JPH0253916B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0253916B2 JPH0253916B2 JP58226201A JP22620183A JPH0253916B2 JP H0253916 B2 JPH0253916 B2 JP H0253916B2 JP 58226201 A JP58226201 A JP 58226201A JP 22620183 A JP22620183 A JP 22620183A JP H0253916 B2 JPH0253916 B2 JP H0253916B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- connector
- crimping
- electric wire
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、相互に差込接続自在な雌雄一対の平
型差込接続子のうち、樹脂製絶縁カバー内に雌型
端子を嵌合保持してなる雌型の差込接続子電線と
の圧着接続方法で、詳しくは一搬にフアストン型
（登録商標）とよばれている平型差込接続子（JIS
規格名）の雌型端子における圧着筒部分内に電線
端部の導線部分を挿入した状態での一対のダイス
の作動により前記圧着筒部分を圧着させて前記電
線と差込接続子とを電気的、物理的に接続する方
法に関する。
型差込接続子のうち、樹脂製絶縁カバー内に雌型
端子を嵌合保持してなる雌型の差込接続子電線と
の圧着接続方法で、詳しくは一搬にフアストン型
（登録商標）とよばれている平型差込接続子（JIS
規格名）の雌型端子における圧着筒部分内に電線
端部の導線部分を挿入した状態での一対のダイス
の作動により前記圧着筒部分を圧着させて前記電
線と差込接続子とを電気的、物理的に接続する方
法に関する。
前記差込接続子は、雌型端子を嵌合保持する絶
縁カバーの一端側に電線挿入をガイドする筒部を
有しており、この筒部を経て電線端部の導線部分
を雌型端子の圧着筒部分に挿入する必要があるた
め、電線端部の導線部分を圧着筒部分に直接に挿
入する場合に比して、細線群の集合体である前記
導線部分がカバーの挿入用筒部内面に引掛つて折
り返つたり、段部を形成する電線の絶縁被覆端縁
が前記カバーの挿入用筒部の入口周縁に突き当た
るなどして前記導線部分の挿入が不完全であつた
り、挿入長が不足し易くこの状態のままで圧着が
行なわれると、多くの不良品を生み出して歩留り
が悪く、また見掛け上は良品であつても実使用に
際して導電不良などのトラブルを発生し易いので
ある。殊に近年では、圧着作業の自動化、生産性
向上などを目指して、差込接続子の複数個を細幅
の帯状片を介して一定間隔置きに連繁させた連続
差込接続子帯を使用しこれを圧着機に自動移送供
給しながら連続的に圧着を行なうといつた作業形
態が採用されており、このような作業形態の採用
に伴なつて上述の如き不良事態が一層発生し易い
状況にある。
縁カバーの一端側に電線挿入をガイドする筒部を
有しており、この筒部を経て電線端部の導線部分
を雌型端子の圧着筒部分に挿入する必要があるた
め、電線端部の導線部分を圧着筒部分に直接に挿
入する場合に比して、細線群の集合体である前記
導線部分がカバーの挿入用筒部内面に引掛つて折
り返つたり、段部を形成する電線の絶縁被覆端縁
が前記カバーの挿入用筒部の入口周縁に突き当た
るなどして前記導線部分の挿入が不完全であつた
り、挿入長が不足し易くこの状態のままで圧着が
行なわれると、多くの不良品を生み出して歩留り
が悪く、また見掛け上は良品であつても実使用に
際して導電不良などのトラブルを発生し易いので
ある。殊に近年では、圧着作業の自動化、生産性
向上などを目指して、差込接続子の複数個を細幅
の帯状片を介して一定間隔置きに連繁させた連続
差込接続子帯を使用しこれを圧着機に自動移送供
給しながら連続的に圧着を行なうといつた作業形
態が採用されており、このような作業形態の採用
に伴なつて上述の如き不良事態が一層発生し易い
状況にある。
