JPH0253845A - 難熱性樹脂組成物 - Google Patents
難熱性樹脂組成物Info
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- JPH0253845A JPH0253845A JP63205051A JP20505188A JPH0253845A JP H0253845 A JPH0253845 A JP H0253845A JP 63205051 A JP63205051 A JP 63205051A JP 20505188 A JP20505188 A JP 20505188A JP H0253845 A JPH0253845 A JP H0253845A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、特に電線、グー１ルなどの被覆材料や接続
材料として高い難燃効果を示す難燃性樹脂組成物に関す
る。
材料として高い難燃効果を示す難燃性樹脂組成物に関す
る。
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、■チレンーエチルアクリレート共重合体、エ
チレンプロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂
の難燃化技術として、従来より水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなどを多量に添加
する方法が知られている。
共重合体、■チレンーエチルアクリレート共重合体、エ
チレンプロピレン共重合体などのポリオレフィン系樹脂
の難燃化技術として、従来より水酸化アルミニウム、水
酸化マグネシウム、炭酸マグネシウムなどを多量に添加
する方法が知られている。
この方法は、燃焼時に有害なハロゲンガスが発生しない
と言う利点があるものの十分な難燃性を得るためには水
酸化アルミニウム等の無ｍ’ｓ燃剤を多量に添加せねば
ならず、多量に添加すると樹脂組成物の耐外傷性や耐摩
耗性などの機械的特性が低下する不都合があった。
と言う利点があるものの十分な難燃性を得るためには水
酸化アルミニウム等の無ｍ’ｓ燃剤を多量に添加せねば
ならず、多量に添加すると樹脂組成物の耐外傷性や耐摩
耗性などの機械的特性が低下する不都合があった。
（課題を解決づ”るための手段〕
この発明では、ポリオレフィン系樹脂に分子内にカルボ
キシル基またはカルボン酸塩を含むエチレン系樹脂と分
子内にマレイン酸または無水マレイン酸を付加した熱可
塑性エラストマーを混合した混合物をベースポリマーと
することによって耐外傷性や耐摩耗性の低下を防止する
ようにした。
キシル基またはカルボン酸塩を含むエチレン系樹脂と分
子内にマレイン酸または無水マレイン酸を付加した熱可
塑性エラストマーを混合した混合物をベースポリマーと
することによって耐外傷性や耐摩耗性の低下を防止する
ようにした。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明の難燃性樹脂組成物におけるベースポリマーに
は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１０〜９８重量部と、
（ｂ）分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含
むエチレン系樹脂１〜４５重量部部と、（ｃ）分子内に
マレイン酸または無水マレイン酸を付加した熱可塑性ニ
ラストン−１〜４５重量部とからなる混合物が用いられ
る。
は、（ａ）ポリオレフィン系樹脂１０〜９８重量部と、
（ｂ）分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含
むエチレン系樹脂１〜４５重量部部と、（ｃ）分子内に
マレイン酸または無水マレイン酸を付加した熱可塑性ニ
ラストン−１〜４５重量部とからなる混合物が用いられ
る。
ここでのポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリイソブチレン
、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのオレフィンモノ
マの単独重合体や、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ） 、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エ
チレンプロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ） 、エ
チレン−ブテン−１共重合体などのオレフィンモノマを
］モノマとする共重合体およびこれらの２種以上の混合
物が用いられる。また、分子内にカルボキシル基または
カルボン酸塩を含むエチレン系樹脂としては、例えばエ
チレンとアクリル酸との共重合体（ＦＡＡ樹脂）、エチ
レンどメタアクリル酸との共重合体（ＥＭＡＡ樹脂）や
エチレンとメタアクリル酸との共重合体のポリマー領置
をカルシウムや亜鉛などの金属イオ“ンで架橋したアイ
オノマー樹脂などがあり、ＥＭＡＡ樹脂の具体例として
はパニュークレル″（商品名、三片石油化学製）などが
、またアイオノマー樹脂の具体例としてはパサーリン″
（商品名、デュポン製）、“ハイミラン″（商品名、三
片デュポンポリケミカル製）などがある。この分子内に
カルボキシル基またはカルボン酸塩を含む１チレン系樹
脂の配合により、分子内のカルボキシル基と無機難燃剤
の金属イオンとの間でイオン結合が行われ、一種の架橋
構造をとり、これによって樹脂組成物が硬くなり、耐外
傷性の低下が防止される。
、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリイソブチレン
