JPS6247646B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野と従来技術 本発明は、ワイヤカツト放電加工機におけるワ
イヤ電極冷却装置に関する。

ワイヤカツト放電加工機は、細いワイヤを電極
として、このワイヤに張力をかけた状態で、該ワ
イヤと被加工物を相対的に移動させながら、該ワ
イヤ電極と被加工物間に電圧を印加して放電を発
生させ、この放電エネルギーにより被加工物を溶
かし、加工を行うものである。この放電加工に際
しては、加工領域に水等の加工液を送り込みなが
ら加工を行うが、この加工液の役割は、放電のた
めにワイヤ電極と被加工物との絶縁を保持する役
割や、放電により溶かされ、生じた被加工物の加
工粉の排出や、さらに放電によつて生じる熱によ
つてワイヤが加熱され、ワイヤが断線することを
防止するために、該ワイヤを冷却する役割を有し
ている。

従来のワイヤカツト放電加工機におけるこの加
工液の加工領域への供給は、第１図に示すような
構造のものによつてなされている。すなわち、第
１図において、Ｗは被加工物、Ｐはワイヤ電極、
７は通電子で、該被加工物Ｗとワイヤ電極間には
通電子７を介して放電電流を供給するコンデンサ
の充電回路等の放電電流供給部Ｅに接続されてい
る。１は、上記被加工物Ｗとワイヤ電極Ｐによる
放電加工領域に加工液を供給する円筒形状のノズ
ルで、加工液供給口４より加工液が供給され、ノ
ズル口８より放電加工領域へ加工液を供給するよ
うになつている。２は、ワイヤ電極Ｐをガイドす
る円筒形状のダイス状ガイド部材で、ガイド点３
によりワイヤ電極Ｐをガイドしている。５は、該
ガイド部材２に設けられたワイヤ電極Ｐを冷却す
るための加工液を導入するための冷却用の孔であ
る。

なお、このようなノズル１、ガイド部材２等は
被加工物Ｗを挾んで上下にそれぞれ設けられてい
る。

上記構造において、加工液は、加工液供給口４
からノズル１に供給され、ノズル口８から加工領
域へ噴出する一方、ワイヤ電極冷却用の孔２から
ガイド部材２内に入り、放電によつて生じた熱に
より加熱されたワイヤ電極Ｐを冷却して基板６の
孔９より排出されるようになつている。

以上のような構造及び作用において、加工スピ
ードをあげるには、加工液の液圧を高めて加工液
の流速を早くし、ワイヤ電極Ｐと被加工物Ｗ間の
微少間隙間に生じる加工粉の排出を容易にする必
要がある。しかし、従来の上述した構造において
は、加工液の供給圧力を高めようとしても、ワイ
ヤ電極冷却用の孔５及び孔９より加工液が流出し
て、その結果、加工領域における加工液の液圧、
すなわち、流速を容易に早くすることができな
い。一方、ワイヤ電極冷却用の孔５の大きさを小
さくして、加工液のもれを少なくし、液圧を高
め、流速を早くするようにして高速加工を可能に
した場合には、反対に低速液圧で高精度加工を行
うときにワイヤ電極を冷却用の孔５からガイド部
材２内に流入する加工液が少なくなり、ワイヤ電
極Ｐを充分に冷却することができなく、ワイヤ電
極Ｐの断線という現象が生じるおそれがある。

発明の目的 本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、ワイ
ヤ電極の断線を防止すると共に、高速加工、低速
加工をも可能にするワイヤカツト放電加工機にお
けるワイヤ電極冷却装置を提供することを目的と
している。

発明の構成 本発明は、加工液を放電加工領域に噴射するノ
ズル内に、ワイヤ電極が貫通し、先端部でワイヤ
電極を支持する管状のダイス状ガイド部材を内蔵
するワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ電極
冷却装置において、加工液供給口と上記ノズル内
を加工液供給管路で連結して、加工液をノズル内
に供給するようにし、また、上記加工液供給口と
上記ガイド部材を副管路で連結して、ガイド内に
加工液を供給するようにし、該副管路途中に流量
調節弁を設けてガイド部材内に供給される加工液
流量を制御するようにし、高速加工時にも、低速
加工時にもワイヤ電極を充分に冷却できるように
したものである。

