JPH0252735A

JPH0252735A - 金属蒸着フィルム

Info

Publication number: JPH0252735A
Application number: JP20266388A
Authority: JP
Inventors: Tadao Ishibashi; 忠夫石橋
Original assignee: Chisso Corp
Current assignee: JNC Corp
Priority date: 1988-08-16
Filing date: 1988-08-16
Publication date: 1990-02-22
Also published as: JPH0571034B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は金属蒸着フィルムに関する。更に詳しくは、蒸
着膜の接着性および蒸着面の印刷性・ラミネート適性に
優れ、かつ、耐ブロッキング性・スリップ性の優れた金
属蒸着フィルムに関するものである。

（従来の技術）プラスチックフィルムまたはシート等に金属蒸着し、装
飾性・ガスバリヤ−性および光線遮断性等を付与し、食
品包装用・建築材料等に用いる事が広く行なわれている
。

特に、アルミニウム蒸着フィルムが包装用途を中心に広
範囲に使用されているが、従来から市販のポリプロピレ
ン系樹脂からなるフィルムに金属蒸着したものは、ベー
スフィルムと蒸着膜の接着力が弱く、また、７ＭＭ金属
がアルミニウムの場合は蒸着面の印刷性・他種フィルム
との接着性が著しく低下する等問題点が多く用途開拓上
の大きな障害となっていた。

（発明が解決しようとする課題）本発明者は、これら従来品の問題点の原因究明とその対
策について検討し、通常ポリプロピレンフィルムに添加
されているステアリング酸カルシウム、オレイン酸アミ
ド・エルカ酸アミド等の高級脂肪酸誘導体がそれら問題
点の主原因であることを見出した。しかし、これら高級
脂肪！ｉｌ！誘導体を含有しないフィルムはスリップ性
・耐ブロッキング性が著しく劣り、特に厚みの薄いフィ
ルムの場合は、フィルム加工や蒸着加工その他後加工の
各工程で°“しわ（皺）″がきわめて発生しやすく、か
つ、パ巻きこぶ”が発生したりして巻き癖の無い均一／
：ｃ巻姿のフィルムを得る事は困難であった。

また、この高級脂肪酸誘導体は経時的にブリードアウト
し蒸着膜の接着性を著しく低下させる原因となっており
、ボリア０ピレン系金属蒸着フィルムの用途開拓の大き
な障害となっていた。

本発明の目的はこれら従来法の問題点を解消し、蒸＠膜
の接着性・加工性に優れ、巻姿の良好な金属蒸着フィル
ム、特に、蒸着面の印刷性・ラミネート適性に優れたア
ルミニウム蒸着フィルムを提供することである。

（課題を解決するための手段〕本発明者らは前記課題を解決するため鋭意研究を行った
結果、特定の構成を有する（Ａ）（Ｂ）二つの表面層を
有する積層体の一方の面に金属蒸着する事によって解決
し・得ることを見い出し本発明に到達した。

すなわち本発明は、下記（Ａ）層及び（Ｂ）　Ｒを表面
層として含有する２層以上の積層フィルムの（Ａ）層上
に金属蒸着させてなる金属蒸着フィルム（Ａ）層：結晶
性ポリプロピレン系樹脂１００…量部に対し、不飽和カ
ルボン酸またはその誘導体から選ばれた少なくとも１＠
をグラフト重合させたグラフト化ポリエチレンを０．３
〜３０重Ｍ部を配合した組成物からなる層。

（Ｂ）層：（Ａ）層に用いた結晶性ポリプロピレン系樹
脂より５℃以上低い結晶融点を有する結晶性ポリプロピ
レン系共重合体１００！１部に対し、密度が０．９４以上の高密度ポリ
エチレン１〜１０重量部を配合した組成物からなる層。

に関するものである。

以下、その構成について更に詳述する。

本発明の（Ａ）層に用いる結晶性ポリプロピレン系樹脂
は、プロピレンの単独又はプロピレンを主成分とするエ
チレン又は炭素数４以上のα−オレフィンとの共重合体
であり、たとえば結晶性ボリア０ピレン、結晶性エチレ
ン・プロピレンランダム共重合体、結晶性プロピレン・
ブテン−１共用合体、結晶性プロピレン・エチレン・ブ
テン−１三元共重合体等が挙げられる。これらは、たと
えば、チーグラー・ナツタ系等の公知のα−オレフィン
の立体規則性触媒を用いて、スラリー法、溶液法及び気
相重合法等の公知の方法で中独重合、または共重合させ
る事によって得ることが出来る。

