JPH0252105A - 圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止方
法及び装置に関するものである。

［従来の技術］ 従来、圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止手段
は、第４図及び第５図に示すように、スラブ等の材料ａ
の両側面を押圧することにより材料ａの幅圧下を行うよ
うにした金ａｂを、材料のラインを挟むように対向配置
した幅圧下プレスにおいて、」二記幅圧下ブレス用の金
ｕｂ間の上下面に各１本の押えロールＣを配置して謙抑
えロールＣで材料ａを上下から押えながら幅圧下を行う
ことにより、幅圧下時の材料ａの座屈を防止している。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、上述した幅圧下プレスの座屈防止手段では、材
料ａの上下面に各１本の押えロールＣを設けているのみ
なので、材料ａの座屈を防止できる幅圧下には限界があ
り、通常１回の幅圧下で可能な圧下成形口は３５０ｍｔ
ｉ程度である。

従って、材料ａを３５（ｌｓｎ＋以上幅圧下する場合に
は材料ａを複数回繰返して幅圧下しなければならず、作
業効率向上の障害となっている。

本発明は上述の問題を解決するもので、幅圧下量を増大
した場合の材料の座屈を防止することを目的としている
。

［課題を解決するための手段］ 本発明のうち、第１の発明は幅圧下プレスによる材料幅
圧下時に、幅圧下力の作用重心位置近傍の材料」二下面
を材料の幅に合わせて所要数の押えロールにより押える
ことを特徴とするものである。

本発明のうち、第２の発明は材料ラインの両側に幅圧下
用の金型を近接離反可能に配設した幅圧下プレスに対し
、金型間の材料上下面に近接離反可能且つ材料長手方向
に移動可能な１紹の狭幅押えロールと、各組ごとに近接
離反可能且つ材料長手方向に移動可能な２組の広幅押え
ロールを設けた構成を備えている。

［作　　　用］ 第１の発明では、幅圧下プレスの材料幅圧下時に幅圧下
力の作用重心位置近傍の材料上下面を材料の幅に合わせ
て所要数の押えロールにより押えて材料の座屈を防止す
る。

第２の発明では、幅圧下プレスの材料幅圧下時に材料上
下面を、幅圧下力の作用重心位置近傍に移動させた１組
の狭幅押えロール、または、１組もしくは２組の広幅押
えロールによって押えて材料の座屈を防止する。

［実　施　例］ 以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例であり、圧延ライ
ンＳの両側に幅圧下用の金型３５を近接離反可能に配設
した幅圧下プレスにおいて、金型３５間の圧延ラインＳ
の上方に、圧延ラインＳと平行に延びる第１のレール１
を設け、該第１のレール１に上部に車輪２を枢着した所
要の形状の第１のフレーム３を走行可能に載置し、前記
第１のレールｌの一端に前進後退可能なピストンロッド
４を存する第１のシリンダ５を所要の部材を介して固若
し、該第１のシリンダ５のピストンロッド４を前記第１
のフレーム３に連結する。

第１のシリンダ５は前記第１のレール１の下方に位置し
、且つピストンロッド４が第１のレールｌと平行になる
ように配設されている。

第１のレールｌの下方に向って延びる第１のフレーム３
の脚部６に前記第１のレール１と平行に延びる第２のレ
ール７を固着し、該第２のレール７にそれぞれ所要の位
置に車輪８．９を枢着した第２のフレーム１０及び第３
のフレーム１１を走行可能に載置する。

第２のフレームＩＯは材料ラインの入側寄りに、また第
３のフレーム１１は材料ラインの出側寄りに配設されて
いる。

第２のレール７の一端に前進後退可能なピストンロッド
１２を存する第２のシリンダ１３を、また、他端に前進
後退可能なピストンロッド１４を有する第３のシリンダ
１５を、各ピストンロッド１２．１４が対向するように
所要の形状の部材を介して固着し、第２のシリンダ１３
のピストンロッド１２を第２のフレーム１０に、また第
３のシリンダ１５のピストンロッドＩ４を第３のフレー
ム１１にそれぞれ連結する。

第２、第３のシリンダ１３．１５は前記第２のレール７
の下方に位置し、且つ各ピストンロッド１２．１４が第
２のレール７と平行になるように配設されている。

第２のレール７の下方に延びる第２のフレームＩＯの案
内部１Ｂに狭幅押えロール１７を回動自在に支持した軸
箱１８を垂直方向に摺動し得るように嵌合し、前記第２
のフレーム１０の上面に前進後退可能なピストンロッド
１９を存する第４のシリンダ２０をそのピストンロッド
Ｉ９が垂直且つ下方を向くように固着し、ピストンロッ
ド１９を前記軸箱１８に連結する。