、ポリ４−メチル−１−ペンテンなどのオレフィンモノ
マの単独重合体や、エチレン−エチルアクリレート共重
合体（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ） 、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エ
チレンプロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ） 、エ
チレン−ブテン−１共重合体などのオレフィンモノマを
］モノマとする共重合体およびこれらの２種以上の混合
物が用いられる。また、分子内にカルボキシル基または
カルボン酸塩を含むエチレン系樹脂としては、例えばエ
チレンとアクリル酸との共重合体（ＦＡＡ樹脂）、エチ
レンどメタアクリル酸との共重合体（ＥＭＡＡ樹脂）や
エチレンとメタアクリル酸との共重合体のポリマー領置
をカルシウムや亜鉛などの金属イオ“ンで架橋したアイ
オノマー樹脂などがあり、ＥＭＡＡ樹脂の具体例として
はパニュークレル″（商品名、三片石油化学製）などが
、またアイオノマー樹脂の具体例としてはパサーリン″
（商品名、デュポン製）、“ハイミラン″（商品名、三
片デュポンポリケミカル製）などがある。この分子内に
カルボキシル基またはカルボン酸塩を含む１チレン系樹
脂の配合により、分子内のカルボキシル基と無機難燃剤
の金属イオンとの間でイオン結合が行われ、一種の架橋
構造をとり、これによって樹脂組成物が硬くなり、耐外
傷性の低下が防止される。
さらに、分子内にマレイン酸または無水マレイン酸を付
加した熱可塑性エラストマーとしては、スチレン、エチ
レン、ブチレン、プロピレンなどをモノマーとするブロ
ックまたはランダムコポリマーにマレイン酸または無水
マレイン酸を付加したものなどが用いられ、具体的には
″クレイントンＦＧ １９０１Ｘ”（商品名、シール
化学製）、″タフチック” Ｍ １９１３ ” “′
タフチン９Ｍ１９１１” ”タフチックＭ１９４３
”（商品名。
加した熱可塑性エラストマーとしては、スチレン、エチ
レン、ブチレン、プロピレンなどをモノマーとするブロ
ックまたはランダムコポリマーにマレイン酸または無水
マレイン酸を付加したものなどが用いられ、具体的には
″クレイントンＦＧ １９０１Ｘ”（商品名、シール
化学製）、″タフチック” Ｍ １９１３ ” “′
タフチン９Ｍ１９１１” ”タフチックＭ１９４３
”（商品名。
層化成製）、タフマーＭＡ８５１０、グツドマー（三片
石油化学製）などがある。この分子内にマレイン酸また
は無水マレイン酸を付加した熱可塑性エラストマーは、
分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含むエチ
レン系樹脂の配合によって組成物の間で水素結合がより
強固になり、反面押出加工性は低下しない特徴を付与す
るものであって、この熱可塑性エラストマーを配合する
ことによって耐外傷性を低下させず溶融粘度を）げるこ
とかできる。
石油化学製）などがある。この分子内にマレイン酸また
は無水マレイン酸を付加した熱可塑性エラストマーは、
分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含むエチ
レン系樹脂の配合によって組成物の間で水素結合がより
強固になり、反面押出加工性は低下しない特徴を付与す
るものであって、この熱可塑性エラストマーを配合する
ことによって耐外傷性を低下させず溶融粘度を）げるこ
とかできる。
そして、これらの樹脂の配合比は、ポリオレフィン系樹
脂が１０〜９８重量部とされ、分子内にカルボキシル基
またはカルボン酸塩を含むエチレン系樹脂が１〜４５重
量部とされ、分子内にマレイン酸または無水マレイン酸
を付加した熱可塑性エラストマーが１〜４５巾量部とさ
れる。分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含
むエチレン系樹脂が１重量部未満では耐外傷性向上の効
果が得られず、４５重量部を越えると組成物の加工性が
不良となって好ましくない。また、分子内マレイン酸ま
たは無水マレイン酸を付加した熱可塑性エラストマーが
１重量部未満では組成物の機械特性の強化効果が小さく
、４５重弓部を越えると押出加工性が大きく低下して不
都合となる。
脂が１０〜９８重量部とされ、分子内にカルボキシル基
またはカルボン酸塩を含むエチレン系樹脂が１〜４５重
量部とされ、分子内にマレイン酸または無水マレイン酸
を付加した熱可塑性エラストマーが１〜４５巾量部とさ
れる。分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含
むエチレン系樹脂が１重量部未満では耐外傷性向上の効
果が得られず、４５重量部を越えると組成物の加工性が
不良となって好ましくない。また、分子内マレイン酸ま
たは無水マレイン酸を付加した熱可塑性エラストマーが
１重量部未満では組成物の機械特性の強化効果が小さく
、４５重弓部を越えると押出加工性が大きく低下して不
都合となる。
この組成のベースポリマーには、ベースポリマー１００
重量部に対して無機難燃剤が１０〜２００重量部配合さ
れてこの発明の難燃性樹脂組成物とされる。無機難燃剤
としては、マイカ、タルク、シリカ、アルミナなどが用
いられるが、なかでも水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウムなどの金属水和物や炭酸マグネシウム複合体な
どが難燃効果が優れて好ましい。無機難燃剤の配合量は
、要求される難燃性の度合によって決められるが２００
重量部以下とされ、２００重間部を越えると加工性が低
下し、引張強度、伸びなども低下し不都合となる。また
