JPH0252773A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プリンタに関し、詳しくは、プリンタ本体側
の駆動歯車の回転を給紙機側の回転動力源としての駆動
受は歯車に伝達させる回転伝達機構に関する。

〔従来の技術〕

コンピュータシステム、オフィスオートメーションシス
テム等の出力装置としてプリンタがあり、例えば、実開
昭６２−１６３３３１号公報（第１２図図示）に示すよ
うに知られている。

図において、１０１はプリンタで、プリンタ本体１０２
と給紙機１０３とから構成され、プリンタ本体１０２上
に給紙機１０３を載置して位置決めできるとともに取り
外しできる構造となっている。以下、詳しく説明する。

１０４はプリンタ本体１０２のプラテンで、その軸１０
４ａの両端は、プリンタ本体１０２のフレーム１０５に
回転可能に軸着され、この軸１０４ａには、上記給紙機
１０３のフレーム本体１０６の側板１０６ａ、１０６ｂ
が係脱可能に係合されているとともに歯車列１０７を介
して小型直流モータ１０Ｂが連結している。

一方、給紙機１０３では、そのフレーム本体１０６を構
成する左右側板１０６ａ、１０６ｂ間には紙送り軸１０
９が回転可能に横架され、紙送り軸１０９にはゴム製の
給紙ローラ１１０が取り付けられている。

１１１は排紙ローラで、このローラ１１１は左右側板１
０６ａ、１０６ｂ間に回転可能に横架したローラ軸１１
２に取り付けられている。

しかして、プリンタ本体１０２側の回転は、軸１．０４
　ａに取り付けられた駆動歯車１１３から給紙機１０３
例の駆動受は歯車１１４．歯車１１５を介して、回転伝
達軸１１６に伝達される。回転伝達軸１１６の回転によ
り、紙送り軸１０９及びローラ軸１１２を駆動するよう
になっている。即ち、駆動歯車１１３に駆動受は歯車１
１４を噛み合わせることにより、プリンタ本体１０２例
の回転が給紙機１０３側に伝達される。

プラテン軸１０４ａには、上記給紙機１０３のフレーム
本体１０６の側板１０６ａ、１０６ｂが係脱可能に係合
されている。これにより、給紙機１０３をプリンタ１０
２に載置して位置決めした時、給紙機１０３をプリンタ
本体１０２に対して正確に位置決めして駆動歯車１１３
と駆動受は歯車１１４の噛み合わせている。

このようなプリンタにあっては、プラテン軸１０４ａで
左右側板１０６ａ、１０６ｂを直接支持して駆動歯車１
１３と駆動受は歯車１１４の噛み合わせる構造となって
いるため、左右側板１０６ａ、１０６ｂを基準とした駆
動歯車１１３と駆動受は歯車１１４の噛み合わせは正確
且つ容易である。

ところが、プラテン軸１０４ａで給紙機１０３の重量を
左右側板１０６ａ、１０６ｂを介して直接支持するため
、プラテン軸１０４ａの強度、フレーム１０５の強度を
増すことを余儀な（され、また、給紙機１０３の重量に
よってはプリンタ１０１の作動精度が低下したり、プリ
ンタ本体１０２と給紙機１０３とが共振を起こし、印字
の輪郭を損ねることもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

そこで、両側板１０６ａ、１０６ｂを基準として駆動歯
車１１３と駆動受は歯車１１４の噛み合わせをせず、第
１３図に示すように、サイドカバー１１７をプリンタ本
体１０２の上部開口部の縁を形成するプリンタ本体カバ
ー１１８にｉ置する構造にすれば、プラテン軸１０４ａ
で給紙機１０３のＱＩＪを直接支持することがな（なり
、上述の問題点を解消できることになる。この場合、第
１１図に示す駆動歯車１１３と駆動受は歯車１１４の噛
み合ね精度を確保することが必要になるが、それ等の歯
車の噛み合わせ精度が不正確になり、従って、歯車間の
回転の伝達が不確実で、歯車の損消も起きるという問題
がある。

