JPH0253343B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0253343B2 JPH0253343B2 JP56130086A JP13008681A JPH0253343B2 JP H0253343 B2 JPH0253343 B2 JP H0253343B2 JP 56130086 A JP56130086 A JP 56130086A JP 13008681 A JP13008681 A JP 13008681A JP H0253343 B2 JPH0253343 B2 JP H0253343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- sheet
- feeding
- separating
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/52—Friction retainers acting on under or rear side of article being separated
- B65H3/5207—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article
- B65H3/5215—Non-driven retainers, e.g. movable retainers being moved by the motion of the article the retainers positioned under articles separated from the top of the pile
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種プリンタなどに適用される紙葉
給送装置に関するもので、更に詳しくは特に多部
紙を分離搬送する紙葉給送装置に係るものであ
る。
給送装置に関するもので、更に詳しくは特に多部
紙を分離搬送する紙葉給送装置に係るものであ
る。
近年、事務の合理化が強く叫ばれ、各種のオフ
イスオートメーシヨン機器が開発されて来た。事
務作業の中で伝票等の帳票に必要情報を記載する
作業は莫大であり、これを省力化する手段として
各種プリンタが製品化されている。
イスオートメーシヨン機器が開発されて来た。事
務作業の中で伝票等の帳票に必要情報を記載する
作業は莫大であり、これを省力化する手段として
各種プリンタが製品化されている。
従来のプリンタでは、これを使用する場合に
は、帳票を１枚ずつ手挿入する方式と、用紙に送
り用の孔があいた連続帳票をトラクターによつて
自動的に供給する方法とがとられて来た。そし
て、最近では、プリカツトの帳票を自動的に給送
することが要望されるようになつて来た。
は、帳票を１枚ずつ手挿入する方式と、用紙に送
り用の孔があいた連続帳票をトラクターによつて
自動的に供給する方法とがとられて来た。そし
て、最近では、プリカツトの帳票を自動的に給送
することが要望されるようになつて来た。
枚葉紙を自動給送する装置の例としては、複写
機や光学式文字読取装置（OCR）等がある。
機や光学式文字読取装置（OCR）等がある。
第１図および第２図は、これらに用いられる摩
擦式分離機構の代表的な例を示したものである。
擦式分離機構の代表的な例を示したものである。
すなわち、紙葉群１はバネ２によつて押し上げ
られた積載台３上に堆積収納され、その紙葉群１
の最上位の紙葉１ａが繰出しローラ４に軽く当接
されており、この繰り出しローラ４が図示矢印方
向に回転すると、最上位の紙葉１ａが繰出される
ようになつている。このようにして繰出された紙
葉１ａは、送りローラ５と摩擦部材６と付勢手段
としてのバネ１７からなる分離給送手段と、対向
された一対の搬送ローラ１１，１１′からなる搬
送手段に導びかれ、一枚ずつの紙葉に分離されて
後方に送出される。ローラ４，５，１１はベルト
９，１０，１２を介してモータ７，８に結合され
ており、それらのモータ７，８によつて同一方向
に紙葉１ａを搬出するように回転する。
られた積載台３上に堆積収納され、その紙葉群１
の最上位の紙葉１ａが繰出しローラ４に軽く当接
されており、この繰り出しローラ４が図示矢印方
向に回転すると、最上位の紙葉１ａが繰出される
ようになつている。このようにして繰出された紙
葉１ａは、送りローラ５と摩擦部材６と付勢手段
