JPH0252070A - 粉体又は綿状の材料を基体に塗布する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉体又は綿状の材料を基体に塗布する装置に
関する。

（従来の技術及びその課題） 例えば、粉体コーティング又は高重合材料のフロック加
工等の他の技術分野に於いても同様の問題が生じるが、
高吸収性剤の名称で公知の粉体又は綿状の材料を使用す
る場合についてのみ以下に述べることにする。

赤ちゃん用おむつ、衛生ナプキン又はバンド等の衛生用
品に於いてできる限りの吸収性又は水分吸い取りを得る
には、これらの用品の製造に通常使用されるフロック状
又はフレーク状のセルロース又は合成材料に、ファイバ
ー又はフロック状の水分吸収材料が加えられる。

近年１　「高吸収性剤」と呼ばれる新しい吸収性材料が
開発されており、これは、従来の材料に比べて少ない量
で実質的により高い水分吸い取り及び吸収速度を有する
。この材料は、粉体又はフロック状で製造されており、
それに応じて処理されなければならない。

高吸収性剤は１例えば、おむつ、衛生バッド又はナプキ
ン等種々の製造方法に於いて用いられており、それに応
じた多様な塗布装置が必要とされる。要求されるＩ製品
当り約１ｇから約２５ｇという比較的少量の塗布量は、
特に、要求される１分間当り製品５０個から１００個と
いう高生産度に対して問題を生じる。

高吸収性剤の供給、計量又は投与、及び塗布を行うには
、従って万能装置が必要であり、更にこの装置は断続的
並びに連続的に操作できるものでなければならない。

生産度とは無関係に、高吸収性剤の正確な計量を行うの
は特に困難が生じる。この問題は、これまでに１粉体状
の高吸収性剤に関してのみ、非常に高いコストを投じて
解決されている。上記の必要条件を満たす、フロック状
の高吸収性剤の正確な計量のための投与又は計量装置は
現在に至るまで市場において公知ではない。

従って１本発明の課題は、前述の不都合が生じることな
く、粉体又は綿状の材料８特に高吸収性剤の名称で知ら
れる材料を基体に塗布する装置を提供することである。

特に、生産度とは無関係に粉体又はフロー・り状の前記
材料の正確な計量を可能にする装置を提案するものであ
る。

（課題を解決するための手段） 従って１本発明は粉体又は綿状の材料を基体に塗布する
ための装置であって１その特徴は、輸送手段が、粉体又
は綿状の材料を、供給コンテナから粉体又は綿状の材料
受は取り用の一連の可動受は取りコンテナが備わってい
る塗布機まで運搬し供給コンテナから来る前記材料は、
可動受は取りコンテナの第１の位置で受は取られ、第２
の位置で前記受は取りコンテナから排出され、排出開口
部へ供給されるというものであり、そのことにより上記
目的が達成される。

本発明により達成される利点は、粉体及びフロツク状の
両方の材料を正確な量で塗布し得る塗布機のモジュール
システムと、粉体及びフロック状の材料に適応され供給
コンテナから塗布機へと材料を供給する輸送手段とに基
づいている。

特に９袋等の輸送コンテナから直接材料を移し。

塗布機に供給することも可能である。

供給又は輸送コンテナ中に適切な量の材料が常にあるこ
とを確保するために１例えば容量を示す怒圧材料レベル
センサを設けてもよい。この場合。

輸送コンテナと供給コンテナを互いに離した場所に置く
方が好都合である。即ち、材料をその輸送コンテナから
塗布機に直接供給せずに、まず材料を輸送コンテナから
供給コンテナに移すことであり１　こうすることにより
、輸送コンテナを交換する際十分な量が供給コンテナに
残っており１機械を停止させることなく交換時間を確保
することが可能となる。

あるいは、もちろん、輸送コンテナを直接供給コンテナ
として利用１即ち塗布機に直接輸送コンテナから材料を
移してもよい。

本実施例は、特に粉体材料に適したものであり。

綿状材料用には、被動“＜シ軸（ｃｏｍｂ　５ｈａｆｔ
ｓ）　”を有する特別なフロック供給コンテナを設け、
　Ｑａ送手段に於ける材料の集塊及び／又は架橋現象を
防ぎ、同時に輸送手段の領域において均一にほぐされた
材料の維持が保証されなければならない。

