JPH11114601A - スラブ幅圧下方法及び設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラブ幅方向断面のドッグボーン化及びスラ
ブ平面形状のフィッシュテール化を抑制する。 【解決手段】 連続鋳造機１から送出されるスラブ２
を、切断器３によって所定の長さに切断した後、スラブ
幅プレス装置２０の一対の金型２３ａ，２３ｂを互いに
近接離反させ、搬送ラインＳに挿通された高温のスラブ
２を、スラブ２の幅方向縁部に対して充分な接触長さを
有する金型２３ａ，２３ｂで幅方向へ圧下成形すること
により、スラブ幅方向断面のドッグボーン化及びスラブ
平面形状のフィッシュテール化を抑制し、更に、水平圧
延機２１でスラブ２を厚さ方向に圧下成形して、スラブ
幅方向断面形状の平滑化を図る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明はスラブ幅圧下方法及
び設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４及び図５は従来のスラブ幅圧下設備
の一例を示すもので、このスラブ幅圧下設備では、搬送
方向上流Ａ側端に配置された連続鋳造機１から送出され
るスラブ２を切断するガス切断器３の搬送方向下流Ｂ側
に、第１のエッジャー４と、上流側水平圧延機５と、第
２のエッジャー６と、復熱炉７と、下流側水平圧延機８
とを、スラブ搬送ラインＳに沿って順に配置している。

【０００３】連続鋳造機１は、溶湯９が供給されるモー
ルド１０と、該モールド１０の内底部に連通し且つ鋳造
すべきスラブ２の板断面形状に応じた開口部を有するノ
ズル１１とを備えている。

【０００４】ノズル１１の開口部から下方へ送出される
スラブ２は、該スラブ２を両面から挾持する複数のピン
チロール１２によって、徐々に水平な状態となるように
支持される。

【０００５】第１のエッジャー４は、スラブ搬送ライン
Ｓを挾んで左右に対峙し且つ互いに近接離反可能に支持
された一対の竪ロール１３ａ，１３ｂを有し、該竪ロー
ル１３ａ，１３ｂを流体圧シリンダなどの押圧手段（図
示せず）でスラブ搬送ラインＳへ向って押圧することに
より、両竪ロール１３ａ，１３ｂの間を進行するスラブ
２を幅方向に圧下成形するようになっている。

【０００６】上流側水平圧延機５は、搬送ラインＳを挟
んで上下に対峙する一対の作業ロール１４ａ，１４ｂ
と、各作業ロール１４ａ，１４ｂに反搬送ライン側から
当接する控えロール１５ａ，１５ｂとを備え、上側の控
えロール１５ａのジャーナル部を枢支している軸箱をス
クリュージャッキなどの押圧手段（図示せず）で搬送ラ
インＳに向って押圧することにより、両作業ロール１４
ａ，１４ｂの間に挿通されるスラブ２を厚さ方向に圧下
成形するようになっている。

【０００７】第２のエッジャー６は、搬送ラインＳを挾
んで左右に対峙し且つ互いに近接離反可能に支持された
一対の竪ロール１６ａ，１６ｂを有し、該竪ロール１６
ａ，１６ｂを流体圧シリンダなどの押圧手段（図示せ
ず）で搬送ラインＳへ向って押圧することにより、両竪
ロール１６ａ，１６ｂの間を進行するスラブ２を幅方向
に圧下成形するようになっている。

【０００８】復熱炉７は、上述した第１のエッジャー４
と第２のエッジャー６とによって幅方向に圧下成形さ
れ、また、上流側水平圧延機５によって厚さ方向に圧下
成形されたスラブ２を全長にわたって内装し、該スラブ
２を加熱軟化させるようになっている。