としてのバネ１７からなる分離給送手段と、対向
された一対の搬送ローラ１１，１１′からなる搬
送手段に導びかれ、一枚ずつの紙葉に分離されて
後方に送出される。ローラ４，５，１１はベルト
９，１０，１２を介してモータ７，８に結合され
ており、それらのモータ７，８によつて同一方向
に紙葉１ａを搬出するように回転する。
今、モータ７が駆動されると、繰出しローラ４
と送りローラ５が協働して最上位の紙葉１ａを送
り出す。送りローラ５に対してバネ１７を介して
圧接される摩擦部材６と送りローラ５の間の摩擦
力によつて、図中左方に動かされた紙葉は、摩擦
部材６と当接するものは停止させられ、繰出しロ
ーラ４および送りローラ５に当接する最上位の紙
葉１ａのみが、下流に向つて搬送される。この結
果、積載された紙葉群１は、‘１枚ずつに分離さ
れ搬送ローラ１１，１１′に挾持されて後方に送
出されることになる。
と送りローラ５が協働して最上位の紙葉１ａを送
り出す。送りローラ５に対してバネ１７を介して
圧接される摩擦部材６と送りローラ５の間の摩擦
力によつて、図中左方に動かされた紙葉は、摩擦
部材６と当接するものは停止させられ、繰出しロ
ーラ４および送りローラ５に当接する最上位の紙
葉１ａのみが、下流に向つて搬送される。この結
果、積載された紙葉群１は、‘１枚ずつに分離さ
れ搬送ローラ１１，１１′に挾持されて後方に送
出されることになる。
第１図および第２図に示す従来の装置では、繰
出しローラ４の軸１３と送りローラ５の軸１４と
がベルト等の伝導手段によつて連結され、１枚目
の紙葉１ａが搬送ローラ１１，１１′によつて挾
持された時点で、軸１３および１４の駆動力を除
去するためにクラツチ１５を、これらの軸１３，
１４とモータ７との間に取付けている。１６は紙
葉のガイドを示す。
出しローラ４の軸１３と送りローラ５の軸１４と
がベルト等の伝導手段によつて連結され、１枚目
の紙葉１ａが搬送ローラ１１，１１′によつて挾
持された時点で、軸１３および１４の駆動力を除
去するためにクラツチ１５を、これらの軸１３，
１４とモータ７との間に取付けている。１６は紙
葉のガイドを示す。
一方、プリンタで印字する帳票のなかでも、複
数枚の帳票を同時に印字するための多パーツ帳票
（以下多部紙と呼ぶ）は、主要な部分を占め、そ
の構成も、ノンカーボン紙を使うものから、中カ
ーボン、裏カーボン等種々のものがある。これら
に共通して云えることは、多数枚を同時に複写す
るために、印字品質などの点から、使用される紙
が非常に薄いということである。
数枚の帳票を同時に印字するための多パーツ帳票
（以下多部紙と呼ぶ）は、主要な部分を占め、そ
の構成も、ノンカーボン紙を使うものから、中カ
ーボン、裏カーボン等種々のものがある。これら
に共通して云えることは、多数枚を同時に複写す
るために、印字品質などの点から、使用される紙
が非常に薄いということである。
このような多部紙を複数部堆積載置した堆積台
から、１部ずつ自動的に分離して取出し、それを
搬送しようとすると第３図に示すような問題が発
生する。
から、１部ずつ自動的に分離して取出し、それを
搬送しようとすると第３図に示すような問題が発
生する。
いま、堆積台に堆積された多部紙イ，ロ，ハ…
のうち、最上位の多部紙イは、繰出しローラ４に
よつて繰り出され、送りローラ５と摩擦部材６と
の間で下方の多部紙ロ，ハ…と分離される。その
後送りローラ５を摩擦力によつて、下流の搬送ロ
ーラ１１，１１′まで送り出され、これら一対の
ローラ１１，１１′に挾持されて搬出されること
になる。
のうち、最上位の多部紙イは、繰出しローラ４に
よつて繰り出され、送りローラ５と摩擦部材６と
の間で下方の多部紙ロ，ハ…と分離される。その
後送りローラ５を摩擦力によつて、下流の搬送ロ
ーラ１１，１１′まで送り出され、これら一対の
ローラ１１，１１′に挾持されて搬出されること
になる。
しかし、このときに送りローラ５および摩擦部
材６によつて分離力作用点２０で挾持された多部
紙イにおいて、その上から１枚目の紙葉イ−１に
は送りローラ５によつて搬送力が作用するが、摩
擦部材６に接する最下位のｎ枚目の紙葉イ−ｎに
は搬送力が与えられず、逆に紙葉の移動を阻止す
る方向の力が作用する。従つて、バネ１７の力が
強かつたり、摩擦部材６の摩擦係数が大きかつた
りすると、下面の紙葉イ−ｎは動かず、最上位の
紙葉イ−１のみが送り出されることになる。この