この理由を説明する。第１２図、第１３図において、給
紙機１０３をプリンタ本体１０２に載置する場合の基準
面は、プリンタ本体１０２のプリンタ本体カバー１１８
及び給紙機１０３のサイドカバー１１７になっており、
プリンタ本体カバー１１８に対する駆動歯車１１３の精
度、及び、すイドカバー１１７に対する駆動骨は歯車１
１４の精度を確保することが必要になるが、プリンタ本
体カバー１１８．サイドカバー１１７は本来環等を防ぐ
カバーとして製作されており、成形寸法にバラツキがあ
る。従って、駆動歯車１１３と駆動骨は歯車１１４の噛
み合わ精度を確保することが困難である。

本発明は、上述の問題を解決するためになされたもので
、その目的は、給紙機のサイドカバーをプリンタ本体の
プリンタ本体カバーに載置した状態で、プリンタ本体側
の駆動歯車の回転を給紙機側の駆動骨は歯車に伝達させ
るプリンタにおいて、プリンタ本体側の駆動歯車と給紙
機側の駆動骨は歯車とを正確に、且つ容易に噛み合わせ
、駆動力の伝達が正確なプリンタを提供することである
。

〔課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、本発明は、プリンタ本体と
このプリンタ本体に載置・取り外し自在の給紙機とから
構成され、プリンタ本体側の駆動歯車の回転を給紙機側
の回転動力源としての駆動骨は歯車に伝達させてなるプ
リンタにおいて、給紙機側の駆動骨は歯車の歯車軸を、
駆動骨は歯車がプリンタ本体側の駆動歯車と接離するよ
うに給紙機に移動自在に設けたものである。

そして、プリンタ本体とこのプリンタ本体に載置・取り
外し自在の給紙機とから構成され、プリンタ本体側の駆
動歯車の回転を給紙機側の回転動力源としての駆動骨は
歯車に伝達させてなるプリンタにおいて、給紙機のフレ
ーム側板に、駆動骨は歯車に噛み合う歯車列第２の歯車
の支持軸を支持するとともに、駆動骨は歯車がプリンタ
本体側の駆動歯車と接離するように、歯車列第２の歯車
の支持軸に対して駆動骨は歯車の歯車軸を揺動自在に構
成することもできる。

また、プリンタ本体とこのプリンタ本体に載置・取り外
し自在の給紙機とから構成され、プリンタ本体側の駆動
歯車の回転を給紙機側の回転動力源としての駆動骨は歯
車に伝達させてなるプリンタにおいて、給紙機のフレー
ム側板に、一対の駆動骨は歯車に噛み合う歯車列第２の
歯車の支持軸を支持し、駆動歯車の軸芯と歯車列第２の
歯車の軸芯とを結ぶ線に対して上記一対の駆動骨は歯車
を対向・配置させるとともに、駆動骨は歯車がプリンタ
本体側の駆動歯車と接離するように、歯車列第２の歯車
の支持軸に対して駆動骨は歯車の歯車軸を揺動自在に構
成することもできる。

〔作　用〕

本発明においては、給紙機をプリンタ本体に載置した時
、給紙機の駆動骨は歯車の歯車軸が、給紙機をプリンタ
本体から取り外した状態の時の位置から下方に移動し、
駆動骨は歯車はプリンタ本体の駆動歯車と噛み合う。

〔実施例〕

以下、図面により本発明の実施例について説明する。

第１図ないし第８図は本発明の第１実施例に係るプリン
タの内容を示し、最初に第３図ないし第５図によりプリ
ンタの位置決め等の全体的構造について説明し、次いで
、第１図、第２図により本発明の要部について説明する
。