【０００９】下流側水平圧延機８は、搬送ラインＳを挟
んで上下に対峙する一対の作業ロール１７ａ，１７ｂ
と、各作業ロール１７ａ，１７ｂに反搬送ライン側から
当接する控えロール１８ａ，１８ｂとを備え、上側の控
えロール１８ａのジャーナル部を枢支している軸箱をス
クリュージャッキなどの押圧手段（図示せず）で搬送ラ
インＳに向って押圧することにより、両作業ロール１７
ａ，１７ｂの間に挿通されるスラブ２を厚さ方向に圧下
成形するようになっている。

【００１０】更に、ガス切断器３と第１のエッジャー４
との間、第１のエッジャー４と上流側水平圧延機５との
間、上流側水平圧延機５と第２のエッジャー６との間、
第２のエッジャー６との復熱炉７との間、復熱炉７の内
部、並びに復熱炉７と下流側水平圧延機８との間には、
スラブ２の下面に転動可能に当接してスラブ２を支持す
るテーブルローラ１９が設けられている。

【００１１】図４及び図５に示すスラブ幅圧下設備によ
ってスラブ２を成形する際には、連続鋳造機１から送り
出される厚さが２５０ｍｍ程度のスラブ２を、ガス切断
器３で所定の長さに切断する。

【００１２】このスラブ２を搬送方向下流Ｂ側へ向って
移動させ、該スラブ２の全長にわたり、第１のエッジャ
ー４による幅方向への圧下成形、上流側水平圧延機５に
よる厚さ方向への圧下成形、第２のエッジャー６による
幅方向への圧下成形を順次行う。

【００１３】スラブ２が第２のエッジャー６を通り抜け
たならば、スラブ２を搬送方向上流Ａ側へ向って移動さ
せ、該スラブ２の全長にわたり、第２のエッジャー６に
よる幅方向への圧下成形、上流側水平圧延機５による厚
さ方向への圧下成形、第１のエッジャー４による幅方向
への圧下成形を順次行う。

【００１４】上述した作業を繰り返してスラブ２の幅を
所定寸法に減縮したならば、該スラブ２を復熱炉７へ挿
入し、該復熱炉７で加熱軟化させたスラブ２を搬送方向
下流Ｂ側へ向って移動させ、下流側水平圧延機８によっ
てスラブ２を厚さ方向へ圧下成形する。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４及
び図５に示すスラブ幅圧下設備では、第１のエッジャー
４、上流側水平圧延機５、第２のエッジャー６に対して
スラブ２を往復移動させ、スラブ２の幅を減縮するの
で、第１のエッジャー４の搬送方向上流Ａ側と第２のエ
ッジャー６の搬送方向下流Ｂ側とのそれぞれに、スラブ
２の長さに応じた引き出し場所を設ける必要があり、設
備が長大になる。

【００１６】両エッジャー４，６によるスラブ２の幅方
向への圧下成形では、スラブ２の幅方向縁部に接する竪
ロール１３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂのスラブ搬送方
向への接触長さが短いことに起因して、スラブ２の幅方
向縁部付近のほうが幅方向中央部付近よりも変形量が大
きくなり、図６に示す如く、スラブ２の幅方向断面形状
が、幅方向中央部付近に比べて幅方向縁部付近が厚くな
るドッグボーン状を呈するとともに、図７に示す如く、
スラブ２の平面形状が、搬送方向下流Ｂ側寄り端部及び
上流Ａ側寄り端部において幅方向縁部付近から搬送方向
下流Ｂ側及び上流Ａ側へ向って延びる突出部２ａが形成
されるフィッシュテール状を呈し、スラブ２の歩留りが
低下する。

【００１７】また、スラブ２の各端部がフィッシュテー
ル状になると、スラブ２の幅方向中央部付近に、長手方
向への引張応力が生じ、スラブ２の中心付近の内部に空
隙（センターポロシティ）が形成され、特に、スラブ２
が合金鋼であると、センターポロシティが開口すること
がある。

