JPH0252102A - 扇形鋼板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は扉形鋼板の製造方法に関する。

（従来の技術） ｆ５鋼板製造工場における扇形鋼板の一般的な製造法は
、第７図（イ）に示すように通常の厚板圧延によって矩
形鋼板を製造したのちガス切断によって扇形鋼板１を板
取りする方法であり、斜線部がスクラップ１０となり、
歩留低下が大きいためコスト高となっている。

このため提案された技術として特開昭５７−１５６８１
３号公報開示のものがある。これは厚板圧延の成形圧延
の後に圧下を漸増又は漸減させて幅方向の段差をスラブ
に与え、９０°ターンして圧延する事により第７図（ロ
）に示す扇形鋼板ｌを得て斜線部のスクラップ１）を少
なくして歩留よく製造しようとするものである。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭５７−１５６８１３号公報開示の
方法の場合、圧延機の能力によってはスラブにテーパー
を付ける事が不可能であったり、あるいはテーパー量が
わずかしか付けられずにキャンバ−量の小さなものしか
得られない場合があり、扇形鋼板の製造できる圧延機が
制約される。

また、更に実際の圧延によって得られる扇形形状は、第
８図に示すように幾何学的な計算から予測される圧延後
の扇形鋼板ｌの形状とは異なるという問題がある。つま
り、実圧延ではフロント。

テール部でのクロップ２ａの発生、及び長手方向へのメ
タルフロー２ｂの増加という、特開昭５７−１５［１８
１３号公報では考慮されていない外乱要因があり、目標
キャンバ−率に到達しないという問題がある。

（課題を解決するための手段） 本発明は、製造すべき扇形鋼板の寸法から下記キャンバ
−率推定モデル式（１）　を用いて当該扇形鋼板製造に
振り当てるスラブ寸法を決定し、該スラブを成形圧、１
−９ｏ’ターン−幅方向差厚圧延−９０°ターン−スト
レート圧延し、目標とする扇形鋼板を製造することを特
徴とする扇形鋼板の製造方法である。

Ｃ＋＝　ＣｏＸ　（ａ　Ｘ　（Ｓｒ１Ｘ　５ｒ２Ｘ　−
５ｒｎ）　＋　ｂ　Ｘ　ｐ＋　ｃ　ｘ　（ｗ／ｌ）　＋
　ｄｘ　（Ｌ／Ｗ）　＋　ｅ　）　−（１）Ｃ１：予測
キャンバ−率で、キャンバ−率は第３図に示す扇形形状
より Ｃｏ二目標キャンバ−率で、成品キャンバ−率を考慮し
て適切な値を設定する Ｓｒｉ　　：第２図に示す幅方向差厚付きスラブのｉ非
圧延部分Ｂの面積比Ａ／Ｂ ｒニストレード圧延における１パス当りの平均圧下率（
％） 下＝λｒ４／ｎ（ｒ１各パス圧下率（％）。

ｎ：パス回数） ｔ：目標板厚（＋＋ａ＋） Ｗニスラブ幅（＋１）１）） Ｌ＝　スラブ長さ（扇形の内側弧長）（■）ａ’−ｅ：
係数 （作　用） まず、本発明は、第１図に示すように幅方向に差厚圧延
を行なって幅方向の差厚スラブを形成する為、圧延中に
圧下を変更する能力のない、或いは変更量の小さい圧延
機であっても容易に扇形鋼板の製造が可能となる。

また、第４図の演算フローチャートに示される手順に従
い、目標扇形鋼板の寸法からキャンバ−率推定モデル式
（１）を用いて、目標キャンバ−室を発生させる為の目
標板厚ｔに対する幅方向付加差厚量Δｔを収束計算によ
り求める。このようにしてΔｔが決定できれば、第２図
における幅方向差厚スラブの寸法のΔを以外の部分は目
標扇形鋼板の寸法より直接決定できる為、目標扇形鋼板
製造に必要な幅方向差厚スラブの寸法が決定できる。ま
た、この幅方向差厚スラブの重量と等しい重量のスラブ
を準備し、成形圧延によってスラブ厚をｔ＋Δｔ、長さ
をＬにすれば、幅方向の差厚圧延にて段差を付与する事
により目標とする幅方向差厚スラブを得ることができ、
よフて目標とするキャンバ−率を持つ扇形鋼板１を製造
できる。

これを具体的に示せば、第４図の演算フローチャートに
示すように、目標扇形鋼板の寸法からキャンバ−率推定
モデル式（１）を用いて目標キャンバーを発生させるた
めの目標板厚ｔに対する幅方向１寸加差厚量Δｔを求め
、そのΔｔに対しての予測キャンバ−率を求める。予測
キャンバ−率ｃｌが目標のキャンバ−率Ｃ０と差を生じ
、且つその差がある許容範囲を越えるものであればΔｔ
を若干加減し、再度予測キャンバ−率Ｃ８を計算し、予
測キャンバ−率ＣＩと目標キャンバ−率Ｃ０との差があ
る許容範囲内に収まるまで繰返し、最終的なΔｔを決定
する。

このようにしてΔｔが決まると、第２図に示す幅方向差
厚スラブ３の寸法が目標扇形鋼板の寸法より直接決定で
きるため、目標扇形鋼板製造に必要なスラブ寸法がこの
結果によって算出できる。

