JPH0252155B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0252155B2 JPH0252155B2 JP62046704A JP4670487A JPH0252155B2 JP H0252155 B2 JPH0252155 B2 JP H0252155B2 JP 62046704 A JP62046704 A JP 62046704A JP 4670487 A JP4670487 A JP 4670487A JP H0252155 B2 JPH0252155 B2 JP H0252155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- pipe
- tube
- resistant
- corrosion resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
開示技術は油井管等の耐蝕性流体用配管に供す
る耐蝕二重管ユニツト管の管端部処理技術の分野
に属する。
る耐蝕二重管ユニツト管の管端部処理技術の分野
に属する。
而して、この発明は外管が炭素鋼装管、内管が
ステンレス鋼装管等の一方が耐蝕性、他方が非耐
蝕性の継手結合される前のユニツト管であつて、
内外管が一般部で強固に嵌合され、管端部で完全
に冶金的に結合されていないユニツト二重管に対
して管端部にステンレス鋼の如き耐蝕性金属をリ
ング状に溶接してある端部前処理溶接ユニツト二
重管構造に関する発明であり、特に、非耐蝕管が
管端部にて肉厚を薄く切削され幅方向に引張り力
が付与された状態でリング状に耐蝕性金属で溶接
されて冶金的に両管管端部を一体接合し、その
後、管端に機械加工を行つて内面を面一に形成さ
れ、少なくとも外管に圧縮残留応力が付与されて
いるようにした端部前処理溶接ユニツト二重管構
造に係る発明である。
ステンレス鋼装管等の一方が耐蝕性、他方が非耐
蝕性の継手結合される前のユニツト管であつて、
内外管が一般部で強固に嵌合され、管端部で完全
に冶金的に結合されていないユニツト二重管に対
して管端部にステンレス鋼の如き耐蝕性金属をリ
ング状に溶接してある端部前処理溶接ユニツト二
重管構造に関する発明であり、特に、非耐蝕管が
管端部にて肉厚を薄く切削され幅方向に引張り力
が付与された状態でリング状に耐蝕性金属で溶接
されて冶金的に両管管端部を一体接合し、その
後、管端に機械加工を行つて内面を面一に形成さ
れ、少なくとも外管に圧縮残留応力が付与されて
いるようにした端部前処理溶接ユニツト二重管構
造に係る発明である。
＜従来技術＞
周知の如く、油井管、原子力プラント配管等の
腐蝕性流体用配管の管体には耐圧性、耐熱性、耐
蝕性、耐摩耗性等を具備させるべく、例えば、外
管を炭素鋼装管、内管をステンレス鋼装管等にし
て両管を所定に接合して一体重層させた二重管が
用いられている。
腐蝕性流体用配管の管体には耐圧性、耐熱性、耐
蝕性、耐摩耗性等を具備させるべく、例えば、外
管を炭素鋼装管、内管をステンレス鋼装管等にし
て両管を所定に接合して一体重層させた二重管が
用いられている。
而して、現場配管に際しては、例えば、第１図
に示す様に、非耐蝕性外管１に耐蝕性内管２を接
合させたユニツト二重管３，３の相互を溶接継手
４を介して連結させる等している。
に示す様に、非耐蝕性外管１に耐蝕性内管２を接
合させたユニツト二重管３，３の相互を溶接継手
４を介して連結させる等している。
勿論、溶接継手の他にカツプリング継手、フラ
ンジ継手を介する場合もある。
ンジ継手を介する場合もある。
ところで、ユニツト二重管３は製造時に設備の
条件等から、又、現場までの輸送の制約等からそ
の長さには制限があり、したがつて、製造後、野
積等されて現場据付けまでの時間の長さにより第
２図に示す様に、管端部５の内外両管の境界面６
に腐蝕７が侵入してくる虞がある。
条件等から、又、現場までの輸送の制約等からそ
の長さには制限があり、したがつて、製造後、野
積等されて現場据付けまでの時間の長さにより第
２図に示す様に、管端部５の内外両管の境界面６
に腐蝕７が侵入してくる虞がある。
蓋し、一般に管端部５に於ては工場での装置段
階で継手加工面８を成形する等により冶金的に内
外両管１，２が強固に結合されておらず、したが
つて、野積や海上輸送で境界面６に於て腐蝕が進
行する。
階で継手加工面８を成形する等により冶金的に内
外両管１，２が強固に結合されておらず、したが
つて、野積や海上輸送で境界面６に於て腐蝕が進
行する。
＜発明が解決しようとする課題＞
これに対処するに、管端部５にキヤツプ等を嵌
着する等の手段が試みられているが、効果は程度
の差であつて完全に腐蝕を阻止出来ないという欠
点があつた。
着する等の手段が試みられているが、効果は程度
の差であつて完全に腐蝕を阻止出来ないという欠
点があつた。
そして、ユニツト管の管端部５に於ては上述し
た如く、内外両管１，２が完全に冶金的に結合さ
れておらず、一体化されていないために、所謂切