【００１８】このため、下流側水平圧延機８の搬送方向
上流Ａ側の復熱炉７により、スラブ２を加熱軟化させ
て、前記の引張応力の低減を図り、センターポロシティ
の開口を抑制する必要がある。

【００１９】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、スラブ幅方向断面のドッグボーン化及びスラブ平面
形状のフィッシュテール化を抑制することを目的として
いる。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１に記載のスラブ幅圧下方法では、
連続鋳造機から送出され且つ所定の長さに切断したスラ
ブを、搬送ラインを挾んでスラブ幅方向に対峙する一対
の板幅圧下金型を互いに近接離反させて幅方向に圧下成
形し、幅方向に圧下成形したスラブを、搬送ラインを挾
んで上下に対峙する一対の作業ロールを備えた水平圧延
機によって厚さ方向に圧下成形する。

【００２１】本発明の請求項２に記載のスラブ幅圧下設
備では、連続鋳造機から送出されるスラブを切断する切
断器の搬送方向下流側に、搬送ラインを挾んでスラブ幅
方向に対峙し且つ互いに近接離反可能な一対の板幅圧下
金型を有するスラブ幅プレス装置を配置し、該スラブ幅
プレス装置の搬送方向下流側に、搬送ラインを挾んで上
下に対峙する一対の作業ロールを備えた水平圧延機を配
置している。

【００２２】本発明の請求項３に記載のスラブ幅圧下設
備では、上述した本発明の請求項２に記載のスラブ幅圧
下設備の構成に加えて、搬送ラインを挟んでスラブ幅方
向に対峙し且つ搬送ラインに対して近接離反可能な一対
の金型座と、該金型座に搬送ラインに対峙するように装
着された金型と、前記の金型座の反搬送ライン側に設置
され且つ圧下量設定用アクチュエータにより搬送ライン
に対して近接離反可能な軸箱と、該軸箱に枢支されたク
ランク軸と、基端部がクランク軸の偏心部に枢支され且
つ先端部が金型座に枢支されたロッドとによって、スラ
ブ幅プレス装置を構成している。

【００２３】本発明の請求項１に記載のスラブ幅圧下方
法においては、搬送ラインを挟んでスラブ幅方向に対峙
する一対の板幅圧下金型を互いに近接離反させ、搬送ラ
インに挿通された高温のスラブを、該スラブの幅方向縁
部に対して充分な接触長さを有する板幅圧下金型で幅方
向へ圧下成形することにより、スラブ幅方向断面のドッ
グボーン化及びスラブ平面形状のフィッシュテール化を
抑制し、更に、搬送ラインを挟んで上下に対峙する一対
の作業ロールでスラブを厚さ方向に圧下成形して、スラ
ブ幅方向断面形状の平滑化を図る。

【００２４】本発明の請求項２あるいは請求項３に記載
のスラブ幅圧下設備のいずれにおいても、スラブ幅プレ
ス装置の一対の板幅圧下金型を互いに近接離反させ、搬
送ラインに挿通された高温のスラブを、該スラブの幅方
向縁部に対して充分な接触長さを有する板幅圧下金型で
幅方向へ圧下成形することにより、スラブ幅方向断面の
ドッグボーン化及びスラブ平面形状のフィッシュテール
化を抑制し、更に、水平圧延機の一対の作業ロールでス
ラブを厚さ方向に圧下成形して、スラブ幅方向断面形状
の平滑化を図る。

【００２５】本発明の請求項３に記載のスラブ幅圧下設
備においては、左右の軸箱の間隔を、圧下量設定用アク
チュエータによって変化させ、スラブ２への板幅圧下金
型の圧下量を調節する。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２７】図１から図３は本発明のスラブ幅圧下設備
の実施の形態の一例であり、図中、図４及び図５と同一
の符号を付した部分は同一物を表している。

【００２８】このスラブ幅圧下設備は、搬送方向上流Ａ
側端に配置された連続鋳造機１から送出されるスラブ２
を切断するガス切断器３の搬送方向下流Ｂ側に、スラブ
幅プレス装置２０と、水平圧延機２１とを、搬送ライン
Ｓに沿って順に配置している。

