JPH0253523A - ワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ワイヤ放電加工装置に係り・、特に高速加工
を実現するための加工液噴出装置に関するものである。

［従来の技術］ 第３図は従来のワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置を
示す断面図で、図中（１）はワイヤ電極、（２）は加工
対象である被加工物、（３）はワイヤ電極（１）を摺動
支持するダイスガイド、（４）はワイヤ電極（１）のほ
ぼ同心円周上に複数個設けられ、加工液（５）を上記被
加工物（２）方向へ噴出する噴出孔、（６）はダイスガ
イド（３）及び噴出孔（４）からなるワイヤガイド手段
、（７）はワイヤ電極（１）に加工電流を供給する給電
子、（８）は給電子（７）を保持する保持金物、（９）
は保持金物（８）を固定する止めねじ、（１０）はワイ
ヤガイド手段（６）及び保持金物（８）が、押え金（１
１）により固定されてなるハウジング、（１２）は加工
液（５）を、ワイヤ電極（１）と被加工物（２）とで形
成される加工間隙に、集中するように誘導して噴出させ
るためのテーバ部（１３）を有する加工液噴出ノズル、
（１４）は図示しない加工液供給装置から加工液（５）
をハウジング（１０）に導く為の加工液ホース、（１５
）は加工液（５）を加工部（１６）に噴出させるための
噴出口である。

次に動作について説明する。加工対象である被加工物（
２）は、図示しないＸ−Ｙクロステーブルに載置固定さ
れており、ＮＣ装置等により上記ＸＹクロステーブルと
ワイヤ電極（１）を相対移動させながら、両者間に放電
を発生させることにより、被加工物（２）に形状加工が
施される。この際加工用電力は、図示しない電源からワ
イヤ電極（１）に摺動接触する給電子（７）を介して、
上記ワイヤ電極（１）に供給されている。又、加工液（
５）は、加工液供給装置から、加工液ホース（１４）、
ハウジング（１０）、ワイヤガイド手段（６）の噴出孔
（４）を経由して供給される。この後、供給された加工
液（５）は、加工液噴出ノズル（１２）のテーバ面（１
３）に沿って流れ、噴出口（１５）からワイヤ電極（１
）と被加工物（２）とで形成される加工部（１６）に噴
射される。

ここで、特に高速加工が要求される場合には、一般に高
速加工を阻害する要因であるワイヤ電極（１）と被加工
物（２）間の加工部（１６）に発生するスラッジを効率
良く排出させる必要がある。上記スラッジの排出効率を
向上させるには、上記加工部（１６）に噴射する加工液
（５）流量の増加が有効であることは周知であるが、こ
の場合加工液（５）の流量を増加させるとともに、被加
工物（２）と加工液噴出ノズル（１２）間の隙間を小さ
くして加工液噴出ノズル（１２）外への加工液（５）の
漏れ量を極力抑制し、相対的に上記加工部（１６）への
加工液（５）の流量を増加させる必要がある。

［発明が解決しようとする課題］ 従来のワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置は以上の様
に構成されているので、加工液噴出ノズル（１２）から
加工部（１６）に噴出される加工液（５）に方向性が存
在し、加工部（１６）に対して集中的な加工液（５）の
供給が行われない。

また噴出口（１５）においては、その断面収縮部（１５
ａ）における断面の急変により第４図に示すような流れ
の収縮（１７）が発生するが、その流れの収縮が治まら
ないうちに被加工物の表面にぶつかるため、加工液の圧
力損失が大きく、加工部に供給される加工液の流速が低
下するだけでなく、第５図にみるように流れが乱れてし
まうので、スラッジの効率的な排出が困難となる。また
流れが乱れているため、被加工物（２）と加工液噴出ノ
ズル（１２）間の隙間から外部へ漏れる加工液（５ａ）
ｆｆｉが増大し易く、この結果作業性を著しく阻害する
だけでなく、ワイヤ電極の振動を助長するなどの問題点
かある。

本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
スラッジ排出を効率的に行って加工速度を増大させると
共に、外部に漏れる加工液量を抑制して作業性を阻害す
ることのないワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置を提
供しようとするものである。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係るワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置は、
被加工物の加工部分に供給されるワイヤ電極を挿通する
と共に、上記ワイヤ電極の挿通軸の周囲に設けられ、上
記被加工物の方向に加工液を噴出する複数個の噴出孔を
有するワイヤガイド手段と、該ワイヤガイド手段を内蔵
し、上記ワイヤ電極を貫通させると共に、上記噴出孔か
ら噴出する加工液を、上記加工部分の方向へ導いて噴出
させる噴出口を有し、上記噴出孔から噴出する加工液の
流路が、上記噴出口に向かうに従って、その流路と垂直
方向の断面形状が小さくなるように形成された複数個の
テーバ状内壁を有する加工液噴出ノズルとを備えたもの
である。

また上記噴出口の断面収縮部の断面形状は、噴出口の内
径にほぼ等しい半径を有する円形とした。

［作　用］ 上記のように本発明に係る加工液噴出ノズルにおいて、
その内壁の径が噴出口に向かうにしたがって小さくなる
ように内壁形状が複数個のテーノく部で形成されている
ので、噴出口から噴出する加工液の流線は加工部に集中
的に向かう形をとる。

また噴出口の断面収縮部の断面形状を円形としたので、
噴出口から噴出する加工液は従来装置のように断面急変
による流れの収縮を伴わず、した力くって加工液の噴出
時の圧力損失は最小となり、加工液は加工部に集中的に
供給されることとなる。

この結果ワイヤ電極の冷却能力の低下やワイヤ電極の振
動を伴うことなく、加工屑の排出能力の向上、加工の安
定をもたらし、加工速度や加工精度の高い高性能加工を
実現させることが可能となる。

