JPH0212678B2 - - Google Patents
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- JPH0212678B2 JPH0212678B2 JP56208178A JP20817881A JPH0212678B2 JP H0212678 B2 JPH0212678 B2 JP H0212678B2 JP 56208178 A JP56208178 A JP 56208178A JP 20817881 A JP20817881 A JP 20817881A JP H0212678 B2 JPH0212678 B2 JP H0212678B2
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- JP
- Japan
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- corrosion
- pipe
- resistant
- tube
- welding
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- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
開示技術は油井管等の耐蝕性流体用の配管に供
する耐蝕二重管のユニツト管の管端部の処理技術
の分野に属する。
する耐蝕二重管のユニツト管の管端部の処理技術
の分野に属する。
＜要旨の概要＞
而して、この発明は外管が炭素鋼管、内管がス
テンレス鋼管等一方が耐蝕性、他方が非耐蝕性の
継手結合される前のユニツト二重管であつて、内
外管が一般部で強固に嵌合され、管端部で完全に
冶金的に結合されていないユニツト二重管に対し
て管端部にステンレス鋼の如き耐蝕性金属をリン
グ状に溶接してある端部前処理溶接ユニツト二重
管構造に関する発明であり、特に、耐蝕管側の管
端と非耐蝕管側の内面とが該非耐蝕管側に引張り
力が付与された状態でリング状に耐蝕性金属で溶
接し、冶金的に両管管端部を一体接合し、その
後、耐蝕管に圧縮残留応力が生成された状態で継
手形成用に管端に機械加工を行つて内外管の内表
面を面一に形成された端部前処理ユニツト二重管
構造に係る発明である。
テンレス鋼管等一方が耐蝕性、他方が非耐蝕性の
継手結合される前のユニツト二重管であつて、内
外管が一般部で強固に嵌合され、管端部で完全に
冶金的に結合されていないユニツト二重管に対し
て管端部にステンレス鋼の如き耐蝕性金属をリン
グ状に溶接してある端部前処理溶接ユニツト二重
管構造に関する発明であり、特に、耐蝕管側の管
端と非耐蝕管側の内面とが該非耐蝕管側に引張り
力が付与された状態でリング状に耐蝕性金属で溶
接し、冶金的に両管管端部を一体接合し、その
後、耐蝕管に圧縮残留応力が生成された状態で継
手形成用に管端に機械加工を行つて内外管の内表
面を面一に形成された端部前処理ユニツト二重管
構造に係る発明である。
＜従来技術＞
周知の如く、油井管や原子力プラント配管等の
腐蝕性流体用管体には耐圧性、耐熱性、耐蝕性、
耐摩耗性等を具備させるべく、例えば、外管を非
耐蝕性の炭素鋼管、内管を耐蝕性のステンレス鋼
管等にして所定に接合して一体重層させた二重管
が用いられている。
腐蝕性流体用管体には耐圧性、耐熱性、耐蝕性、
耐摩耗性等を具備させるべく、例えば、外管を非
耐蝕性の炭素鋼管、内管を耐蝕性のステンレス鋼
管等にして所定に接合して一体重層させた二重管
が用いられている。
而して、現場配管に際しては、例えば、第１図
に示す様に、非耐蝕性外管１に耐蝕性内管２を接
合させたユニツト二重管３，３の相互を溶接継手
４を介して連結させている態様がある。
に示す様に、非耐蝕性外管１に耐蝕性内管２を接
合させたユニツト二重管３，３の相互を溶接継手
４を介して連結させている態様がある。
勿論、溶接継手の他にカツプリング継手、フラ
ンジ継手を介する場合もある。
ンジ継手を介する場合もある。
ところで、ユニツト二重管３は製造時の設備の
条件等から、又、現場までの輸送の制約等からそ
の長さには制限があり、したがつて、製造後、野
積等されて現場据付までの時間の長さにより第２
図に示す様に、管端部５の内外両管１，２の境界
面６に腐蝕７が侵入してくる虞がある。
条件等から、又、現場までの輸送の制約等からそ