欠き効果が現われ、又、溶接時の熱応力の差や溶
着金属との結合等の複雑な条件が競合して第３図
に示す様に、溶接部４に内外両管１，２の境界部
６からクラツク９が発生するという不具合もあつ
た。
た如く、内外両管１，２が完全に冶金的に結合さ
れておらず、一体化されていないために、所謂切
欠き効果が現われ、又、溶接時の熱応力の差や溶
着金属との結合等の複雑な条件が競合して第３図
に示す様に、溶接部４に内外両管１，２の境界部
６からクラツク９が発生するという不具合もあつ
た。
これに対し、例えば、特公昭44−5289号公報発
明や特開昭54−78340号公報発明等があるが、こ
れらの公知発明は複数のユニツト二重管の継手部
分の溶接技術に係わるものであつて、継手形成以
前の、即ち、工場にて設定長さのユニツト二重管
の野積等の製造から現場据付までの期間の放置状
態における管端部の内外管に対する腐蝕の侵入に
対処する技術ではない。
明や特開昭54−78340号公報発明等があるが、こ
れらの公知発明は複数のユニツト二重管の継手部
分の溶接技術に係わるものであつて、継手形成以
前の、即ち、工場にて設定長さのユニツト二重管
の野積等の製造から現場据付までの期間の放置状
態における管端部の内外管に対する腐蝕の侵入に
対処する技術ではない。
＜発明の目的＞
この発明の目的は上述従来技術に基づく耐蝕ユ
ニツト二重管の管端部に於ける腐蝕侵入等の問題
点を解決すべき技術的課題とし、継手加工に先立
ち、予め管端部の少なくとも耐蝕管側にリング状
金属を前処理溶接して非耐蝕管側の金属接合面も
切削して肉厚を薄くし、耐蝕金属側を厚くし、両
管を冶金的に一体結合しておき、腐蝕侵入、クラ
ツク発生等を防止するようにして各種産業におけ
る配管技術分野に益する優れた端部前処理溶接ユ
ニツト二重管構造を提供せんとするものである。
ニツト二重管の管端部に於ける腐蝕侵入等の問題
点を解決すべき技術的課題とし、継手加工に先立
ち、予め管端部の少なくとも耐蝕管側にリング状
金属を前処理溶接して非耐蝕管側の金属接合面も
切削して肉厚を薄くし、耐蝕金属側を厚くし、両
管を冶金的に一体結合しておき、腐蝕侵入、クラ
ツク発生等を防止するようにして各種産業におけ
る配管技術分野に益する優れた端部前処理溶接ユ
ニツト二重管構造を提供せんとするものである。
＜課題を解決するための手段・作用＞
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述課題を解決するために、
ユニツト耐蝕二重管の管端の内外管の接合部に於
いて非耐蝕性管側の管端を切削して薄肉化し、非
耐蝕管に引張り力を付与した状態で該切削部にリ
ング状の耐蝕金属を肉盛溶接させて両管を冶金的
に一体結合し、そこで、後段の継手加工に備えて
機械加工により管端面を面一にするように加工を
行い、非耐蝕管に対する引張り力を解放して圧縮
残留応力を付与するようにし、而して、前処理溶
接により両管管端は冶金的に一体結合されている
ため、現場継手連結前に管端部両管境界部に腐蝕
が侵入せず、溶接に際してはクラツクも発生させ
ないようにし圧縮残留応力により応力腐蝕も生じ
ないようにした技術的手段を講じたものである。
るこの発明の構成は前述課題を解決するために、
ユニツト耐蝕二重管の管端の内外管の接合部に於
いて非耐蝕性管側の管端を切削して薄肉化し、非
耐蝕管に引張り力を付与した状態で該切削部にリ
ング状の耐蝕金属を肉盛溶接させて両管を冶金的
に一体結合し、そこで、後段の継手加工に備えて
機械加工により管端面を面一にするように加工を
行い、非耐蝕管に対する引張り力を解放して圧縮
残留応力を付与するようにし、而して、前処理溶
接により両管管端は冶金的に一体結合されている
ため、現場継手連結前に管端部両管境界部に腐蝕
が侵入せず、溶接に際してはクラツクも発生させ
ないようにし圧縮残留応力により応力腐蝕も生じ
ないようにした技術的手段を講じたものである。
＜実施例＞
次に、この発明の１実施例を第４，５図に基づ
いて説明すれば以下の通りである。尚、第１，
２，３図に示す態様と同一態様部分は同一符号を
用いて説明するものとする。
いて説明すれば以下の通りである。尚、第１，
２，３図に示す態様と同一態様部分は同一符号を
用いて説明するものとする。
所定長さのユニツト耐蝕二重管３は炭素鋼製の
外管１に対してステンレス鋼製の内管２が、例え
ば、出願人の先願発明である熱拡管法等により緊
結重層され、一体化されて造られており、内管２
は管端部に於いて第４図に示す様に、設定長さ外
管１より短くされ、段差部１０を形成するように
されている。
外管１に対してステンレス鋼製の内管２が、例え
ば、出願人の先願発明である熱拡管法等により緊
結重層され、一体化されて造られており、内管２
は管端部に於いて第４図に示す様に、設定長さ外
管１より短くされ、段差部１０を形成するように
されている。
而して、このようにしてユニツト二重管３の素
管の製造後、外管１の管端を適宜手段により軸方
向に引張り、該外管１に引張り応力を与える等し
て第５図に示す様に、第４図に示す段差部１０の
