JPH0253846A - 樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、特に電線、ケーブルなどの被覆材料として
優れた耐外傷性、耐摩耗性、引張特性等を有する樹脂組
成物に関する。

〔従来の技術〕

従来からポリエチレン、ボリプＤピレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重
合体、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフ
ィン系樹脂などをベースポリマーとしでこれに炭酸カル
シウム、酸化アルミニウムなどの無機充填剤を適宜添加
してなる樹脂組成物が電線、ケーブル等の絶縁体、シー
スなどの被覆材料として使用されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このポリオレフィン系樹脂をベースポリ
マーとする樹脂組成物にあっては、耐外傷性、耐摩耗性
、引張特性に劣る欠点があった。

このような欠点を解決するために、近年熱可塑性ポリエ
ステルエラストマーなどの強靭なポリマーが開発されて
いるが、これらの新しいポリマーでは押出加工温度に高
温を必要とすることや無機充填剤を配合すると同様にそ
の優れｌｃ耐外傷性、耐摩耗性、引張特性を失うなどの
不都合があり、実用化に至っていない。

〔課題を解決するための手段〕

この発明では、ポリオレフィン系樹脂に、分子内にマレ
イン酸、無水マレイン酸、フタル酸および無水フタル酸
のいずれか１種以上を句加した熱可塑性エラストマーを
混合した樹脂混合物をベースポリマーとすることにより
上記課題を解決するようにした。

以下、この発明の詳細な説明する。

この発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂４０〜
９８重量部と分子内にマレイン酸、無水マレイン酸、フ
タル酸および無水フタル酸のいずれか１種以上を付加し
た熱可塑性エラストマ−２〜６０小皐部とからなる樹脂
混合物をベースポリマーとし、このベースポリマー１０
０重量部に対して無機化合物粉末を１〜２００弔ｈ）部
配合してなるものである。

この発明におけるポリオレフィン系樹脂とは、ボリエブ
レン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリプロピレ
ン、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのＡレフイン七
ツマの単独重合体や、エチレンーエヂルアクリレート共
重合体（ＥＥＡ）、エブレンー酢酸ビニル共・１１合体
（ＥＶＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（［ＰＲ）
、■ヂレンプ［１ピレン−ジーＩニン」ξ重合体（ＥＰ
ＤＭ）、工ヂレンーブテンー１共重合体などのオレフィ
ンモノマをコモノマとする共重合体おにびこれらの２種
以上の混合物を言う。

また、分子内にマレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸
および無水フタル酸のいずれか１種以上をイ」加した熱
可塑性エクス１〜マーとしては、スヂレン、エチレン、
ブチレン、プロピレン／ｉどの１ツマ−からなるブロッ
クポリマーまたはランダムコポリマーにこれらの二塩基
酸のいずれか１種または２種以上を付加してなるものな
どが用いられ、具体的には［クレイトン［二Ｇ１９０１
Ｘｊ（商品名、シェル化学製）、「タフチックＭ１９１
１゜Ｍ１９１３．Ｍ１９４３．Ｍ１９５３Ｊ　　（商品
名。

脂化成製）、タフマーＭＡ８５１０．グツドマー（三片
石油化学製）などがある。まＩご、マレイン酸等の二塩
基酸の付加量は０．１〜５重悄％程度のｂのが好ましい
。この分子内にマレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸
おにび無水フタル酸のいずれか１種をイ４加した熱可塑
性エラストマーは、その分子鎖から枝分れしたカルボン
酸残基のカルボニル基と無機化合物粉末の金属原子どが
水素結合などの弱い結合を行なうことにより、一種の架
橋構造をとり、この疑似的な架橋によってベースポリマ
ー自体の凝集力が増大して硬くなり、耐外傷性、耐摩耗
性等が向」ニづ−る。そして、この架橋構造は、樹脂溶
融時のｎ１２度においてはその結合力が低下し、溶融粘
葭が高くなることがなく、押出加工性が低トすることが
ない。

また、ポリオレフィン系樹脂と分子内にマレイン酸、無
水マレイン酸、フタル酸および無水フタル酸のいずれか
１種以上を付加した熱可塑性エラストマーどの配合割合
は、ポリ調しノイン系樹脂４０〜９８田量部に対して前
記熱可塑性エラス１〜７２〜６０重罎部とされる。熱可
塑性エラストマーが２重量部未満では配合効果が得られ
ず、６０重量部を越えると加工性が低下して不都合であ
る。