の長さには制限があり、したがつて、製造後、野
積等されて現場据付までの時間の長さにより第２
図に示す様に、管端部５の内外両管１，２の境界
面６に腐蝕７が侵入してくる虞がある。
蓋し、一般に管端部５に於いては工場での製造
段階で継手加工面８を成形する等により機械的、
冶金的に内外両管１，２が結合されておらず、し
たがつて、野積や海上輸送で腐蝕が進行するのが
実情であるからである。
段階で継手加工面８を成形する等により機械的、
冶金的に内外両管１，２が結合されておらず、し
たがつて、野積や海上輸送で腐蝕が進行するのが
実情であるからである。
＜発明が解決しようとする課題＞
これに対処するに、管端部にキヤツプ等を嵌着
する等の手段が試みられているが、効果は程度の
差であつて完全に腐蝕の進行を阻止出来ないとい
う欠点があつた。
する等の手段が試みられているが、効果は程度の
差であつて完全に腐蝕の進行を阻止出来ないとい
う欠点があつた。
そして、ユニツト管３の管端部５に於いては上
述した如く、内外両管１，２が完全に機械的、冶
金的に結合されておらず、一体化されていないた
めに、所謂切欠き効果が現われ、又、溶接時の熱
応力の差や溶着金属との結合等の複雑な条件が競
合して第３図に示す様に、溶接部４に内外両管
１，２の境界部６からクラツク９が発生するとい
う不具合もあつた。
述した如く、内外両管１，２が完全に機械的、冶
金的に結合されておらず、一体化されていないた
めに、所謂切欠き効果が現われ、又、溶接時の熱
応力の差や溶着金属との結合等の複雑な条件が競
合して第３図に示す様に、溶接部４に内外両管
１，２の境界部６からクラツク９が発生するとい
う不具合もあつた。
これに対し、例えば、特公昭44−5289号公報発
明や特開昭54−78340号公報発明等があるが、こ
れらの公知発明は複数のユニツト二重管の継手部
分の据付現物での溶接技術に係わるものであつ
て、継手以前の、即ち、工場にて設定長さのユニ
ツト二重管の製造から現場据付までの野積等の期
間の放置状態における管端部の内外管に対する腐
蝕の侵入に対処する技術ではなく腐食進行の防止
には役立たない都合さを有していた。
明や特開昭54−78340号公報発明等があるが、こ
れらの公知発明は複数のユニツト二重管の継手部
分の据付現物での溶接技術に係わるものであつ
て、継手以前の、即ち、工場にて設定長さのユニ
ツト二重管の製造から現場据付までの野積等の期
間の放置状態における管端部の内外管に対する腐
蝕の侵入に対処する技術ではなく腐食進行の防止
には役立たない都合さを有していた。
＜発明の目的＞
この発明の目的は上述従来技術に基づく耐蝕ユ
ニツト二重管の管端部に於ける腐蝕侵入等の問題
点を解決すべき技術的課題とし、継手加工に先立
ち、予め管端部の少なくとも耐蝕管側にリング状
金属を前処理溶接して両管を冶金的に一体結合し
ておき、腐蝕侵入、クラツク発生等を防止するこ
とが出来るようにして各種産業における配管技術
利用分野に益する優れた端部前処理溶接ユニツト
二重管構造を提供せんとするものである。
ニツト二重管の管端部に於ける腐蝕侵入等の問題
点を解決すべき技術的課題とし、継手加工に先立
ち、予め管端部の少なくとも耐蝕管側にリング状
金属を前処理溶接して両管を冶金的に一体結合し
ておき、腐蝕侵入、クラツク発生等を防止するこ
とが出来るようにして各種産業における配管技術
利用分野に益する優れた端部前処理溶接ユニツト
二重管構造を提供せんとするものである。
＜問題点を解決するための手段・作用＞
上述目的に沿い先述特許請求の範囲を要旨とす
るこの発明の構成は前述課題を解決するために、
耐蝕ユニツト二重管の管端の内外管の接合部に於
いて非耐蝕管側の管端に該非耐蝕管側に引張り力
を付与し、引張応力を形成させた状態でリング状
の耐蝕金属を内外両管を溶接させて両管を冶金的
に一体結合し、非耐蝕管に対する引張り力を解放
すると、耐蝕管には圧縮残留応力が生じ、そこ
で、後段の継手加工に備えて機械加工により管端
面を面一にするように加工を行うようにし、而し
て、上述前処理溶接により両管管端は冶金的に一
体結合されているため、現場継手連結前に管端部
両管境界部に腐蝕が侵入せず、溶接に際してはク
ラツクも発生させず、配管稼動に際しては耐蝕管
には圧縮残留応力により応力腐蝕割れが生じない
ようにした技術的手段を講じたものである。
