JPH0534202B2 - - Google Patents
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- JPH0534202B2 JPH0534202B2 JP59088876A JP8887684A JPH0534202B2 JP H0534202 B2 JPH0534202 B2 JP H0534202B2 JP 59088876 A JP59088876 A JP 59088876A JP 8887684 A JP8887684 A JP 8887684A JP H0534202 B2 JPH0534202 B2 JP H0534202B2
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- powder
- drum
- supply
- amount
- stirrer
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
- B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B1/30—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled
- B65B1/36—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods
- B65B1/363—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path
- B65B1/366—Devices or methods for controlling or determining the quantity or quality or the material fed or filled by volumetric devices or methods with measuring pockets moving in an endless path about a horizontal axis of symmetry
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/48—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems
- B65G65/4881—Devices for emptying otherwise than from the top using other rotating means, e.g. rotating pressure sluices in pneumatic systems rotating about a substantially horizontal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
＜産業上の利用分野＞
本発明は、粉末を一定量ずつ容器に供給する粉
末供給機に関する。 〈従来の技術〉 一般に医薬、農薬、食品などの製造工程で、ダ
イスやバイヤルなどの容器に粉末を定量ずつ充填
する場合、流動性が悪くまた付着性のある粉末を
取り扱う場合は勿論、出来るだけ流動状態を良好
に保つて粉末を供給することが重要で、そのため
に装置的に特別の工夫が必要である。また、粉末
供給機の粉末排出口における粉末に掛かる動圧の
変動が出来るだけ小さいことが必要である。 第１図は従来の基本的な粉末供給機の例を示す
断面図である。この従来の供給機は、ホツパ１を
そのまま粉末供給機として用いており、ホツパ１
内と排出口部１ａに撹拌羽根２，３を配し、この
撹拌羽根２，３を回転させながら間欠的に排出口
を開けて粉末を図示しないダイス孔や容器に計量
ずつ供給する構成になつている。 ＜発明が解決しようとする課題＞ ところで、以上のような従来の粉末供給機によ
ると、ホツパ１内の粉末の重みがそのまま排出口
部１ａに加わつてくるため、撹拌羽根３の回転で
は十分に粉末に流動性を与え難い欠点がある。こ
のような欠点を解決するために、従来、ホツパ１
内に空気を導入し、いわゆる通気撹拌を併用する
対策も採用されているが、この場合はバブリン
グ、チヤネリングやスラツギングが生じやすく、
