JPH0253115B2 - - Google Patents
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- JPH0253115B2 JPH0253115B2 JP59050355A JP5035584A JPH0253115B2 JP H0253115 B2 JPH0253115 B2 JP H0253115B2 JP 59050355 A JP59050355 A JP 59050355A JP 5035584 A JP5035584 A JP 5035584A JP H0253115 B2 JPH0253115 B2 JP H0253115B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- waste liquid
- vapor
- desulfurization waste
- evaporator
- coke oven
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
技術分野
この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程か
ら排出される脱硫廃液の濃縮方法に関する。 技術背景 コークス炉ガス中には、硫化水素、シアン化水
素、アンモニア等の有害成分が含有されており、
燃料として利用するため、これら有害成分の除去
処理が行なわれている。 例えば、コークス炉ガス中の硫化水素、シアン
化水素を、触媒を含むアルカリ吸収液で吸収せし
め、吸収後の吸収液を空気酸化して触媒を酸化再
生せしめると共に、遊離硫黄とロダン塩、チオ硫
酸塩等として分離除去するコークス炉ガスの湿式
脱硫、脱シアン方法が知られている。 上記コークス炉ガスの湿式脱硫工程において、
ロダン塩、チオ硫酸塩、遊離硫黄等が吸収液中に
蓄積すると、脱硫、脱シアン効率が低下するばか
りでなく、循環系において遊離硫黄による閉塞ト
ラブルが発生し、連続運転が不可能となる。この
ため、循環吸収液中の遊離硫黄をフイルタープレ
スで分離すると共に、吸収液の一部を脱硫廃液と
して抜出すか、あるいは循環吸収液を遠心分離し
て高濃度遊離硫黄含有の脱硫廃液として抜出し、
新しく触媒を含む吸収液を補給している。 このようにして排出される硫黄ケーキ、脱硫廃
液の処理方法としては、燃焼処理して硫酸を回収
するか、あるいは石膏を回収し、処理後のガスを
無害化せしめる方法が行なわれている。 上記脱硫廃液の燃焼処理に際しては、補助燃料
を用いて燃焼せしめるのであるが、それに先立ち
脱硫廃液を濃縮するのが補助燃料を低減せしめる
ことができ有利である。しかし、従来の脱硫廃液
の濃縮方法は、スチームを用いて加熱濃縮し、濃
縮により発生したベーパーは、冷却水を用いて冷
却、凝縮されていた。このため、濃縮のための処
理コストが高価となる。また、前記高濃度遊離硫
黄を含有する脱硫廃液の場合には、濃縮部でのス
ケール発生により濃縮が不可能であるなどの欠点
がある。 この対策として、上記硫黄ケーキを分離した脱
硫廃液を濃縮することなく、再び硫黄ケーキと混
合したのち、燃焼炉の火炎に直線噴射し燃焼せし
める方法が提案されており、濃縮工程を省略でき
る利点を有するが、補助燃料の点から満足すべき
ものではない。 この発明者らは、先に上記脱硫廃液濃縮のため
の処理コストを大巾に低減せしめることができる
と共に、前記高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮
を可能としたコークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮
方法としてコークス炉ガスの湿式脱硫工程から排
出される脱硫廃液を燃焼処理するに先立つて濃縮
するに際し、脱硫廃液を濃縮液及び、又は凝縮水
と熱交換させて予熱したのち蒸発缶に供給し、濃
縮により発生したベーパーを圧縮昇圧した加熱蒸
気により常圧又は減圧下で濃縮することを特徴と
するコークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法（特
願昭57−193029、特開昭59−82986号公報参照）
を提案した。 これによつて、従来、冷却水を用いて冷却、凝
縮されていた脱硫廃液濃縮時に発生するベーパー
の保有する熱を有効利用して脱硫廃液を加熱濃縮
するので、従来の蒸気加熱に比べ大巾に濃縮コス
トを低減せしめることができ、又、とつおう面を
もつたヒーテイングエレメント群内蔵の蒸発缶を
使用し、ヒーテイングエレメント表面に脱硫廃液
を流下せしめることによりスケールの生成が抑制
され、高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮が可能