ような状態が続くと、第３図に示すように、多部
紙１は送りローラ５に接する紙葉のみが送られて
しまい、送りローラ５および搬送ローラ１１の間
でジヤムを発生してしまう。
材６によつて分離力作用点２０で挾持された多部
紙イにおいて、その上から１枚目の紙葉イ−１に
は送りローラ５によつて搬送力が作用するが、摩
擦部材６に接する最下位のｎ枚目の紙葉イ−ｎに
は搬送力が与えられず、逆に紙葉の移動を阻止す
る方向の力が作用する。従つて、バネ１７の力が
強かつたり、摩擦部材６の摩擦係数が大きかつた
りすると、下面の紙葉イ−ｎは動かず、最上位の
紙葉イ−１のみが送り出されることになる。この
ような状態が続くと、第３図に示すように、多部
紙１は送りローラ５に接する紙葉のみが送られて
しまい、送りローラ５および搬送ローラ１１の間
でジヤムを発生してしまう。
上に述べたジヤム現象は、多部紙１の先端部２
１が糊付けされており、送りローラ５によつて上
面１枚目の紙葉イ−１に作用した力が糊付部２１
を介してその下方の紙葉に伝達されるため、紙葉
が薄くなると紙葉が座屈し力が十分に下方に伝達
されなくなるために発生する。この問題を解決す
るために、紙葉イ−１の下面と次の紙葉イ−２の
上面、および紙葉イ−２の下面と次の紙葉イ−３
の上面…というように紙葉同志が接触する面の摩
擦係数を大きくしてやれば、分離力作用点２０で
搬送力が多部紙の上面から下面まで十分に伝達
し、多部紙をセツトされたそのままの状態で搬送
することができる。しかし、実際には、多部紙を
１部ずつ分離するための摩擦部材６の摩擦係数を
余り小さくはできない。また、複写に使用される
紙葉の表面には種々の化学的処理が施されている
ため、各紙葉相互間の摩擦係数は小さくなる。し
たがつて、紙葉間のずれを紙葉間の摩擦係数の増
大によつて防止するということは、実現し難い方
法となる。
１が糊付けされており、送りローラ５によつて上
面１枚目の紙葉イ−１に作用した力が糊付部２１
を介してその下方の紙葉に伝達されるため、紙葉
が薄くなると紙葉が座屈し力が十分に下方に伝達
されなくなるために発生する。この問題を解決す
るために、紙葉イ−１の下面と次の紙葉イ−２の
上面、および紙葉イ−２の下面と次の紙葉イ−３
の上面…というように紙葉同志が接触する面の摩
擦係数を大きくしてやれば、分離力作用点２０で
搬送力が多部紙の上面から下面まで十分に伝達
し、多部紙をセツトされたそのままの状態で搬送
することができる。しかし、実際には、多部紙を
１部ずつ分離するための摩擦部材６の摩擦係数を
余り小さくはできない。また、複写に使用される
紙葉の表面には種々の化学的処理が施されている
ため、各紙葉相互間の摩擦係数は小さくなる。し
たがつて、紙葉間のずれを紙葉間の摩擦係数の増
大によつて防止するということは、実現し難い方
法となる。
第４図は、紙葉の座屈特性を示したものであ
る。第４図ａに示すように、紙葉の先端からｌの
位置に力を与えて、紙葉を実線の状態から破線の
状態に座屈させ、座屈したときの反力Ｐを測定す
ると第４図ｂに示すような座屈特性曲線となる。
この座屈反力Ｐは、言い換えれば、最上位の紙葉
イ−１を座屈させない条件下で、紙葉の先端から
ｌの位置に付与可能な給送力Ｆの上限界に相当す
る。
る。第４図ａに示すように、紙葉の先端からｌの
位置に力を与えて、紙葉を実線の状態から破線の
状態に座屈させ、座屈したときの反力Ｐを測定す
ると第４図ｂに示すような座屈特性曲線となる。
この座屈反力Ｐは、言い換えれば、最上位の紙葉
イ−１を座屈させない条件下で、紙葉の先端から
ｌの位置に付与可能な給送力Ｆの上限界に相当す
る。
同図ｂに示すように、横軸に長さｌ、縦軸に座
屈反力Ｐをとると、ｌを小さくする程座屈反力Ｐ
を大きくとることが出来ることが判る。第４図ｂ
は、多部紙で最も多く用いられている35Kg紙の座
屈特性を求めたものである。見方を変えると、紙
葉に加える給送力Ｆを微小にすれば、実線が示す
ように座屈を起す限界の長さｌはどんどん大きく
できることになるが、紙葉を搬送するためにはあ
る値以上の給送力Ｆが必要となるために、自ずと
ｌの最大値に制限が発生する。
屈反力Ｐをとると、ｌを小さくする程座屈反力Ｐ
を大きくとることが出来ることが判る。第４図ｂ
は、多部紙で最も多く用いられている35Kg紙の座
屈特性を求めたものである。見方を変えると、紙
葉に加える給送力Ｆを微小にすれば、実線が示す