、１０重石部未満では難燃性の向上が得られない。
重量部に対して無機難燃剤が１０〜２００重量部配合さ
れてこの発明の難燃性樹脂組成物とされる。無機難燃剤
としては、マイカ、タルク、シリカ、アルミナなどが用
いられるが、なかでも水酸化アルミニウム、水酸化マグ
ネシウムなどの金属水和物や炭酸マグネシウム複合体な
どが難燃効果が優れて好ましい。無機難燃剤の配合量は
、要求される難燃性の度合によって決められるが２００
重量部以下とされ、２００重間部を越えると加工性が低
下し、引張強度、伸びなども低下し不都合となる。また
、１０重石部未満では難燃性の向上が得られない。
また、この難燃性樹脂組成物には必要に応じて老化防止
剤、安定剤、滑剤着色剤などの添加剤を適量添加するこ
とができる。
剤、安定剤、滑剤着色剤などの添加剤を適量添加するこ
とができる。
このような難燃性樹脂組成物にあっては、無機難燃剤の
多量配合にもかかわらず、組成物自体が硬くなり、耐外
傷性の低下がなく、耐摩耗性の低下も防止される。また
、溶融時の溶融粘度がむやみに高くなることもなく、押
出加工性も良好となる。
多量配合にもかかわらず、組成物自体が硬くなり、耐外
傷性の低下がなく、耐摩耗性の低下も防止される。また
、溶融時の溶融粘度がむやみに高くなることもなく、押
出加工性も良好となる。
第１表に示す配合組成の樹脂組成物を調製し、押出成形
法によって試験片を作成し、これらの弓張強度、破断時
の伸び、押出成形時の加工性、耐外傷性、耐摩耗性につ
いて評価した。
法によって試験片を作成し、これらの弓張強度、破断時
の伸び、押出成形時の加工性、耐外傷性、耐摩耗性につ
いて評価した。
耐外傷性の試験は、第１図に示すように上記樹脂組成物
からなる外径２０ｍのケーブルシース１に頂角９０度の
鋼製五角錐２の頂角をＩ Ｋｇの荷重で押しイ（１す、
ケーブルを５０ｍｍ１分の速度で引き抜いた時、シース
１が削られずささくれだたないものを○とし、シース１
が削られてささくれだったものを×とした。
からなる外径２０ｍのケーブルシース１に頂角９０度の
鋼製五角錐２の頂角をＩ Ｋｇの荷重で押しイ（１す、
ケーブルを５０ｍｍ１分の速度で引き抜いた時、シース
１が削られずささくれだたないものを○とし、シース１
が削られてささくれだったものを×とした。
また、耐摩耗性の試験は、まず外径０．５．の導体上に
上記樹脂組成物を押出被覆して外径１．５調の絶縁体を
有する電線３を製造し、ついで第２図に示すようにこの
電線３をその両端で支持し、電線３の一側面に扇状の押
圧部材４を荷重Ｉ Ｋｇで押し付け、抑圧部材４の反対
側の他側面に円柱状の金属製接触部材５を押し付ける。
上記樹脂組成物を押出被覆して外径１．５調の絶縁体を
有する電線３を製造し、ついで第２図に示すようにこの
電線３をその両端で支持し、電線３の一側面に扇状の押
圧部材４を荷重Ｉ Ｋｇで押し付け、抑圧部材４の反対
側の他側面に円柱状の金属製接触部材５を押し付ける。
電線３と接触部材５との間には、粗さ１５０番の摩耗デ
ー１６を１５００＃／分の速度で走行させ、絶縁体を摩
耗させる。
ー１６を１５００＃／分の速度で走行させ、絶縁体を摩
耗させる。
摩耗テープ６には、１５０厳間隔で長さ約１０ｓ程度の
金属製の導電部分７が多数設けられている。
金属製の導電部分７が多数設けられている。
電線３の導体と接触部材５との間の電気的導通を検知器
８で検知し、絶縁体が摩耗テープ６で摩耗し、導体が露
出し摩耗デープロに接触した時点が検知されるようにし
、この時点までの摩耗テープ６の走行路ｗｌｔ（ｍ）で
耐摩耗性を評価する方法によって行った。よって、走行
距離の長いものが耐摩耗性が高いことになる。
８で検知し、絶縁体が摩耗テープ６で摩耗し、導体が露
出し摩耗デープロに接触した時点が検知されるようにし
、この時点までの摩耗テープ６の走行路ｗｌｔ（ｍ）で
耐摩耗性を評価する方法によって行った。よって、走行
距離の長いものが耐摩耗性が高いことになる。
これらの結果を第１表に併せて示した。
第１表の結果から明らかなように、この発明の難燃性樹
脂組成物は、耐外傷性、耐摩耗性が優れ、押出加工性も
良好であることがわかる。
脂組成物は、耐外傷性、耐摩耗性が優れ、押出加工性も
良好であることがわかる。
以上説明したように、この発明の難燃性樹脂組成物は、
（ａ）ボリオレ゛ツイン系樹脂１０〜９８重量部、（ｂ
）分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含むエ
チレン系樹脂１〜４５重母部および（ｃ）分子内にマレ
イン酸または無水マレイン酸を付加した熱可塑性エラス
トマー１〜４５重量部からなる樹脂混合物１００重量部
に対し、無機難燃剤を１０〜２００重量部添加してなる
ものであるので、無機難燃剤を多量に配合しても組成物
自体の凝集力が高く、硬くなって耐外傷性、耐摩耗性が
良好であり、かつ押出加工性も良好であるなどの効果を
有し、電線、ケーブルなどの絶縁体やシースなどに好適
なものとなる。
（ａ）ボリオレ゛ツイン系樹脂１０〜９８重量部、（ｂ
）分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含むエ
チレン系樹脂１〜４５重母部および（ｃ）分子内にマレ
イン酸または無水マレイン酸を付加した熱可塑性エラス
トマー１〜４５重量部からなる樹脂混合物１００重量部
に対し、無機難燃剤を１０〜２００重量部添加してなる
ものであるので、無機難燃剤を多量に配合しても組成物
自体の凝集力が高く、硬くなって耐外傷性、耐摩耗性が
良好であり、かつ押出加工性も良好であるなどの効果を
有し、電線、ケーブルなどの絶縁体やシースなどに好適
なものとなる。
第１図は実施例における耐外傷性試験方法を示す説明図
、第２図は同じく耐摩耗性試験方法を示づ説明図である
。
