JPS60193580A - コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 - Google Patents
コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法Info
- Publication number
- JPS60193580A JPS60193580A JP59050355A JP5035584A JPS60193580A JP S60193580 A JPS60193580 A JP S60193580A JP 59050355 A JP59050355 A JP 59050355A JP 5035584 A JP5035584 A JP 5035584A JP S60193580 A JPS60193580 A JP S60193580A
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- Japan
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- water
- vapor
- oven gas
- desulfurization waste
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程から排出さ
れる脱硫廃液の濃縮方法に関する。
れる脱硫廃液の濃縮方法に関する。
技術背景
コークス炉ガス中には、硫化水素、ンアン化水専 マツ
ｊ−１１位／！”＋ｉｔ宜虐屏ｈ（合宥六ガアセｈ燃料
として利用するため、これら有害成分の除去処理が行な
われている。
ｊ−１１位／！”＋ｉｔ宜虐屏ｈ（合宥六ガアセｈ燃料
として利用するため、これら有害成分の除去処理が行な
われている。
例えば、コークス炉ガス中の硫化水素、シアン化水素を
、触媒を含むアルカリ吸収液で吸収せしめ、吸収後の吸
収液を空気酸化して触媒を酸化再生せしめると共に、遊
離硫黄とロダン塩、チオ硫酸塩等として分離除去するコ
ークス炉ガスの湿式脱硫、脱シアン方法が知られている
。
、触媒を含むアルカリ吸収液で吸収せしめ、吸収後の吸
収液を空気酸化して触媒を酸化再生せしめると共に、遊
離硫黄とロダン塩、チオ硫酸塩等として分離除去するコ
ークス炉ガスの湿式脱硫、脱シアン方法が知られている
。
上記コークス炉ガスの湿式脱硫工程に、おいて、ロダン
塩、チオ硫酸塩、遊離硫黄等が吸収液中に蓄積すると、
脱硫、脱シアン効率が低丁するばかりでなく、循環系に
おいて遊離硫黄による閉塞トラブルが発生し、連続運転
が不可能となる。このため、循環吸収液中の遊離硫黄を
フィルタープレスで分離すると共に、吸収液の一部を脱
硫廃液として抜出すか、あるいは循環吸収液を遠心分離
して高濃度遊離硫黄含有の脱硫廃液として抜出し、新し
く触媒を含む吸収液を補給している。
塩、チオ硫酸塩、遊離硫黄等が吸収液中に蓄積すると、
脱硫、脱シアン効率が低丁するばかりでなく、循環系に
おいて遊離硫黄による閉塞トラブルが発生し、連続運転
が不可能となる。このため、循環吸収液中の遊離硫黄を
フィルタープレスで分離すると共に、吸収液の一部を脱
硫廃液として抜出すか、あるいは循環吸収液を遠心分離
して高濃度遊離硫黄含有の脱硫廃液として抜出し、新し
く触媒を含む吸収液を補給している。
このようにして排出される硫黄ケーキ、脱硫廃液の処理
方法としては、燃焼処理して硫酸を回収するか、あるい
は石膏を回収し、処理後のガスを無害化せしめる方法が
行なわれている。
方法としては、燃焼処理して硫酸を回収するか、あるい
は石膏を回収し、処理後のガスを無害化せしめる方法が
行なわれている。
上記脱硫廃液の燃焼処理に際しては、補助燃料を用いて
燃焼せしめるのであるが、それに先立ち脱硫廃液を濃縮
するのが補助燃料を低減せしめることができ有利である
。しかし、従来の脱硫廃液の濃縮方法は、スチームを用
いて加熱濃縮し、濃縮により発生したベーパーは、冷却
水を用いて冷却、凝縮されていた。このため、濃縮のた
めの処理コストが高価となる。また、前記高濃度遊離硫
黄を含有する脱硫廃液の場合には、濃縮部でのスケール
発生により濃縮が不可能であるなどの欠点がある。
燃焼せしめるのであるが、それに先立ち脱硫廃液を濃縮
するのが補助燃料を低減せしめることができ有利である
。しかし、従来の脱硫廃液の濃縮方法は、スチームを用
いて加熱濃縮し、濃縮により発生したベーパーは、冷却
水を用いて冷却、凝縮されていた。このため、濃縮のた
めの処理コストが高価となる。また、前記高濃度遊離硫
黄を含有する脱硫廃液の場合には、濃縮部でのスケール
発生により濃縮が不可能であるなどの欠点がある。