これらの重合体及び共重合体は広く公知のものであるが
、本発明の（Ａ）層では、結晶性ポリプロピレン、プロ
ピレン成分を８０重量％以上含有する結晶融点が１４５
℃以上の結晶性プロピレン系ランダム共重合体またはそ
れらの混合物が望ましい。このうち結晶融点が１５０℃
以上の物が特に望ましい。

また、本発明の（Ａ）層に用いるグラフト化ポリエチレ
ンは、不飽和カルボン酸、たとえばアクリル酸、メタク
リル酸、マレイン酸あるいはそれら上記酸の無水物等を
公知の種々の方法で低密度ないし高密度ポリエチレン、
直鎖状低密度ポリエチレン等のエチレンを主成分とする
公知の重合体にグラフト重合する事によって得る事が出
来る。不飽和カルボン酸をグラフトする方法は公知の種
々の方法、たとえばエチレン系重合体と不飽和カルボン
酸またはその無水物をベンゼンなどの有機溶媒に溶かし
た後、窒素雰囲気下で有機過酸化物（たとえばジ−ｔ−
ブチルパーオキサイド）を加え、撹拌下で加熱反応せし
め、反応後冷却、洗浄、ｊ濾過、〜燥して得る方法また
は押出機内で溶ＭＵ合せしへ方法等によ・て得ることが
出来る。このうら不飽和カルボン酸としては無水マレイ
ン酸を、ポリエチレンとしては、エチレン含有Ｍが８０
重椿％以上、密度０．９３以上のものを用いて有機過酸
化物の存在下、加熱反応（または溶融混合）する方法が
望ましい。

ポリエチレンへのグラフトモノマーのグラフト率は、通
常０．１〜２０重量％であり、好ましくは０．２〜１０
重伍％が良い。また、グラフト化ポリエチレンの添加量
は、結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重Ｍ部に対して
０．３〜３０重間部であり、蒸着膜の接着性及び蒸着面
の高輝度（光沢）を両立させるためには、グラフト化ポ
リエチレン単独、またはグラフト化ポリエチレンと未グ
ラフト化ポリエチレンとを混合し、無水マレイン酸の含
有量が０．０１〜２重伍％の範囲になるように調整した
グラフト化ポリエチレン含有ポリエチレンを１〜２０重
量部添加するのが特に望ましい。

本発明で用いるグラフト化ポリエチレンは、上記のごと
くグラフト化ポリエチレン単独ないし未グラフト化ポリ
エチレンその他ポリマー・添加剤との混合物も包含する
。

また、（Ｂ）層に用いる結晶性プロピレン系共重合体は
、結晶融点が（Ａ）層の重合体または共重合体よりも５
℃以上低いものでなければならない。

この（Ａ）層との融点差が５℃未満の場合はヒートシー
ルの際、シール部の蒸着膜の変質、膜割れの発生等が生
じ易く好ましくない。この（Ｂ）層には結晶融点が１４
５℃以下で、（Ａ）層との融点差が１０℃以上のランダ
ム共重合体が特に望ましい。

この望ましいランダム共重合体としては、エチレンの共
重合割合が４〜８ｉＪｆｆｉ％の結晶性エチレン・プロ
ピレンランダム共重合体、ブテン−１の共重合割合が１
０〜３０重量％の結晶性プロピレン・ブテン−１共重合
体またはエチレンの共重合割合が０．３〜５重Ｍ％およ
びブテン−１の共重合割合が１〜２０重量％の結晶性エ
チレン・プロピレン・ブテン−１三元共重合体等が挙げ
られる。

本発明で（Ｂ）層に用いる結晶性プロピレン系共重合体
中には、共重合体１００重蚤部に対して密度が０．９４
以上の高密度ポリエチレン１〜１０重Ｍ部を添加するが
、この高密度ポリエチレンは、エチレンを主成分として
中低圧法で重合される公知のポリエチレンであり、この
うち密度０．９５以上でメルト・フローレート（ＶＦＲ
：　１９０℃。

２．１６Ｋｇ）が、２．０以上で該共重合体のＭＦＲ（
ＭＦＲ：　２３０℃、２．１６Ｋｙ）との比、すなわち
、ポリエチレンのＭＦＲ／共重合体のＭＦＲが０．５以
上用に望ましく（よ０．７〜５．５の範囲のものを２〜
６重量部添加するのが特にすましい。