るこの発明の構成は前述課題を解決するために、
耐蝕ユニツト二重管の管端の内外管の接合部に於
いて非耐蝕管側の管端に該非耐蝕管側に引張り力
を付与し、引張応力を形成させた状態でリング状
の耐蝕金属を内外両管を溶接させて両管を冶金的
に一体結合し、非耐蝕管に対する引張り力を解放
すると、耐蝕管には圧縮残留応力が生じ、そこ
で、後段の継手加工に備えて機械加工により管端
面を面一にするように加工を行うようにし、而し
て、上述前処理溶接により両管管端は冶金的に一
体結合されているため、現場継手連結前に管端部
両管境界部に腐蝕が侵入せず、溶接に際してはク
ラツクも発生させず、配管稼動に際しては耐蝕管
には圧縮残留応力により応力腐蝕割れが生じない
ようにした技術的手段を講じたものである。
＜実施例＞
次に、この発明の実施例を第４図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第
１，２，３図と同一態様部分については同一符号
を付して説明するものとする。
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第
１，２，３図と同一態様部分については同一符号
を付して説明するものとする。
第４〜７図に示す実施例において、所定長さの
ユニツト耐蝕二重管３は非耐蝕性の炭素鋼製の外
管１に対して耐蝕性のステンレス鋼製の内管２
が、例えば、出願人の先願発明である熱拡管法等
により重層緊結され、一体化されて造られてお
り、内管２は管端部に於いて第４図に示す様に、
設定長さ外管１より短くされ、段差部１０を形成
されている。
ユニツト耐蝕二重管３は非耐蝕性の炭素鋼製の外
管１に対して耐蝕性のステンレス鋼製の内管２
が、例えば、出願人の先願発明である熱拡管法等
により重層緊結され、一体化されて造られてお
り、内管２は管端部に於いて第４図に示す様に、
設定長さ外管１より短くされ、段差部１０を形成
されている。
而して、ユニツト二重管３の製造後、外管１の
管端をクランプし、油圧ジヤツキ等により軸方向
に引張り、該外管１に引張り力を与えて第５図に
示す様に、段差部１０にステンレスの肉盛溶接１
１を前処理溶接としてリング状に施し、内管２の
管端２′と外管１の管端内面（境界面）を一体的
に冶金的に結合する。
管端をクランプし、油圧ジヤツキ等により軸方向
に引張り、該外管１に引張り力を与えて第５図に
示す様に、段差部１０にステンレスの肉盛溶接１
１を前処理溶接としてリング状に施し、内管２の
管端２′と外管１の管端内面（境界面）を一体的
に冶金的に結合する。
したがつて、当該前処理溶接後はユニツト二重
管３の管端部ではリング状の肉盛溶接１１により
内外管１，２の境界面は確実に一体結合され、シ
ールされ、又、外管１に対する引張り力を解放す
ると、内管２、特に、その管端部には応力腐蝕割
れを防止する圧縮残留応力が生成される。
管３の管端部ではリング状の肉盛溶接１１により
内外管１，２の境界面は確実に一体結合され、シ
ールされ、又、外管１に対する引張り力を解放す
ると、内管２、特に、その管端部には応力腐蝕割
れを防止する圧縮残留応力が生成される。
この場合、耐蝕性内管２の管端部２′に耐蝕金
属を肉盛溶接１１することは該耐蝕性内管２に対
し冶金的になじみが良く、非耐蝕性外管１に引張
り力が付与され、一方、耐蝕性内管２には圧縮応
力が生成され易く、肉盛量が少なくて済む等の
様々なメリツトがある。
属を肉盛溶接１１することは該耐蝕性内管２に対
し冶金的になじみが良く、非耐蝕性外管１に引張
り力が付与され、一方、耐蝕性内管２には圧縮応
力が生成され易く、肉盛量が少なくて済む等の
様々なメリツトがある。
又、肉盛溶接１１を管端部にて内外管１，２に
施すことは先述同様の機械的、冶金的な不完全結
合の問題が基本的にはあるが、工場内にてユニツ
ト二重管３の製造後に肉盛溶接１１を行う場合、
完全に設備が整つていること、管理が充分である
こと等の有利な条件で行うことが可能であるた
め、前述のクラツク等の発生の虞は生じない。
施すことは先述同様の機械的、冶金的な不完全結
合の問題が基本的にはあるが、工場内にてユニツ
ト二重管３の製造後に肉盛溶接１１を行う場合、
完全に設備が整つていること、管理が充分である
こと等の有利な条件で行うことが可能であるた
め、前述のクラツク等の発生の虞は生じない。
そして、最後に工場内にて適宜に機械切削等に
