JPH0252710A - ゴムの真空プレス成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はゴムの成形装置に係り、特に真空プレス型ゴム
成形装置の改良に関する。

〔従来の技術〕

割型にゴム素材を入れ、加圧・加熱することにより所定
の形状に成形するプレス成形が従来より実施されている
。この成形の際に成形物であるゴム内に空気が混入して
製品不良を生じたり、型内部でのゴムの流動不良による
成形不良が生じたりする問題がある。この問題を解決す
る手段として、ゴム素材の加圧成形を行う部分を例えば
５　ｔｏｒｒ程度の減圧状態として成形を行う真空プレ
ス式成形方法及びこの方法を実施する装置が提供されて
いる。この真空プレス成形法によれば常圧下に於ける成
形に比較してゴム素、材を加圧・成形して行く間に空気
の抵抗を殆ど受けないためゴムの流動性は向上し、不良
製品の発生は低下する。

（発明が解決しようとする課題〕 第３図は従来の真空プレス型ゴム成形装置の成形部の概
略を示す。

図中符号１００は真空容器の一部を構成する部材（以下
「ジャケットチャンバー」と称する）であり、装置の所
定の位置に固定されている。１０１はこのジャケットチ
ャンバー１００と接触係合することによりこのジャケッ
トチャンバー１００と共に真空容器を形成する昇降板で
ある。１０２はジャケットチャンバー１００の外部に密
着配置した加熱盤、１０３は昇降板１０１に密着配置し
た加熱盤である。１０４は上部割型、１０５は下部割型
である。この構成の装置において、ゴムを成形するに当
たっては先ず最初にゴム素材を上下の割型の間に配置す
る。続いて真空ポンプ１０６によりジャケットチャンバ
ー１００と昇降板１０１とから構成された気密空間を減
圧し、かつ昇降板１０１を上昇させる。この間上下の加
熱盤１０２は適正温度に加熱しておく。この状態で圧力
Ｐと所定の温度を加えることにより上下の割型内に配置
したゴム素材を所定の形状に成形する。

以上の従来型装置おいては次のような問題点が指摘され
ており、その改善が望まれている。

（ｉ）大直径のジャケットチャンバー１００の内壁面に
沿って昇降板１０１は摺動・昇降するようになっている
ため、昇降板１０１の外周縁に形成したバッキング部１
０７からしばしば空気の漏れ込みが生じ、容器内の減圧
状態が低下する事態が生じる場合がある。この点に関し
てはジャケットチャンバー１００の内壁面の加工精度を
向上させることによりある程度対処可能であるが、この
ため加工費が増大し、経済性が損なわれることになる。

（ｉｉ）成形品及びゴム素材の出し入れに当たってはジ
ャケットチャンバー１００を所定の位置まで引き出して
行う構成となっているため、ジャケットチャンバー１０
０側の加熱盤１０２はジャケットチャンバー１００の外
側に配置する構成となっている。即ち、加熱盤自体は装
置の安全上加熱位置に固定的に配置しておくことが義務
付けられているが、このためジャケットチャンバー１０
０の出し入れを可能にする必要上、加熱盤１０２はジャ
ケットチャンバー１００の外側に配置する構造となって
いる。このため、加熱時に熱の相当量がジャケットチャ
ンバー１００全体から放熱されてしまい、エネルギーを
無駄に消費し、不経済であった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は上述の点に鑑み構成した装置であり、固定的に
配置したコラムと、゛そのコラムに取り付けた加熱盤と
、この加熱盤を囲むように配置され且つコラムに沿って
昇降するジャケントチャンバーと、このジャケットチャ
ンバーの下部端縁と密着係合して内部に気密空間を形成
するようにした昇降板と、この昇降板を介してゴム素材
に圧力を加える加圧手段とから成る装置である。

（作用〕 コラムの下部に取りつけた加熱盤と昇降板との間に配置
した上下の割型の間に配置したゴム素材は、ジャケント
チャンバーと昇降板とにより形成される減圧空間内で上
下の加熱盤からの熱と、昇降板を介して加えられる加圧
手段からの加圧力により所定の形状に成形される。成形
が終了したゴムは割型ごと取り出し位置まで引き出され
、成形品を取り出すと共に新たなゴム素材を充填する。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面を参考に具体的に説明する。