本発明の（Ａ）層に用いる結晶性ポリプロピレン系樹脂
とグラフト化ポリエチレンとの組成物および（Ｂ）　層
に用いる結晶性プロピレン系共重合体と高密度ポリエチ
レンとの組成物中には、本発明の目的を阻害しない範囲
内で公知の添加剤や他種ポリマー等を添加出来るが蒸着
膜の接着性、蒸着面の印刷・ラミネート適性等の低下を
防止するため、きわめて特定された酸化防止剤、無機充
填剤および他種ポリマー類に限定し、添加量も最少限度
にするのが望ましい。

即ち、従来から結晶性ポリプロピレン系樹脂からなるフ
ィルムまたはシートに通常添加されている滑剤・帯電防
止剤・中和剤等の主成分である脂肪酸およびその誘導体
、常温で液状の添加剤、可塑剤等は蒸着膜の接着力を低
下させるのみならず蒸着面の印刷性、接着性をも著しく
阻害するので、これらを含有させるのは好ましくない。

従って、添加出来る望ましい添加剤はきわめて限定され
、具体的には分子量が５００以上の熱安定剤・酸化防止
剤・シリカ・ゼオライト・炭酸カルシウム等の無機充填
剤、上記の脂肪酸およびその誘導体等の阻害物質を含有
しない密度０．９４未満のポリエチレン系樹脂、無定形
エチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・α−オ
レフィン共重合体ゴム、有機硬化樹脂微粉体等を選択し
て用いるのが望ましい。

本発明の（Ａ）　層に用いる結晶性ポリプロピレン系樹
脂とグラフト化ポリエチレンとを配合する方法、（Ｂ）
層に用いるブＯピレン共重合体と高密度ポリエチレンと
を配合する方法、および、それらと上記の限定された添
加剤とを配合する方法は、これらが均一に分散、混合す
る方法であればいずれでも良い。具体的には例えば、リ
ボンブレンダ、ヘンシェルミキサー等でよく混合して均
一分散させる方法、更にそれらの混合物を押出機等を用
いて溶融混練した後冷却し、ペレット状の組成物として
用いても良い。

本発明の（Ａ）　、（Ｂ）層を表面層として含有する２
層以上の積層フィルムの積層の方法は、二台以上の押出
機を用いて溶融押出し、共押出複層ダイ法、フィードブ
ロック法等の公知の方法で、溶融状態で積層したのち、
水槽または冷却ロール等で冷却して得る共押出積層法、
フィルムの一方の面または両表面に溶融押出して積層す
る方法、（Ａ）層、（Ｂ）層を各々フィルムにした後、
両層が表面にくるように２種以上のフィルムを接着剤を
用いて貼り合わせ積層するドライ（または無溶媒）ラミ
ネート法等公知の方法を用いる事が出来るが、このうち
本発明においては、（Ａ）　、（Ｂ）両表面層の厚みが
任意に調整し得る共押出積層法が特に有効である。この
共押出積層法を用いて（Ａ）　、（Ｂ）２層の厚み比を
、どちらか一方が両層の合計の２０〜８０％の範囲に選
択して行なうのが特に望ましい。なお、本発明の基本構
成は（Ａ）／（Ｂ）の２層であるが、その変形として３
種以上の積層が可能な共押出装置を用いて、同種または
責種の中１ｍ層を加えて３層以上の積層フィルムとする
事も出来る。このようにして得られた積層体の（Ａ）層
面に金属を蒸着するが、この（Ａ）層面には蒸着膜の接
着性を向上させる為に表面処理を施す事が望ましい。こ
の表面処理の方法は、コロナ放電処理、プラズマ処理、
火炎処理灰、び酸処理等いずれでもよいが、積層体を連
続的に処理出来、かつ、成膜時に、巻き取る前に容易に
実施出来るコロナ放電処理が簡便で最も望ましく、プラ
ズマ処理、火炎処理も望ましい。尚、この処理に際して
は、加熱下または不活性ガス等の雰囲気下等の効果促進
手法を用いても良い。この表面処理の度合いは、ＪＩＳ
　　Ｋ６７５８ｒポリエチレンおよびポリプロピレンの
ぬれ試験方法」に基すき測定しためれ指数が３７　ｄ　
Ｖ　ｎ　／　ｃｍ以上になるように処理するのが特に望
ましい。