第３図ないし第５図において、１は本実施例に係るプリ
ンタで、プリンタ本体２とこのプリンタ本体２に載π・
取り外し自在の給紙機３とから構成されている。

プリンタ本体２には、プラテン４等の内部機構が内蔵さ
れ、プラテン４のプラテン軸４ａの両端はフレーム５．
５に回転可能に軸着されている。

プラテン軸４ａには駆動歯車４ｂ−が設けられており、
フレーム５．５の外側はプリンタ本体カバー６で保護さ
れるとともに上部には上部開口部７が形成されている。

プリンタ本体カバー６の周縁部８は、断面門形の構造体
に形成され、プリンタ本体２の上部開口部７の縁を形成
している０周縁部８の左右両側の内側面に形成されたフ
ランジ８Ａにはそれぞれ係合孔９．９が穿設され、また
、周縁部８の右側の内側面にはフランジ８Ｂが形成され
ている。

一方、給紙機３において、その給紙ローラ１０のローラ
軸１０ａ等を支持する両フレーム側板１１．１１の外側
には、これをカバーするサイドカバー１２がそれぞれ設
けられている。両側板１１゜１１の下端には、それぞれ
係合突起１３が設けられている。また、右側の側板１１
には、フック１４が取り付けられている。

次に、第１図、第２図により本発明の要部について説明
する。図において、給紙機３のフレーム側板１１に、Ｌ
字形のカムレバー２１がカム軸２２を中心として軸支さ
れ、カムレバー２１の一端側には先端が尖ってる３角形
状のカム２３が遊嵌している。

カム軸２２には、コイルバネ２５の一端が連結し、コイ
ルバネ２５の他端はフレーム側板１１に設けた突起部２
６に連結され、カム軸２２には下方向に引っ張る力が作
用している。カムレバー２１の他端を、前カバー２４の
先端に設けたカムレバー押し片２４Ａで押すことにより
、コイルバネ２５に抗してカムレバー２１は回動するよ
うになっている。

２７．２８はプリンタ本体２の駆動歯車４ｂと噛み合う
一対の駆動受は歯車、２９は駆動受は歯車２７．２８に
噛み合う歯車列第２の歯車で、ともに給紙機３側に配置
されている。一対の駆動受は歯車２７．２８は、プリン
タ本体２の駆動歯車４ｂの軸芯を通る垂直線を基準とし
て対向している。

歯車列第２の歯車２９を支持する支持軸３０は、フレー
ム側板１１に設けられ、この支持軸３０に一対の支持プ
レート３１．３２が回動自在に支持され、これ等一対の
支持プレー）３１．３２は、交差してＸ形彫状を形成し
ている。各支持プレート３１．３２の下端に設けた歯車
軸２７Ａ、２８Ａに、駆動受は歯車２７．２８が支持さ
れ、従って、駆動受は歯車２７．２８は、支持軸３０を
中心として、支持プレー）３１．３２を介して揺動する
ようになっている。

また、歯車列第２の歯車２９を支持する支持軸３０には
、トーションバネ３３が架けられ、歯車軸２７Ａ、２８
Ａを下方（互いに近接する方向）に押圧している。この
トーションバネ３３による押圧力は、カム２３を引き下
げるコイルバネ２５の引張力より小さい。

なお、図において、３４は歯車列第２の歯車２９に噛み
合う歯車列第３の歯車である。

次に、本実施例の動作を説明する。

プリンタ本体２に給紙機３を載置する時には、前カバー
２４を開き、駆動受は歯車２７．２８を上方に引き上げ
た状態で、給紙機３のサイドカバー１２をプリンタ本体
２のプリンタ本体カバー６に載置し、位置決めをする。

即ち、第３図ないし第５図に示すように、給紙機３は、
これをサイドカバー１２を介してプリンタ本体カバー６
の周縁部８に載置することにより、プリンタ本体カバー
６に支持される。また、給紙機３のフレーム側板１１の
係合突起１３をプリンタ本体カバー６の係合孔９に係合
することにより、給紙機３はプリンタ本体２に対して水
平方向の位置決めがされる。