第１図及び第２図は本発明の一実施例を示す。

図中矢印ｌは加圧力発生部を示す。この加圧力発生部は
加圧力を発生させる外、基台として装置全体を支持しし
ている。矢印２は本発明の中心をなす加圧成形部、矢印
３は上下の割型を開放して加圧成形部の成形された製品
の取り出し及びゴム素材の充填を行う割型開放部であり
、本装置は以上３つのセクションから構成される。

以下その構成を各セクション毎に説明する。

先ず加圧力発生部について説明する。

４は油圧シリンダ本体であり、この本体４により装置全
体の荷重を支えるため非常に強固に形成しである。５ａ
、５ｂはこのシンリダ本体に下端が固定され且つ装置全
体の枠体を構成するフレームであり、シリンダ本体４の
両側に各々取り付けである。６はこの油圧シリンダ本体
４内に収納されたピストン、７はバッキング受けである
。ピストン６の昇降動作はテーブル８を介して昇降台９
に伝達される。ｌＯはこの昇降台９の下部に配置した下
部加熱盤である。

次に加熱成形部の構成について説明する。

１１は前述のフレーム５ａ及び５ｂにより支持固定され
たヘッドであり、１２はこのヘッド１１に取りつけた油
圧シンリダ（以下「シャケｙ　ｈシリンダ」と称する）
であり、ヘッド１１を挿通するロッド１２ａによりジャ
ケットチャンバー１３を吊り下げ支持している。１４は
ヘッド１１の下面に固定配置しであるコラムであり、そ
のコラム１４の下端には支持板１４ａが連設してあり、
更にこの支持板１４に対して上部加熱盤１５が固定しで
ある。ここで前記ジャケットチャンバー１３は、中央に
コラム１４が挿通ずるジャラケットプレート１３ａと、
このジャケットプレート１３ａに接続しジャケットチャ
ンバーの側壁を形成するカバー１３ｂとにより形成して
あり、ジャケットチャンバ−１３全体は前記ジャケット
シリンダ１２を作動させることによりコラム１４に沿っ
て昇降するようになっている。またコラム１４とジャケ
ットプレート１３ａとの摺動部はバッキングを配置して
気密性を保持している。

次に割型開放部３の構成について説明する。

割型開放部３は割型を加圧成形部２に対して出し入れす
る部材と、上部割型を昇降させる部材と、上昇させた割
型を回転させる揺動部材とからなる。

１６はカイトレール１７に沿って移動（第１図のＸ−Ｙ
方向）する引き出しく反である。１８は加圧成形部のヘ
ッド１１から展出した支持板であり、１９は支持板１８
のほぼ中央に一基配置したモールドブラケット昇降用シ
リンダ、２０はこのシリンダ１９に対して、リフトブラ
ケット２１を介して接続したリフトロッドであり、この
ロッド２０の下端には上部割型を取り付けるモールドブ
ラケット２２が吊り下げ支持されている。２７はこのリ
フトロッド２２を案内支持するガイド部材である。なお
このモールドブラケット２２はピン２３を中心として揺
動するように構成しである。

次に２４はフレーム５ａ、５ｂの間にをり付けたバー（
以下「チルトパー」と称する）２５を中心として揺動す
る揺動板であり、２６は前記支持板１８に固定され、か
つこの揺動板２４を揺動させる油圧シンリング（以下「
チルトシリンダ」と称する）である。

次に上述の装置の作動状態について説明する。

先ず、モールブラケット２２はモールブラケット昇降用
シリンダ１９の作動により上方に引き上げられており、
揺動板２４と接触係合している。この状態でチルトシン
ダ２６を作動させてそのロッドを下降させると、揺動板
２４はチルトパー２５を中心としてＵ方向に揺動する。

この場合揺動板２４と係合していにモールドブラケット
２２の揺動中心であるビン２３の軸心とチルトパー２５
の軸心とが一致しているため、揺動板２４のＵ方向への
回動によりモールドブラケット２２もＵ方向に回動する
。この状態でモールドブラケット２２に対して取り付け
である上部割型３０ａは操作者側にその型面が向く状態
となる。一方下部割型３０ｂはカイトレール１７に沿っ
て引き出された状態となっている引き出し板１６上に載
置しである。