となる優れた発明である。 発明の目的 上記コークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法は
優れてはいるが、コークス炉ガスの湿式脱硫廃液
中には、コークス炉ガス中に含有されるアンモニ
アと二酸化炭素が溶解し、その反応によつて生成
した炭酸アンモニウムが含有されており、蒸発缶
で加熱濃縮時、炭酸アンモニウムが分解してベー
パー中に混入し、該ベーパーを圧縮昇圧して加熱
源として使用しても、アンモニア、二酸化炭素が
凝縮することなく排出ベーパー中に残留する。こ
のため、排出ベーパー処理に先立つて冷却する
と、排出ベーパー中に残留したアンモニアと二酸
化炭素が反応して炭酸アンモニウムが析出し、排
出ベーパー抜出系を閉塞せしめて長期の連続運転
が困難である。 この発明は、かかる欠点の排除を目的とするも
のであり、この発明者らの種々試験研究の結果、
蒸発缶からの非凝縮ベーパー抜出系に洗浄塔を設
け、入口ガス温度管理をして該ベーパーを水洗浄
することによつて、アンモニア、二酸化炭素を溶
解せしめ、炭酸アンモニウム水溶液とすることに
より長期連続運転が可能となることを究明し、こ
の発明を完成せしめたのである。 発明の構成 この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程か
ら排出される脱硫廃液を予熱したのち蒸発缶に供
給し、常圧又は減圧下、前記脱硫廃液を蒸発缶の
上部よりヒーテイングエレメント表面に流下せし
めつつ、濃縮により発生したベーパーを圧縮昇圧
した加熱蒸気により濃縮するに際し、加熱に使用
した加熱蒸気の非凝縮ベーパー抜出し系に洗浄塔
を設けて水洗浄し、該非凝縮ベーパー中のアンモ
ニア、二酸化炭素を水に溶解せしめたのち、無害
化処理することを要旨とする。 発明の作用 この発明の作用を、この発明の実施の一例を示
す系統図に基いて説明する。 コークス炉ガスの湿式脱硫廃液は、パイプ１に
よりタンク２に導入一時貯蔵したのち、パイプ３
により熱交換器５に導入され、蒸発缶６のヒーテ
イングエレメント１２内からパイプ８により抜き
出された凝縮水と熱交換して加熱され、パイプ９
により蒸発缶６に供給される。 蒸発缶６は、パイプ１０で導かれた蒸発ベーパ
ーをリサイクルして圧縮機１１で圧縮昇圧して加
熱蒸気として利用する形式で、二枚のとつおう面
をもつたヒーテイングエレメント１２群が配設さ
れており、ヒーテイングエレメント１２の内部に
は上記加熱蒸気が注入され、循環管路１３により
上部デイストリビユータ１４から落下する脱硫廃
液がヒーテイングエレメント１２の外面を流下す
ることにより熱交換が行なわれ、水分が蒸発して
濃縮される。蒸発缶６内で蒸発したベーパーはパ
イプ１０で導出され、圧縮機１１で圧縮昇圧して
加熱蒸気としてヒーテイングエレメント１２の内
部に注入される。ヒーテイングエレメント１２の
外面を流下した濃縮液はパイプ７により底部から
抜出され、図示しない燃焼炉へパイプ１５により
送出し燃焼処理される。又、熱交換器５で脱硫廃
液と熱交換した凝縮水はパイプ１６により後述の
洗浄工程へ送出される。なお、上記パイプ１０の
圧縮機１１より下流側にはパイプ４を接続して補
給用蒸気を送入する。 そして、ヒーテイングエレメント１２の内部で
凝縮しないアンモニア、二酸化炭素等を含有する
ベーパーは、ヒーテイングエレメント１２の上部
からパイプ１７を経て洗浄塔１８に装入され、循
環管路２０により塔上部から噴射される散水によ
り洗浄されNH3、CO2を除去したのち、真空ポン
プ１９により吸引されパイプ２３を経て処理工程
へ送られる。 上記循環管路２０は途中にポンプ２４とクーラ
ー２５を有し、又凝縮水のパイプ１６、補給水供
給管２２及び洗浄水の一部を抜き出し、ガス液処
理工程へ送出するための抜出管２１を設け、塔底
から取出した洗浄水を循環冷却して塔上部より散
水するように構成される。 洗浄塔１８で洗浄された後真空ポンプ１９によ
り吸引されるベーパーの吸引量は、蒸発缶６を常
圧で運転するか、減圧で運転するかによつて調整
され、水分蒸発温度を低くできる減圧運転の場合
には吸引量が多く、又水分蒸発温度が100℃の常
圧運転の場合には、吸引量を少なくすればよい。 実施例 第１表の「入口」に示す性状のコークス炉ガス
の湿式脱硫廃液を78℃に予熱したのち、蒸発缶に
供給し、濃縮により発生した88℃のベーパーを圧
縮昇圧して得た加熱蒸気を主熱源として減圧下循
環濃縮せしめ、第１表の「出口」に示す性状の濃
縮液を得た。
ら排出される脱硫廃液の濃縮方法に関する。 技術背景 コークス炉ガス中には、硫化水素、シアン化水
素、アンモニア等の有害成分が含有されており、
燃料として利用するため、これら有害成分の除去
処理が行なわれている。 例えば、コークス炉ガス中の硫化水素、シアン