嵩比重の部分的バラツキによる粉末供給量のバラ
ツキの欠点を生じる。 また、前記した従来の粉末供給機では、排出口
部１ａへ流れ込む粉末が流れ込み口１ｃで撹拌羽
根３の回転による反発を受けやすいことから、排
出口部１ａへの粉末流れ込み量が変動しやすく、
そのため排出口部１ａからの粉末供給に定量性を
保証できないという問題もある。更に、ホツパ１
内の粉末量の変動に対して撹拌羽根３等の回転速
度を調整することがないので、安定した供給がで
きない。 以上のように、従来の粉末供給機では、粉末を
常に正確に定量供給することは困難であつた。 本発明はこのような実情に鑑みてなされたもの
で、粉末を一定量ずつ安定して供給することので
きる粉末供給機の提供を目的としている。 ＜課題を解決するための手段＞ 上記の目的を達成するため、本発明の粉末供給
機は、供給源からの粉末を一旦ダイス孔に一定量
ずつ満たした後、容器に吐出充填するようにした
粉末供給機であつて、大径で短円筒形の供給ドラ
ムを用い、該ドラムはその側端面が鉛直方向に位
置するように設け、ドラム内に該ドラムの内側周
面に沿つて回転する撹拌機を設け、ドラム側周壁
下端部に前記ダイス孔への粉末搬出孔を設け、ド
ラム側端面の中央部付近に前記供給源からの粉末
受け入れ口を設けるとともに、この粉末受け入れ
口を介して前記供給源からの粉末を該ドラム内に
所定の供給速度で供給する搬送機を設けたことに
よつて特徴づけられる。 ＜作用＞ 搬送機からの粉末は、供給ドラムの側端面の中
央部付近に設けられた粉末受け入れ口から当該ド
ラム内に供給されるが、この供給ドラム内の撹拌
機はドラム内側周壁に沿つて回転していることか
ら、粉末は撹拌機による反発を受けることなくス
ムーズに供給ドラム内に流れ込む。 その結果、供給ドラム内の粉末量が安定し、ド
ラム側周壁下端部に設けられた粉末排出孔近傍に
おける圧力変動が少なくなり、粉末排出孔での粉
末の流動性の悪化とそれに伴う流出量の変動、お
よび嵩比重の局部的なバラツキが抑制され、粉末
は常にほぼ一定の流動性、動圧および嵩比重を持
つた状態でダイス孔内に流れ込むことになり、所
期の目的を達成できる。 ＜実施例＞ 第２図は本発明実施例の要部断面図で、第３図
はその−断面図である。 装置は供給源であるホツパ１０と、ホツパ１０
から粉末を搬送する搬送機２０と、搬送機２０か
ら送られてくる適当量の粉末を受け入れる供給ド
ラム３０と、この供給ドラム３０内を撹拌する撹
拌機４０と、供給ドラム３０から所定量ずつ粉末
を受け取る回転ダイホイール５０、およびこれら
の制御装置から構成されている。 供給ドラム３０は大径で短円筒形、すなわち円
筒長さが短く、この円筒長さに対して円筒径が大
きい形状とし、その側端面３１が鉛直方向に位置
するように設ける。また、受け入れ口３２を側端
面３１の中央部付近に設けて、この中央部付近か
ら粉末を受け入れるようにしている。また、回転
ダイホイール５０側への粉末排出孔３３を供給ド
ラム３０の側周壁３４の下端部に設けている。 搬送機２０は、ラセン状の送り出し羽根２１を
備え、この羽根２１の回転により、ホツパ１０内
の粉末を供給ドラム３０の受け入れ口３２に送り
込むようになつている。 撹拌機４０は、供給ドラム３０内に撹拌羽根４
１を持ち、供給ドラム３０の中心線上にある回転
駆動軸４２の回転によつて回転する。４３は軸４
２の回転駆動装置である。撹拌羽根４１はリブ４
１ａの先端部が幅広に形成され、撹拌羽根４１が
供給ドラム３０の内側周面３５に沿つて、近接状
態で回転するようになつている。 回転ダイホイール５０には、ダイス孔５１が複
数個放射状に配設されており、間欠的に回転する
ことにより、順次粉末排出孔３３からダイス孔５
１へ粉末の供給を受け、これを容器６０に吐出充
填するようになつている。なお、５２は回転ダイ
ホイール５０の駆動源である。 制御機構について説明すると、圧力センサ７
０、例えば半導体圧力センサを供給ドラム３０の
内側内周面の粉末排出孔３３付近に設け、供給ド
ラム３０の内側周面３５付近における粉末に加わ
る動圧を検出する。 また、撹拌機４０の回転駆動軸４２トルクメー
タ８０を取り付け、供給ドラム３０内の粉末滞留
量の代用値を検出して、その情報は制御部９０に
入力される。 制御部９０は圧力センサ７０から入力された圧