先部に対して機械加工により外管１の内面にも切
削加工を与えて該外管１の管端部の肉厚を薄くし
て一体結合面を形成させ、第５図に示す様に、よ
り確実に両管１，２の境界面６に対するシールを
与えて冶金的結合を与える前処理溶接のステンレ
スの肉盛溶接１１をリング状に肉厚にして施すよ
うにし、内管２の管端と外管１の管端内面（境界
面）を一体的に冶金的に結合する。
管の製造後、外管１の管端を適宜手段により軸方
向に引張り、該外管１に引張り応力を与える等し
て第５図に示す様に、第４図に示す段差部１０の
先部に対して機械加工により外管１の内面にも切
削加工を与えて該外管１の管端部の肉厚を薄くし
て一体結合面を形成させ、第５図に示す様に、よ
り確実に両管１，２の境界面６に対するシールを
与えて冶金的結合を与える前処理溶接のステンレ
スの肉盛溶接１１をリング状に肉厚にして施すよ
うにし、内管２の管端と外管１の管端内面（境界
面）を一体的に冶金的に結合する。
したがつて、前処理溶接後はユニツト管３の管
端部では肉厚のリング状肉盛溶接１１により内外
管１，２の境界面は確実に一体結合され、シール
され、又、外管１に対する引張り力を解放する
と、該外管１、内管２、特に、その管端部には応
力腐蝕割れを防止する圧縮残留応力が生成される
ことも出来る。
端部では肉厚のリング状肉盛溶接１１により内外
管１，２の境界面は確実に一体結合され、シール
され、又、外管１に対する引張り力を解放する
と、該外管１、内管２、特に、その管端部には応
力腐蝕割れを防止する圧縮残留応力が生成される
ことも出来る。
この場合、耐蝕管２の管端部に耐蝕金属を肉盛
溶接１１することは耐蝕管２に対する冶金的にな
じみが良く、外管１に圧縮残留応力が付与され易
く、肉盛量が少なくて済む等の様々なメリツトが
あるからである。
溶接１１することは耐蝕管２に対する冶金的にな
じみが良く、外管１に圧縮残留応力が付与され易
く、肉盛量が少なくて済む等の様々なメリツトが
あるからである。
又、肉盛溶接１１を管端部にて外管１に対して
肉厚に施すことは先述同様の冶金的な不完全接合
の問題が基本的にはあるが、工場内にてユニツト
管３を製造後に行う場合、完全に設備が整つてい
ること、管理が充分であること等の有利な条件で
行うことが可能であるため、前述のクラツク等の
発生の虞は生じないうえに、ユニツト管相互の突
合せ溶接等における目違いも防止出来、非耐蝕管
の外管を溶かさぬようにすることが出来る。
肉厚に施すことは先述同様の冶金的な不完全接合
の問題が基本的にはあるが、工場内にてユニツト
管３を製造後に行う場合、完全に設備が整つてい
ること、管理が充分であること等の有利な条件で
行うことが可能であるため、前述のクラツク等の
発生の虞は生じないうえに、ユニツト管相互の突
合せ溶接等における目違いも防止出来、非耐蝕管
の外管を溶かさぬようにすることが出来る。
そして、最後に工場内にて適宜に機械切削等に
より、現場での継手連結に備えて前処理溶接の肉
盛溶接１１の内面を内管２の内面と面一に所定に
機械加工すると共に管端に対し突合せ溶接の開先
加工面を形成させる。
より、現場での継手連結に備えて前処理溶接の肉
盛溶接１１の内面を内管２の内面と面一に所定に
機械加工すると共に管端に対し突合せ溶接の開先
加工面を形成させる。
この状態で、工場内で所定に格納するか、野積
するかし、或は、海上輸送を行つて現場継手連結
に備えるようにしても、管端部５の境界面６から
腐蝕が侵入することは確実に防止出来る。
するかし、或は、海上輸送を行つて現場継手連結
に備えるようにしても、管端部５の境界面６から
腐蝕が侵入することは確実に防止出来る。
そして、理場にて継手連結するに際しては、現
場突合せ溶接継手を行うと、両管１，２が前処理
溶接の肉盛溶接１１により冶金的に結合されて一
体化されているため、内管２の継目に目違い等も
生ぜず、第３図に示す様な切欠き効果が現われ
ず、クラツク等の発生も防止される。
場突合せ溶接継手を行うと、両管１，２が前処理
溶接の肉盛溶接１１により冶金的に結合されて一
体化されているため、内管２の継目に目違い等も
生ぜず、第３図に示す様な切欠き効果が現われ
ず、クラツク等の発生も防止される。
尚、この発明の実施態様は上述実施例に限るも
のでないことは勿論であり、例えば、リング状耐
蝕金属は予め別体成形しておき、電子ビーム溶
接、摩擦圧接等によりユニツト管の管端に前処理
溶接するようにしても良い。
のでないことは勿論であり、例えば、リング状耐
蝕金属は予め別体成形しておき、電子ビーム溶
接、摩擦圧接等によりユニツト管の管端に前処理
溶接するようにしても良い。
＜発明の効果＞
以上、この発明によれば、ユニツト管の内外管
の一方が耐蝕管であるユニツト二重管の管端部に
て少なくとも耐蝕管の管端が非耐蝕管に対し段差
部を有するうえに肉厚を薄くする切削加工面を形
成した非耐蝕管に引張り力を付与した状態で耐蝕
金属にてリング状に前処理溶接した後、現場継手
連結に備えての機械加工が施され、管端を面一に
加工するようにしたことにより、ユニツト二重管