、第２図は同じく耐摩耗性試験方法を示づ説明図である
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）ポリオレフィン系樹脂１０〜９８重量部、 （ｂ）分子内にカルボキシル基またはカルボン酸塩を含
むエチレン系樹脂１〜４５重量部および （ｃ）分子内にマレイン酸または無水マレイン酸を付加
した熱可塑性エラストマー１〜４５重量部からなる樹脂
混合物１００重量部に対し、無機難燃剤を１０〜２００
重量部添加してなる難燃性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205051A JPH0253845A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 難熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63205051A JPH0253845A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 難熱性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253845A true JPH0253845A (ja) | 1990-02-22 |
Family
ID=16500635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63205051A Pending JPH0253845A (ja) | 1988-08-18 | 1988-08-18 | 難熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0253845A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04253747A (ja) * | 1991-02-05 | 1992-09-09 | Hitachi Cable Ltd | 難燃性電気ケーブル |
| JP2002276141A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Takiron Co Ltd | 長尺床材 |
| US6646205B2 (en) | 2000-12-12 | 2003-11-11 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Electrical wire having a resin composition covering |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6210151A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-19 | Nippon Petrochem Co Ltd | 難燃性オレフイン重合体組成物 |
| JPS6211745A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-20 | Nippon Petrochem Co Ltd | 耐熱性にすぐれる難燃性オレフイン重合体組成物 |
| JPS63142048A (ja) * | 1986-11-25 | 1988-06-14 | イー・アイ・デユポン・デ・ニモアス・アンド・カンパニー | 熱可塑性エチレン重合体組成物 |
| JPH01167351A (ja) * | 1987-12-24 | 1989-07-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
| JPH01172440A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-07-07 | Nippon Petrochem Co Ltd | 難燃性のエチレン系重合体樹脂組成物 |
| JPH01301738A (ja) * | 1988-05-30 | 1989-12-05 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | ポリプロピレン樹脂組成物 |
-
1988
- 1988-08-18 JP JP63205051A patent/JPH0253845A/ja active Pending
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| US6756440B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-06-29 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Fire resistant resin composition and electrical wire having fire resistant covering |
| US6809140B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-10-26 | Sumitomo Wiring Systems, Ltd. | Fire resistant resin composition and electrical wire having fire resistant covering |
| JP2002276141A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Takiron Co Ltd | 長尺床材 |
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