力値と設定値とを比較し、所定の動圧となるよう
撹拌機４０に制御信号を送り、その回転数を調節
する。 また、制御部９０はトルクメータ８０から入力
されたトルク値と設定値を比較し、所定のトルク
値となるよう搬送機２０に制御信号を送り、供給
ドラム３０内の粉末滞留量を所定量に調節する。 供給ドラム３０と撹拌羽根４１についてさらに
その機能について説明する。まず供給ドラム３０
は、粉末を定量ずつ供給するために特別に設けた
粉末供給専用の部材ということができる。すなわ
ち、従来のものは多量の粉末を蓄えるホツパを同
時に粉末の定量供給機としているのに対し、本発
明ではホツパ１０を粉末供給源としての役割を果
たすにとどめ、供給ドラム３０により所望の粉末
量を供給するのである。このように供給ドラム３
０を別に設けることにより、供給直前にある粉末
の状態を定量供給に最適の状態に安定的に保持す
ることができる。 すなわち、供給直前にある粉末の流動性、均一
分散性（粉末どうしの凝集や空〓などの偏在によ
る嵩比重の部分的バラツキのないこと）の確保が
可能になり、またそれに伴う粉末排出孔３３での
動圧の一定化が可能となる。勿論これらのことは
供給ドラム３０だけで達成されるのではなく、撹
拌機４０、搬送機２０、および制御機器７０，８
０，９０が相まつてなされるのではあるが、供給
ドラム３０の存在により初めて実現できるのであ
る。供給ドラム３０を短円筒形としてその側端面
３１が鉛直方向に位置するように設けることによ
り、粉末排出孔３３の位置を粉末排出に適したド
ラム側周壁３４下端部に設けることができ、また
回転ダイホイール５０との粉末排出孔３３部分で
の摺動接触を容易に行うことができる。また、供
給ドラム３０の軸方向寸法を短く（短円筒）して
ダイホイール５０への粉末供給を容易とすること
によつて生じる供給ドラム３０の内容積の低下
を、ドラム３０の直径を大きくすることにより補
償し、ダイス孔５１に供給される粉末量に対して
ある程度余裕のある量を保持できるようにして、
ドラム３０内の粉末量の変化の影響を防止できる
ようにしている。本実施例では、ドラム３０の内
径を300mm、内幅を30mmとしている。許容範囲的
には内径が200mm以上で、内幅が10〜50mm程度が
好ましい。更に本発明では、ホツパ１０とは別に
設けた供給ドラム３０の側端面３１の中央部付近
に搬送機２０からの粉末受け入れ口３２を設けて
いるので、撹拌羽根４１の回転による反発の影響
も少なく、スムーズに粉末をドラム３０内に搬入
できる。 撹拌羽根４１はドラム３０内の粉末をほぐして
流動性を与えるとともに、粉末に動圧を与えて排
出孔３３からダイス孔５１へ排出する役割を果た
す。このため撹拌羽根４１はその先端がドラム３
０の内側周面３５に沿つて回転するようにし、ド
ラム３０内空間を大きく撹拌するとともに必要な
動圧を粉末に与えている。実施例ではドラム３０
の内幅30mmに対して一辺が20mmの矩形羽根を取り
付けている。粉末に加えられる動圧は撹拌羽根４
１の形状、寸法が定まれば回転数によつて定まる
から、撹拌羽根４１の回転数を調節することによ
り圧力センサ７０で測定される動圧を所望の動圧
に維持することができる。また粉末排出孔３３か
らの排出粉末量はこの排出孔３３付近の動圧と供
給ドラム３０内の粉末量でほぼ定まるから、圧力
センサ７０等による圧力の調整に加えて、トルク
メータ８０によるドラム内粉末量の代用値を検出
し、粉末滞留量を一定に保持することにより、粉
末を定量ずつより安定して供給することもでき
る。ドラム３０内の粉末滞留量は容積の30％程度
とするのが好ましい。 第４図は撹拌羽根の別の例を示す部分断面図で
ある。この例では、撹拌羽根４１を、スリツトが
その間に形成されるよう、複数個の細長い分割羽
根４１ｂによつて構成している。このような羽根
４１を用いると、第２図、第３図で示したものに
比較して、流動性の悪い粉末や相互に凝集しやす
い粉末であつても十分にこれをほぐし、流動性を
粉末に与えることができる。 第１図で示した従来の粉末供給機と、本発明に
係る粉末供給機についての粉末供給の実験による
比較結果を表１に示す。 回転ダイホイール側への粉末排出孔径はいずれ
も直径12mmである。実験において用いた粉末は、
ジエツトミルで粉砕した平均径約5μｍの粉末と