ように座屈を起す限界の長さｌはどんどん大きく
できることになるが、紙葉を搬送するためにはあ
る値以上の給送力Ｆが必要となるために、自ずと
ｌの最大値に制限が発生する。
ここで再び第３図に戻つて紙葉に作用する力を
考えると、摩擦部材６によつて最下位の紙葉イ−
ｎに付与される抵抗力Ｒに対抗して、十分な大き
さの給送力Ｆを送りローラ５から最上位の紙葉イ
−１を介して紙葉の糊付部２１に伝達しなければ
ならないことがわかる。このとき、紙葉イ−１が
厚手の紙葉であつて座屈反力Ｐを大きくとること
ができれば、Ｆ＞Ｒの関係を満足させることがで
きる。一方、多部紙のように使用される紙葉が薄
くなると第４図に示したように座屈反力Ｐが小さ
くなり、必ずしもＦ＞Ｒの関係を満足し得なくな
る。
考えると、摩擦部材６によつて最下位の紙葉イ−
ｎに付与される抵抗力Ｒに対抗して、十分な大き
さの給送力Ｆを送りローラ５から最上位の紙葉イ
−１を介して紙葉の糊付部２１に伝達しなければ
ならないことがわかる。このとき、紙葉イ−１が
厚手の紙葉であつて座屈反力Ｐを大きくとること
ができれば、Ｆ＞Ｒの関係を満足させることがで
きる。一方、多部紙のように使用される紙葉が薄
くなると第４図に示したように座屈反力Ｐが小さ
くなり、必ずしもＦ＞Ｒの関係を満足し得なくな
る。
本発明は、上記の点に鑑みなされたもので、複
数枚の薄紙より成る多部紙をジヤムすることなく
後処理工程に搬送することができる高信頼度の紙
葉給送装置を提供することを目的とするものであ
る。
数枚の薄紙より成る多部紙をジヤムすることなく
後処理工程に搬送することができる高信頼度の紙
葉給送装置を提供することを目的とするものであ
る。
本発明は、上記目的を達成するため、積載台３
上に堆積収納され、複数枚の紙葉の先端部２１が
固着された多部紙１を一部ずつに分離し給送する
分離給送手段５，６と、該分離給送手段の下流に
あつて前記分離給送手段によつて一部ずつ分離さ
れた多部紙を挾持して搬送する搬送手段１１，１
１′とを備えてなる紙葉給送装置において、 前記分離給送手段５，６と前記搬送手段１１，
１１′との距離Ｌを、前記分離給送手段によつて
多部紙に与えられる給送力Ｆにより紙葉の座屈特
性曲線（第４図ｂ）から定まる紙葉の座屈限界長
さl2よりも小さく設定したことを特徴とする。
上に堆積収納され、複数枚の紙葉の先端部２１が
固着された多部紙１を一部ずつに分離し給送する
分離給送手段５，６と、該分離給送手段の下流に
あつて前記分離給送手段によつて一部ずつ分離さ
れた多部紙を挾持して搬送する搬送手段１１，１
１′とを備えてなる紙葉給送装置において、 前記分離給送手段５，６と前記搬送手段１１，
１１′との距離Ｌを、前記分離給送手段によつて
多部紙に与えられる給送力Ｆにより紙葉の座屈特
性曲線（第４図ｂ）から定まる紙葉の座屈限界長
さl2よりも小さく設定したことを特徴とする。
このように構成することにより、本発明によれ
ば、次の作用により上記の目的が達成される。
ば、次の作用により上記の目的が達成される。
すなわち、第４図ｂに例示した紙葉の座屈特性
曲線は、給送力Ｆにより紙葉を座屈させないで送
り出せる長さｌの限界、つまり座屈限界長さl2を
示すものである。したがつて、必要な給送力Ｆが
定まつたとき、その紙葉の座屈特性曲線からその
給送力Ｆ（＝座屈反力P′）に対応する座屈限界長
さl1を求め、分離給送手段５，６と搬送手段１
１，１１′との距離Ｌをそのl1よりも小さく設定
すれば、分離給送手段によつて与えられる給送力
Ｆにより送り出される最上位の紙葉が座屈を起こ
す前に、多部紙１の先端部２１が搬送手段１１，
１１′に挾持されるから、ジヤムすることなく多
部紙を後処理工程に搬送することができることに
なるのである。
曲線は、給送力Ｆにより紙葉を座屈させないで送
り出せる長さｌの限界、つまり座屈限界長さl2を
示すものである。したがつて、必要な給送力Ｆが
定まつたとき、その紙葉の座屈特性曲線からその
給送力Ｆ（＝座屈反力P′）に対応する座屈限界長
さl1を求め、分離給送手段５，６と搬送手段１
１，１１′との距離Ｌをそのl1よりも小さく設定
すれば、分離給送手段によつて与えられる給送力
Ｆにより送り出される最上位の紙葉が座屈を起こ
す前に、多部紙１の先端部２１が搬送手段１１，
１１′に挾持されるから、ジヤムすることなく多
部紙を後処理工程に搬送することができることに
なるのである。
以下、本発明の実施例を第５図により説明す