この対策として、上記硫黄ケーキを分離した脱硫廃液を
濃縮することなく、再び硫黄ケーキと混合したのち、燃
焼炉の火炎に直接噴射し燃焼せしめ′る方法が提案され
ており、濃縮工程を省略できる利点を有するが、補助燃
料の点から満足すべきものではない。
濃縮することなく、再び硫黄ケーキと混合したのち、燃
焼炉の火炎に直接噴射し燃焼せしめ′る方法が提案され
ており、濃縮工程を省略できる利点を有するが、補助燃
料の点から満足すべきものではない。
−この発明者らは、先に、上記脱硫廃液濃縮のための処
理コストを大巾に低減せしめることができると共に、前
記高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮を可能としたコー
クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法としてコークス炉ガ
スの湿式脱硫工程から排出される脱硫廃液を燃焼処理す
るに先立って濃縮するに際し、脱硫廃液を濃縮液及び、
又は凝縮水と熱交換させて予熱したのち蒸発缶に供給し
、濃縮により発生したベーパーを圧縮昇圧した加熱蒸気
により常圧又は減圧下で濃縮することを特徴とするコー
クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法（特願昭５７−１９
３０２９）を提案した。
理コストを大巾に低減せしめることができると共に、前
記高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮を可能としたコー
クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法としてコークス炉ガ
スの湿式脱硫工程から排出される脱硫廃液を燃焼処理す
るに先立って濃縮するに際し、脱硫廃液を濃縮液及び、
又は凝縮水と熱交換させて予熱したのち蒸発缶に供給し
、濃縮により発生したベーパーを圧縮昇圧した加熱蒸気
により常圧又は減圧下で濃縮することを特徴とするコー
クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法（特願昭５７−１９
３０２９）を提案した。
これによって、従来、冷却水を用いて冷却、凝縮されて
いた脱硫廃液濃縮時に発生するベーパーの保有する熱を
有効利用して脱硫廃液を加熱濃縮するので、従来の蒸気
加熱に比べ大巾に濃縮コス［を低減せしめることができ
、又、とつおう面をもったヒーティングエレメント群内
蔵の蒸発缶を使用シ、ヒーティングエレメント表面に脱
硫廃液を流下せしめることによりスケールの生成が抑制
され、高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮が可能となる
優れた発明である。
いた脱硫廃液濃縮時に発生するベーパーの保有する熱を
有効利用して脱硫廃液を加熱濃縮するので、従来の蒸気
加熱に比べ大巾に濃縮コス［を低減せしめることができ
、又、とつおう面をもったヒーティングエレメント群内
蔵の蒸発缶を使用シ、ヒーティングエレメント表面に脱
硫廃液を流下せしめることによりスケールの生成が抑制
され、高濃度遊離硫黄含有脱硫廃液の濃縮が可能となる
優れた発明である。
発明の目的
上記コークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法は優れては
いるが、コークス炉ガスの湿式脱硫廃液中には、コーク
ス炉ガス中に含有されるアンモニアとニー化炭素が溶解
し、その反応によって生成シタ炭酸アンモニウムが含有
されており、蒸発缶で加熱濃縮時、炭酸アンモニウムが
分解してベーパー中に混入し、該ベーパーを圧縮昇圧し
て加熱源として使用しても、アンモニア、二酸化炭素が
一凝縮することなく排出ベーパー中に残留する。このた
め、排出ベーパー処理に先立って冷却すると、排出ベー
パー中に残留したアンモニアと二酸化炭素が反応して炭
酸アンモニウムが析出し、排出ベーパー抜出系を閉塞せ
しめて長期の連続運転が困難である。
いるが、コークス炉ガスの湿式脱硫廃液中には、コーク
ス炉ガス中に含有されるアンモニアとニー化炭素が溶解
し、その反応によって生成シタ炭酸アンモニウムが含有
されており、蒸発缶で加熱濃縮時、炭酸アンモニウムが
分解してベーパー中に混入し、該ベーパーを圧縮昇圧し
て加熱源として使用しても、アンモニア、二酸化炭素が
一凝縮することなく排出ベーパー中に残留する。このた
め、排出ベーパー処理に先立って冷却すると、排出ベー
パー中に残留したアンモニアと二酸化炭素が反応して炭
酸アンモニウムが析出し、排出ベーパー抜出系を閉塞せ
しめて長期の連続運転が困難である。
この発明は、かかる欠点の排除を目的とするものであり