［発明の実施例コ 第１図は本発明の一実施例を示す加工液噴出装置の断面
図で、図中、（２０）は加工液を加工部（１６）方向に
集中して噴出させる第１テーノ（部（２１）と、噴出孔
（４）から噴出する加工液（５）の噴出圧１こ抵抗を与
えて上記噴出圧を均等にし、第１テーノく部（２１）ヘ
ノ加工液（５）の導入をスムースに行つ為ノ第２テーパ
部（２２）とを有してなり、加工液（５）の噴出口（２
３）の中心がワイヤ電極（１）中心とほぼ同心になる様
に構成された加工液噴出ノズルである。

噴出口（２３）の断面収縮部（２３ａ）の断面は第２図
に示すように円形形状とし、その半径ｒは噴出口の内径
ｄとほぼ同じとする。

第１図に示す加工液噴出ノズル（２０）の断面形状から
明らかなように、その内壁には第１及び第２テーバ部（
２１）、（２２）が形成されているので、噴出孔（４）
からそれぞれ異なる加工液圧で噴出した加工液（５）は
、先ず第２テーバ部（２２）に衝突して抵抗を与えられ
均一に分散して均等な圧力となり、第１テーバ部（２１
）に流れ込む。第１チー、（部（２１）に流れ込んだ加
工液（５）は、第１テーノく部（２１）の傾きにより、
その流線を加工部（１６）に集中させつつ、該加工部（
１Ｂ）に噴射される。

このとき噴出口（２３）の断面収縮部（２３ａ）の断面
形状を円形としたため、加工部（１６）に向う流れは急
激な断面収縮を起すことなく、したがってこの部分にお
ける圧力損失は格段に減少する。また加工液（５）はそ
の流線方向の流量の大半が加工部分（１６）に供給され
、一部が被加工物（２）と加工液噴出ノズル（２３）と
の隙間から外部に漏れることになる。すなわち、加工液
（５）の加工部（ｌＢ）方向への流量及び圧力が増大し
、上記隙間方向への流量及び圧力が減少するので、上記
加工部（１６）に対する加工液（５）供給効率が向上し
、該供給率の向上にともなってスラッジの排出効率も向
上すること１こなり、加工速度の高速化が実現される。

さらに上記隙間方向への加工液（５）の流量及び圧力の
減少によって、上記隙間外に漏れる加工液（５）の量も
減少して、作業性も向上することになる。

なお、上記実施例ではテーバ部を第１及び第２のテーバ
部（２１）　、　（２２）で構成したが、更に多数のテ
ーバ部を構成しても上記実施例と同様の効果を奏する。

また、上記実施例ではテーバ部とテーノく部の接合部を
直線状に接合する様に構成したが、これを円弧状に滑ら
かに接合すれば、加工液噴出ノズル（２３）内の圧力損
失がさらに減少し、加工速度の向上が図れることとなる
。

［発明の効果］ 以上の様に、この発明によれば加工液噴出ノズルの加工
液流路内壁に、噴出口に向かうに従って加工液流路と垂
直方向の断面形状が小さくなる複数のテーバ部を設けた
ので、上記噴出口から噴出する加工液の流線を加工部に
集中することが可能となり、スラッジ排出効率を向上さ
せ、加工速度を増大できるとともに、加工液噴出ノズル
外へ漏れる加工液量を抑制して、作業性を阻害しないよ
うになった。

さらに噴出口の断面収縮部の断面形状を円形として、断
面収縮部における流れの収縮をなくしたので、噴出口に
おける流れの乱れがなくなり、圧力損失は低下し、加工
部への加工液の集中性をさらに向上させた。またワイヤ
電極の位置決め用ガイドダイ゛ス部による加工液の噴出
口への流れの障碍がなくなり、位置決め用ガイドダイス
を更に被加工物側へ近づけることも可能となり、ワイヤ
塩極の振動を抑制しうろこととなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例であるワイヤ放電加工装置の
加工液噴出装置の断面図、第２図は加工液噴出装置の加
工液の流れを示す説明図、第３図は従来のワイヤ放電加
工装置の加工液噴出装置を示す断面図、第４図は断面急
変部における流れの収縮の説明図、第５図は従来装置の
加工液の流れを示す説明図である。 図において、（１）はワイヤ電極、（２）は被加工物、
（３）はワイヤガイド手段、（５）は加工液、（１６）
は加工部、（２０）は加工液噴出ノズル、（２１）は第
１テーバ部、（２２）は第２テーパ部、（２３）は噴出
口、（２３ａ）は断面収縮部である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部品を示すもの
とする。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）被加工物の加工部に供給されるワイヤ電極を挿通
   すると共に、上記ワイヤ電極の挿通軸の周囲に設けられ
   、上記被加工物の加工部の方向に加工液を噴出させる複
   数の噴出孔を有するワイヤガイド手段と、 該ワイヤガイド手段を内蔵し、上記ワイヤ電極を貫通さ
   せると共に、上記噴出孔から噴出する加工液を、上記加
   工部の方向へ導いて噴出させる噴出口を有し、上記噴出
   孔から噴出する加工液の流路が、上記噴出口に向かうに
   従ってその流路と垂直方向の断面形状が小さくなる複数
   のテーパ状内壁を有する加工液噴出ノズルと からなる ことを特徴とするワイヤ放電加工装置の加工液噴出装置
   。
2. （２）上記噴出口の断面収縮部の断面形状を、該噴出口
   の内径と等しい半径の円形形状とした ことを特徴とする請求項（１）に記載のワイヤ放電加工
   装置の加工液噴出装置。