る。
る。
送りローラ５と摩擦部材６との接触点２０、す
なわち紙葉への分離力と搬送力を与える点と、そ
の下流に位置する搬送ローラ１１，１１′による
紙葉挾持点２２との距離Ｌを、最上位の紙葉イ−
１が送りローラ５によつて送り出されたときに該
紙葉が座屈を発生しない長さにしてある。
なわち紙葉への分離力と搬送力を与える点と、そ
の下流に位置する搬送ローラ１１，１１′による
紙葉挾持点２２との距離Ｌを、最上位の紙葉イ−
１が送りローラ５によつて送り出されたときに該
紙葉が座屈を発生しない長さにしてある。
第４図ｂでこれを見直すと、実用的には特性曲
線の直線近似（破線）が横軸と交叉する長さl2よ
りも、前記Ｌ寸法を小さくすればよいことが判
る。
線の直線近似（破線）が横軸と交叉する長さl2よ
りも、前記Ｌ寸法を小さくすればよいことが判
る。
例えば、従来多く使用されている35Kg紙から構
成される多部紙の場合には、このＬ寸法をおよそ
50mm以下とすればよい。
成される多部紙の場合には、このＬ寸法をおよそ
50mm以下とすればよい。
いま、第５図において、寸法Ｌを30mmと設定す
ると、第４図からは座屈反力P′がおよそ150gfと
なるから、摩擦部材６を送りローラ５に圧接する
バネ１７により押付力を調整し、摩擦部材６が紙
葉イ−ｎの下面に付与する抵抗が150gfを越えな
いように設定することによつて、ジヤムが発生し
たり、多部紙にずれを生じた状態でこれを搬送す
るというような事態を回避することができる。
ると、第４図からは座屈反力P′がおよそ150gfと
なるから、摩擦部材６を送りローラ５に圧接する
バネ１７により押付力を調整し、摩擦部材６が紙
葉イ−ｎの下面に付与する抵抗が150gfを越えな
いように設定することによつて、ジヤムが発生し
たり、多部紙にずれを生じた状態でこれを搬送す
るというような事態を回避することができる。
35Kg紙以下の薄紙によつて構成される多部紙の
場合には、第４図の特性曲線が原点側に移動する
ために許容される寸法Ｌは小さくなることは明ら
かである。
場合には、第４図の特性曲線が原点側に移動する
ために許容される寸法Ｌは小さくなることは明ら
かである。
以上詳述したように、本発明によれば、紙葉に
給送力Ｆと抵抗力Ｒとが同時に作用する点２０
と、その下流にあつて送り込まれた紙葉を挾持し
搬送する搬送ローラの紙葉挾持点２２の距離を、
紙葉が座屈を生じない範囲に設定したので、多部
紙を分離、搬送した場合、その送りローラに接す
る紙葉のみが送り出されて多部紙が袋状になつた
り、上方と下方の紙葉間にずれを生じて搬送した
り、また送りローラと搬送ローラ間でジヤムを発
生したりすることを回避することができ、従来の
分離機構では達成困難な多部紙の自動給送が可能
となる。
給送力Ｆと抵抗力Ｒとが同時に作用する点２０
と、その下流にあつて送り込まれた紙葉を挾持し
搬送する搬送ローラの紙葉挾持点２２の距離を、
紙葉が座屈を生じない範囲に設定したので、多部
紙を分離、搬送した場合、その送りローラに接す
る紙葉のみが送り出されて多部紙が袋状になつた
り、上方と下方の紙葉間にずれを生じて搬送した
り、また送りローラと搬送ローラ間でジヤムを発
生したりすることを回避することができ、従来の
分離機構では達成困難な多部紙の自動給送が可能
となる。
なお、実施例としては、堆積された多部紙をそ
の上方から、１枚ずつ分離し搬送する例を上げた
が、下方から順次分離搬送する構成のものについ
ても適用できることは云うまでもない。
の上方から、１枚ずつ分離し搬送する例を上げた
が、下方から順次分離搬送する構成のものについ
ても適用できることは云うまでもない。
更にまた、紙葉に分離抵抗を与える手段として
摩擦部材を用いる例を示したが、例えば摩擦部材
６の代りに真空吸着手段を設け、紙葉を吸引する
ことによつてその搬送に抵抗を付与するような構
成をとつたものについても適用できることは云う
までもない。
摩擦部材を用いる例を示したが、例えば摩擦部材
６の代りに真空吸着手段を設け、紙葉を吸引する
ことによつてその搬送に抵抗を付与するような構
成をとつたものについても適用できることは云う
までもない。
第１図は従来の紙葉給送装置の斜視図、第２図
および第３図は従来の紙葉給送装置の紙葉搬送状
態を示す図、第４図ａは紙葉に座屈を発生させる
状態を示す図、第４図ｂは紙葉の座屈特性曲線を
示す図、第５図は本発明の紙葉給送装置の縦断面