この時の歯車の状態は第６図、第８図に示される。

この状態においては、前カバー２４は上げられ、この前
カバー２４によってカムレバー２１は押圧されていない
。ここで、トーションバネ３３による押圧力は、カム２
３を引き下げるコイルバネ２５の引張力より小さいこと
から、゛カム２３は、コイルバネ２５により下方に押し
下げられ、この力で、支持プレー）３１．３２の上端が
押し開かれ、従って、駆動受は歯車２７．２８は、支持
軸３０を中心として互いに離反するように回動して、上
方に持ち上げた状態となっている。

そして、第１図に示すように、前カバー２４が降ろされ
ると、この前カバー２４によりカムレバー２１は押圧さ
れ、従って、カム２３をコイルバネ２５に抗して上方に
押し上げる。

これにより、支持プレー）３１．３２の上端側は自由に
動ける状態となり、トーションバネ３３の力により、支
持軸３０に軸支された支持プレート３１．３２の下端に
支持された駆動受は歯車２７．２日は下方（互いに近接
する方向）に移動する。しかして、駆動受は歯車２７．
２８はプリン夕零体２の駆動歯車４ｂと噛み合う。

次に本実施例の効果を説明する。

第１に、給紙機３をプリンタ本体２に載置・位置決めし
た時、プリンタ本体２側の駆動歯車４ｂの軸の位置に対
する給紙機３側の支持軸３０の位置が確保されず（例え
ば、第７図において、上下方向２前後方向に２１ｍの相
対的な寸法誤差がある場合）、従って、駆動歯車４ｂに
対する駆動受け歯車２７．２８の相対寸法が確保されて
いない場合がある。

この場合でも、給紙機３の駆動受け歯車２７゜２８の歯
車軸を、駆動受け歯車２７．２８がプリンタ本体２の駆
動歯車４ｂと接離するように給紙機３に移動自在に設け
たので、給紙機３の駆動受け歯車２７．２８は、その正
規の位置から適当量移動した状態で、プリンタ本体２の
駆動歯車４ｂに追従した状態で噛み合う。

従って、プリンタ本体２側の駆動歯車４ｂと、給紙機３
例の駆動受け歯車２７．２８との噛み合わせ動作が容易
となり、両歯車の損耗を防止することができる。

ひいては、給紙機３をプリンタ本体カバー６に隙間なく
載置でき、上部開口部７への塵の侵入或いは上部開口部
７から外部への音の漏れを防止することもできる。

第２に、上述のように、給紙機３をプリンタ本体２に載
置・位置決めした時、プリンタ本体２側の駆動歯車４ｂ
の位置に対して給紙機３例の駆動受け歯車２７．２８の
位置が確保されない場合、給紙機３のフレーム側板１１
に固定された状態の歯車列第２の歯車の支持軸３０を中
心として駆動受け歯車２７．２８の歯車軸２７Ａ、２８
Ｂが揺動することにより、駆動受け歯車２７．２８は、
駆動歯車４ｂとの法線方向にほぼ沿って、その正規の位
置から適当量移動し、プリンタ本体２の駆動歯車４ｂに
噛み合う。

従って、プリンタ本体２側の駆動歯車４ｂと、給紙機３
側の駆動受け歯車２７．２８との噛み合わせ動作が容易
となり、両歯車の損耗を防止することができる。

第３に、一対の駆動受け歯車２７．２８が、プリンタ本
体２の駆動歯車４ｂの軸芯を通る垂直線を基準として対
向配置されるので、駆動歯車４ｂの２、激な正逆転時に
一対の駆動受け歯車２７，２８のうちの一方の歯車が駆
動歯車４ｂと噛み合う方向に力を受けて、常に歯車の噛
み合いが確保でき、プリンタ本体２の駆動歯車４ｂの回
転方向。