尚、この（Ａ）ｌに表面処理した後、ポリエステル系、
ポリウレタン系、エポキシ樹脂等のアンカーコート（Ａ
ｎｃｈｏｒ　Ｃｏｒｔ　）を施してから蒸着してもよい
。

次に、この（Ａ）層に金属を蒸着する方法は、真空蒸着
法、すなわち、真空蒸着装置内で、装置内の気圧を１０
〜１０　’Ｔｏｒｒ程度に減圧し、アルミニウム、ニッ
ケル、金、銀等の目的とする金属を付着させたフィラメ
ントを加熱して、該金属を溶解蒸発させ、蒸発分子を繰
り出されたフィルム又はシートの表面に連続的に蒸着さ
せ巻き取る方法が一般的であるが、その他に真空中で放
電させたときに陰極を構成する金属が飛散する現象を利
用したスパッタリング蒸着やイオンブレーティング法に
よっても可能である。尚、蒸着させる金属は、アルミニ
ウム、金、銀、銅、ニッケル、クロム、ゲルマニウム、
チタン、セレン、スズ、亜鉛等が挙げられるが、作業性
、経済性、輝度、安全性等総合的にみてアルミニウムが
特に望ましい。

金属蒸着層の厚さは、通常、数十ないし数百オングスト
ローム（入）程度が接着性および耐久性の面で望ましい
。

このようにして得られた本発明の金属蒸着積層フィルム
は、それ自身単体でも有用であるが、蒸着面の印刷・ラ
ミネート適性が優れている特長を生かし、装飾性、商品
イメージの向上を目的に印刷したり、蒸着面にアンカー
コートした侵ポリエステル、ナイロンおよびエバール等
の他種フィルムまたはシート等をラミネートし、（８１
層同志を内面とし、ヒートシールする事によって、さら
にその機能を向上させた包装体とする事も出来、きわめ
て有用である。

（特性の測定方法及び評価基準）本発明における特性の測定及び評価は、以下の方法及び
基準で行なった。

（１）密度：ＪＩＳ　　Ｋ７１１２に基づき２３℃で測
定した。（単位二ｇ／Ｃｍ３）（２）メルトフローレート（ＶＦＲ）：ＪＩＳＫ７２１
０−１９７６に基づき、プロピレン系重合体及び共重合
体（グラフト化物も含む）は試験条件１４（２３０℃、
２．１６ＫＳり、ポリエチレン類は、試験条件４（１９
０℃、２．１６Ｋｇ）で測定した。（単位：９／１０分
）（３）結晶融点（Ｔｍ）：走査型差動熱量計（略称：
ＤＳＣ）を用いて窒素雰囲気下で、１０■の試料を１０
℃／分の速度で４温させて得られる結晶の融解に伴う吸
熱カーブのピーク温度（単位二℃）で表す。

（４）ぬれ指数：ＪＩＳ　　Ｋ６７６８の方法でフィル
ムおよび金属蒸着面共に測定した。（単位：ｄｙｎ／ｃ
ｍ）（５）蒸着膜の接着性：蒸着フィルムの蒸着膜側にウレ
タン系接着剤を介して、二輪延伸ポリエステル（ＰＥＴ
）フィルムを貼り合わせた後、この両者を剥離するのに
要する９０度剥離強度（単位：　ｇ／ｌ　５履）で表す
。通常、（Ａ）層面と蒸着膜との間で剥離が生じる。こ
の値が大きいほど接着性は良好である。

（６）フィルムの巻姿ニ一定長の蒸着フィルムを連続し
て巻取って得られたフィルムロールを肉眼で観察し、表
面が平坦で、しわや肥厚（巻きこぶ）の無いものを○（
巻き姿良）、シわや肥厚があるものを×（巻き姿不良）
と評価した。

（７）スリップ性（滑り摩擦係数）：△ＳＴＭＤ１８９
４−６３に定められた方法で測定した原反フィルム及び
蒸着フィルムの非蒸着面の運ｖＪ１１！擦係数を示す。

（８）ブロッキングカニ２ｃｍＸ７α（幅×長さ）の試
料の非蒸着面同志を長さ２　ｃｍにわたり１ね合わせ、
２５０　’Ｊ　／　ｃｉの荷重下で４０℃で２４時間放
置した後、引張試験機を用いて３００ｍ／ｍｉｎ、の速
度下における試料の剪断剥離に要する力を求めた。［単
位：（Ｊ／４ｃａｌ］、この数値が小さいほど、耐ブロ
ッキング性はよい。