綿状材料の供給コンテナは９例えば円錐形を有し、即ち
上部から底部へと先細りになっているので２材料を供給
コンテナの最も低くかつ最も狭いところから引き出すこ
とができる。これにより残りの材料が輸送手段領域の底
部に蓄積されることが保証され、従って確実に運搬が続
けられる。

しかし、その代わりに、綿状材料の供給コンテナは、平
行する側壁を有し、直方体、特に立方体。

ピラミッド、又はその他の形状を有していてもよい。

好ましい実施例においては、少なくとも１つの２翼回転
子を有する少なくとも１つのくし軸が綿状材料の供給コ
ンテナに配置されており２回転子の２翼は、お互いに垂
直に又はある角度で延出され得る。

粉体又は綿状の材料を供給又は輸送コンテナから塗布機
に移す輸送手段としては、螺旋管、スクリュー、真空状
態での吸い込み、空気ポンプ又は同様の運搬手段を用い
ることができる。

かさが低いので特に適しているのは１例えば粉体材料の
輸送コンテナに直接導かれ該コンテナを徐々に空にして
いく螺旋管又は螺旋ホースである。

断面が円錐形である供給コンテナを使用する場合。

前記供給コンテナが完全に空になるように、螺旋管は円
錐形の最低部に配置される。

塗布及び計量手段としての役目を果たす塗布機は、粉体
及び綿状の両方のの材料を処理することができるもので
あり、これは円柱形を有し、一方に空気取り入れ又は吸
い込みラインが、他方に排出ラインが設けられている中
央静止支持コアを備えている。部分真空が加えられる空
気取り入れライン、及び排出ラインは、好ましい実施態
様においては、互いに間隔をおいて、しかし対称を成し
て円柱形支持コアの半分ずつ内に配置されている。

支持コアの外壁には、少なくとも取り入れコンジット及
び吹き出しコンジットの領域に、ボア。

スロット又はバーホレーション等により形成される複数
の穴が備わっている。基本的には、このような穴は、そ
の他の領域にも設けてよいが、その場合、軸受は又は支
持コアにおいて必要な部分真空が損なわれることもある
。

一方の取り入れコンジット及び吹き出しコンジットと他
方のそれに関連した穴には、如何なる連結もされていな
い。

駆動された実質的に環状のケースが、静止支持コアのま
わりを回転し、このケースには、底部に穴が開けられた
少なくとも１つの窪みが設けられており、粉体又は綿状
の材料を受は取る役目を果たす。窪みの寸法、特にその
長さと幅は、計量されるべき粉体又は綿状材料の量に適
応される。

回転ケース又はジャケットは、別の寸法又は物のケース
１回転ごとの製品数に対応させるために完全に取り替え
ることができる。

さらに、改変を可能にするために、底部に同様に穴がお
いている回転ケース又はエンベロツブの窪みには物のポ
ケットを挿入してもよい。これにより、別の塗布量のも
とで操作することが可能になり、各所定塗布量を変える
には１個々のポケットを交換するだけでよい。

前記ポケットには、ポケットに突出し　ポケット内部の
容積を減少しているいわゆる「計量ピン」が設けられて
おり、この態様により１例えば粉体又は綿状材料ごとの
わずかな貴のちがいが修正される。

前記計量ビンは、ポケットの締めねじと組み合わせるこ
とができ、従って各ポケットへの締めねじの延伸部とし
て突き出すと、ポケット内部の容積を減じる。

回転ケースは、ｔａ同する製造機械の駆動軸を介し直接
駆動され、従って、その機械の速度に直接例えば直、標
的に応じた速度で作動する。むろん、そのかわりに、独
立モータ又はコントロール電圧被動モータを介しての連
続駆動、あるいはステップモータ又は同様の駆動手段を
介しての断続駆動も可能である。

通常、空気は連続して吸い込まれ、一方吹き出しコンジ
ットは９連続的にも断続的にも操作できる。断続操作の
場合は、吹き出しコンジットには。

対応するコントロールバルブが設置されなければならな
い。

塗布機の回転ケースは、材料の供給及び排出の領域のみ
に穴がおいているカバーにより囲まれているのが好都合
である。塗布機の長平方向に垂直方向に見られる供給開
口部及び排出開口部の寸法は、製造されるべき製品の性
質及び生産度による。