した。そして、0.5秒間に排出する粉末量を、従
来機と本発明に係る粉末供給機の双方において
100回計測し、その平均値と標準偏差を求めた。
末供給機に関する。 〈従来の技術〉 一般に医薬、農薬、食品などの製造工程で、ダ
イスやバイヤルなどの容器に粉末を定量ずつ充填
する場合、流動性が悪くまた付着性のある粉末を
取り扱う場合は勿論、出来るだけ流動状態を良好
に保つて粉末を供給することが重要で、そのため
に装置的に特別の工夫が必要である。また、粉末
供給機の粉末排出口における粉末に掛かる動圧の
変動が出来るだけ小さいことが必要である。 第１図は従来の基本的な粉末供給機の例を示す
断面図である。この従来の供給機は、ホツパ１を
そのまま粉末供給機として用いており、ホツパ１
内と排出口部１ａに撹拌羽根２，３を配し、この
撹拌羽根２，３を回転させながら間欠的に排出口
を開けて粉末を図示しないダイス孔や容器に計量
ずつ供給する構成になつている。 ＜発明が解決しようとする課題＞ ところで、以上のような従来の粉末供給機によ
ると、ホツパ１内の粉末の重みがそのまま排出口
部１ａに加わつてくるため、撹拌羽根３の回転で
は十分に粉末に流動性を与え難い欠点がある。こ
のような欠点を解決するために、従来、ホツパ１
内に空気を導入し、いわゆる通気撹拌を併用する
対策も採用されているが、この場合はバブリン
グ、チヤネリングやスラツギングが生じやすく、
嵩比重の部分的バラツキによる粉末供給量のバラ
ツキの欠点を生じる。 また、前記した従来の粉末供給機では、排出口
部１ａへ流れ込む粉末が流れ込み口１ｃで撹拌羽
根３の回転による反発を受けやすいことから、排
出口部１ａへの粉末流れ込み量が変動しやすく、
そのため排出口部１ａからの粉末供給に定量性を
保証できないという問題もある。更に、ホツパ１
内の粉末量の変動に対して撹拌羽根３等の回転速
度を調整することがないので、安定した供給がで
きない。 以上のように、従来の粉末供給機では、粉末を
常に正確に定量供給することは困難であつた。 本発明はこのような実情に鑑みてなされたもの
で、粉末を一定量ずつ安定して供給することので
きる粉末供給機の提供を目的としている。 ＜課題を解決するための手段＞ 上記の目的を達成するため、本発明の粉末供給
機は、供給源からの粉末を一旦ダイス孔に一定量
ずつ満たした後、容器に吐出充填するようにした
粉末供給機であつて、大径で短円筒形の供給ドラ
ムを用い、該ドラムはその側端面が鉛直方向に位
置するように設け、ドラム内に該ドラムの内側周
面に沿つて回転する撹拌機を設け、ドラム側周壁
下端部に前記ダイス孔への粉末搬出孔を設け、ド
ラム側端面の中央部付近に前記供給源からの粉末
受け入れ口を設けるとともに、この粉末受け入れ
口を介して前記供給源からの粉末を該ドラム内に
所定の供給速度で供給する搬送機を設けたことに
よつて特徴づけられる。 ＜作用＞ 搬送機からの粉末は、供給ドラムの側端面の中
央部付近に設けられた粉末受け入れ口から当該ド
ラム内に供給されるが、この供給ドラム内の撹拌
機はドラム内側周壁に沿つて回転していることか
ら、粉末は撹拌機による反発を受けることなくス
ムーズに供給ドラム内に流れ込む。 その結果、供給ドラム内の粉末量が安定し、ド
ラム側周壁下端部に設けられた粉末排出孔近傍に
おける圧力変動が少なくなり、粉末排出孔での粉
末の流動性の悪化とそれに伴う流出量の変動、お
よび嵩比重の局部的なバラツキが抑制され、粉末
は常にほぼ一定の流動性、動圧および嵩比重を持
つた状態でダイス孔内に流れ込むことになり、所
期の目的を達成できる。 ＜実施例＞ 第２図は本発明実施例の要部断面図で、第３図
はその−断面図である。 装置は供給源であるホツパ１０と、ホツパ１０
から粉末を搬送する搬送機２０と、搬送機２０か
ら送られてくる適当量の粉末を受け入れる供給ド
ラム３０と、この供給ドラム３０内を撹拌する撹
拌機４０と、供給ドラム３０から所定量ずつ粉末
を受け取る回転ダイホイール５０、およびこれら
の制御装置から構成されている。 供給ドラム３０は大径で短円筒形、すなわち円
筒長さが短く、この円筒長さに対して円筒径が大
きい形状とし、その側端面３１が鉛直方向に位置
するように設ける。また、受け入れ口３２を側端
面３１の中央部付近に設けて、この中央部付近か
ら粉末を受け入れるようにしている。また、回転