〔実施例・比較例〕

以下、実施例および比較例に基づき、さらに本発明の詳
細な説明するが本発明はこの実施例によって限定される
ものではない。

（実施例１〜４、比較例１〜４）（Ａ）層用のレジンとしてＶＦＲ７，０１１ｍ１６３℃
の結晶性ポリプロピレン１．００重置部に、酸化防止剤
としてテトラキス〔メヂレン−５−（３’　、５’　　
−ジ−ターシャリ−ブチル−４′ヒドロキシフエニル）
プロピオネート〕メタン０．１２重量部および第１表に
示す（Ａ１層用の添加ポリマー（実施例１〜３について
は後記参考例１のＧ−）−ＩＤＰＥ■、実施例４につい
ては参考例２のＧ−ＨＤＰＥ■）を各々所定ω添加し、
ヘンシェルミキサーで混合した侵、押出機を通して溶融
押出しベレット化した。また、（Ｂｌ　Ｆｍ用のレジン
として、エチレンの共重合割合が３．３１借％、ブテン
−１の共１合割合が２．２重量％、ｌ”ｍ１３８℃の結
晶性エチレン・プロピレン・ブテン１三元共重合体１０
０ｆｆｉ＆を部に対し、上記の（Ａ）層に添加した酸化
防止剤ｏ、ｉｏ重陽部を添加したもの、及びこれに第１
表に示した（Ｂ）層用の添加ポリマーを各々所定量配合
し、同様にベレット化した。次に、二台の押出機及びこ
れに連結した二層Ｔダイを用いて、第１表の各個に示す
組み合わせで、一方の押出様に（Ａ）　ｉｔ用のレジン
を、もう一方の押出機に（Ｂ）　履用のレジンを投入し
、それぞれ２２０℃で溶融押出し、連結した二層Ｔダイ
内で同温度で溶融状態で積層し、押出されたフィルムを
３０℃の冷却ロールで急冷し、次いで（Ａ）層面にコロ
ナ放電処理を施した後巻き取り、（Ａ）／（Ｂ）層の厚
み比１：２、全厚み３０μ、処理面のぬれ指数が４１ｄ
Ｖｎ／ｃの８種類の片面処理共押出二層フィルムを得た
。次に、このフィルムを連続真空蒸着装置にセットし、
１０　’Ｔｏｒｒに保った真空下でフィルムを連続的に
繰り出しながらフィルムの（Ａ）層面に、アルミニウム
蒸着を施して巻き取り、蒸着膜の厚みが３８０人（０，
０４μ）の８種類の片面アルミニウム蒸着フィルムを得
た。

得られた蒸着フィルムの特性を第１表に併せ表示した。

第１表から明らかなように本発明の構成からなる実施例
１〜４は、いずれの特性も優れており、特に蒸着膜の接
着性、スリップ性および耐ブロッキング性は後群である
が、比較例のフィルムはいずれかの特性が著しく劣り、
且つ、他の特性も劣っているものが多い。

（比較例５）実施例１で用いた（Ａ）　ＩＩ用のベレット状レジンを
、口径６５履の押出機及びこれに連結した単層Ｔダイを
用いて２２０℃で溶融押出し、３０℃の冷却ロールで急
冷してフィルム状に成形し、次いで、片面にコロナ放電
処理を施した後巻取り、厚みが３０μ、巾４０α、処理
面のぬれ指数が４１ｄＶｎ／ａの片面処理フラット状単
層フィルムを得た。次に、このフィルムを実施例１と同
様に、フィルムの処理面にアルミニウム蒸着を施して巻
取り、蒸着膜の厚みが３８０八（０，０３８μ）の片面
アルミニウム蒸着フィルムを得た。この蒸着フィルムの
蒸＠膜の接着性は２２０９／１５ｍ。

蒸着面の印刷・ラミネート適性は３９ｄＶｎ／ｃ！Ｒと
ランクＯで良好レベルだったが、この蒸着フィルムにウ
レタン系接着剤を介して蒸着面に延伸ポリプロピレンフ
ィルムをラミネートし、製袋機を用いて非蒸着面同志を
ヒートシールし、包装用袋を製造したがシール強度が極
端に不足したり、延伸フィルムが収縮して袋の形状が崩
れ、良好な袋が得られず、包装用袋としては実用し難い
ものであった。