輸送手段を介して、輸送又は供給コンテナから運搬され
た粉体又は綿状材料は、塗布機のふたの供給開口部を通
して回転支持コアの窪みへと吸い込まれる。これは１部
分真空が加えられ、かつ−方のふたの開口部と他方の吸
い込みコンジットとの間に正確に決められた圧力差を確
立する。支持コアの吸い込みコンジットにより達成され
る。前記圧力差は、空気の流れを、ふたの供給開口部か
ら１回転ケースの窪み又はポケット１窪み又はポケット
の穴及び静止支持コアを介して、吸い込みコンジットへ
に導く。

その結果５回転支持コアの各ポケット又は窪みにおいて
、材料の性質、窪み又はポケットの内部容積、及び流量
に応じた材料量が蓄積される。余分の材料は、ケースの
回転中に、ポケット又は富みと、塗布機のふたとの間の
縁でぬぐい去られる。

量を正確に決めることができる。即ちこのきちんと決め
られた量の材料は１回転ケースの回転に伴って、今や、
支持コアの反対側へと移動し、ここでは、吹き出し空気
が吹き出しコンジットから支持コアのケースの穴及びケ
ースの窪み又はポケットの穴を介し支持コアを通して、
窪み又はポケットへと流入し、そこにたまった空気を排
出開口部へと流出させる。ポケット又は窪みにたまった
材料は、全量排出されるので、正確な計量がなされる。

例えば、塗布機に於けるレベル又は圧力フィードハック
コントロール等の、輸送手段及び塗布機のフィードバッ
クコントロールにより、適切な量の材料が、塗布機のふ
たの開口部、即ち取り入れ領域に常にあることを保証す
ることができる。

塗布機のふたの排出開口部には１例えば、ノズル様の延
長部、及び必要であれば付属の連結管を設けて、排出さ
れる材料の量を１例えばおむつ用のコーティング装置等
、実際の処理位置にもたらすようにしてもよい。

排出領域の空気量又は空気圧をそれぞれ規制することに
より、粉体又は綿状の材料を所望に応じて加速すること
ができ、又、必要に応じて、圧縮空気なしに圧力を加え
ずに投与してもよい。

特に、綿状材料の連続塗布の場合は３個々の計量された
材料の量を、正確に間隔をあけて塗布することはそれほ
ど重要ではないので、この場合。

回転ケースに単一の全周包囲チャンネルである単一の「
継目のない」窪みを設けてもよい。この場合、計量は、
実質的には、吸い込み又は排出空気をコントロールする
ことにより行われる。

粉体材料の連続塗布の場合にも、このような継目のない
窪みを使用できるが、この場合、粉体材料のより確実な
サポートを保証するために、ケースに幅の狭い横ウェブ
を形成することが望ましい。

もちろん、不連続又は断続操作を行うには、数個の個別
の窪みが設けられるか、又は、上記のポケットをそのよ
うな継目のない回転する窪みに挿入しなければならない
。

更に１例えば各々別の容積を有する２種類のポケットを
ケースに固定させて、交互に、異なる計測量で操作する
ことも可能である。

（実施例） 添付の図を参照して、実施例を用いて以下に本発明の詳
細を示す。

粉体又は綿状の材料の他の使用例においても。

同様の問題は生じるが、ここでは、おむつの製造におい
て粉体又は綿状の高吸収性剤を塗布する装置のみを説明
することにする。

第１図に示され、その全体が参照符号ＩＯにより示され
ている装置は、おむつに高吸収性剤を塗布するためのも
のであり、螺旋管１４を介し、ダイヤμ（おむつ）機に
連結されている供給コンテナＩ２を備えている。第１図
に於いて、その概略のみが示されている塗布機１８は、
ダイヤバ機１６に配されている。