【００２９】スラブ幅プレス装置２０は、図２及び図３
に示すように、搬送ラインＳを挟んでスラブ幅方向に対
峙し且つ搬送ラインＳに対して近接離反可能な一対の金
型座２２ａ，２２ｂと、該金型座２２ａ，２２ｂに搬送
ラインＳに対峙するように装着された金型２３ａ，２３
ｂと、前記の金型座２２ａ，２２ｂの反搬送ライン側に
それぞれ設けた金型往復動機構２４ａ，２４ｂとによっ
て構成されている。

【００３０】金型座２２ａ，２２ｂは、搬送ラインＳの
側方に設けたガイド部材２５ａ，２５ｂに沿って搬送ラ
インＳに対して略直交する方向へ水平移動するようにな
っている。

【００３１】金型２３ａ，２３ｂは、図３に示すよう
に、搬送方向上流Ａ側から下流Ｂ側へ向って徐々に搬送
ラインＳへ近接する平坦な成形面２６ａ，２６ｂと、該
成形面２６ａ，２６ｂに連なり且つ搬送ラインＳに平行
に対峙する成形面２７ａ，２７ｂとを有しており、成形
面２６ａ，２６ｂ，２７ａ，２７ｂの高さは、スラブ２
の板厚に応じて設定されている。

【００３２】金型往復動機構２４ａ，２４ｂは、前記の
金型座２２ａ，２２ｂの反搬送ライン側に設置され且つ
スクリュージャッキ（圧下量設定用アクチュエータ）２
８ａ，２８ｂにより搬送ラインＳに対して近接離反可能
な軸箱２９ａ，２９ｂと、該軸箱２９ａ，２９ｂに枢支
され且つ垂直に延びるクランク軸３０ａ，３０ｂと、基
端部がクランク軸３０ａ，３０ｂのそれぞれの偏心部３
１ａ，３１ｂに枢支され且つ先端部が金型座２２ａ，２
２ｂに設けたブラケット３２ａ，３２ｂに枢支されたロ
ッド３３ａ，３３ｂとを有している。

【００３３】クランク軸３０ａ，３０ｂには、ギヤボッ
クスなどの回転同調機構を介してモータ（図示せず）の
回転力が伝達されるようになっており、該モータを作動
させると、クランク軸３０ａ，３０ｂの偏心部３１ａ，
３１ｂの変位がロッド３３ａ，３３ｂ及び金型座２２
ａ，２２ｂを介して左右の金型２３ａ，２３ｂに伝達さ
れ、該金型２３ａ，２３ｂが搬送ラインＳに対して同調
して近接離反する。

【００３４】また、スクリュージャッキ２８ａ，２８ｂ
を作動させると、左右の軸箱２９ａ，２９ｂの間隔が変
化し、これにより、金型２３ａ，２３ｂの間隔、すなわ
ち、スラブ２の圧下量が調節される。

【００３５】更に、スラブ幅プレス装置２０の搬送方向
上流Ａ側及び下流Ｂ側には、圧下成形すべきスラブ２の
搬送方向下流Ｂ側端部を左右の金型２３ａ，２３ｂの間
に確実に導き、該金型２３ａ，２３ｂによって圧下成形
された後のスラブ２の搬送方向下流Ｂ側端部を搬送ライ
ンＳに沿って移動させるためのサイドガイドを設けるこ
とが望ましい。

【００３６】水平圧延機２１は、搬送ラインＳを挟んで
上下に対峙する一対の作業ロール１４ａ，１４ｂと、各
作業ロール１４ａ，１４ｂに反搬送ライン側から当接す
る控えロール１５ａ，１５ｂとを備え、上側の控えロー
ル１５ａのジャーナル部を枢支している軸箱をスクリュ
ージャッキなどの押圧手段（図示せず）で搬送ラインＳ
に向って押圧することにより、両作業ロール１４ａ，１
４ｂの間に挿通されるスラブ２を厚さ方向に圧下成形す
るようになっている。