本発明はかかる実情に艦み、差込接続子を何等
改良することなしに、所期の圧着接続を確実、良
好に行なえる方法を提案する点に目的を有する。
改良することなしに、所期の圧着接続を確実、良
好に行なえる方法を提案する点に目的を有する。
上記の目的を達成するために本発明に係る差込
接続子と電線との圧着接続方法は、圧着作用部で
前記差込接続子における雄型タブ端子接当面で前
記圧着筒部分に近い箇所に対向する位置に磁気セ
ンサーを設けて該センサーが前記圧着筒部分内に
挿入された前記導線部分の先端を磁気感知したこ
との信号に基づいて、前記ダイスを自動作動させ
て圧着を行なうことを特徴とするものであり、こ
れによつて次のような作用効果を期待することが
できるに至つたのである。
接続子と電線との圧着接続方法は、圧着作用部で
前記差込接続子における雄型タブ端子接当面で前
記圧着筒部分に近い箇所に対向する位置に磁気セ
ンサーを設けて該センサーが前記圧着筒部分内に
挿入された前記導線部分の先端を磁気感知したこ
との信号に基づいて、前記ダイスを自動作動させ
て圧着を行なうことを特徴とするものであり、こ
れによつて次のような作用効果を期待することが
できるに至つたのである。
つまり、電線端部の導線を自動、又は手動によ
り雌型端子の圧着筒部分内に挿入して行き、その
先端が前記圧着筒部分から突出すると前記磁気セ
ンサーがそれ以前よりも強く磁気感知し、その磁
気感度差により一対のダイスに作動指令信号を自
動出力することになる。従つて、電線端部の導線
部分が圧着筒部分に対して挿入されないまま、或
いは、挿入長が不足のままで圧着されること、並
びに、それに起因する不良品の発生を極力回避で
き、もつて、所期の圧着接続を製品歩留り良く、
かつ生産性良く実行できるに至つたのである。
り雌型端子の圧着筒部分内に挿入して行き、その
先端が前記圧着筒部分から突出すると前記磁気セ
ンサーがそれ以前よりも強く磁気感知し、その磁
気感度差により一対のダイスに作動指令信号を自
動出力することになる。従つて、電線端部の導線
部分が圧着筒部分に対して挿入されないまま、或
いは、挿入長が不足のままで圧着されること、並
びに、それに起因する不良品の発生を極力回避で
き、もつて、所期の圧着接続を製品歩留り良く、
かつ生産性良く実行できるに至つたのである。
以下本発明方法の実施例を図面に基づいて詳述
する。
する。
第１図、第２図は圧着接続の対象物である雌型
の平型差込接続子５を示し、これは一端側に真円
状の電線挿入用筒部１Ａを有する透明又は半透明
の樹脂製カバー１の他端側に雌型端子２を、その
圧着筒部分２Ａが前記電線挿入用筒部分１Ａに連
通する状態に嵌合保持して構成されている。
の平型差込接続子５を示し、これは一端側に真円
状の電線挿入用筒部１Ａを有する透明又は半透明
の樹脂製カバー１の他端側に雌型端子２を、その
圧着筒部分２Ａが前記電線挿入用筒部分１Ａに連
通する状態に嵌合保持して構成されている。
前記差込接続子５の複数個を、第３図で示すよ
うに、それらの各絶縁カバー１における電線挿入
用筒部１Ａが同一方向に向かつて開口する姿勢で
かつ一定又はほぼ一定の間隔を隔てて位置させた
状態で、各々における前記の電線挿入用筒部１Ａ
において、前記絶縁カバー１と一連一体にモール
ド成形される細幅肉薄の樹脂製帯状片３を介して
帯状に連繋する。
うに、それらの各絶縁カバー１における電線挿入
用筒部１Ａが同一方向に向かつて開口する姿勢で
かつ一定又はほぼ一定の間隔を隔てて位置させた
状態で、各々における前記の電線挿入用筒部１Ａ
において、前記絶縁カバー１と一連一体にモール
ド成形される細幅肉薄の樹脂製帯状片３を介して
帯状に連繋する。
而して、上記の連続差込接続子帯をロール状に
巻取つた上で、第４図で概略示するような自動圧
着機６の筒状ガイド１６及び駆動フイードロール
７と、これに対向するガイドレール８に沿わせ
て、前記差込接続子５の隣接間隔に相当するピツ
チで強制自動移送し乍ら、単位の差込接続子５を
上下一対の圧着ダイス９，９′間に順次供給する。
そして、圧着ダイス９，９′間に供給された差込
接続子５における雌型端子２の圧着筒部分２Ａ