第１図において、ダイヤパ機１６の構成は、ウェブ状の
おむつ材料２４の巻き取りリール２０及び送りリール２
２により、その概略のみが示されている。

この２つのリール２０と２２は、おむつ材料２４が水平
路に沿って、２つのリール間を輸送され、塗布機１８の
伸長したノズル２８から出る高吸収性剤２６により上側
からコーティングされるように配置されている。

第１図においては、２つのり−ル２０と２２が垂直に配
されている別の実施例も示されている。おむつ材料２４
は、２つのリール間を垂直方向に動く。

この場合、高吸収性剤２６は、第１図に示すとおり。

ノズル２８により側面から塗布される。

第２図及び第３図は、粉体高吸収性剤の供給コンテナ１
２の実施態様を示すこのコンテナ１２は、漏斗様の供給
開口部３０ををし、その下に、供給コンテナ１２の底部
において先細りとなっている。内向する円錐形の壁３２
が続いている。

供給コンテナ１２の最も低くかつ最も狭いところに輸送
、スパイラル３３があり、これは、輸送手段としての役
目を果たし、電動モータ３４により回転され３従って、
螺旋管１４を介し、供給コンテナ１２の底部から塗布機
１８まで、粉体高吸収性剤を運搬する。

供給コンテナ１２の１つの側壁に配されているのが材料
容量センサ３６であり、供給コンテナ１２の積載レベル
を監視する。そのレベルが所定値より低くなると、この
センサ３６は警告シグナルを発し１供給コンテナが再度
′ａ載されなければならないと、オペレータの注意を促
す。

このような輸送スパイラル１４．３３は、又、樽。

袋等の形をした材料の輸送コンテナから直接粉体材料を
運搬することもでき、従って、輸送コンテナが同時に供
給コンテナの役目も果たす。

第４図及び第５図は、綿状高吸収性剤の供給コウテナ１
２の実施態様を示す。この供給コンテナ１２も又１漏斗
様供給量口部３ｏと円錐状に延伸する側壁３２と、材料
容量センサ３６と、供給コンテナ１２の底部にある輸送
スパイラル３３とを有する。

第５図から明らかであるように、供給コンテナ１２内の
向かい合って配されている平行な２つの側壁には１合計
５つのくし軸３８が取り付けられており、その軸端は側
壁を幾分越えて突出しており（第４図）、輸送スパイラ
ル３３の電動モータに連結されているベルト駆動装置４
０という共通の駆動装置により回転される。

各くし軸３８に取り付けられているのが、数個の４Ｒ回
転子４２であり、その羽根は互いに直交するように配さ
れている。あるいは、４翼は互いに傾斜していてもよい
が、たいていの場合、１つの回転子に対し、単一の羽根
だけでも十分である。

回転子４２を有するくし軸３８は＋　＃ｉ送スパイラル
３３における綿状高吸収性剤の集塊や架橋現象を防止し
、同時に輸送スパイラル３３の領域において１均一にほ
ぐされた高吸収性剤が常に供給されることを保証する。

第２図に於ける供給コンテナエ２からの粉体供給の場合
と同様に、綿状高吸収性剤が、輸送スパイラル３３及び
螺旋管１４により、塗布機１８に供給される。

第６図及び第７図は、塗布機１日の詳細説明図であり、
これには、一方の側、即ち第６図に於いて上部に粉体又
は綿状高吸収性剤の供給開口部４４が。

又その反対側、即ち第６図において、底部に排出開口部
４６が設けられている閉じた状態のハウジング様のふた
４５が備わっている。高吸収性剤の輸送方向は２つの矢
印で示されている。

塗布機１８の中央には、静止支持コア又は軸受はコアで
ある円柱空洞があり、これは一方の端面つまり第７図の
左端面に於いて密封されており１反対側つまり第７図の
右端面には取り入れ又は吸い込みコンジット５０及び吹
き出しコンジット５２が備わっている。空気が二重矢印
の方向に静止支持コア４８から吸い込まれるように５吸
い込みコンジット５０には部分真空が施され、一方、吹
き出しコンジット５２には、二重矢印で示す通り加圧空
気が加えられている。

第６図から明らかとなるよう゛ち、供給開口部４４は、
吸い込みコンジット５０．吹き出しコンジット５２及び
排出開口部４６は一直線に並んでいるが、互いに直接に
は連結されていない。吸い込みコンジット及び吹き出し
コンジット５２は互いに対称であり、延長支持コア４８
の半分ずつ内に互いに上下方向に配されている。