そこで、成形圧延後、第１図に示すように上記の演算に
よって決定されたΔｔになるよう幅方向差厚圧延を施し
、以下９０°ターンして長平方向に目的の板厚までスト
レート圧延を実行する。このストレート圧延は最終的に
Δｔを決定したときの１パス当りの平均圧下率を極力溝
たすようにする。

以上により、目的とするキャンバ−量を持った扇形鋼板
１の製造ができるのである。

以上のように、本発明はキャンバ−を発生させるのに必
要な差厚量Δｔをテーパーで与えるのではなく、段差で
与えるため、圧延中にロールギャップを変更する能力の
ない圧延機においても容易に差厚量Δｔを付与できる。

また、このΔｔの決定に際しては、製造すべき扇形鋼板
の寸法からキャンパー率推定モデル式（１）を用いて収
束計算を行うことにより目標キャンバ−率を達成するの
に必要なΔｔを決定するので外乱要因が除かれる結果、
目標キャンバ−率の扇形鋼板の製造が可能となる。

（実施例） 製造すべき扇形鋼板の寸法とこれを製造するために振り
当てたスラブの諸元を併せて第１表に示す、第５図に鋼
板寸法と振り当てスラブ寸法を示す。

第１表 （）内は製造した扇形鋼板の実績値を 示す。

第５図（イ）の扇形鋼板製造のためのスラブ充当に際し
、実施例ではキャンバ−率推定モデル式（１）より求め
たΔｔを上載せした第５図（０）のスラブを充当した。

一方、比較例では体積一定則より求めたΔｔを上載せし
た第５図（八）のスラブを充当した。

圧延条件は次の通りである。

イ、圧延機型式；４重厚板圧延機 ロ、圧下率、パス回数（但しストレート圧延）実施例＝
２パス、平均圧下率　１２％ 比較例＝２パス、平均圧下率　１０．２％ハ０幅方向差
厚スラブの形成は、成形圧延後幅方向に噛み戻し圧延を
繰り返して達成した。

第１表中に得られた扇型鋼板の実績値を示すが、実施例
では（：ｊ　：０．０８２のものが得られ、目標のキャ
ンバ−率を充分満足している。これに対し、比較例では
Ｃ，−０，０６９と目標のキャンバ−率に達していない
。

多数の例について予測キャンパー率と実際圧延による実
績キャンバ−率の関係を整理したところ第６図の如くな
り、本発明で用いるキャンバ−率推定モデル式（＋、）
は充分信頼性の高いものであることを確認している。

（発明の効果） 以上詳細に述べた如く、本発明によれば目的の扇形鋼板
が圧延中に圧下を変更する能力のない圧延機でも確実に
製造可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による扇形鋼板の圧延順序を示す図、 第２図は付加差厚を３段にした場合の幅方向差厚スラブ
を示す図、 第３図は扇形鋼板の各部寸法を示す図、第４図は扇形鋼
板の寸法から振り当てスラブ、圧延条件を決定するキャ
ンパー率推定モデル式による演算フローチャートを示す
図。 第５図（イ）〜（八）は実ｂ１例による目標扇形鋼板寸
法と振り当てスラブ寸法を示す図、 第６図はキャンバ−率推定モデル式による予測キャンバ
−率と実ｔＮキャンバー率の関係を示す図。 第７図（（１、（ｏ）は従来の扇形鋼板製造における歩
留ロスを示す図、 第８図は従来法による歩留ロスの発生とキャンバ−量不
足を示す図である。 １：扇形鋼板、２ａ：フロント、テール部でのクロップ
、２ｂ：長手方向へのメタルフロー３：幅方向差厚スラ
ブ、１０，１）ニスクラップ代　　理　　人　　　弁理
士　　秋　　沢　　政　　光リ　　ｉ −ノ　　ト一−４′ 才５図 （／す ゝ３２０　：ｄ （口９ ・３ 雪積ら９バ′−毫（°Ｚ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 製造すべき扇形鋼板の寸法から下記キャンバー率推定モ
   デル式（１）を用いて当該扇形鋼板製造に振り当てるス
   ラブ寸法を決定し、該スラブを成形圧延−９０°ターン
   −幅方向差厚圧延−９０°ターン−ストレート圧延し、
   目標とする扇形鋼板を製造することを特徴とする扇形鋼
   板の製造方法。 Ｃ＿１＝Ｃ＿０×｛ａ×（Ｓｒ＿１×Ｓｒ＿２×…Ｓｒ
   ＿ｎ）＋ｂ×＠ｒ＠＋ｃ×（ｗ／ｔ）＋ｄ×（Ｌ／Ｗ）
   ＋ｅ｝…（１） Ｃ＿１：予測キャンバー率で、キャンバー率は第３図に
   示す扇形形状より Ｃ＿１＝Ｙ／Ｘとする Ｃ＿０：目標キャンバー率で、成品キャンバー率を考慮
   して適切な値を設定する Ｓｒ＿ｉ：第２図に示す幅方向差厚付きスラブのｉパス
   目圧延部分面積Ａ（＝Ａ／２＋Ａ／２）と非圧延部分Ｂ
   の面積比Ａ／Ｂ ＠ｒ＠：ストレート圧延における１パス当りの平均圧下
   率（％） ▲数式、化学式、表等があります▼（ｒｉ：各パス圧下
   率（％）、ｎ：パス回数） ｔ：目標板厚（ｍｍ） Ｗ：スラブ幅（ｍｍ） Ｌ：スラブ長さ（扇形の内側弧長）（ｍｍ） ａ〜ｅ：係数