より、第６図に示す様に、現場での継手連結に備
えて前処理溶接の肉盛溶接１１の内面を内管２の
内面と面一に機械加工すると共に管端に対し突合
せ溶接の開先加工面８を形成させる。
より、第６図に示す様に、現場での継手連結に備
えて前処理溶接の肉盛溶接１１の内面を内管２の
内面と面一に機械加工すると共に管端に対し突合
せ溶接の開先加工面８を形成させる。
この状態で、工場内で所定に格納するか、野積
するかし、或は、海上輸送を行つて現場継手連結
に備えるようにしても、管端部５から内外管１，
２の境界面６′から腐蝕が侵入することは確実に
防止出来る。
するかし、或は、海上輸送を行つて現場継手連結
に備えるようにしても、管端部５から内外管１，
２の境界面６′から腐蝕が侵入することは確実に
防止出来る。
そして、現場にて継手連結するに際しては、第
７図に示す様に、現場突合せ溶接継手４を形成す
ると、内外両管１，２が前処理溶接の肉盛溶接１
１により冶金的に結合されて一体化されているた
め、第３図に示す様な切欠き効果が現われず、ク
ラツク等の発生も防止される。
７図に示す様に、現場突合せ溶接継手４を形成す
ると、内外両管１，２が前処理溶接の肉盛溶接１
１により冶金的に結合されて一体化されているた
め、第３図に示す様な切欠き効果が現われず、ク
ラツク等の発生も防止される。
又、第８図に示す実施例は第４図に示す段差部
１０に対して機械加工により外管１の内面にも切
削加工を与えて一体結合面１０′を形成させ、よ
り確実に内外両管１，２の境界面６に対するシー
ルを与えて冶金的結合を与える前処理溶接の肉盛
溶接１１を施すようにした態様であり、上述実施
例と実質的作用効果は同じである。
１０に対して機械加工により外管１の内面にも切
削加工を与えて一体結合面１０′を形成させ、よ
り確実に内外両管１，２の境界面６に対するシー
ルを与えて冶金的結合を与える前処理溶接の肉盛
溶接１１を施すようにした態様であり、上述実施
例と実質的作用効果は同じである。
尚、この発明の実施態様は上述各実施例に限る
ものでないことは勿論であり、例えば、リング状
耐蝕金属は予め別体成形しておき、電子ビーム溶
接、摩擦圧接等によりユニツト管の管端に前処理
溶接するようにしても良い。
ものでないことは勿論であり、例えば、リング状
耐蝕金属は予め別体成形しておき、電子ビーム溶
接、摩擦圧接等によりユニツト管の管端に前処理
溶接するようにしても良い。
＜発明の効果＞
以上、この発明によれば、ユニツト管の内外管
の一方が耐蝕管であるユニツト二重管の管端部に
て耐蝕管の管端面と非耐蝕管内面とが非耐蝕管に
引張り応力を付与した状態で耐蝕金属にてリング
状に一体的に前処理溶接され、非耐蝕管に対する
引張り力を解放して耐蝕管に圧縮残留応力を生じ
させて後、現場継手連結に備えての機械加工が施
され、内外両管端の内表面を面一に加工するよう
にしたことにより、ユニツト二重管の管端部の内
外管が冶金的に確実に一体結合され、したがつ
て、工場で管体製造後、野積されたり、海上輸送
される段階でユニツト管端の管境界面に腐蝕が発
生して侵入する虞が全くないという優れた効果が
奏される。
の一方が耐蝕管であるユニツト二重管の管端部に
て耐蝕管の管端面と非耐蝕管内面とが非耐蝕管に
引張り応力を付与した状態で耐蝕金属にてリング
状に一体的に前処理溶接され、非耐蝕管に対する
引張り力を解放して耐蝕管に圧縮残留応力を生じ
させて後、現場継手連結に備えての機械加工が施
され、内外両管端の内表面を面一に加工するよう
にしたことにより、ユニツト二重管の管端部の内
外管が冶金的に確実に一体結合され、したがつ
て、工場で管体製造後、野積されたり、海上輸送
される段階でユニツト管端の管境界面に腐蝕が発
生して侵入する虞が全くないという優れた効果が
奏される。
又、非耐蝕管側に引張り力を与えて前処理溶接
をすることにより、ユニツト管体の耐蝕管に圧縮
残留応力が形成され、稼動中に応力腐蝕割れが発
生しないという優れた効果もある。
をすることにより、ユニツト管体の耐蝕管に圧縮
残留応力が形成され、稼動中に応力腐蝕割れが発
生しないという優れた効果もある。
更に、耐蝕管側の端面に耐蝕金属を前処理溶接
することにより、該耐蝕管になじみの良い耐蝕金
属の使用量も少なくて済み、重量軽減、省資源に
つながるうえに、コストダウンにつながるメリツ
トもある。
することにより、該耐蝕管になじみの良い耐蝕金