（比較例６）実施例１で（Ｂ）履用に用いたペレット状レジンを、比
較例５と同様にフィルム状に成形し、片面コロナ放Ｔｉ
処理した後、その処理面に同様にアルミニウム蒸着を施
して巻取り、′ｉ！Ｓ着膜の厚みが４００人（０，０４
μ）の片面アルミニウム蒸着フィルムを得た。この蒸着
フィルムの蒸着膜の接着性は１２０ｇ／１５＃ｗ＋、ス
リップ性は０．８５、ブロッキング力は６６０ｇ／４ｄ
と、総合的に不充分なものであった。

（参考例１）無水マレイン酸グラフト高密度ポリエチレンの調！！ｌ
　（Ｇ−ＨＤＰＥ■の製造）密度０．９６０．Ｍｌ：１５．５の高密度ポリエチレン
粉末を、溶媒としてキシレン、ラジカル開始剤としてジ
クミルパーオキサイドの存在下に無水マレイン酸と共に
１３０℃に加熱し、無水マレイン酸をグラフト共重合さ
せた変性高密度ポリエチレンを調製した。

この変性高密度ポリエチレンの無水マレイン酸グラフト
間は、２．４重間％であった。この変性＾密度ポリエチ
レンと上記の未変性高密度ポリエチレンを１：１で混合
し、押出機で溶融混練してベレット状のグラフト高密度
ポリエチレンとした。

（参考例２）無水マレイン酸グラフト高密度ポリエチレンの調製（Ｇ
−ＨＤＰＥ■の製造）密度０．９５６、ＭＩ：８．０（７）高密度ポリエチレ
ン粉末１００重量部に対し、無水マレイン酸０．５重量
部および２．５−ジメチル２，５−ジ（ターシャリ−ブ
チルパーオキシ）へキリン０．０１重量部を添加し、ヘ
ンシェルミキサーで混合した後同方向二軸押出機を用い
て２３０℃に加熱し溶融混練したストランドを冷却・カ
ットしてベレット状にした無水マレイン酸グラフト高密
度ポリエチレンを調製した。

〔発明の効果〕

本発明の金属蒸着フィルムは、従来公知の金属蒸着ポリ
プロピレン系フィルムに比して蒸着時の加工性に優れ、
Ｍ着膜が強固に接着されており、且つ、脂肪酸誘導体を
用いる必背が無いので蒸着面の印刷・ラミネート適性も
良好であり、さらにフィルムのスリップ性、耐ブロッキ
ング性も優れており、蒸着面への多色印刷、延伸ポリエ
ステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム等の基材
フィルム等とのラミネート及び自動製袋等の二次加工そ
の他各加工工程での高速化・収率向上等の生産性・作業
性改善に効果大であり、さらに製袋・自動充填包装等の
ヒートシールの際にも蒸着膜の変質が無く、その優れた
袋筒性、光線遮断性及びガスバリヤ−性等をより有効に
活用出来るものであり、各種食品・Ｉｌ維製品等の包装
用、建材用及び各種容器等に広範囲に利用出来る。

Claims

【特許請求の範囲】１、下記（Ａ）層および（Ｂ）層を表面層とする２層以
上の積層フィルムの（Ａ）層上に金属蒸着させてなる金
属蒸着フィルム。（Ａ）層：結晶性ポリプロピレン系樹脂１００重量部に
対し、不飽和カルボン酸またはその誘導体から選ばれた
少なくとも１種をグラフト重合させたグラフト化ポリエ
チレンを０．３〜３０重量部を配合した組成物からなる
層。（Ｂ）層：（Ａ）層に用いた結晶性ポリプロピレン系樹
脂より５℃以上低い結晶融点を有する結晶性ポリプロピ
レン系共重合体１００重量部に対し、密度が０．９４以
上の高密度ポリエチレン１〜１０重量部を配合した組成
物からなる層。２、（Ａ）層に用いるグラフト化ポリエチレンが、無水
マレイン酸をグラフト重合させた無水マレイン酸の含有
量が０．０１〜２重量％、エチレン含有量が８０重量％
以上、密度０．９３以上であり、その添加量が１〜２０
重量部である請求項１記載の金属蒸着フィルム。３、（Ｂ）層に用いる結晶性ポリプロピレン系共重合体
が、プロピレン成分を５０重量％以上含有し、結晶融点
が１５０℃以下のプロピレンとエチレンまたは炭素数が
４以上のα−オレフィンとの共重合体である請求項１記
載の金属蒸着フィルム。４、請求項１記載の金属蒸着フィルムの蒸着面に印刷な
いし他種フィルムをラミネートした積層フィルムの（Ｂ
）層同志を内面としヒートシールしてなる包装体。