【００３７】また、ガス切断器３とスラブ幅プレス装置
２０との間、スラブ幅プレス装置２０と水平圧延機２１
との間、並びに水平圧延機２１の搬送方向下流Ｂ側に
は、スラブ２の下面に転動可能に当接してスラブ２を支
持するテーブルローラ１９が設けられている。

【００３８】図１から図３に示すスラブ幅圧下設備によ
ってスラブ２を成形する際には、スラブ幅プレス装置２
０のスクリュージャッキ２８ａ，２８ｂを適宜作動し、
金型往復動機構２４ａ，２４ｂの左右の軸箱２９ａ，２
９ｂの間隔を変化させることによって、該軸箱２９ａ，
２９ｂに枢支されたクランク軸３０ａ，３０ｂにロッド
３３ａ，３３ｂを介して連結されている左右の金型２３
ａ，２３ｂの間隔を調整し、スラブ２の幅方向の圧下量
を設定する。

【００３９】次いで、スラブ幅プレス装置２０の図示し
ていないモータを作動し、ギヤボックスなどの回転同調
機構を介してクランク軸３０ａ，３０ｂを回転させるこ
とによって左右の金型２３ａ，２３ｂを搬送ラインＳに
対して近接離反させるとともに、連続鋳造機１から送り
出される厚さが２５０ｍｍ程度のスラブ２を、ガス切断
器３で所定の長さに切断し、搬送方向上流Ａ側から搬送
方向下流Ｂ側へ搬送ラインＳに沿ってテーブルローラ１
９上を移動させる。

【００４０】テーブルローラ１９上を移動してスラブ幅
プレス装置２０の左右の金型２３ａ，２３ｂ間を通過す
るように導かれるスラブ２は、搬送ラインＳに対して近
接離反する該金型２３ａ，２３ｂによって、全長にわた
り幅方向の圧下成形を受け、所定の幅に縮減される。

【００４１】スラブ幅プレス装置２０から送り出された
スラブ２は、テーブルローラ１９上を搬送ラインＳに沿
って移動し、スラブ幅プレス装置２０の搬送方向下流Ｂ
側に設けた水平圧延機２１による厚さ方向の圧下成形を
受け、所定寸法の断面形状に減縮成形される。

【００４２】このように、図１から図３に示すスラブ幅
圧下設備では、連続鋳造機１から送出された直後で、内
外ともに固相を呈し、外側部分の温度が約８００℃、ま
た、内部の温度が約１２００℃の高温を維持し、内部が
柔らかいスラブ２を、スラブ２の幅方向縁部に対して充
分な接触長さを有する一対の金型２３ａ，２３ｂを互い
に近接離反させて幅方向に圧下成形するので、スラブ２
の側縁近傍部分だけが変形することなく、幅方向にわた
って全体的にスラブ２が変形し、スラブ幅方向断面のド
ッグボーン化及びスラブ平面形状のフィッシュテール化
が抑制され、センターポロシティの改善と、スラブ平面
形状のフィッシュテール化に起因するスラブ２の幅方向
中央部分での引張応力の緩和を図ることができる。

【００４３】また、スラブ平面形状のフィッシュテール
化が抑制できるので、スラブ２の歩留りが向上する。

【００４４】更に、スラブ２をリバースする必要がな
く、スラブ２を再加熱する復熱炉７を設ける必要がない
ので、設備長の短縮を図ることが可能になる。

【００４５】なお、本発明のスラブ幅圧下方法及び設備
は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、
本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得る
ことは勿論である。

【００４６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のスラブ幅圧
下方法及び設備によれば、下記のような種々の優れた効
果を奏し得る。