、この発明者らの種々試験研究の結果、蒸発缶からの非
凝縮ベーパー抜出系に洗浄塔を設け一人ロガス温彦管理
をして該ベーパーを水洗浄することによって、アンモニ
ア、二酸化炭素を溶解せしめ、炭酸アンモニウム水溶液
とすることにより長期連続運転が可能となることを究明
し、この発明を完成せしめたのである。
、この発明者らの種々試験研究の結果、蒸発缶からの非
凝縮ベーパー抜出系に洗浄塔を設け一人ロガス温彦管理
をして該ベーパーを水洗浄することによって、アンモニ
ア、二酸化炭素を溶解せしめ、炭酸アンモニウム水溶液
とすることにより長期連続運転が可能となることを究明
し、この発明を完成せしめたのである。
発明の構成
この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程から排出さ
れる含硫黄脱硫廃液を予熱したのち蒸発に際し、加熱に
使用した加熱蒸気の非凝縮ベーパー抜出系に洗浄塔を設
けて水洗浄し、該非凝縮ベーパー中のアンモニア、二酸
化炭素を水に溶解せしめることを要旨とする。
れる含硫黄脱硫廃液を予熱したのち蒸発に際し、加熱に
使用した加熱蒸気の非凝縮ベーパー抜出系に洗浄塔を設
けて水洗浄し、該非凝縮ベーパー中のアンモニア、二酸
化炭素を水に溶解せしめることを要旨とする。
発明の作用
この発明の作用を、この発明の実施の一例を示す系統図
に基いて説明する。
に基いて説明する。
コークス炉ガスの湿式脱硫廃液は、パイプ（１）により
タンク（２）に導入一時貯蔵したのち、パイプ（３）に
より熱交換器（５）に導入され、蒸発缶（６）のヒーテ
ィングエレメント０１内からパイプ（８）により抜き出
された凝縮水と熱交換して加熱され、パイプ（９）によ
り蒸発缶（６）に供給される。
タンク（２）に導入一時貯蔵したのち、パイプ（３）に
より熱交換器（５）に導入され、蒸発缶（６）のヒーテ
ィングエレメント０１内からパイプ（８）により抜き出
された凝縮水と熱交換して加熱され、パイプ（９）によ
り蒸発缶（６）に供給される。
蒸発缶（６）は、パイプＯＱで導かれた蒸発ベーパーを
リサイクルして圧縮機αηで圧縮昇圧して加熱蒸気とし
て利用する形式で、二枚のとつおう面をもったヒーティ
ングエレメント（イ）群が配設されており、ヒーティン
グエレメント０のの内部には上記加熱蒸気が注入され、
循環管路（至）により上部ディストリビュータα→から
落下する脱硫廃液がヒーティングエレメント０のの外面
を流下することにより熱交換が行なわれ、水分が蒸発し
て濃縮される。蒸発缶（６）内で蒸発したベーパーはパ
イプ０１で導出され、圧縮機０υで圧縮昇圧して加熱蒸
気としてヒーティングエレメント０のの内部に注入され
る。ヒーティングニレメン１−Ｑ４の外面を流下した濃
縮液はパイプ（７）により底部から抜出され、図示しな
い燃暁炉ヘパイブ０Ｑにより送出し燃焼処理される。又
、熱交換器（５）で脱硫廃液と熱交換した凝縮水はパイ
プ０１Ｓにより後述の洗浄工程へ送出される。な詔、上
記パイプα１の圧縮機０］）より下流側にはパイプ（４
）を接続して補給用蒸気を送入する。
リサイクルして圧縮機αηで圧縮昇圧して加熱蒸気とし
て利用する形式で、二枚のとつおう面をもったヒーティ
ングエレメント（イ）群が配設されており、ヒーティン
グエレメント０のの内部には上記加熱蒸気が注入され、
循環管路（至）により上部ディストリビュータα→から
落下する脱硫廃液がヒーティングエレメント０のの外面
を流下することにより熱交換が行なわれ、水分が蒸発し
て濃縮される。蒸発缶（６）内で蒸発したベーパーはパ
イプ０１で導出され、圧縮機０υで圧縮昇圧して加熱蒸
気としてヒーティングエレメント０のの内部に注入され
る。ヒーティングニレメン１−Ｑ４の外面を流下した濃
縮液はパイプ（７）により底部から抜出され、図示しな
い燃暁炉ヘパイブ０Ｑにより送出し燃焼処理される。又
、熱交換器（５）で脱硫廃液と熱交換した凝縮水はパイ
プ０１Ｓにより後述の洗浄工程へ送出される。な詔、上
記パイプα１の圧縮機０］）より下流側にはパイプ（４
）を接続して補給用蒸気を送入する。
そして、ヒーティングエレメント＠の内部で凝縮シない
アンモニア、二酸化炭素等を含有するベーパーは、ヒー
ティングエレメント（２）の上部からパイプａ７１を経
て洗浄塔（至）に装入され、循環管路（ホ）により塔上
部から噴射される散水により洗浄されＮＨ３、ＣＯ３を
除去したのち、真空ポンプ０呻により吸引されパイプ（
転）を経て処理工程へ送られる。
アンモニア、二酸化炭素等を含有するベーパーは、ヒー
ティングエレメント（２）の上部からパイプａ７１を経
て洗浄塔（至）に装入され、循環管路（ホ）により塔上
部から噴射される散水により洗浄されＮＨ３、ＣＯ３を