ダイホイール５０側への粉末排出孔３３を供給ド
ラム３０の側周壁３４の下端部に設けている。 搬送機２０は、ラセン状の送り出し羽根２１を
備え、この羽根２１の回転により、ホツパ１０内
の粉末を供給ドラム３０の受け入れ口３２に送り
込むようになつている。 撹拌機４０は、供給ドラム３０内に撹拌羽根４
１を持ち、供給ドラム３０の中心線上にある回転
駆動軸４２の回転によつて回転する。４３は軸４
２の回転駆動装置である。撹拌羽根４１はリブ４
１ａの先端部が幅広に形成され、撹拌羽根４１が
供給ドラム３０の内側周面３５に沿つて、近接状
態で回転するようになつている。 回転ダイホイール５０には、ダイス孔５１が複
数個放射状に配設されており、間欠的に回転する
ことにより、順次粉末排出孔３３からダイス孔５
１へ粉末の供給を受け、これを容器６０に吐出充
填するようになつている。なお、５２は回転ダイ
ホイール５０の駆動源である。 制御機構について説明すると、圧力センサ７
０、例えば半導体圧力センサを供給ドラム３０の
内側内周面の粉末排出孔３３付近に設け、供給ド
ラム３０の内側周面３５付近における粉末に加わ
る動圧を検出する。 また、撹拌機４０の回転駆動軸４２トルクメー
タ８０を取り付け、供給ドラム３０内の粉末滞留
量の代用値を検出して、その情報は制御部９０に
入力される。 制御部９０は圧力センサ７０から入力された圧
力値と設定値とを比較し、所定の動圧となるよう
撹拌機４０に制御信号を送り、その回転数を調節
する。 また、制御部９０はトルクメータ８０から入力
されたトルク値と設定値を比較し、所定のトルク
値となるよう搬送機２０に制御信号を送り、供給
ドラム３０内の粉末滞留量を所定量に調節する。 供給ドラム３０と撹拌羽根４１についてさらに
その機能について説明する。まず供給ドラム３０
は、粉末を定量ずつ供給するために特別に設けた
粉末供給専用の部材ということができる。すなわ
ち、従来のものは多量の粉末を蓄えるホツパを同
時に粉末の定量供給機としているのに対し、本発
明ではホツパ１０を粉末供給源としての役割を果
たすにとどめ、供給ドラム３０により所望の粉末
量を供給するのである。このように供給ドラム３
０を別に設けることにより、供給直前にある粉末
の状態を定量供給に最適の状態に安定的に保持す
ることができる。 すなわち、供給直前にある粉末の流動性、均一
分散性（粉末どうしの凝集や空〓などの偏在によ
る嵩比重の部分的バラツキのないこと）の確保が
可能になり、またそれに伴う粉末排出孔３３での
動圧の一定化が可能となる。勿論これらのことは
供給ドラム３０だけで達成されるのではなく、撹
拌機４０、搬送機２０、および制御機器７０，８
０，９０が相まつてなされるのではあるが、供給
ドラム３０の存在により初めて実現できるのであ
る。供給ドラム３０を短円筒形としてその側端面
３１が鉛直方向に位置するように設けることによ
り、粉末排出孔３３の位置を粉末排出に適したド
ラム側周壁３４下端部に設けることができ、また
回転ダイホイール５０との粉末排出孔３３部分で
の摺動接触を容易に行うことができる。また、供
給ドラム３０の軸方向寸法を短く（短円筒）して
ダイホイール５０への粉末供給を容易とすること
によつて生じる供給ドラム３０の内容積の低下
を、ドラム３０の直径を大きくすることにより補
償し、ダイス孔５１に供給される粉末量に対して
ある程度余裕のある量を保持できるようにして、
ドラム３０内の粉末量の変化の影響を防止できる
ようにしている。本実施例では、ドラム３０の内
径を300mm、内幅を30mmとしている。許容範囲的
には内径が200mm以上で、内幅が10〜50mm程度が
好ましい。更に本発明では、ホツパ１０とは別に
設けた供給ドラム３０の側端面３１の中央部付近
に搬送機２０からの粉末受け入れ口３２を設けて
いるので、撹拌羽根４１の回転による反発の影響
も少なく、スムーズに粉末をドラム３０内に搬入
できる。 撹拌羽根４１はドラム３０内の粉末をほぐして
流動性を与えるとともに、粉末に動圧を与えて排
出孔３３からダイス孔５１へ排出する役割を果た
す。このため撹拌羽根４１はその先端がドラム３
０の内側周面３５に沿つて回転するようにし、ド
ラム３０内空間を大きく撹拌するとともに必要な
動圧を粉末に与えている。実施例ではドラム３０