【００４７】（１）連続鋳造機から送出され且つ内部が
柔らかい高温のスラブを、該スラブの側縁部に対して充
分な接触長さを有する一対の金型を互いに近接離反させ
て幅方向に圧下成形するので、スラブの側縁近傍部分だ
けが変形することなく、幅方向にわたって全体的にスラ
ブが変形し、スラブ幅方向断面のドッグボーン化及びス
ラブ平面形状のフィッシュテール化が抑制され、センタ
ーポロシティの改善と、スラブ平面形状のフィッシュテ
ール化に起因するスラブの幅方向中央部分での引張応力
の緩和とを図ることができる。

【００４８】（２）スラブ平面形状のフィッシュテール
化が抑制できるので、スラブの歩留りが向上する。

【００４９】（３）スラブをリバースする必要がなく、
スラブを再加熱する復熱炉を設ける必要がないので、設
備長の短縮を図ることが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のスラブ幅圧下方法及び設備の実施の形
態の一例の側面図である。

【図２】図１に関連する平面図である。

【図３】図１に関連するスラブ幅プレス装置の平面図で
ある。

【図４】従来のスラブ幅圧下設備の概略を示す側面図で
ある。

【図５】図４に関連する平面図である。

【図６】図４に関連するスラブ断面の変形を示す断面図
である。

【図７】図４に関連するスラブ端部の変形を示す平面図
である。

【符号の説明】

１ 連続鋳造機 ２ スラブ ３ ガス切断器（切断器） １４ａ 作業ロール １４ｂ 作業ロール ２０ スラブ幅プレス装置 ２１ 水平圧延機 ２２ａ 金型座 ２２ｂ 金型座 ２３ａ 金型（板幅圧下金型） ２３ｂ 金型（板幅圧下金型） ２８ａ スクリュージャッキ（アクチュエータ） ２８ｂ スクリュージャッキ（アクチュエータ） ２９ａ 軸箱 ２９ｂ 軸箱 ３０ａ クランク軸 ３０ｂ クランク軸 ３１ａ 偏心部 ３１ｂ 偏心部 ３２ａ ブラケット ３２ｂ ブラケット ３３ａ ロツド ３３ｂ ロッド Ｂ 搬送方向下流 Ｓ 搬送ライン

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続鋳造機から送出され且つ所定の長さ
   に切断したスラブを、搬送ラインを挾んでスラブ幅方向
   に対峙する一対の板幅圧下金型を互いに近接離反させて
   幅方向に圧下成形し、幅方向に圧下成形したスラブを、
   搬送ラインを挾んで上下に対峙する一対の作業ロールを
   備えた水平圧延機によって厚さ方向に圧下成形すること
   を特徴とするスラブ幅圧下方法。
2. 【請求項２】 連続鋳造機から送出されるスラブを切断
   する切断器の搬送方向下流側に、搬送ラインを挾んでス
   ラブ幅方向に対峙し且つ互いに近接離反可能な一対の板
   幅圧下金型を有するスラブ幅プレス装置を配置し、該ス
   ラブ幅プレス装置の搬送方向下流側に、搬送ラインを挾
   んで上下に対峙する一対の作業ロールを備えた水平圧延
   機を配置したことを特徴とするスラブ幅圧下設備。
3. 【請求項３】 搬送ラインを挟んでスラブ幅方向に対峙
   し且つ搬送ラインに対して近接離反可能な一対の金型座
   と、該金型座に搬送ラインに対峙するように装着された
   金型と、前記の金型座の反搬送ライン側に設置され且つ
   圧下量設定用アクチュエータにより搬送ラインに対して
   近接離反可能な軸箱と、該軸箱に枢支されたクランク軸
   と、基端部がクランク軸の偏心部に枢支され且つ先端部
   が金型座に枢支されたロッドとによって、スラブ幅プレ
   ス装置を構成した請求項２に記載のスラブ幅圧下設備。