静止支持コア４８の外壁には、−列の穴が、まず供給開
口部４４に向いている側に１次に排出開口部４６に向い
ている側に備わっている。これらの穴は。

ボア　スロット、パーホレーシジンその他により形成さ
れる。必要に応じて１全壁にこのような穴をあけること
もできる。

静止支持コア４８は１回転ケース又はエンベロープ５４
により囲まれており１回転ケース又はエンベロープの内
面は静止支持コア４８の外壁にもたれかかっており、中
空シリンダの形状を有している。

ケース５４の２つの端面は閉じられている。一方の端面
には軸５６があり、これは駆動ベルト５９を介し、ダイ
ヤバ機１６（第１図参照）の電動モータ６１に連結され
ており、ケース５４の回転速度が直接ダイヤパ機の装置
しだいとなるようにダイヤバ機により駆動される。

従って、ケース５４は静止支持コア４８と同軸にこのコ
アの周囲を矢印方向に回転し、ケースの外面には、穴、
即ちボア、スロット、又はパーホレーション等が底部に
設けられた３つの窪み５８が備わっており１図ではその
概略が示されている。

同様に穴をあけたポケット６０がこの３つの窪み５８に
挿入され３ねじ止めされる。ケース５４全体と同様、ポ
ケット６０は取り替えることができ、従って様々な操作
状況に適応できる。

このように、螺旋管１４によって運ばれた粉体又は綿状
の高吸収性剤は、塗布機１８のふた４５の供給開口部４
４を通して吸い込みコンジット５０の領域に至る。吸い
込みコンジット５０は１第６図に示すように１供給量口
部４４から最上部の窪み５８のポケット６０へと空気を
吸い込み、そこからポケット６０と窪み５８のパーホレ
ーションを通して、静止支持コア４８の内部へと空気は
吸い込まれる。粉体又は綿状の高吸収性剤は吸い込み空
気をポケット６０に流入することにより輸送され、その
量は、吸い込み空気の流量、ケース５４の回転速度１及
びポケット６０の内部容積による。

ケース５４を矢印の方向に更に回転させると、余分な高
吸収性剤がポケット６０と供給開口部４４間の縁でぬぐ
い去られ１次にポケット６０は、第６図に示すようによ
り低位置に達するまで、矢印の方向に更に移動し、吹き
出しコンジット５２の動作領域まで至り、吹き出しコン
ジット５２は、圧縮空気を。

静止支持コア４８の穴及び回転ケース５４のポケット６
０又は窪み５８の穴を通してポケット６０の内部に吹き
、出し、そこに配されている材料は二重矢印の方向に排
出開口部４６を介し外部に排出される。

粉体又は綿状高吸収性剤の輸送路は矢印により第６図に
示されている。

特に、綿状高吸収性剤の連続塗布に関しては「継目のな
い」又は連続した環状の富み５８を、即ちその底部に穴
が設けられている全周包囲チャンネルを１回転ケース５
４の全周にわたり設けてもよい。

粉体高吸収性剤の連続塗布の場合は、材料を更にしっか
りと支えることを確保するために、この外周チャンネル
に幅の狭い横ウェブを設けることが望ましい。

断続塗布の場合、別個の窪み５８か、又はすでに説明し
たポケット６０が設けられ、材料の不連属塗布が可能と
なる。

吸い込み空気は１通常連続して動作するのに対し、吹き
出し空気は対応するコントロールパルプ特に第１図に参
照符号１９により示される磁気バルブを介し、連続的及
び断続的のいずれにも動作できる。