属の使用量も少なくて済み、重量軽減、省資源に
つながるうえに、コストダウンにつながるメリツ
トもある。
そして、ユニツト管を溶接継手を介して連絡す
る場合にも切欠き効果等も生ぜず、したがつて、
溶接部にクラツク等の欠陥が生じないという優れ
た効果も奏される。
る場合にも切欠き効果等も生ぜず、したがつて、
溶接部にクラツク等の欠陥が生じないという優れ
た効果も奏される。
第１図は二重管の継手溶接接断面図、第２図は
管端部境界腐蝕断面図、第３図は溶接継手のクラ
ツク断面図、第４図以下はこの発明の実施例の説
明図であり、第４，５，６，７図は１実施例の工
程断面図、第８図は別の実施例の断面図である。 １……外管、２……内管、６，６′……境界
（面）、５……管端部、１１……前処理溶接（耐蝕
金属）、３……二重管。
管端部境界腐蝕断面図、第３図は溶接継手のクラ
ツク断面図、第４図以下はこの発明の実施例の説
明図であり、第４，５，６，７図は１実施例の工
程断面図、第８図は別の実施例の断面図である。 １……外管、２……内管、６，６′……境界
（面）、５……管端部、１１……前処理溶接（耐蝕
金属）、３……二重管。
Claims (1)
- １ 継手結合される前のユニツト管の内外管の接
合管の一方が耐蝕管で他方が非耐蝕管であつて該
内外管の境界の管端部に対して前処理溶接がなさ
れているユニツト二重管構造において、上記内外
管の管端部で非耐蝕管側に引張り力が付与された
状態で耐蝕管側の端面と非耐蝕管側の内面とが耐
蝕性金属でリング状に一体的に前処理溶接されて
非耐蝕性管と一体接合され、該耐蝕管には圧縮残
留応力が付与されて管端部内面が機械的に継手用
に加工され耐蝕管内表面継手用加工面が面一に形
成されていることを特徴とする端部前処理溶接ユ
ニツト二重管構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208178A JPS58110191A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 端部前処理溶接二重管構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56208178A JPS58110191A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 端部前処理溶接二重管構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110191A JPS58110191A (ja) | 1983-06-30 |
| JPH0212678B2 true JPH0212678B2 (ja) | 1990-03-23 |
Family
ID=16551946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56208178A Granted JPS58110191A (ja) | 1981-12-24 | 1981-12-24 | 端部前処理溶接二重管構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110191A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60102571U (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | ライニング管の接続構造 |
| JPH0633837B2 (ja) * | 1989-03-07 | 1994-05-02 | 株式会社島津製作所 | クロマトグラフの分離管 |
| JP5890742B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2016-03-22 | 株式会社東芝 | 遠心薄膜乾燥機 |
-
1981
- 1981-12-24 JP JP56208178A patent/JPS58110191A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110191A (ja) | 1983-06-30 |
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