除去したのち、真空ポンプ０呻により吸引されパイプ（
転）を経て処理工程へ送られる。
上記循環管路（イ）は途中にポンプ■とクーラー（ハ）
を有し、又凝縮水のパイプ０→、補給水供給管（ハ）及
び洗浄水の一部を抜き出し、ガス液処理工程へ送出する
ための抜出管Ｑ］）を設け、塔底から取出した洗浄水を
循環冷却して塔上部より散水するように構成される。
を有し、又凝縮水のパイプ０→、補給水供給管（ハ）及
び洗浄水の一部を抜き出し、ガス液処理工程へ送出する
ための抜出管Ｑ］）を設け、塔底から取出した洗浄水を
循環冷却して塔上部より散水するように構成される。
洗浄塔（至）で洗浄された後真空ポンプ員により吸引さ
れるベーパーの吸引量は、蒸発缶（６）を常圧で運転す
るか、減圧で運転するかによって調整され、水分蒸発温
度を低くできる減圧運転の場合には吸引量が多く、又水
分蒸発温度が１００℃の常圧運転の場合には、吸引量を
少なくすればよい。
れるベーパーの吸引量は、蒸発缶（６）を常圧で運転す
るか、減圧で運転するかによって調整され、水分蒸発温
度を低くできる減圧運転の場合には吸引量が多く、又水
分蒸発温度が１００℃の常圧運転の場合には、吸引量を
少なくすればよい。
実 施 例
第１表の「入口」に示す性状のコークス炉ガスの湿式脱
硫廃液を７８゛Ｃに予熱したのち、蒸発缶に供給し、濃
縮により発生した８８”Ｃのペーノ（−を圧縮昇圧して
得た加熱蒸気を主熱源として減圧上循環濃縮せしめ、第
１表の「出口」に示す性状の濃縮液を得た。
硫廃液を７８゛Ｃに予熱したのち、蒸発缶に供給し、濃
縮により発生した８８”Ｃのペーノ（−を圧縮昇圧して
得た加熱蒸気を主熱源として減圧上循環濃縮せしめ、第
１表の「出口」に示す性状の濃縮液を得た。
第１表
そして、蒸発缶で凝縮しなかった不凝縮ベーパーは蒸発
缶から抜き出し、この発明の実施により洗浄塔に装入し
て洗浄処理した。
缶から抜き出し、この発明の実施により洗浄塔に装入し
て洗浄処理した。
すなわち、第２表に性状を示した非暴縮ベーパーは温度
６６℃、流量９０．４２Ｎゴ／ Ｈｒで洗浄塔に装入さ
れ、ここで第３表に性状を示す凝縮水を温度２９°Ｃ１
供給量８．８ ｔｒｉ／ Ｈｒで装入すると共に新水を
供給量０．５ ｍ’／Ｈｒで補給し、第３表に性状を示
す散水として温度２３℃、散水量１７ ｒｒｌ／Ｈｒで
噴射し洗浄した。その結果、洗浄後のベーパーは第２表
に示すように、アンモニア、二酸化炭素はほとんど水に
溶解し清浄化されていることがわかる。なお、塔底から
抜き出される冷却水は温度２９℃、流Ｊｉ １７．５
ｒｒ／／Ｈｒで、その性状は第３表に示すとおりである
。
６６℃、流量９０．４２Ｎゴ／ Ｈｒで洗浄塔に装入さ
れ、ここで第３表に性状を示す凝縮水を温度２９°Ｃ１
供給量８．８ ｔｒｉ／ Ｈｒで装入すると共に新水を
供給量０．５ ｍ’／Ｈｒで補給し、第３表に性状を示
す散水として温度２３℃、散水量１７ ｒｒｌ／Ｈｒで
噴射し洗浄した。その結果、洗浄後のベーパーは第２表
に示すように、アンモニア、二酸化炭素はほとんど水に
溶解し清浄化されていることがわかる。なお、塔底から
抜き出される冷却水は温度２９℃、流Ｊｉ １７．５
ｒｒ／／Ｈｒで、その性状は第３表に示すとおりである
。
（以下余白）
第 ２ 表
第３表
発明の効果
この発明は、コークス炉ガスの湿式脱硫工程から排出さ
れる含硫黄脱硫廃液を蒸発缶で濃縮処理する際、加熱に
使用した加熱蒸気の非凝縮ベーパーを処理する以前に水
洗浄してベーパー中のアンモニアと二酸化炭素を除去す
るため、排出ベーパー系配管の炭酸アンモニウムの析出
による閉塞を防止することができ、装置の長期連続運転
が可能となり、工業上極めて有益である。
れる含硫黄脱硫廃液を蒸発缶で濃縮処理する際、加熱に
使用した加熱蒸気の非凝縮ベーパーを処理する以前に水
洗浄してベーパー中のアンモニアと二酸化炭素を除去す
るため、排出ベーパー系配管の炭酸アンモニウムの析出
による閉塞を防止することができ、装置の長期連続運転
が可能となり、工業上極めて有益である。
第１図はこの発明の一実施例における装置の系統図であ
る。 １、３．４．７．８．９．１０．１５．１６．１７．２
３・・・パイプ、２・・・タンク、５・・・熱交換器、
６・・・蒸発缶、１１・・・圧縮Ｉｌｌ、１２・・・ヒ
ーティングエレメント、１３．２０・・・循環管路、
１４・・・上部ディストリビュータ、１８・・・洗浄塔
、１９・・・真空ポンプ、２１・・・抜出管、２２・・
・補給水供給管、２４・・・ポンプ、２５・・・クーラ
ー。
る。 １、３．４．７．８．９．１０．１５．１６．１７．２
３・・・パイプ、２・・・タンク、５・・・熱交換器、
６・・・蒸発缶、１１・・・圧縮Ｉｌｌ、１２・・・ヒ
ーティングエレメント、１３．２０・・・循環管路、
