JPH0252700B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0252700B2 JPH0252700B2 JP58023918A JP2391883A JPH0252700B2 JP H0252700 B2 JPH0252700 B2 JP H0252700B2 JP 58023918 A JP58023918 A JP 58023918A JP 2391883 A JP2391883 A JP 2391883A JP H0252700 B2 JPH0252700 B2 JP H0252700B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- contact
- brush
- sliding contact
- resistance
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au69〜71重量％、Pt4〜６重量％、Ag9〜11重量
％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重量％より成る
合金材料が広く用いられていた（昭和40年７月８
日に工業日日新聞社から発行された日本電子材料
技術協会編の新しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、特にAu、Pt
による耐蝕性、Ag、Pt、Cuによるばね性、Cu、
Ni、Pt、Auなどによる機械的強度、その他、鋳
造性、加工性の点に着目されて、Au、Pt、Ag、
Cu、Niなどの元素及び含有量を限定されて成る
ものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au69〜71重量％、Pt4〜６重量％、Ag9〜11重量
％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重量％のAu―
Pt―Ag―Cu―Niが92〜98.5重量％及び残部が
Mn1.0〜5.0重量％、Bi、Ge及びSiの少なくとも
一種を合計で0.5〜3.0重量％から成るものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu69〜71重量％、Pt4〜６重量％、Ag9〜11重
量％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重量％のAu
―Pt―Ag―Cu―Niが92〜98.5重量％及び残部が
Mn1.0〜5.0重量％、Bi、Ge及びSiの少なくとも
一種を合計で0.5〜3.0重量％としている理由は、
前記従来の合金材料の耐摩耗性を向上すべくMn
により鋳造時の湯流れを改善し、また、Bi、Ge
及びSiの少なくとも一種により結晶粒の微細化を
はかる為である。ここで、Bi、Ge及びSiはお互
いその効果を減殺し合うものではなく、従つて単
独でも、或いは２種以上とすることもできる。更
に、MnとBi、Ge及びSiのうち少なくとも１種と
の複合添加による相乗効果と相俟つて硬くする為
で、Mnが１重量％未満あるいは、Bi、Ge及びSi
のうち少なくとも一種を合計で0.5重量％未満で
はその効果を発揮できず、Mnが５重量％を超え
るかあるいはBi、Ge、及びSiのうち少なくとも
一種を合計で３重量％を超えると酸化物の発生量
が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定
となるものである。また、Au、Pt、Ag、Cu、
Niの含有量は、前記従来の合金材料の組成比に
変更を加えない範囲とすることにより、従来の合
金材料の特性は損なわれることなく発揮されるこ
ととなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにMnと
Biを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷
子用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す
成分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従
来の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断
し、２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚
さ0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120m／min 接触力 ：100ｇ 試験時間：７時間
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Au69〜71重量％、Pt4〜６重量％、Ag9〜11重量
％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重量％より成る
合金材料が広く用いられていた（昭和40年７月８
日に工業日日新聞社から発行された日本電子材料
技術協会編の新しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、とりわけ機械的強度、耐蝕
性、ばね性等の優れた特性を有し、特にAu、Pt
による耐蝕性、Ag、Pt、Cuによるばね性、Cu、
Ni、Pt、Auなどによる機械的強度、その他、鋳
造性、加工性の点に着目されて、Au、Pt、Ag、
Cu、Niなどの元素及び含有量を限定されて成る
ものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Au69〜71重量％、Pt4〜６重量％、Ag9〜11重量
％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重量％のAu―
Pt―Ag―Cu―Niが92〜98.5重量％及び残部が
Mn1.0〜5.0重量％、Bi、Ge及びSiの少なくとも
一種を合計で0.5〜3.0重量％から成るものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でAu69〜71重量％、Pt4〜６重量％、Ag9〜11重
量％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重量％のAu
―Pt―Ag―Cu―Niが92〜98.5重量％及び残部が
Mn1.0〜5.0重量％、Bi、Ge及びSiの少なくとも
一種を合計で0.5〜3.0重量％としている理由は、
前記従来の合金材料の耐摩耗性を向上すべくMn
により鋳造時の湯流れを改善し、また、Bi、Ge
及びSiの少なくとも一種により結晶粒の微細化を
はかる為である。ここで、Bi、Ge及びSiはお互
いその効果を減殺し合うものではなく、従つて単
独でも、或いは２種以上とすることもできる。更
に、MnとBi、Ge及びSiのうち少なくとも１種と
の複合添加による相乗効果と相俟つて硬くする為
で、Mnが１重量％未満あるいは、Bi、Ge及びSi
のうち少なくとも一種を合計で0.5重量％未満で
はその効果を発揮できず、Mnが５重量％を超え
るかあるいはBi、Ge、及びSiのうち少なくとも
一種を合計で３重量％を超えると酸化物の発生量
が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定
となるものである。また、Au、Pt、Ag、Cu、
Niの含有量は、前記従来の合金材料の組成比に
変更を加えない範囲とすることにより、従来の合
金材料の特性は損なわれることなく発揮されるこ
ととなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにMnと
Biを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷
子用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す
成分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従
来の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断
し、２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚
さ0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接
触部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の
刷子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を
正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120m／min 接触力 ：100ｇ 試験時間：７時間
【表】
上記の表で明らかなように実施例１〜10の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜10の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、MnとBi、Ge、Siの少なくとも一種によつて
硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに他ならな
い。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜10の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、MnとBi、Ge、Siの少なくとも一種によつて
硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに他ならな
い。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。
Claims (1)
- １ 組成比でAu69〜71重量％、Pt4〜６重量％、
Ag9〜11重量％、Cu13〜15重量％、Ni0.5〜1.5重
量％のAu―Pt―Ag―Cu―Niが92〜98.5重量％
及び残部がMn1.0〜5.0重量％、Bi、Ge及びSiの
少なくとも一種を合計で0.5〜3.0重量％であるこ
とを特徴とする刷子用摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023918A JPS59150035A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58023918A JPS59150035A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59150035A JPS59150035A (ja) | 1984-08-28 |
| JPH0252700B2 true JPH0252700B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=12123876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58023918A Granted JPS59150035A (ja) | 1983-02-16 | 1983-02-16 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59150035A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4864367B2 (ja) * | 2005-07-19 | 2012-02-01 | 中央発條株式会社 | コントロールケーブルの端末支持装置 |
| JP2009150506A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-09 | Nissan Motor Co Ltd | シフトケーブルの保持構造 |
-
1983
- 1983-02-16 JP JP58023918A patent/JPS59150035A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59150035A (ja) | 1984-08-28 |