図である。 ４…繰出しローラ、５…送りローラ、６…摩擦
部材、１１，１１′…搬送ローラ。
および第３図は従来の紙葉給送装置の紙葉搬送状
態を示す図、第４図ａは紙葉に座屈を発生させる
状態を示す図、第４図ｂは紙葉の座屈特性曲線を
示す図、第５図は本発明の紙葉給送装置の縦断面
図である。 ４…繰出しローラ、５…送りローラ、６…摩擦
部材、１１，１１′…搬送ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 積載台３上に堆積収納され、複数枚の紙葉の
先端部２１が固着された多部紙１を一部ずつに分
離し給送する分離給送手段５，６と、該分離給送
手段の下流にあつて前記分離給送手段によつて一
部ずつに分離された多部紙を挾持して搬送する搬
送手段１１，１１′とを備えてなる紙葉給送装置
において、 前記分離給送手段５，６と前記搬送手段１１，
１１′との距離Ｌを、前記分離給送手段によつて
多部紙に与えられる給送力Ｆにより紙葉の座屈特
性曲線（第４図ｂ）から定まる紙葉の座屈限界長
さl1よりも小さく設定したことを特徴とする紙葉
給送装置。 ２ 35Kg紙からなる多部紙の場合、前記分離給送
手段５，６と前記搬送手段１１，１１′との距離
Ｌをおよそ50mm以下としたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の紙葉給送装置。 ３ 前記分離給送手段は、多部紙に給送力Ｆを与
える送りローラ５と、該送りローラ５に付勢手段
１７により圧接され多部紙を一部ずつ分離する摩
擦部材６とからなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の紙葉給送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13008681A JPS5831835A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 紙葉給送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13008681A JPS5831835A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 紙葉給送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5831835A JPS5831835A (ja) | 1983-02-24 |
| JPH0253343B2 true JPH0253343B2 (ja) | 1990-11-16 |
Family
ID=15025634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13008681A Granted JPS5831835A (ja) | 1981-08-21 | 1981-08-21 | 紙葉給送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5831835A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162434A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-23 | Deyupuro Seiko Kk | シ−ト供給装置 |
| CN104290464A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-21 | 常州纳捷机电科技有限公司 | 打印机防卡纸装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234216A (en) * | 1975-09-05 | 1977-03-16 | Kubota Ltd | Rice transplanting machine |
-
1981
- 1981-08-21 JP JP13008681A patent/JPS5831835A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5831835A (ja) | 1983-02-24 |
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