狭幅押えロール１７はその軸心が圧延ラインＳの幅方向
と平行になるように配設されている。

第２のレール７の下方に延びる第３のフレーム１１の案
内部２１に第５のフレーム２２を垂直方向に摺動し得る
ように嵌合し、前記第３のフレーム１１の上面に前進後
退可能なピストンロッド２３を存する第５のシリンダ２
４をそのピストンロッド２３か垂直且つ下方を向くよう
に固着し、ピストンロッド２３を前記第５のフレーム２
２に連結する。

下方に延びる第５のフレーム２２の案内部２５゜２６に
広幅押えロール２７．２８を回動自在に支持した軸箱２
９，３０を垂直方向に摺動し得るように嵌合し、前記第
５のフレーム２２の−Ｌ面に前進後退可能なピストンロ
ッド３１．３２を有する第６のシリンダ３３と第７のシ
リンダ３４とを各ピストンロッド３１，３２が垂直且つ
下方を向くように固着し、ピストンロッド３１を軸箱２
９に、また、ピストンロッド３２を軸箱３０にそれぞれ
連結する。

広幅押えロール２７．２８はその軸心が前記狭幅押えロ
ール１７の軸心と平行になるように配設されている。

更に、金型３５間の圧延ラインＳの下方に上述した装置
の天地を逆にした装置を狭幅押えロール１７及び広幅押
えロール２７．２８がそれぞ対峙するように圧延ライン
Ｓに対称に配置する。

次に、本実施例の作動を説明する。

材料の幅圧下に際し、狭幅押えロール１７のみにて材料
の座屈防止を行うときは、第２のシリンダ１３のピスト
ンロッド１２を前進させるとともに第３のシリンダ１５
のピストンロッド１４を後退させて、第２のフレーム１
０を第１のフレーム３の略中央部まで移動させ、第３の
フレーム１１を第１のフレーム３の圧延ラインＳの出側
方向に待避させる。

第３のフレーム１１を圧延ラインＳの出側方向に待避さ
せたならば、第５のシリンダ２４のピストンロッド２３
を後退させて第５のフレーム２２を介して軸箱２９．３
０に支持された広幅押えロール２７．２８を圧延ライン
Ｓより垂直に離反させる。

更に第１のシリンダ５のピストンロッド４を前進もしく
は後退させて第１のフレーム３を圧延ラインＳの入側方
向又は出側方向に所定量移動させて狭幅押えロール１７
の幅圧下力に対する作用重心位置を調整した後、第４の
シリンダ２０のピストンロッド１９を前進させて軸箱１
８に支持された狭幅押えロール１７を圧延ラインＳに垂
直に近接させ、狭幅押えロール１７によって材料を上下
から押えて幅圧下時の材料の座屈防止を行つり 広幅押えロール２７のみにて材料の座屈防止を行うとき
は、第２のシリンダ１３のピストンロッド１２を後退さ
せるとともに、第３のシリンダ１５のピストンロッド１
４を前進させて第２のフレム１０を第１のフレーム３の
圧延ラインＳ入側方向に待避させ、第３のフレームＩＩ
を圧延ラインＳの略中央部まで移動させる。

第２のフレーム１０を圧延ラインＳの入側方向に待避さ
せたならば、第４のシリンダ２０のビス］・ンロッド１
９を後退させて軸箱１８に支持された狭幅押えロール１
７を圧延ラインＳより垂直に離反させる。

更に前記狭幅押えロール１７を使用したときと同様に、
第１のシリンダ５のピストンロッド４を前進もしくは後
退させて広幅押えロール２７の幅圧下力に対する作用重
心位置を調整する。

広幅押えロール２７の位置が定まったならば、第５のシ
リンダ２４のピストンロッド２３を前進させて第５のフ
レーム２２を圧延ラインＳに垂直に近接させるとともに
、第７のシリンダ３４のピストンロッド３２を後退させ
て軸箱３０に支持された広幅押えロール２７を圧延ライ
ンＳより垂直に離反させ、第６のシリンダ３３のピスト
ンロッド３１を前進させて軸箱２９に支持された広幅押
えロール２７を圧延ラインＳに垂直に近接させ、広幅押
えロール２７によって材料を上下から押えて幅圧下時の
材料の座屈防止を行う。