の内幅30mmに対して一辺が20mmの矩形羽根を取り
付けている。粉末に加えられる動圧は撹拌羽根４
１の形状、寸法が定まれば回転数によつて定まる
から、撹拌羽根４１の回転数を調節することによ
り圧力センサ７０で測定される動圧を所望の動圧
に維持することができる。また粉末排出孔３３か
らの排出粉末量はこの排出孔３３付近の動圧と供
給ドラム３０内の粉末量でほぼ定まるから、圧力
センサ７０等による圧力の調整に加えて、トルク
メータ８０によるドラム内粉末量の代用値を検出
し、粉末滞留量を一定に保持することにより、粉
末を定量ずつより安定して供給することもでき
る。ドラム３０内の粉末滞留量は容積の30％程度
とするのが好ましい。 第４図は撹拌羽根の別の例を示す部分断面図で
ある。この例では、撹拌羽根４１を、スリツトが
その間に形成されるよう、複数個の細長い分割羽
根４１ｂによつて構成している。このような羽根
４１を用いると、第２図、第３図で示したものに
比較して、流動性の悪い粉末や相互に凝集しやす
い粉末であつても十分にこれをほぐし、流動性を
粉末に与えることができる。 第１図で示した従来の粉末供給機と、本発明に
係る粉末供給機についての粉末供給の実験による
比較結果を表１に示す。 回転ダイホイール側への粉末排出孔径はいずれ
も直径12mmである。実験において用いた粉末は、
ジエツトミルで粉砕した平均径約5μｍの粉末と
した。そして、0.5秒間に排出する粉末量を、従
来機と本発明に係る粉末供給機の双方において
100回計測し、その平均値と標準偏差を求めた。
【表】
以上の結果から明らかなように、本発明では従
来機に比して、同一時間内により多くの量をバラ
ツキなく供給することができる。このことは同じ
量を供給する場合には、それだけ速く正確に供給
できるということになる。 ＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば、大径で
短円筒形の供給ドラムを用い、この供給ドラムは
その側端面が鉛直方向に位置するように設け、ド
ラム内には当該ドラムの内側周面に沿つて回転す
る撹拌機を設け、ドラム側周壁下端部にダイス孔
への粉末排出孔を設け、ドラム側端面の中央付近
に供給源からの粉末受け入れ口を設けるととも
に、この粉末受け入れ口を介して供給源からと粉
末を供給ドラム内に所定の供給速度で供給する搬
送機を設けたから、供給ドラム内には、その内部
の撹拌機の回転による反発を受けることなく粉末
が供給源からスムーズに流れ込み、その内部の粉
末量の変動が少なくなつて、ダイス孔への粉末供
給口（供給ドラムの粉末排出孔）近傍での圧力変
動に起因する粉末の流動性の悪化や、この排出孔
からの粉末の流出量の変動が生じず、更には粉末
の嵩比重が局部的にバラツキを生じることもな
く、粉末は常にほぼ一定の流動性、動圧、嵩比重
を有した状態でダイス孔内に流れ込むことにな
り、また、供給ドラムの内側周面に沿つて回転す
る撹拌気により粉末は効率的にダイスに導かれる
こともあつて、従来のこの種の供給機に比して、
粉末をより迅速に安定して定量供給することが可
能となつた。実験によれば、表１に示すように、
供給速度が約30％向上し、供給量の標準偏差では
約40％向上した。 また、本発明では、その構造上、撹拌機の回転
数等の条件を設定変更することにより、同じダイ
ス孔を用いてもその充填量を増減できるという利
点があることも確認されている。
来機に比して、同一時間内により多くの量をバラ
ツキなく供給することができる。このことは同じ
量を供給する場合には、それだけ速く正確に供給
できるということになる。 ＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば、大径で
短円筒形の供給ドラムを用い、この供給ドラムは
その側端面が鉛直方向に位置するように設け、ド
ラム内には当該ドラムの内側周面に沿つて回転す
る撹拌機を設け、ドラム側周壁下端部にダイス孔
への粉末排出孔を設け、ドラム側端面の中央付近
に供給源からの粉末受け入れ口を設けるととも
に、この粉末受け入れ口を介して供給源からと粉
末を供給ドラム内に所定の供給速度で供給する搬
送機を設けたから、供給ドラム内には、その内部
の撹拌機の回転による反発を受けることなく粉末
が供給源からスムーズに流れ込み、その内部の粉
