JPH0329850B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、刷子用摺動接点材料の改良に関す
る。 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いら
れ、とりわけ刷子用摺動接点材料としては、
Pt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41重
量％、Cu15.5〜17.5重量％より成る合金材料が広
く用いられていた（昭和40年７月８日に工業日日
新聞社から発行された日本電子材料技術協会編の
新しい接点材料第30頁参照）。 この合金材料は、各元素の複合添加による相乗
効果と相俟つて、特に耐蝕性、ばね性、機械的強
度、加工性の点に着目されて、Pt、Pd、Ag、Cu
の元素及び含有量を限定されて成るものである。 然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点で
は、整流子との摺動時の耐摩耗性が劣り、摩耗粉
が生じ易く、接触抵抗が不安定でノイズ発生の原
因となつていた。 本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたも
のであり、前記合金材料を基材としてこれに特定
の材料を僅かに添加させて、耐摩耗性を向上させ
た刷子用摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。 本発明の刷子用摺動接点材料は、組成比で
Pt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41重
量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt−Pd−Ag−Cuが
92〜98.5重量％及び残部がIn1.0〜5.0重量％、Si、
Zr、Bi、Ge及びGaの少なくとも一種を合計で0.5
〜３重量％から成るものである。 本発明の刷子用摺動接点材料に於いて、組成比
でPt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量％、Ag39〜41
重量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt−Pd−Ag−Cu
が92〜98.5重量％及び残部がIn1.0〜5.0重量％、
Si、Zr、Bi、Ge及びGaの少なくとも一種を合計
で0.5〜３重量％としている理由は、前記従来の
合金材料の耐摩耗性を向上すべく硬くする為で、
Inが1.0重量％未満あるいはSi、Zr、Bi、Ge及び
Gaのうち少なくとも一種を合計で0.5重量％未満
ではその効果を発揮できず、Inが5.0重量％を超
えるかあるいはSi、Zr、Bi、Ge及びGaのうち少
なくとも一種を合計で３重量％を超えると酸化物
の発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その
上不安定となるものである。また、Pt、Pd、
Ag、Cuの含有量は、前記従来の合金材料の組成
比に変更を加えない範囲とすることにより、従来
の合金材料の特性は損なわれることなく発揮され
ることとなるものである。 次に従来の合金材料を基材とし、これにIn及び
Siを添加し、表の実施例１に示す成分組成の刷子
用摺動接点材料とし、以下同様にして表に示す成
分組成の本発明による刷子用摺動接点材料と従来
の刷子用摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mmの
刷子線材を作り、これを各々長さ８mmに切断し、
２本並列させて一端を幅10mm、長さ13mm、厚さ
0.2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触
部を曲成して刷子接点を作つた。そして夫々の刷
子接点を円盤状の整流子に接触させ、整流子を正
逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行
い、摩耗量及び接触抵抗を測定した処、下記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 流：直流0.6A 電 圧：12V 負 荷：抵抗負荷 回転速度：1000回転／分 周 速：130〜120ｍ／min 接触力：100ｇ 試験時間：７時間

【表】 上記の表で明らかなように実施例１〜16の刷子
接点は従来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少
なく、接触抵抗が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例１〜16の刷子接点の刷子線
材を構成している本発明の刷子用摺動接点材料
が、InとSi、Zr、Bi、Ge、Gaの少なくとも一種
によつて硬くなり、耐摩耗性が向上されるからに
他ならない。 以上詳記した通り本発明による刷子用摺動接点
材料によれば、従来の刷子用摺動接点材料に比べ
著しく耐摩耗性に優れ、摩耗粉の発生量が極めて
少なく、ノイズの発生が殆んど無く、また従来の
刷子用摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができる
という効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 組成比でPt0.1〜１重量％、Pd42〜44重量
   ％、Ag39〜41重量％、Cu15.5〜17.5重量％のPt
   −Pd−Ag−Cuが92〜98.5重量％及び残部がIn1.0
   〜5.0重量％、Si、Zr、Bi、Ge及びGaの少なくと
   も一種を合計で0.5〜３重量％であることを特徴
   とする刷子用摺動接点材料。