化水素を、触媒を含むアルカリ吸収液で吸収せし
め、吸収後の吸収液を空気酸化して触媒を酸化再
生せしめると共に、遊離硫黄とロダン塩、チオ硫
酸塩等として分離除去するコークス炉ガスの湿式
脱硫、脱シアン方法が知られている。 上記コークス炉ガスの湿式脱硫工程において、
ロダン塩、チオ硫酸塩、遊離硫黄等が吸収液中に
蓄積すると、脱硫、脱シアン効率が低下するばか
りでなく、循環系において遊離硫黄による閉塞ト
ラブルが発生し、連続運転が不可能となる。この
ため、循環吸収液中の遊離硫黄をフイルタープレ
スで分離すると共に、吸収液の一部を脱硫廃液と
して抜出すか、あるいは循環吸収液を遠心分離し
て高濃度遊離硫黄含有の脱硫廃液として抜出し、
新しく触媒を含む吸収液を補給している。 このようにして排出される硫黄ケーキ、脱硫廃
液の処理方法としては、燃焼処理して硫酸を回収
するか、あるいは石膏を回収し、処理後のガスを
無害化せしめる方法が行なわれている。 上記脱硫廃液の燃焼処理に際しては、補助燃料
を用いて燃焼せしめるのであるが、それに先立ち
脱硫廃液を濃縮するのが補助燃料を低減せしめる
ことができ有利である。しかし、従来の脱硫廃液
の濃縮方法は、スチームを用いて加熱濃縮し、濃
縮により発生したベーパーは、冷却水を用いて冷
却、凝縮されていた。このため、濃縮のための処
理コストが高価となる。また、前記高濃度遊離硫
黄を含有する脱硫廃液の場合には、濃縮部でのス
ケール発生により濃縮が不可能であるなどの欠点
がある。 この対策として、上記硫黄ケーキを分離した脱
硫廃液を濃縮することなく、再び硫黄ケーキと混
合したのち、燃焼炉の火炎に直線噴射し燃焼せし
める方法が提案されており、濃縮工程を省略でき
る利点を有するが、補助燃料の点から満足すべき
ものではない。 この発明者らは、先に上記脱硫廃液濃縮のため
の処理コストを大巾に低減せしめることができる
と共に、前記高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮
を可能としたコークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮
方法としてコークス炉ガスの湿式脱硫工程から排
出される脱硫廃液を燃焼処理するに先立つて濃縮
するに際し、脱硫廃液を濃縮液及び、又は凝縮水
と熱交換させて予熱したのち蒸発缶に供給し、濃
縮により発生したベーパーを圧縮昇圧した加熱蒸
気により常圧又は減圧下で濃縮することを特徴と
するコークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法（特
願昭57−193029、特開昭59−82986号公報参照）
を提案した。 これによつて、従来、冷却水を用いて冷却、凝
縮されていた脱硫廃液濃縮時に発生するベーパー
の保有する熱を有効利用して脱硫廃液を加熱濃縮
するので、従来の蒸気加熱に比べ大巾に濃縮コス
トを低減せしめることができ、又、とつおう面を
もつたヒーテイングエレメント群内蔵の蒸発缶を
使用し、ヒーテイングエレメント表面に脱硫廃液
を流下せしめることによりスケールの生成が抑制
され、高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮が可能
となる優れた発明である。 発明の目的 上記コークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法は
優れてはいるが、コークス炉ガスの湿式脱硫廃液
中には、コークス炉ガス中に含有されるアンモニ
アと二酸化炭素が溶解し、その反応によつて生成
した炭酸アンモニウムが含有されており、蒸発缶
で加熱濃縮時、炭酸アンモニウムが分解してベー
パー中に混入し、該ベーパーを圧縮昇圧して加熱
源として使用しても、アンモニア、二酸化炭素が
凝縮することなく排出ベーパー中に残留する。こ
のため、排出ベーパー処理に先立つて冷却する
と、排出ベーパー中に残留したアンモニアと二酸
化炭素が反応して炭酸アンモニウムが析出し、排
出ベーパー抜出系を閉塞せしめて長期の連続運転
が困難である。 この発明は、かかる欠点の排除を目的とするも
のであり、この発明者らの種々試験研究の結果、
蒸発缶からの非凝縮ベーパー抜出系に洗浄塔を設
け、入口ガス温度管理をして該ベーパーを水洗浄
することによつて、アンモニア、二酸化炭素を溶
解せしめ、炭酸アンモニウム水溶液とすることに
より長期連続運転が可能となることを究明し、こ
の発明を完成せしめたのである。 発明の構成 この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程か
ら排出される脱硫廃液を予熱したのち蒸発缶に供
給し、常圧又は減圧下、前記脱硫廃液を蒸発缶の