塗布機１Ｂの長手方向への供給開口部４４又は排出開口
部４６の寸法は、それぞれ、製造されるべきおむつ等の
製品及び生産度による。

第１図から明らかであるように、ノズル様の延出部２８
が、排出開口部４６にはめ合わされており正確に計量さ
れた材料を実際の処理位置へともたらす。

又、運搬方向の偏向は、適切な連結管を用いることによ
り可能となる。

塗布領域の空気又は空気圧をそれぞれ調節することによ
り、高吸収性剤は所望の加速が得られ。

又は例えば水平方向に置かれた基体に垂直方向下方に塗
布する時のように、圧力を加えずに投与することもでき
る。

４、　゛の　　　な蕾゛Ｈ 第１図は、おむつに粉体又は綿状の高吸収性剤を塗布す
る装置の説明図である。第２図は、綿状高吸収性剤のた
めの輸送手段を有する供給コンテナの説明図である。第
３図は第２図の供給コンテナの側面図である。第４図は
、綿状高吸収性剤の供給コンテナ及びその輸送手段の説
明図である。

第５図は、第４図の供給コンテナの側面図である。

第６図は、塗布機の縦断面図であり、第７図は外面から
見た塗布機の側面図である。

１２・・・供給コンテナ、１４・・・螺旋管、１８・・
・塗布機１４、３３・・・輸送スパイラル、３６・・・
材料容量センサ３８・・・くし軸、４２・・・４翼回転
子、４４・・・供給開口部。

４６・・・排出開口部、４８・・・静止支持コア１５０
・・・吸い込みコンジット、５２・・・吹き出しコンジ
ット。

以上 ＦＩｏ、４３８

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. １．　粉体又は綿状の材料を基体に塗布するための装置
   であって，前記粉体又は綿状の材料を，供給コンテナか
   ら前記粉体又は綿状の材料受け取り用の一連の可動受け
   取りコンテナが備わっている塗布機まで運搬する輸送手
   段を備えており，前記供給コンテナから来る前記材料は
   可動受け取りコンテナの第１の位置で受け取られ，第２
   の位置で前記受け取りコンテナから排出され，排出開口
   部へ供給される装置。
2. ２．　前記材料，特に粉体材料の前記輸送コンテナが，
   供給コンテナとしての役目を果たす請求項１に記載の装
   置。
3. ３．　前記供給コンテナに回転子付き被動軸が少なくと
   も１つ配設されている請求項１に記載の装置。
4. ４．　各回転子が，その軸から突出する少なくとも１つ
   の羽根を備えている請求項３に記載の装置。
5. ５．　前記輸送手段が，前記供給又は輸送コンテナまで
   延伸している請求項１に記載の装置。
6. ６．　前記輸送手段が，螺旋管，ウォーム，部分真空装
   置又は空気ポンプにより形成されている請求項１に記載
   の装置。
7. ７．　さらに，前記供給又は輸送コンテナの積載レベル
   用の材料センサが備わっている請求項１に記載の装置。
8. ８．　前記第２の位置にある前記材料が前記受け取りコ
   ンテナに吸い取られ，かつ前記第１の位置で受け取りコ
   ンテナから吹き出される請求項１に記載の装置。
9. ９．　前記塗布機に，少なくとも１つの吸い込みコンジ
   ット及び少なくとも１つの吹き出しコンジットを有する
   静止支持コアが備わっている請求項１に記載の装置。
10. １０．　前記支持コアには，少なくとも一方の前記供給
    コンテナから来る前記粉体又は綿状の材料の供給開口部
    の領域と，他方の排出開口部の領域とに穴が設けられて
    いる請求項９に記載の装置。
11. １１．　前記静止支持コアが，穴を有する窪み又はポケ
    ットの備わった回転ケースにより囲まれている請求項９
    に記載の装置。
12. １２．　前記回転ケース及び／又は前記ポケットが交換
    可能である請求項１１に記載の装置。
13. １３．　前記ケースが機械速度に応じて回転する請求項
    １１に記載の装置。
14. １４．　前記回転ケースには，連続した全周囲包囲チャ
    ンネルが設けられている請求項１１に記載の装置。
15. １５．　横ウェブが前記チャンネルに設けられている請
    求項１４に記載の装置。
16. １６．　前記塗布機に前記供給開口部及び前記排出開口
    部を有するふたが備わっている請求項１に記載の装置。
17. １７．　前記供給開口部，前記吸い込みコンジット前記
    吹き出しコンジット及び前記排出開口部が一直線上に配
    されている請求項１６に記載の装置。
18. １８．　前記吸い込みコンジット及び前記吹き出しコン
    ジットが前記静止支持コアの端面に開口している請求項
    ９に記載の装置。