実施例 第２図は、本発明の一実施例の断面図で、第１
図と同一部材は同一符号を付している。１０は、
加工液を被加工物Ｗとワイヤ電極Ｐの放電加工領
域へノズル口１２より噴出するノズルである。該
ノズル１０には管路１３が接続され、加工液供給
口１４に接続されている。１１は該ノズル１０内
に配置されたワイヤ電極Ｐのダイス状ガイド部材
で、該ガイド部材１１には、加工液を導入し、該
ガイド部材１１内でワイヤ電極Ｐを冷却するため
の孔１５及び管路１６が設けられている。そし
て、上記孔１５は、高圧力の加工液を使用する場
合に合せて小さな孔であり、ノズル１０内とガイ
ド部材１１内を連結している。管路１６は流量調
節弁１７を介して加工液供給口１４に連結されて
いる。上記流量調節弁１７は、加工液供給圧力が
増大すると弁の開度を減少させ、上記管路１６の
流量を減少させるような調節弁で、本実施例で
は、弁体１８をスプリング１９で加工液供給側の
方へ変位させ、加工液は、該弁体１８に設けられ
た孔２０、管路１６への通路２１を通つて管路１
６、ガイド部材１１内に流入されるようになつて
おり、加工液の供給圧力が上昇すると、上記弁体
１８がスプリング１９の力に抗して第２図左方に
移動し、管路１６への通路２１を狭小もしくは閉
鎖し、ガイド部材１１内に管路１６から流入する
加工液を減少させるようになつている。

そこで、高速で放電加工を行う場合にしは、加
工液供給口１４から高圧の加工液を導入し、加工
液は管路１３、ノズル１０内、ノズル口１２より
加工領域へ高速で噴出し、高速加工を可能にす
る。一方、加工液が高圧で供給されるため、流量
調節弁１７の弁体１８はスプリング１９の力に抗
して第２図左方に移動し、管路１６への通路２１
を狭小、さらには閉鎖してしまうので、弁体１８
の孔２０、通路２１、管路１６を介してガイド部
材１１内に流入する加工液は減少もしくは停止す
る。しかし、加工液の供給圧力が大きいため、ガ
イド部材１１に設けられた小さな孔１５を介して
ガイド部材１１内に流入する加工液は増大するた
め、ワイヤ電極Ｐを冷却するために必要な加工液
は充分流入することとなる。なお、こうして、ガ
イド部材１１内に流入した加工液は基板６の孔９
より流出する。

次に、高速加工を終え、続いてセカンドカツト
を行う場合等の低速加工においては、加工液の供
給圧力を減少させ加工を行うが、加工液の供給圧
力が減少した結果、ガイド部材１１に設けられた
小さな孔１５から流入するワイヤ電極冷却用の加
工液は減少するが、一方、加工液の供給圧が低い
ため、流量調節弁１７の弁体１８はスプリング１
９の力により第２図右方に移動し、通路２１を拡
大化するため、加工液は孔２０、通路２１、管路
１６を通つてガイド部材１１内に導入されるか
ら、ワイヤ電極Ｐは孔１５、管路１６から導入し
た加工液により充分冷却されて熱により断線する
ということはない。

なお、上記実施例ではガイド部材１１に小さな
孔１５を設けたが、該孔１５を設けずにワイヤ電
極冷却用加工液はすべて管路１６から供給するよ
うにしてもよい。

第３図は、本発明の他の一実施例の断面図で、
第２図で示す実施例と相違する点は、流量調節弁
１７の代りに手動で操作する流量調節弁２２を設
けた点である。該流量調節弁２２は、第３図にお
いて、上方に弁体２３を押込むと、ノズル１０へ
の加工液供給管１３の入口２４を狭小としてノズ
ル１０への加工液流量を小とする。一方、ガイド
部材１１内へのワイヤ電極冷却用の加工液管路１
６への入口２５を拡大とし、流量を増大させるよ
うになつている。そこで、高速加工する場合に
は、上記弁体２３を第３図において下方に引き戻
し、管路１６の入口２５を狭小または閉鎖してノ
ズル１０内への流量を増大させる。その結果、高
速加工を可能とし、かつ、ノズル１０内の圧力が
上昇するから孔１５を通つてガイド部材１１内に
流入する加工液も増大し、管路１６からの加工液
の流入が減少もしくは無くなつてもワイヤ電極を
充分冷却し断線することはない。一方、低速加工
においては、上記弁体２３を第３図に上方に押し
込み、入口２４を小さくし入口２５を大きくす
る。そのため、ノズル１０内に供給される加工液
の流量は減少し、孔１５からガイド部材１１内に
流入する加工液の流量も減少するが、入口２５が
大きくなつたから管路１６を介して流入する加工
液が増大し、ワイヤ電極Ｐを充分冷却し断線させ
ることはない。