成形作業に当たっては先すのこの下部側３０ｂの型面に
対してゴム素材を配置する。続いてＵ方向に回動してい
るモールドブラケット２２をＤ方向に回動させ、この状
態で下降させて下部割型３０ｂと上部割型３０ａとを係
合させる。上下の割型はピン係合（図示せず）等の保合
構造により相互に正確且つ強固に接触係合する。モール
ドブラケットにおける上部割型３０ａの係止部は、加圧
成形部側が開放された構成となっているので、上下の割
型が係合した状態で引き出し板１６を加圧成形部に引き
戻すと、下部割型３０ｂと係合した上部割型３０ａはモ
ールドブラケット２２から外れ、下部割型３０ｂと共に
加圧成形位置に移動される。なお、加圧成形部の上下の
加熱盤１５及び１０は予め所定の温度に加熱しである。

次に昇降台９が加圧位置まで急速に上昇する。続いてジ
ャケットシリンダ１２が作動し、ジャケットチャンバー
１３が下降して昇降台９と密着し、上下の割型を配置し
た空間を気密空間とする。この状態で真空ポンプ（図示
せず）を作動させることにより気密空間内を例えば５　
ｔｏｒｒ程度に減圧する。この時点でジャケットチャン
バー１３は内部を気密に保持したまま、以後は昇降台９
例の作動に任せた状態となる。続いて加圧力発生部１か
らの加圧力により上下の割型３０ａ、３０ｂ内に配置し
たゴム素材を加圧すると共に上下の加熱盤１５及び１０
の熱で加熱して成形を行う。

成形が完了したならば、減圧状態を解除し、昇降台９を
下降させ、且つジャケットチャンバー１３を引き上げ、
続いて引き出し仮１６を引き出す。この際モールドブラ
ケット２２は下降した状態（図示の状態）となっており
、引き出された上下の割型のうち、上部割型３０ａはモ
ールドブラケット２２と係合する。この状態でモールド
ブラケット２２を上昇させると上部割型３０ａはモール
ドブラケット２２によって上方に引き上げられ、成形品
が露出する。

この時点で成形品を取り出すと共に新たなゴム素材を充
填して次の成形作業を実施する。この作業を操り返すこ
とによりゴムの成形作業を行う。

〔効果〕 本発明は以上にその構成を具体的に示したように、固定
的に配置したコラムと、そのコラムに取り付けた加熱盤
と、この加熱盤を囲むように配置され且つコラムに沿っ
て昇降するジャケントチャンバーと、このジャケットチ
ャンバーの下部端縁と密着係合して内部に気密空間を形
成するようにした昇降板と、この昇降板を介してゴム素
材に圧力を加える加圧手段とから成る装置であり、従来
装置のようにジャケットチャンバーに対して昇降台が接
触摺動する構成ではないため、気密性保持上ジャケット
チャンバーの内周面の加工精度を高くする必要がなく、
装置の工作費を低く押さえることができる。

また上部加熱盤をジャケットチャンバー内部に配置する
ことができるため、ジャケットチャンバーを介して加熱
する方式に比較して加熱効率を大幅に向上させることが
でき省エネルギー化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すゴム加熱成形装置の正面
図、第２図は第１図に示す装置の側面図、第３図は従来
装置の成形部断面図である。 １・・・加圧力発生部　　２・・・加圧成形部３・・・
割型開放部　　９°・・・昇降台１０・・・下部加熱盤
　　１３・・・ジャケットチャンバー　　　１４・・・
コラム １５・・・上部加熱盤　　１６・・・引き出し板２２・
・・モールドブラケット ２４・・・揺動板　　３０ａ・・・上部割型３０ｂ・・
・下部割型

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）減圧状態でゴム素材を加圧、加熱することにより
   所定の形状に成形する装置において、上部加熱盤をを固
   定したコラムに沿って昇降するジャケットチャンバーと
   、このジャケットチャンバーの下部端縁部と接触してゴ
   ムの加圧成形部たる気密空間を構成する昇降台と、内部
   に上部加熱盤を有するこの気密空間を減圧する減圧手段
   と、昇降台を介してゴム素材に対して圧力を加える加圧
   力発生部とから成ることを特徴とするゴムの真空プレス
   成形装置。
2. （２）ゴムの加圧成形部に対して割型開放部を接続し、
   この割型開放部は係合した上下の割型を加圧成形部に出
   し入れする引き出し部と、引き出された割型のうち上部
   割型を昇降させるモールドブラケットと、このモールド
   ブラケットを回動させる揺動部とから成ることを特徴と
   するゴムの真空プレス成形装置。