このようなポリオレフィン系樹脂と分子内にマレイン酸
、無水マレイン酸、フタル酸ｊ３よび無水フタル酸のい
ずれか１種以−１−をイ」加した熱可塑性エラストマー
どからなるベースポリマーには無機化合物粉末が配合さ
れる。ここでの無機化合物粉末としては、酸化マグネシ
ウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなどのマ
グネシウム化合物、酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニ
ウム、水酸化アルミニウムなどのアルミニウム化合物、
炭酸カルシウム、水酸化カルシ「ンムなどのカルシウム
化合物、酸化亜鉛、炭酸亜鉛などの亜鉛化合物、酸化鉛
、塩基性炭酸鉛などの鉛化合物、二硫化モリブデンなど
のモリブデン化合物、酸化ブータン、チタン酸カリなど
のチタン化合物、二酸化アンチモンなどのアンチモン化
合物等の金属元素を含む粉末状の無機化合物単独または
２種以上の混合物が用いられる。この無機化合物粉末の
配合量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して１
〜２００重量部とされ、１重量部未満でｔま、分子内に
マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸および無水フタ
ル酸のいずれか１種以りをイ」加した熱可塑性エラスト
マーとの上記反応がほどＩυど生じなくなり、耐外傷性
、耐摩耗性の向上が得られなくなり、２００重量部を越
えると引張強麿、伸びなどが低）し好ましくない。この
無機化合物粉末は同時に通常の無機充填剤と同様の充填
効果を示し、さらに水酸化マグネシウム、水酸化アルミ
ニウム、炭酸マグネシウム、三酸化アンチモンなどを用
いれば難燃化効果も同時に得られる。

この樹脂組成物【よ、高速ミ１−ザーなどの混合装置や
種々の混線装置によって混練され、押出成形機や射出成
形機によって所望の形状に成形され、例えば絶縁体やシ
ースなどとされる。

このような樹脂組成物にあっては、無機化合物の多量配
合にもかかわらず、組成物自体が硬くなり、耐外傷性、
耐摩耗性が向上づる。また、溶融時においては前述の疑
似架橋構造が解消されるため、溶融粘度が高くなること
がなく、押出温度等をむやみに高くする必要がなく容易
に成形加工づることができる。

〔実施例〕

第１表に示ず配合組成の樹脂組成物を調製し、押出成形
法によつ−Ｃ試験片を作成し、これらの４張強度、破断
時の伸び、押出成形時の加工性、耐外傷性、耐摩耗性に
ついて評価した。

耐外傷性の試験は、第１図に承りように上記樹脂組成物
からなる外径２０ｍｍのケーブルシース１に頂角９０度
の鋼製正角錐２の頂角を１　Ｋｇの荷重で押しイ」す、
グープルを５０＃／分の速度で引き抜いた時、シース１
が削られずささくれだたないものを○とし、シース１が
削られてささくれだったものを×とした。

また、耐摩耗性の試験は、まず外径０．５＃の導体上に
ト記樹脂組成物を押出被覆し−Ｃ外径１．５ｍｍの絶縁
体を有する電線３を製造し、ついで第２図に小すように
この電線３をその両岬で支持し、電線３の一側面に扇状
の押肚部材４を荷重Ｉ　Ｋｇで押し伺り、抑圧部材４の
反対側の仙側面に円柱状の金属製接触部材５を押しく；
ｔ　ｔノる。電線３と接触部材５との間には、粗さ１５
０番の摩耗アープ６を１５００ｍｍ１分の速度で走行さ
せ、絶縁体を１ｆ耗させる。

摩耗デープロには、１５０　ｍｍ間隔で長さ約１０ｍ程
度の金属製の導電部分７が多数設けられている。

電線３の導体と接触部材５との間の電気的導通を検知器
８Ｃ検知し、絶縁体が摩耗デープロで摩耗し、導体が露
出し摩耗テープ６に接触した時点が検知されるようにし
、この時点までの摩耗アープ６の走行距離（ｍｍ）’−
ｅ耐摩耗性を評価する方法によって行った。よって、走
行距離の長いものが耐摩耗性が高いことになる。

これらの結果を第１表に併せて示した。

第１表の結果から明らかなように、この発明の樹脂組成
物は、耐外傷性、耐摩耗性が優れ、押出加工性も良好で
あることがわかる。

〔発明の効果〕

以上説明したように、この発明の難燃性樹脂組成物（３
１、（ａ）ポリオレフィン系樹脂４０〜９８重量部と、
（１））分子内にマレイン酸、無水マレイン酸、フタル
酸および無水フタル酸のいずれか１種以上を付加した熱
可塑性］−ラストマー２〜６０弓部部とからなる混合物
１００＠ｉ；ｉ部に対し、無機化合物粉末を１・〜２０
０重量部配合してなるものであるので、無機化合物粉末
を多量に配合してし組成物自体の凝集力が高く、硬くな
って耐外傷性、耐摩耗性が良好であり、しかも押出加二
［性も良好であるなどの効果を有し、電線、ケーブルな
どの絶縁体やシースなどに好適なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例における耐外傷性試験り法を示す説明図
、第２図は同じく耐摩耗性試験６法を丞す説明図である
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂４０〜９８重量部と、 （ｂ）分子内にマレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸
   および無水フタル酸のいずれか１種以上を付加した熱可
   塑性エラストマー２〜６０重量部とからなる混合物１０
   ０重量部に対し、無機化合物粉末を１〜２００重量部配
   合してなる樹脂組成物。