なお、上記第３図で示す実施例においては、手
動で操作する流量調節弁２２を使用したが、該流
量調節弁を電磁弁にして外部信号によつて切り替
えるようにしてもよい。さらに、上記実施例で
は、流量調節弁２２の操作によつてノズル１０の
流量と、管路１６からガイド部材１１内に供給す
る加工液の流量を反比例的に同時に調節するよう
にしたが、管路１６からガイド部材１１内に供給
する加工液の流量のみを弁体で調節するようにし
てもよい。

さらに、第３図に示す第２の実施例において
も、ガイド部材１１に小さな孔１５を設けたが、
該孔１５を設けずにワイヤ電極冷却用の加工液は
すべて流量調節弁２２、管路１６を通して導入す
るようにしてもよい。

発明の効果 本発明は、ガイド部材内にワイヤ電極冷却用と
して供給される加工液を流量調節弁によつてその
供給流量を調整できるようにし、高速加工におい
て高圧の加工液を必要とする場合には、上記流量
調節弁の開度を小さくし、加工液が多大にガイド
部材内に流れ込み、加工液の液圧を低下させるこ
とを防止するものである。また、精密加工のとき
など、低圧の加工液で加工を行うときは、上記流
量調節弁の開度を大きくして、ガイド部材内に流
れ込む加工液を増大させ、ワイヤ電極を冷却して
ワイヤ電極の断線を防止できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来のワイヤ電極冷却装置を示す
図、第２図は、本発明の一実施例のワイヤ電極冷
却装置の説明図、第３図は、同他の実施例の説明
図である。 １，１０……ノズル、２，１１……ガイド部
材、５，１５……孔、７……通電子、１７，２２
……流量調節弁、１８，２３……弁体、１３，１
６……管路、１９……スプリング、Ｗ……被加工
物、Ｐ……ワイヤ電極。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 加工液を放電加工領域に噴射するノズル内
   に、ワイヤ電極が貫通し先端部でワイヤ電極を支
   持する管状のダイス状ガイド部材を内蔵するワイ
   ヤカツト放電加工機におけるワイヤ電極冷却装置
   において、加工液供給口と上記ノズル内を連結し
   加工液をノズル内に供給する加工液供給管路と、
   上記加工液供給口と上記ガイド部材を連結しガイ
   ド部材内に加工液を供給する副管路と、該副管路
   途中に設けられた流量調節弁とを備えたことを特
   徴とするワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ
   電極冷却装置。 ２ 上記流量調節弁は加工液の供給圧力が増大す
   るにつれて自動的に上記ガイド部材内への加工液
   流入口を狭小にする流量調節弁である特許請求の
   範囲第１項記載のワイヤカツト放電加工機におけ
   るワイヤ電極冷却装置。 ３ 上記流量調節弁は上記加工液供給口から、上
   記加工液供給管路及び上記副管路が分岐する点に
   設けられ、上記加工液供給管路の開度と上記副管
   路の開度を反比例的に調節する流量調節弁である
   特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト放電加
   工機におけるワイヤ電極冷却装置。 ４ 上記流量調節弁は手動により操作される流量
   調節弁である特許請求の範囲第３項記載のワイヤ
   カツト放電加工機におけるワイヤ電極冷却装置。 ５ 上記流量調節弁は外部信号によつて駆動され
   る流量調節弁である特許請求の範囲第３項記載の
   ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ電極冷却
   装置。 ６ 上記流量調節弁は、手動操作により上記管路
   への加工流量を調整するようになつた流量調節弁
   である特許請求の範囲第１項記載のワイヤカツト
   放電加工機におけるワイヤ電極冷却装置。 ７ 上記流量調節弁は外部信号によつて駆動さ
   れ、上記ガイド部材への加工液流量を調整するよ
   うになつた流量調節弁である特許請求の範囲第１
   項記載のワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ
   電極冷却装置。 ８ 上記ガイド部材には該ガイド部材内とノズル
   内とを連結する孔を有することを特徴とする許請
   求の範囲第１項、第２項、第３項、第４項、第５
   項、第６項または第７項記載のワイヤカツト放電
   加工機におけるワイヤ電極冷却装置。