１４・・・上部ディストリビュータ、１８・・・洗浄塔
、１９・・・真空ポンプ、２１・・・抜出管、２２・・
・補給水供給管、２４・・・ポンプ、２５・・・クーラ
ー。
Claims (1)
- コークス炉ガスの湿式脱硫工程から排出される含硫黄脱
硫廃液を予熱したのち蒸発缶に供給し、濃縮により発生
したペーパーを圧縮昇圧した加熱蒸気により常圧又は減
圧上濃縮するに際し、加熱に使用した加熱蒸気の非凝縮
ベーパー抜出し系に洗浄塔を設けて水洗浄し、該不凝縮
ペーパー中のアンモニア、二酸化炭素を水に溶解せしめ
ることを特徴とするコークス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050355A JPS60193580A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050355A JPS60193580A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193580A true JPS60193580A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0253115B2 JPH0253115B2 (ja) | 1990-11-15 |
Family
ID=12856588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050355A Granted JPS60193580A (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | コ−クス炉ガス湿式脱硫廃液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193580A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221989A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Konica Corp | 写真処理廃液の処理装置 |
| CN106000054A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 枣庄薛能天然气有限公司 | 焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置 |
| CN107235597A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种非均相成核结晶法处理脱硫废水的方法及系统 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715955A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Toray Industries | Fiber reinforced resin |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP59050355A patent/JPS60193580A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5715955A (en) * | 1980-07-02 | 1982-01-27 | Toray Industries | Fiber reinforced resin |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0221989A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Konica Corp | 写真処理廃液の処理装置 |
| CN106000054A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 枣庄薛能天然气有限公司 | 焦炉烟道氨水喷洒脱硫工艺及装置 |
| CN107235597A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-10-10 | 山东国舜建设集团有限公司 | 一种非均相成核结晶法处理脱硫废水的方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0253115B2 (ja) | 1990-11-15 |
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