速度を給紙機３の駆動受け歯車２７．２８に正確に伝達
させることができる。

なお、本実施例においては、一対の駆動受け歯車２７．
２８が、プリンタ本体２の駆動歯車４ｂの軸芯を通る垂
直線を基準として対向配置されているが、第９図に示す
ように、プリンタ本体の駆動歯車５１に対して、駆動受
け歯車５２．５３及び歯車列第２の歯車５４を横方向に
配置することもできる。即ち、給紙機のフレーム側板に
、一対の駆動受け歯車５２．５３に噛み合う歯車列第２
の歯車５４の支持軸５５を支持し、駆動歯車５１の軸芯
と歯車列第２の歯車５４の軸芯とを結ぶ水平線に対して
上記一対の駆動受け歯車５２．５３を対向・配置させて
いる。

かかる変形例においても駆動歯車５１の急激な正逆転時
に一対の駆動受け歯車５２．５３のうちの一方の歯車が
駆動歯車５１と噛み合う方向に力を受けて、常に歯車の
噛み合いが確保でき、本実施例と同様の効果を奏する。

第１Ｏ図は本発明の第２実施例に係るプリンタの要部を
示す。

第２実施例は、被駆動歯車として１個の被駆動歯車２７
のみとしたもので、他の構成については、第１実施例と
同様の構成である。

本実施例においては、駆動歯車４ｂが六方向に回転する
場合には、歯車列第２の歯車２９を支持する支持軸３０
に支持された支持プレート３１はａ方向の力を受け、駆
動受け歯車２７に対する回転の伝達が確実に成されるが
、時に、Ａ方向からＢ方向に駆動歯車４ｂの回転が変わ
る時には駆動受け歯車２７はｂ方向に押し上げられ駆動
受け歯車２７が浮き上がることも考えられるので、この
場合には、この浮き上がりを防止するために、ト−ジョ
ンバネ３３のバネ圧を大きくすれば良い。

そして、第２実施例においても、第１実施例と同様の効
果を奏する。

第１１図は本発明の第３実施例に係るプリンタの要部を
示す。

図示のように、プリンタ本体側の駆動歯車４１には、給
紙機側の駆動骨は歯付きプーリ４２の歯車４２Ａが噛み
合っており、駆動骨は歯付きプーリ４２のブー＋Ｊ　４
２　Ｂと、ローラ軸４３に設けた歯付きプーリ４４のプ
ーリ４４Ｂとの間にはベルト４５が掛けられている。

この場合、駆動歯車４１と駆動骨は歯付きプーリ４２の
歯車４２Ａの噛み合い位置の変位によるベルト４５の弛
みは、テンションプーリ４６の位置を調整することによ
り吸収される。

第３実施例によれば、第１実施例と同様の効果を奏する
。

〔発明の効果〕

本発明は上述の通り構成されているので、次に記載する
効果を奏する。

請求項１記載のプリンタにおいて、給紙機をプリンタ本
体に載置・位置決へした時、プリンタ本体側の駆動歯車
の位置に対して給紙機側の駆動骨は歯車の位置が確保さ
れない場合がある。即ち、駆動歯車に対する駆動骨は歯
車の相対寸法が確保されない場合でも、給紙機の駆動骨
は歯車の歯車軸を、駆動骨は歯車がプリンタ本体の駆動
歯車と接離するように給紙機に移動自在に設けたので、
給紙機の駆動骨は歯車は、その正規の位置から適当量移
動した状態で、プリンタ本体の駆動歯車に追従した状態
で噛み合う。

従って、プリンタ本体側の駆動歯車と、給紙機側の駆動
骨は歯車との噛み合わせ動作が容易となり、両歯車の損
耗を防止することができる。

ひいては、給紙機をプリンタ本体カバーに隙間なく載置
でき、上部開口部への塵の侵入或いは上部開口部から外
部への音の漏れを防止することができる。

請求項２記載のプリンタによれば、給紙機をプリンク本
体に載置・位置決めした時、プリンタ本体側の駆動歯車
の位置に対して給紙機側の駆動骨は歯車の位置が確保さ
れない場合、給紙機のフレーム側板に固定された状態の
歯車列第２の歯車の支持軸を中心として駆動骨は歯車の
歯車軸が揺動することにより、給紙機の駆動骨は歯車は
、駆動歯車との法線方向にほぼ沿って、その正規の位置
から適当量移動し、プリンタ本体の駆動歯車に噛み合う
。従って、プリンタ本体側の駆動歯車と、給紙機側の駆
動骨は歯車との噛み合わせ動作が容易となり、両歯車の
損耗を防止することができる。