上部よりヒーテイングエレメント表面に流下せし
めつつ、濃縮により発生したベーパーを圧縮昇圧
した加熱蒸気により濃縮するに際し、加熱に使用
した加熱蒸気の非凝縮ベーパー抜出し系に洗浄塔
を設けて水洗浄し、該非凝縮ベーパー中のアンモ
ニア、二酸化炭素を水に溶解せしめたのち、無害
化処理することを要旨とする。 発明の作用 この発明の作用を、この発明の実施の一例を示
す系統図に基いて説明する。 コークス炉ガスの湿式脱硫廃液は、パイプ１に
よりタンク２に導入一時貯蔵したのち、パイプ３
により熱交換器５に導入され、蒸発缶６のヒーテ
イングエレメント１２内からパイプ８により抜き
出された凝縮水と熱交換して加熱され、パイプ９
により蒸発缶６に供給される。 蒸発缶６は、パイプ１０で導かれた蒸発ベーパ
ーをリサイクルして圧縮機１１で圧縮昇圧して加
熱蒸気として利用する形式で、二枚のとつおう面
をもつたヒーテイングエレメント１２群が配設さ
れており、ヒーテイングエレメント１２の内部に
は上記加熱蒸気が注入され、循環管路１３により
上部デイストリビユータ１４から落下する脱硫廃
液がヒーテイングエレメント１２の外面を流下す
ることにより熱交換が行なわれ、水分が蒸発して
濃縮される。蒸発缶６内で蒸発したベーパーはパ
イプ１０で導出され、圧縮機１１で圧縮昇圧して
加熱蒸気としてヒーテイングエレメント１２の内
部に注入される。ヒーテイングエレメント１２の
外面を流下した濃縮液はパイプ７により底部から
抜出され、図示しない燃焼炉へパイプ１５により
送出し燃焼処理される。又、熱交換器５で脱硫廃
液と熱交換した凝縮水はパイプ１６により後述の
洗浄工程へ送出される。なお、上記パイプ１０の
圧縮機１１より下流側にはパイプ４を接続して補
給用蒸気を送入する。 そして、ヒーテイングエレメント１２の内部で
凝縮しないアンモニア、二酸化炭素等を含有する
ベーパーは、ヒーテイングエレメント１２の上部
からパイプ１７を経て洗浄塔１８に装入され、循
環管路２０により塔上部から噴射される散水によ
り洗浄されNH3、CO2を除去したのち、真空ポン
プ１９により吸引されパイプ２３を経て処理工程
へ送られる。 上記循環管路２０は途中にポンプ２４とクーラ
ー２５を有し、又凝縮水のパイプ１６、補給水供
給管２２及び洗浄水の一部を抜き出し、ガス液処
理工程へ送出するための抜出管２１を設け、塔底
から取出した洗浄水を循環冷却して塔上部より散
水するように構成される。 洗浄塔１８で洗浄された後真空ポンプ１９によ
り吸引されるベーパーの吸引量は、蒸発缶６を常
圧で運転するか、減圧で運転するかによつて調整
され、水分蒸発温度を低くできる減圧運転の場合
には吸引量が多く、又水分蒸発温度が100℃の常
圧運転の場合には、吸引量を少なくすればよい。 実施例 第１表の「入口」に示す性状のコークス炉ガス
の湿式脱硫廃液を78℃に予熱したのち、蒸発缶に
供給し、濃縮により発生した88℃のベーパーを圧
縮昇圧して得た加熱蒸気を主熱源として減圧下循
環濃縮せしめ、第１表の「出口」に示す性状の濃
縮液を得た。
【表】
そして、蒸発缶で凝縮しなかつた不凝縮ベーパ
ーは蒸発缶から抜き出し、この発明の実施により
洗浄塔に装入して洗浄処理した。 すなわち、第２表に性状を示した非凝縮ベーパ
ーは温度66℃、流量90.42Nm3／Hrで洗浄塔に装
入され、ここで第３表に性状を示す凝縮水を温度
29℃、供給量3.8m3／Hrで装入すると共に新水を
供給量0.5m3／Hrで補給し、第３表に性状を示す
散水として温度23℃、散水量17m3／Hrで噴射し
洗浄した。その結果、洗浄後のベーパーは第２表
に示すように、アンモニア、二酸化炭素はほとん
ど水に溶解し清浄化されていることがわかる。な
お、塔底から抜き出される冷却水は温度29℃、流
量17.5m3／Hrで、その性状は第３表に示すとお
りである。
ーは蒸発缶から抜き出し、この発明の実施により
洗浄塔に装入して洗浄処理した。 すなわち、第２表に性状を示した非凝縮ベーパ
ーは温度66℃、流量90.42Nm3／Hrで洗浄塔に装
入され、ここで第３表に性状を示す凝縮水を温度
29℃、供給量3.8m3／Hrで装入すると共に新水を
供給量0.5m3／Hrで補給し、第３表に性状を示す
散水として温度23℃、散水量17m3／Hrで噴射し
洗浄した。その結果、洗浄後のベーパーは第２表
に示すように、アンモニア、二酸化炭素はほとん
ど水に溶解し清浄化されていることがわかる。な
お、塔底から抜き出される冷却水は温度29℃、流
量17.5m3／Hrで、その性状は第３表に示すとお
りである。
【表】
【表】
発明の効果
この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程か
ら排出される含硫黄脱硫廃液を蒸発缶で濃縮処理
する際、加熱に使用した加熱蒸気の非凝縮ベーパ