の管端部の内外管が冶金的に確実に一体結合さ
れ、したがつて、工場で管体製造後、野積された
り、海上輸送される段階でユニツト管端の管境界
面に腐蝕が発生して侵入する虞が全くない。
の一方が耐蝕管であるユニツト二重管の管端部に
て少なくとも耐蝕管の管端が非耐蝕管に対し段差
部を有するうえに肉厚を薄くする切削加工面を形
成した非耐蝕管に引張り力を付与した状態で耐蝕
金属にてリング状に前処理溶接した後、現場継手
連結に備えての機械加工が施され、管端を面一に
加工するようにしたことにより、ユニツト二重管
の管端部の内外管が冶金的に確実に一体結合さ
れ、したがつて、工場で管体製造後、野積された
り、海上輸送される段階でユニツト管端の管境界
面に腐蝕が発生して侵入する虞が全くない。
又、非耐蝕管側の管端部の肉厚を薄く、耐蝕金
属の肉盛部分を肉厚にしたために、ユニツト管相
互の接合時の目違いも防ぎ、非耐蝕管側を溶かさ
ぬようにすることが出来る。
属の肉盛部分を肉厚にしたために、ユニツト管相
互の接合時の目違いも防ぎ、非耐蝕管側を溶かさ
ぬようにすることが出来る。
更に、耐蝕管側に耐蝕金属を前処理溶接するこ
とにより、該耐蝕管になじみの良い耐蝕金属の使
用量も少なくて済み、重量軽減、省資源につなが
るうえに、コストダウンにつながるメリツトもあ
る。
とにより、該耐蝕管になじみの良い耐蝕金属の使
用量も少なくて済み、重量軽減、省資源につなが
るうえに、コストダウンにつながるメリツトもあ
る。
そして、ユニツト管を溶接継手を介して連結す
る場合にも切欠き効果等も生ぜず、したがつて、
溶接部にクラツク等の欠陥が生じないという優れ
た効果が奏される。
る場合にも切欠き効果等も生ぜず、したがつて、
溶接部にクラツク等の欠陥が生じないという優れ
た効果が奏される。
加えて管端部に対する前処理溶接前に非耐蝕管
に引張り応力を付与しておくことにより機械加工
後該引張り力を解放することから、少なくとも非
耐蝕管に圧縮残留応力が付与され稼動中における
応力腐蝕割れが生じないという優れた効果が奏さ
れる。
に引張り応力を付与しておくことにより機械加工
後該引張り力を解放することから、少なくとも非
耐蝕管に圧縮残留応力が付与され稼動中における
応力腐蝕割れが生じないという優れた効果が奏さ
れる。
第１図は一般の二重管の継手溶接断面図、第２
図は従来技術に基づく管端部境界腐蝕断面図、第
３図は同溶接継手のクラツク断面図、第４，５図
はこの発明の１実施例の工程断面図である。 １……外管、２……内管、６，６′……境界
（面）、５……管端部、１１……前処理溶接（耐蝕
金属）、３……二重管。
図は従来技術に基づく管端部境界腐蝕断面図、第
３図は同溶接継手のクラツク断面図、第４，５図
はこの発明の１実施例の工程断面図である。 １……外管、２……内管、６，６′……境界
（面）、５……管端部、１１……前処理溶接（耐蝕
金属）、３……二重管。
Claims (1)
- １ 継手結合される前のユニツト管の内外管の一
方が耐蝕管であつて該内外管境界の管端部に対し
て前処理溶接がなされているユニツト二重管構造
において、上記内外管の管端部で非耐蝕管側の管
端部に肉厚を薄くする結合面が切削され、該非耐
蝕管に引張り力が付与された状態で少なくとも耐
蝕管側が耐蝕性金属でリング状に前処理溶接され
て非耐蝕性管と一体結合され、該耐蝕性金属が機
械的に継手加工され耐蝕管と面一に形成され少な
くとも非耐蝕管側に圧縮残留応力が付与されてい
ることを特徴する端部前処理溶接ユニツト二重管
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4670487A JPS631886A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 端部前処理溶接ユニツト二重管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4670487A JPS631886A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 端部前処理溶接ユニツト二重管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS631886A JPS631886A (ja) | 1988-01-06 |
| JPH0252155B2 true JPH0252155B2 (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=12754752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4670487A Granted JPS631886A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 端部前処理溶接ユニツト二重管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS631886A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106514029B (zh) * | 2016-12-20 | 2019-05-14 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 长管端部堆焊的方法 |
