼孔径より小さくしかも摺接部の径より小
さな径を有しているが、全体としての寸法差は僅
少であり、問題なく圧縮される。

この圧縮後、上杵は上昇しその後下杵が上昇し
て圧縮された成形品を押し上げるのであるが、圧
縮部の下方に位置する摺動部により、その下杵が
上昇する毎に臼孔の周壁を擦り、臼孔に付着した
不要な粉末を圧縮成形の度に削り取るごとく作用
する。

（実施例） この発明の実施例を図面について説明すれば、
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもの
である。

１は回転式粉末圧縮成形機における回転盤９の
円周上に等間隔に多数配設された臼である。

２は上記臼１の臼孔内の周壁部である。

３はその杵先より圧縮部４、小径部６、摺接部
５、軸部７の順に一体に形成された下杵本体であ
る。

この下杵本体３の各部の関係は、圧縮部４の径
が臼１の臼孔径より小さく（例えば、臼孔径より
0.1mm小さく）形成され、小径部６はその圧縮部
４より更に小径に（例えば、臼孔径より0.6mm小
さく）形成され、摺接部５は圧縮部４の径より大
きく臼孔径より極僅小さく（例えば、臼孔径より
0.03mm小さく）形成され、軸部７は小径部６と同
等の径を有している。

即ち、第１図において、下杵本体３は、その摺
接部５が臼孔に摺動自在に挿嵌されており、杵先
部である粉末を圧縮する圧縮部４は摺接部５の径
より僅少小さな径を有し臼孔の底部を形成してい
る。

第２図は臼孔に図示しない臼孔である粉末が充
填され下杵本体３と上杵８とにより圧縮された後
その図示しない成形品を取り出すために下杵本体
３が上昇した状態を示すものであり、摺接部５は
臼孔内を摺動することにより、圧縮により臼孔の
周壁部２に付着した不要な粉末を削り取るごとく
臼１の上部に取り出し、吸塵装置１０により回転
盤９外にその除去した粉末は集塵される。

第３図は本発明の他の実施例を示すものであ
り、１１は単動式粉末圧縮成形機における台盤に
配設された臼である。

１２は上記臼１１の臼孔内の周壁部である。

１３はその杵先より圧縮部１４、小径部１６、
摺接部１５、軸部１７の順に一体に形成された下
杵本体である。

この下杵本体１３の各部の関係は前記実施例の
ものと同様であるが、摺接部１５の外周部には傾
斜した溝１８が適数個設けられており、その摺接
部１５により削り取られた不要な粉末を溝１８よ
り落下させて除去するものである。

なお、本発明は上記実施例に限定されるもので
はなく、例えば成形品を臼の下方より取り出す形
式の成形機においては、本発明の下杵構造のもの
を上杵として使用すれば本発明と同様に臼孔の付
着粉末が除去できるものである。

（発明の効果） 以上に説明したように、本発明は、臼孔内を成
形の毎に摺動する下杵により、圧縮成形する毎に
必ず臼孔内に付着した不要な粉末を除去できるも
のであり、煩雑な臼孔の清掃管理は必要なく、清
掃する為に成形機を停止させる必要もないので、
下杵等の破損を防止し容易に生産効率を向上する
ことができる等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明による粉末圧縮成形機における
臼孔の付着粉末除去方法を示すものであり、第１
図は本発明の一実施例を示す要部縦断面図、第２
図は同じく要部縦断面図、第３図は本発明の他の
実施例を示す要部縦断面図である。 図面において、１は臼、２は周壁部、３は下杵
本体、４は圧縮部、５は摺接部、６は小径部、７
は軸部、８は上杵、９は回転盤、１０は吸塵装置
を示すものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 臼の臼孔に粉末を充填し下杵と上杵とにより
   圧縮する粉末圧縮成形における臼孔の付着粉末除
   去方法において、杵先径を臼孔径より小さく形成
   して圧縮部とし該圧縮部の下方にその圧縮部より
   大きな径を有し臼孔に摺動自在に挿嵌される摺接
   部が形成された下杵を使用することにより、圧縮
   成形する際に臼孔中の周壁に付着する粉末を下杵
   の摺接部において除去することを特徴とする粉末
   圧縮成形機における臼孔の付着粉末除去方法。