ーを処理する以前に水洗浄してベーパー中のアン
モニアと二酸化炭素を除去するため、排出ベーパ
ー系配管の炭酸アンモニウムの析出による閉塞を
防止することができ、装置の長期連続運転が可能
となり、工業上極めて有益である。
ら排出される含硫黄脱硫廃液を蒸発缶で濃縮処理
する際、加熱に使用した加熱蒸気の非凝縮ベーパ
ーを処理する以前に水洗浄してベーパー中のアン
モニアと二酸化炭素を除去するため、排出ベーパ
ー系配管の炭酸アンモニウムの析出による閉塞を
防止することができ、装置の長期連続運転が可能
となり、工業上極めて有益である。
第１図はこの発明の一実施例における装置の系
統図である。 １，３，４，７，８，９，１０，１５，１６，
１７，２３……パイプ、２……タンク、５……熱
交換器、６……蒸発缶、１１……圧縮機、１２…
…ヒーテイングエレメント、１３，２０……循環
管路、１４……上部デイストリビユータ、１８…
…洗浄塔、１９……真空ポンプ、２１……抜出
管、２２……補給水供給管、２４……ポンプ、２
５……クーラー。
統図である。 １，３，４，７，８，９，１０，１５，１６，
１７，２３……パイプ、２……タンク、５……熱
交換器、６……蒸発缶、１１……圧縮機、１２…
…ヒーテイングエレメント、１３，２０……循環
管路、１４……上部デイストリビユータ、１８…
…洗浄塔、１９……真空ポンプ、２１……抜出
管、２２……補給水供給管、２４……ポンプ、２
５……クーラー。
Claims (1)
- １ コークス炉ガスの湿式脱硫工程から排出され
る脱硫廃液を予熱したのち蒸発缶に供給し、常圧
又は減圧下、前記脱硫廃液を蒸発缶の上部よりヒ
ーテイングエレメント表面に流下せしめつつ、濃
縮により発生したベーパーを圧縮昇圧した加熱蒸
気により濃縮するに際し、加熱に使用した加熱蒸
気の非凝縮ベーパー抜出し系に洗浄塔を設けて水
洗浄し、該非凝縮ベーパー中のアンモニア、二酸
化炭素を水に溶解せしめたのち、無害化処理する
ことを特徴とするコークス炉ガス湿式脱硫廃液の
濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050355A JPS60193580A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050355A JPS60193580A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193580A JPS60193580A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0253115B2 true JPH0253115B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=12856588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050355A Granted JPS60193580A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193580A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2863807B2 (ja) * | 1988-07-08 | 1999-03-03 | コニカ株式会社 | 写真処理廃液の処理装置 |
| CN106000054A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 枣庄薛能天然气有限公司 | 焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置 |
| CN107235597A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种非均相成核结晶法处理脱硫废水的方法及系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715955A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Toray Industries | Fiber reinforced resin |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59050355A patent/JPS60193580A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60193580A (ja) | 1985-10-02 |
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