| US11739862B2 (en) * | 2020-09-18 | 2023-08-29 | Vallourec Tube-Alloy, Llc | Tubing component having a cladding of fillet weld, and method for producing a tubing component |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52113338A (en) * | 1976-03-19 | 1977-09-22 | Hitachi Ltd | Method of joining pipe lines |
| JPS5572977A (en) * | 1978-11-28 | 1980-06-02 | Babcock Hitachi Kk | Welded joint structure of centrifugal casted pipe |
| US4268879A (en) * | 1979-05-07 | 1981-05-19 | International Business Machines Corporation | Suspension for air bearing head arm assembly |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4670487A patent/JPS631886A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS631886A (ja) | 1988-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0150041B1 (en) | Corrosion resisting steel pipe and method of manufacturing same | |
| US4509776A (en) | Corrosion-resistant pipe coupling structures | |
| US4556240A (en) | Corrosion-resistant, double-wall pipe structures | |
| US4542846A (en) | Method of producing a multiple-wall pipe structure with anticorrosion end protection | |
| EP1835217B1 (en) | Welded piping joint structure | |
| US4600219A (en) | Corrosion-resistant pipe coupling structures | |
| CN107002914B (zh) | 流体导管元件以及用于形成流体导管元件的方法 | |
| US11655930B2 (en) | Reducing the risk of corrosion in pipelines | |
| JP2011073037A (ja) | 差込ソケット溶接継手 | |
| JP5304392B2 (ja) | 異材継手構造及びその製造方法 | |
| JPH0252155B2 (ja) | ||
| JPH0212678B2 (ja) | ||
| CA1183466A (en) | Multiple-wall pipe structure with anticorrosion end protection | |
| JPH0235193B2 (ja) | Taishokufukujukantsugitebukozo | |
| EP0088817A1 (en) | Corrosion-restistant pipe coupling structures | |
| JPH059670B2 (ja) | ||
| JPS5934088A (ja) | 耐蝕二重管継手構造 | |
| JPS6335333B2 (ja) | ||
| JPS5861987A (ja) | 二重管の摩擦圧接方法 | |
| JPH0233914B2 (ja) | Taishokufukujukanoyobisonoseizohoho | |
| JPH057593B2 (ja) | ||
| CN121607823A (zh) | 一种输氢管道内壁端口阻氢涂料与不锈钢交集区封焊预制工艺及预制管路 | |
| JPS58122198A (ja) | 耐蝕管の溶接継手構造 | |
| JPS6152351B2 (ja) | ||
| JPH0318475A (ja) | 二重管の周継手溶接法 |