に、第５図で示すように電線１０端部の剥き出し
裸線部分１０ａを自動的に又は手動によつて絶縁
カバー１の筒部１Ａを通して挿入する。この際、
圧着作用部で前記差込接続子５における雄型フア
ンストン端子接当面２Ｂで前記圧着筒部分２Ａに
近い箇所に対向する位置に磁気センサー１１を設
けておくことにより、前記裸線部分１０ａが圧着
筒部分２Ａを通過し、その先端が前記接当面２Ｂ
に達したとき、前記磁気センサー１１がそれまで
よりも強く磁気感知することになり、その感知信
号を同軸ケーブル１２を介してコントールボツク
ス１３に伝達し、そこからの指令出力信号に基づ
いて、ダイス駆動機構１４（これは一般的にエア
ーシリンダが用いられるが、その具体的構造は周
知であるため記載を省略する）を自動作動させ
て、前記ダイス９，９′によつて筒部１Ａおよび
圧着筒部分２Ａを塑性変形（圧着）させ、もつ
て、電線１０の端部分１０ａと差込接続子５の雌
型端子２とを電気的、物理的に圧着接続するので
あり、この時ダイス９，９′の前後に形成の刃縁
９ａ，９a′をもつて絶縁カバー１前後の帯状片３
を切離し除去し、その切離し帯状片３を吸引装置
１５により吸引回収するのであり、この吸引装置
１５は第４図の※印の所に設置されるものであ
る。
巻取つた上で、第４図で概略示するような自動圧
着機６の筒状ガイド１６及び駆動フイードロール
７と、これに対向するガイドレール８に沿わせ
て、前記差込接続子５の隣接間隔に相当するピツ
チで強制自動移送し乍ら、単位の差込接続子５を
上下一対の圧着ダイス９，９′間に順次供給する。
そして、圧着ダイス９，９′間に供給された差込
接続子５における雌型端子２の圧着筒部分２Ａ
に、第５図で示すように電線１０端部の剥き出し
裸線部分１０ａを自動的に又は手動によつて絶縁
カバー１の筒部１Ａを通して挿入する。この際、
圧着作用部で前記差込接続子５における雄型フア
ンストン端子接当面２Ｂで前記圧着筒部分２Ａに
近い箇所に対向する位置に磁気センサー１１を設
けておくことにより、前記裸線部分１０ａが圧着
筒部分２Ａを通過し、その先端が前記接当面２Ｂ
に達したとき、前記磁気センサー１１がそれまで
よりも強く磁気感知することになり、その感知信
号を同軸ケーブル１２を介してコントールボツク
ス１３に伝達し、そこからの指令出力信号に基づ
いて、ダイス駆動機構１４（これは一般的にエア
ーシリンダが用いられるが、その具体的構造は周
知であるため記載を省略する）を自動作動させ
て、前記ダイス９，９′によつて筒部１Ａおよび
圧着筒部分２Ａを塑性変形（圧着）させ、もつ
て、電線１０の端部分１０ａと差込接続子５の雌
型端子２とを電気的、物理的に圧着接続するので
あり、この時ダイス９，９′の前後に形成の刃縁
９ａ，９a′をもつて絶縁カバー１前後の帯状片３
を切離し除去し、その切離し帯状片３を吸引装置
１５により吸引回収するのであり、この吸引装置
１５は第４図の※印の所に設置されるものであ
る。
以下別の実旋例について説明する。
(1) 前記細幅の帯状部材３としては、上例のよう
に絶縁カバー１と一対にモールド成形されたも
のが一番良いが、例えば粘着テープを用いて連
繋されるものであつても良い。
に絶縁カバー１と一対にモールド成形されたも
のが一番良いが、例えば粘着テープを用いて連
繋されるものであつても良い。
(2) 差込接続子５を帯状に連繋させることなく単
体の差込接続子５を整例状態で圧着作用部に自
動的、間欠的に移送供給しながら圧着接続を行
なう場合にも本発明方法は有効である。
体の差込接続子５を整例状態で圧着作用部に自
動的、間欠的に移送供給しながら圧着接続を行
なう場合にも本発明方法は有効である。
第１図は平型差込接続子の斜視図、第２図は第
１図−線縦断面図、第３図は連続差込接続子
帯の斜視図、第４図は圧着接続作業状態を示す概
略側面図、第５図は電線挿入状況を示す要部の概
略斜視図である。 ２……雌型端子、２Ａ……圧着筒部分、２Ｂ…
…雄型タブ端子接当面、５……差込接続子、９，
９′……ダイス、１０……電線、１１……磁気セ
ンサー。
１図−線縦断面図、第３図は連続差込接続子
帯の斜視図、第４図は圧着接続作業状態を示す概