請求項３記載のプリンタによれば、一対の駆動骨は歯車
が、プリンタ本体の駆動歯車の軸芯と歯車列第２の歯車
の軸芯とを結ぶ線に対して対向配置されるので、駆動歯
車の急激な正逆転時に一対の駆動骨は歯車のうちの一方
の歯車が駆動歯車と噛み合う方向に力を受けて、常に歯
車の噛み合いが確保でき、プリンタ本体の駆動歯車の回
転方向。

速度を給紙機の駆動骨は歯車に正確に伝達させることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例に係るプリンタの要部側面
図である。 第２図は同プリンタの要部断面正面図である。 第３図は同プリンタの全体の構造を示す一部断面正面図
である。 第４図は同プリンタの全体の構造を示す一部断面側面図
である。 第５図はプリンタ本体と給紙機の位置決め関係を示す第
４図のＸ−Ｘ断面図である。 第６図は同プリンタの動作説明図である。 第７図は同プリンタにおける駆動歯車と被駆動歯車の噛
合い状態を示す動作説明図である。 第８図は同プリンタにおける駆動歯車と被駆動歯車の噛
み合っていない状態を示す動作説明図である。 第９図は本実施例の変形例を示す歯車の配置の部分の説
明図である。 第１０図は本発明の第２実施例に係るプリンタの要部側
面図である。 第１１図は本発明の第３実施例に係るプリンタの要部側
面図である。 第１２図は従来におけるプリンタの断面図である。 第１３図は従来におけるプリンタの一部断面正面図であ
る。 〔主要な部分の符号の説明〕 １・・・本実施例に係るプリンタ ２・・・プリンタ本体 ３・・・給紙機 ４ｂ・・・駆動歯車 ２７．２８・・・駆動受は歯車 ２７Ａ、２８Ａ・・・歯車軸。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 園

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）プリンタ本体とこのプリンタ本体に載置・取り外
   し自在の給紙機とから構成され、プリンタ本体側の駆動
   歯車の回転を給紙機側の回転動力源としての駆動受け歯
   車に伝達させてなるプリンタにおいて、給紙機側の駆動
   受け歯車の歯車軸を、駆動受け歯車がプリンタ本体側の
   駆動歯車と接離するように給紙機に移動自在に設けたこ
   とを特徴とするプリンタ。
2. （２）プリンタ本体とこのプリンタ本体に載置・取り外
   し自在の給紙機とから構成され、プリンタ本体側の駆動
   歯車の回転を給紙機側の回転動力源としての駆動受け歯
   車に伝達させてなるプリンタにおいて、給紙機のフレー
   ム側板に、駆動受け歯車に噛み合う歯車列第２の歯車の
   支持軸を支持するとともに、駆動受け歯車がプリンタ本
   体側の駆動歯車と接離するように、歯車列第２の歯車の
   支持軸に対して駆動受け歯車の歯車軸を揺動自在に構成
   したことを特徴とするプリンタ。
3. （３）プリンタ本体とこのプリンタ本体に載置・取り外
   し自在の給紙機とから構成され、プリンタ本体側の駆動
   歯車の回転を給紙機側の回転動力源としての駆動受け歯
   車に伝達させてなるプリンタにおいて、給紙機のフレー
   ム側板に、一対の駆動受け歯車に噛み合う歯車列第２の
   歯車の支持軸を支持し、駆動歯車の軸芯と歯車列第２の
   歯車の軸芯とを結ぶ線に対して上記一対の駆動受け歯車
   を対向・配置させるとともに、駆動受け歯車がプリンタ
   本体側の駆動歯車と接離するように、歯車列第２の歯車
   の支持軸に対して駆動受け歯車の歯車軸を揺動自在に構
   成したことを特徴とするプリンタ。