末量の変動が少なくなつて、ダイス孔への粉末供
給口（供給ドラムの粉末排出孔）近傍での圧力変
動に起因する粉末の流動性の悪化や、この排出孔
からの粉末の流出量の変動が生じず、更には粉末
の嵩比重が局部的にバラツキを生じることもな
く、粉末は常にほぼ一定の流動性、動圧、嵩比重
を有した状態でダイス孔内に流れ込むことにな
り、また、供給ドラムの内側周面に沿つて回転す
る撹拌気により粉末は効率的にダイスに導かれる
こともあつて、従来のこの種の供給機に比して、
粉末をより迅速に安定して定量供給することが可
能となつた。実験によれば、表１に示すように、
供給速度が約30％向上し、供給量の標準偏差では
約40％向上した。 また、本発明では、その構造上、撹拌機の回転
数等の条件を設定変更することにより、同じダイ
ス孔を用いてもその充填量を増減できるという利
点があることも確認されている。
第１図は従来の粉末供給機を示す断面図、第２
図は本発明実施例の構成を示す要部断面図、第３
図はその−断面図、第４図は本発明の他の実
施例の撹拌羽根の例を示す部分断面図である。 １０……ホツパ、２０……搬送機、３０……供
給ドラム、３１……供給ドラムの側端面、３２…
…粉末の受け入れ口、３３……粉末排出孔、３４
……供給ドラムの側周壁、３５……供給ドラムの
内側周面、４０……撹拌機、４１……撹拌羽根、
５０……回転ダイホイール、５１……ダイス孔、
６０……容器、７０……圧力センサ、８０……ト
ルクメータ、９０……制御部。
図は本発明実施例の構成を示す要部断面図、第３
図はその−断面図、第４図は本発明の他の実
施例の撹拌羽根の例を示す部分断面図である。 １０……ホツパ、２０……搬送機、３０……供
給ドラム、３１……供給ドラムの側端面、３２…
…粉末の受け入れ口、３３……粉末排出孔、３４
……供給ドラムの側周壁、３５……供給ドラムの
内側周面、４０……撹拌機、４１……撹拌羽根、
５０……回転ダイホイール、５１……ダイス孔、
６０……容器、７０……圧力センサ、８０……ト
ルクメータ、９０……制御部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 供給源からの粉末を一旦ダイス孔に一定量ず
つ満たした後、容器に吐出充填するようにした粉
末供給機であつて、大径で短円筒形の供給ドラム
を用い、該ドラムはその側端面が鉛直方向に位置
するように設け、ドラム内に該ドラムの内側周面
に沿つて回転する撹拌機を設け、ドラム側周壁下
端部に前記ダイス孔への粉末搬出孔を設け、ドラ
ム側端面の中央部付近に前記供給源からの粉末受
け入れ口を設けるとともに、この粉末受け入れ口
を介して前記供給源からの粉末を該ドラム内に所
定の供給速度で供給する搬送機を設けたことを特
徴とする粉末供給機。 ２ 前記撹拌機は、その回転数が可変であること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の粉末供
給機。 ３ 前記供給ドラムの内側周面の粉末排出孔付近
に圧力センサを設けるとともに、この圧力センサ
による粉末の動圧検出結果に応じて前記撹拌機の
回転数を制御する制御手段を備えたことを特徴と
する特許請求の範囲第２項記載の粉末供給機。 ４ 前記搬送機は、その粉末供給速度が可変であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
項または第３項記載の粉末供給機。 ５ 前記撹拌機の撹拌トルクを検出するトルク検
出器を設けるとともに、このトルク検出器の出力
に基づいて前記搬送機による供給ドラムへの粉末
供給量を制御する制御手段を備えたことを特徴と
する特許請求の範囲第４項記載の粉末供給機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8887684A JPS60232329A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 粉末供給機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8887684A JPS60232329A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 粉末供給機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60232329A JPS60232329A (ja) | 1985-11-19 |