略側面図、第５図は電線挿入状況を示す要部の概
略斜視図である。 ２……雌型端子、２Ａ……圧着筒部分、２Ｂ…
…雄型タブ端子接当面、５……差込接続子、９，
９′……ダイス、１０……電線、１１……磁気セ
ンサー。
Claims (1)
- １ 平型差込接続子５の雌型圧着端子２における
圧着筒部分２Ａ内に電線１０端部の導線部分１０
ａを挿入した状態での一対のダイス９，９′作動
により前記圧着筒部分２Ａを圧着させて前記電線
１０と差込接続子５とを電気的、物理的に接続す
る方法であつて、圧着作用部で前記差込接続子５
における雄型タブ端子接当面２Ｂで前記圧着筒部
分２Ａに近い箇所に対向する位置に磁気センサー
１１を設けて、該センサー１１が前記圧着筒部分
２Ａ内に挿入された前記導線部分１０ａの先端を
磁気感知したことの信号に基づいて、前記ダイス
９，９′を自動作動させて圧着を行うことを特徴
とする差込接続子と電線との圧着接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22620183A JPS60117581A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 差込接続子と電線との圧着接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22620183A JPS60117581A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 差込接続子と電線との圧着接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60117581A JPS60117581A (ja) | 1985-06-25 |
| JPH0253916B2 true JPH0253916B2 (ja) | 1990-11-20 |
Family
ID=16841467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22620183A Granted JPS60117581A (ja) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | 差込接続子と電線との圧着接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60117581A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60124379A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-03 | 株式会社ニチフ端子工業 | 差込接続子と電線との圧着接続方法 |
| JPH0488298U (ja) * | 1990-11-10 | 1992-07-31 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS593837B2 (ja) * | 1977-08-12 | 1984-01-26 | 株式会社日立製作所 | 導線を圧着端子に圧着する装置 |
| JPS6034790B2 (ja) * | 1977-10-21 | 1985-08-10 | 古河電気工業株式会社 | 圧縮接続部における鋼材位置検出方法 |
| DE3134642A1 (de) * | 1981-08-29 | 1983-03-10 | O & K Orenstein & Koppel Ag, 1000 Berlin | Schwerbruchgrossbagger |
-
1983
- 1983-11-29 JP JP22620183A patent/JPS60117581A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60117581A (ja) | 1985-06-25 |
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