また、このとき、第６、第７のシリンダ３３゜３４を逆
に作動させて広幅押えロール２８によって材料を上下か
ら押えて幅圧下時の材料の座屈を防止してもよい。

広幅押えロール２７．２８の双方によって材料の座屈防
止を行うときは、前記広幅押えロール２７のみを使用し
たときと同様に、第２のフレームＩＯを圧延ラインＳの
入側方向に待避させ、狭幅押えロール１７を圧延ライン
Ｓより垂直に離反させ、第１のシリンダ５のピストンロ
ッド４を前進もしくは後退させて広幅押えロール２７．
２８の幅圧下力に対する作用重心位置を調整する。

更に第５のシリンダ２４のピストンロッド２３と第６、
第７のシリンダ３３．３４のピストンロッド３１．３２
とをそれぞれ前進させて、第５のフレーム２２を圧延ラ
インＳに垂直に近接させるとともに、軸ね２９．３０に
支持された広幅押えロール２７゜２８を圧延ラインＳに
垂直に近接させて、広幅押えロール２７．２８によって
材料を上下から押えて幅圧下時の材料の座屈防止を行う
。

このとき、広幅押えロール２７．２８は第６、第７のシ
リンダ３３．３４によって別個に昇降することができる
ので、材料の高さ方向の形状か変化しても、それに対応
して材料を上下面より押えることができる。

第３図は本実施例の装置を用いた実験結果を示す表であ
り、本実験では狭幅押えロール１７の寸法を７５０φＸ
４０ｈａとし、また広幅押えロール２７．２８の寸法を
７５０φＸ　７５０＋ｕとして、厚さ２５０＋ｕ　、幅
９００〜２２００ｍｍのスラブの幅圧下時の座屈を防止
する実験を行った。

第３図からもわかるように、狭幅押えロールＩ７と広幅
押えロール２７．２８とを選択または組合せて材料を上
下から押えることによりスラブの座屈を防止しつつ、幅
９００〜２２００ｍ５のスラブを１回の幅圧下で１５０
〜６００５ｍの１■１の任意の量だけ幅圧下することが
できた。

尚、本発明の圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防
止方法及び装置は、上述の実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種
々変更を加え得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の圧延ラインにおける幅圧
下プレスの座屈防止方法及び装置によれば、下記の如き
種々の優れた効果を奏し得る。

１）　　狭幅押えロールと広幅押えロールとを選択また
は組合せて材料を上下から押えることができるので、い
ろいろな幅の材料を大きな幅圧下量で圧下成形しても材
料か座屈することがない。

２）　　１回の幅圧下における材料の圧下成形ユを増大
することができるので、材料の所定の寸法にするための
時間か短縮され、作業効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す側面図、第２図は第１
図に示す装置の狭幅及び広幅押えロールと金型との関係
を示す平面図、第３図は第１図に示す装置を用いた実験
結果を示す表、第４図は従来の幅圧下プレスの座屈防止
装置を示す図、第５図は第４図のＶ−■矢視図である。 図中１７は狭幅押えロール、２７．２８は広幅押えロー
ル、３５は金型を示す。 竹３図 ◎　押えロール不要 Ｏ押えローＩＬ　７５０＠Ｘ　４００　ｍｍ　　１ｍ（
？用△　押えローＩＬ、７５０ｇ５ｘ　７５０　ｍｍ　
　１：ｔ［ｆｆｉ用口　押えＯ−＋Ｌ　７５０５５ｘ７
５０　　ｍｍ　　２１便用ズラ７”す’ｉＬ　　ｆ＝２
５０ｍｍ　　　Ｗ＝９００〜２２００ｍｍ第１ 図 第２図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）幅圧下プレスによる材料幅圧下時に、幅圧下力の作
   用重心位置近傍の材料上下面を材料の幅に合わせて所要
   数の押えロールにより押えることを特徴とする圧延ライ
   ンにおける幅圧下プレスの座屈防止方法。 ２）材料ラインの両側に幅圧下用の金型を近接離反可能
   に配設した幅圧下プレスに対し、金型間の材料上下面に
   近接離反可能且つ材料長手方向に移動可能な１組の狭幅
   押えロールと、各組ごとに近接離反可能且つ材料長手方
   向に移動可能な２組の広幅押えロールを設けたことを特
   徴とする圧延ラインにおける幅圧下プレスの座屈防止装
   置。