| JPH0534202B2 true JPH0534202B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=13955203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8887684A Granted JPS60232329A (ja) | 1984-05-01 | 1984-05-01 | 粉末供給機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60232329A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0776829A4 (en) * | 1994-08-23 | 1998-04-22 | Pharma Tech Co Ltd | POWDER FILLING APPARATUS |
| DE102006035051A1 (de) * | 2006-07-28 | 2008-02-21 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur Homogenisierung von Pulver |
| WO2011008546A2 (en) * | 2009-06-29 | 2011-01-20 | Capricorn Pharma, Inc. | Solid and semi-solid dosage forms and systems and methods for forming and packaging thereof |
| JP5832775B2 (ja) * | 2011-04-19 | 2015-12-16 | 株式会社菊水製作所 | 攪拌フィードシュー及び粉体圧縮成形機 |
| JP2015221458A (ja) * | 2015-08-07 | 2015-12-10 | 株式会社菊水製作所 | 攪拌フィードシュー及び粉体圧縮成形機 |
| CN105346770B (zh) * | 2015-11-30 | 2018-08-24 | 罗仕泽 | 粉料精准充填装置的定量分配机构 |
| GB2592000B (en) * | 2020-02-05 | 2022-08-24 | Schenck Process Europe Gmbh | Hopper for feeding bulk material |
| AT527528A1 (de) * | 2023-09-06 | 2025-03-15 | 4Next Generation Gmbh | Austragvorrichtung für Schüttgut |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55140430A (en) * | 1979-04-20 | 1980-11-01 | Ajinomoto Co Inc | Loosener feeder for sticky product |
| DE2928521A1 (de) * | 1979-07-14 | 1981-01-15 | Adolf Rambold | Becher-dosierverfahren und abfuellmaschine zum durchfuehren des verfahrens |
| JPS58100029A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-14 | Kyoei Zoki Kk | 取出手段を備えた粉粒体の貯蔵装置 |
-
1984
- 1984-05-01 JP JP8887684A patent/JPS60232329A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60232329A (ja) | 1985-11-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |