JPH0215516A - 電気ハーネスの製造装置 - Google Patents

電気ハーネスの製造装置

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JPH0215516A
JPH0215516A JP63166181A JP16618188A JPH0215516A JP H0215516 A JPH0215516 A JP H0215516A JP 63166181 A JP63166181 A JP 63166181A JP 16618188 A JP16618188 A JP 16618188A JP H0215516 A JPH0215516 A JP H0215516A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、電気ハーネスの製造装置に関し、さらに詳し
くは、並列するシールド被覆を有するケーブルとワイヤ
と少なくとも一端にコネクタを備える電気ハーネスの製
造装置に関する。
（従来の技術と課Ｉｎ） 従来、成る種の電気機器においては、ワイヤをシールド
被覆したケーブルの一端または両端をコネクタに圧接し
てなる電気ハーネスと、ワイヤの一端または両端をコネ
クタに圧接してなる電気ハーネスとを並列して配置され
ているものが実用に供されている。
しかし、これら両ハーネスを別個に製造し、電気機器に
配置することは、コストや配置作業などに不利である。
したがって、これら両ハーネスとして、これら両ハーネ
スを一緒に構成したもの、具体的には、前記ケーブルと
前記ワイヤとか並列し、これらの一端または両端に共通
のコネクタを圧接してなるものを製造しようとすると、
つぎの課題か生じる。
前記圧接は、前記ワイヤの絶縁被覆を予めストリップす
ることなく、その絶縁被覆をコネクタのコンタクトに食
込ませて前記各ワイヤの導体芯線を該コンタクトに接続
することでなされる。また、前記ワイヤをシールド被覆
したケーブルと前記ワイヤとを並列状態で前記圧接をな
すには、これに先立ち、これらを切断すると同時に、該
ケーブルのシールド被覆の一部を切断してストリップす
る必要がある。こうした作業には、従来装置と同様に、
互いに咬合する一対のストリッパを用いることか同期動
作やスペースの確保などのうえて好ましいが、前記ケー
ブルの外径は前記ワイヤのそれよりもシールド被覆の厚
さだけ大きく、しかも、前述のように、前記ケーブルお
よび前記ワイヤを切断すると同時に、該ケーブルの前記
シールド被覆だけをストリップする必要がある。したが
って、従来装置のストリッパを用いることができない。
本発明の目的は、前記課題を解決することができる電気
ハーネスの製造装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 前記目的を達成するため、本発明にかかる電気ハーネス
は、実質的に断面円形の第１ワイヤの外周にシールド被
覆を有するシールドケーブルと該ケーブルの外径よりも
小さい外径を有する実質的に断面円形の第２ワイヤとを
並列で供給するための第１手段と：前記ケーブルおよび
ワイヤを引っ張って測長するための第２手段と：前記測
長したケーブルおよび前記ワイヤを切断すると同時に、
該ケーブルの切断端の前記シールド被覆をストリップす
るための第３手段と：前記ケーブルおよび前記ワイヤの
切断端をコネクタに圧接するための第４手段とを含む。
前記第３手段は一対のストリッパからなり、前記一対の
ストリッパは前記ケーブルおよび前記第２ワイヤがそれ
ぞれ位置し互いに咬合する一対の円弧凹形の、刃縁な有
し、前記一対の円弧凹形の刃縁が咬合したとき、前記ケ
ーブルが位置する該円弧凹形の刃縁が前記シールド被覆
の内径と実質的に等しい内径を有する実質的に円形の刃
縁を形成し、前記第２ワイヤが位置する該円弧凹形の刃
縁が該第２ワイヤの外径よりも小さくない内径を有する
実質的に円形の刃縁な形成する。
前記ケーブルとしては、前記第１ワイヤが複数並列し前
記シールド被覆を共有して一体にリボン状を形成してい
るもの、また、前記第２ワイヤとしては、それを複数並
列させた状態で、それぞれ用いられるのか通常である。
（作用） 前記構成を有する本発明にかかる製造装置においては、
前記一対の円弧凹形の刃縁が咬合したとき、前記ケーブ
ルが位置する該円弧凹形の刃縁か前記シールド被覆の内
径と実質的に等しい内径を有する実質的に円形の刃縁を
形成し、前記第２ワイヤが位置する該円弧凹形の刃縁が
該第２ワイヤの外径よりも小さくない内径を有する実質
的に円形の刃縁な形成するから、前記ストリッパによる
ストリップ作用は、前記ケーブルのシールド被覆だけに
及び、該シールド被覆だけがストリップされる。
（実施例） 図面を参照しながら、本発明の詳細な説明すると、以下
のとおりである。
第１図および第２図は、装置により製造すべき電気ハー
ネスを例示する。ハーネス１０は、並列するリボン状の
シールドケーブル１１およびワイヤ１２と、これらの両
端に圧接するコネクタ１３．１４とからなる。シールド
ケーブル１１は、導体芯線１１ａの外周が絶縁被覆１１
ｂを有する実質的に断面円形の複数のワイヤｌｌｃが並
列し、これらがこれらの表面に沿ってシールド被覆ｌｉ
ｄおよび絶縁被覆１ｉｅ（以下、シールド被覆という）
を共有し、その両端のシールド被覆だけがストリップさ
れ、このストリップ部分かコネクタ１３．１４に圧接さ
れている。ワイヤ１２は、導体芯線１２ａか絶縁被覆１
２ｂを有し、そのままの状態の両端が前記コネクタ１３
．１４に圧接されいる。図示から明らかのように１個々
のワイヤｌｌｃが位置するシールドケーブル１１の部分
の外径はワイヤ１２のそれよりもほぼシールド被覆の厚
さだけ大きい。一般に、こうしたシールドケーブル１１
およびワイヤ１２は、市販のものが使用される。
第３図は、前記へ−ネス１０を製造するための装置を例
示しである。装置は、リボン状のシールドケーブル１１
および複数のワイヤ１２（以下。
被処理材という）を移送路１５へ供給する手段１６と、
被処理材を矢印方向へ引っ張って測長するためのクラン
プ１７と、シールドケーブル１１のシールド被覆層をス
トリップし該ケーブルのワイヤ（前記符号１１ｃ）およ
びワイヤ（前記符号１２）を切断するための上下一対の
ストリッパ１９ａ、１９ｂと、このストリップの際、被
処理材を移送路１５に沿って矢印方向へ引っ張るたのめ
のクランプ１８と、その際、被処理材を移送路１５に沿
って矢印と反対方向へ引っ張るクランプ２０と、後続の
被処理材の切断端（右端）をコネクタ１３に圧接するた
めの上下一対のアプリケータ２１ａ、２１ｂと、切り離
した被処理材の切断端（左端）にコネクタ１４を圧接す
るための上下一対のアプリケータ２２ａ、２２゛ｂとを
含む。
前記供給手段１６は、シールドケーブル１１を巻き戻す
ロール２３と、ワイヤ１２を巻き戻すロール２４と、こ
れらケーブルおよびワイヤを整列案内するスタンド２５
およびロール２６とを有する、前記クランプ１７．１８
．２０は、開閉する挟持部１７ａ、１７ｂ、１８ａ、１
８ｂ、２０ａ。
２０ｂをそれぞれ有する。前記クランプ１７．２０は、
前記移送路１５方向に沿って移動するように、また、前
記クランプ１８は、前記移送路１５にこれと交差する一
側から該移送路に移動し、さらに該移送路に沿って移動
し、該−側に退却するように構成してあり、これら動作
のための手段は、図示されていないか、空圧または油圧
シリンダ、クランク機構、その他適宜の機構を採ること
ができる。
前記ストリッパ１９ａ、１９ｂは、それぞれ゛上下一対
のストリップ刃２７ａ、２７ｂ、２８ａ。
２８ｂおよび切断刃２９ａ、２９ｂを有し、空圧または
油圧シリンダ機構３０ａ、３０ｂにより昇降する。
第９図ないし第１２図に示すように、前記ストリップ刃
２７ａ、２７ｂ、２８ａ、２８ｂは、円弧凹形の刃縁３
３ａ、３３ｂ、３４ａ、３４ｂを有する。これら上下刃
縁は、これら上下刃が咬合したとき１円形の刃縁を形成
する。これら円形５の刃縁の内径は、ワイヤｌｌｃ、１
２の絶縁被覆１１ｂ、１２ｂの外径よりも僅かに大きく
形成されるように設計しである。したがって、これら刃
縁により、シールド被覆（ｌ　ｌｄ、Ｉ　Ｉｓ）だけが
切断される。ワイヤ１２が位置する刃縁３４ａ、３４ｂ
は、切断不可能なように、単に円弧凹形に形成してあっ
てもよい、こうした切断状態で、シールドケーブル１１
が矢印方向へ引っ張られることにより、刃２７ａ、２７
ｂと２８ａ。
２８ｂとの間のシールド被覆がストリップされる。同時
に、刃２９ａ、２９ｂは、これらの全刃縁が接する状態
に咬合するから、ワイヤｌｉｅが切断される。また、図
示してないが、同時に、ワイヤ１２も切断される。
第１３図に示すように、前記クランプ１８゛。
２０の挟持部１８ａ、２０ａは凹面域３５を有し、これ
らの挟持部１８ｂ、２０ｂは、シールドケーブル保持面
域３７と、これよりも高位置であるワイヤ保持面域３９
とを有し、保持面域３７は、シールドケーブル１１の表
面形に適合する円弧凹面３６に形成し、保持面域３９は
、ワイヤ１２の半周面に適合する円弧凹面３８に形成し
である。したがって、前記クランプ１８．２０か閉した
とき、シールドケーブルｔｔＳよびワイヤ１２は挟持さ
れて引っ張られる。クランプ１７は、その挟持部１７ａ
、１７ｂか前述のように形成されてないか、これは、こ
のクランプがケーブルおよびワイヤを引っ張るときには
、すでにこれらの一端かコネクタ１３に圧接されている
から、これらを−緒に引っ張ることができるからである
。
前記アプリケータ２　ｔ　ａ　Ｉ　２　ｔ　ｂ　＋　２
４　ａ　＋２２ｂは、被処理材の切断端をコネクタ１３
゜１４に圧接するため、空圧または油圧シリンダ機構３
１ａ、３１ｂ、３２ａ、３２ｂにより昇降する。
第４図は、装置の初期状態を示す。クランプ１７、スト
リ・ンバ１９ａ、１９ｂ、クランプ２０およびアプリケ
ータ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂは、原位置にある
。ただし、クランプ２０は閉じて、被処理材の右端にコ
ネクタ１３か圧接された該被処理材を挟持しており、ま
た、図示してないが、前記クランプ１８は前記移送路１
５からその一側に位置している。
第５図は、被処理材に対する測長態勢およびコネクタ供
給工程を示す。クランプ１７が左方向へ移動してアプリ
ケータ２１ａ、２１ｂ間に位置し閉じて被処理材の右端
を挟持し、同時に、アプリケータ２１ａ、２２ｂヘコネ
クタ１３．１４がそれぞれ供給されている。
第６−１図ないし第６−３図は、被処理材の測長および
ストリップ工程を示す。第６−１図に示すように、クラ
ンプ１７が被処理材を挟持しながら右方向へ所定距離だ
け移動し、被処理材を測長する。この測長終了と同時に
、クランプ２０が右方向へ移動しストリッパ１９ａ、１
９ｂ間の左側近傍に位置して閉じて被処理材のストリッ
プすべき近傍を挟持し、クランプ１８が被処理材の移動
方向と交差する方向の一側方向から移動しストリッパ１
９ａ、１９ｂ間の右側近傍に位置して閉じて被処理材の
ストリップすべき近傍を挟持する。
第６−２図および第６−３図に示すように、ストリッパ
１９ａが下降し、ストリッパ１９ｂが上昇してこれらが
咬合し、第１２図に関して既述したように、被処理材が
切断され、同時に、この切断位置を中心とする左右側に
位置する被処理材のうち前記シールドケーブル１１のシ
ールド被覆か切断され、クランプ１８が右方向へ、クラ
ンプ２０が左方向へそれぞれ移動し、シールド被覆がス
トリップされる。このとき、クランプ１７も右方向へ移
動する。
第７−１図および第７−２図は、被処理材のコネクタへ
の圧接工程を示す、第７−１図に示すように、アプリケ
ータ２１ｂ、２２ｂが上昇し、被処理材の切断・ストリ
ップされた前記ワイヤ１１Ｃおよび切断された前記ワイ
ヤ１２（第１２図参照）がアプリケータ２１ｂ、２２ｂ
のコーム（図示せず）の中に入る。
第７−２図に示すように、アプリケータ２１ａ、２２ａ
が下降してアブーリケータ２１ｂ、２２ｂとそれぞれ衝
合し、後続する被処理材の切断右端と、切り離された所
定長さの被処理材の切断左端とがそれぞれコネクタ１３
．１４に圧接される。
第８図は、前記圧接工程を終えた状態を示す。
前記圧接を終えて完成したハーネス１０は被処理材の移
送路外へ排出される。この排出を終えると、第４図の初
期工程に移行し、以上の工程が繰り返される。
図示例においては、コネクタ１３．１４が圧接されたハ
ーネスｌＯの製造例について説明したか、これらコネク
タの一方を有しないハーネスを製造することもできる。
（発明の効果） 以上の構成を有する本発明にかかる製造装置によれば、
一対のストリッパからなり、前記一対のストリッパは前
記ケーブルおよび前記第２ワイヤがそれぞれ位置し互い
に咬合する一対の円弧凹形の刃縁を有し、前記一対の円
弧凹形の刃縁が咬合したとき、前記ケーブルが位置する
該円弧凹形の刃縁か前記シールド被覆の内径と実質的に
等しい内径を有する実質的に円形の刃縁を形成し、前記
第２ワイヤが位置する該円弧凹形の刃縁か該第２ワイヤ
の外径よりも小さくない内径を有する実質的に円形の刃
縁な形成する。したがって、前記ストリッパによるスト
リップ作用は、前記ケーブルのシールド被覆たけに及び
、該シールド被覆だけかストリップされる。そのため、
外径か異なる前記ケーブルと前記ワイヤとか並列する電
気ハーネスを能率的に低コストで製造することがてきる
。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明にかかる製造装置で製造すべき、また
は製造した電気ハーネスの一例を示す斜視図。 第２図は、第１図２−２線断面図。 第３図は、前記装置の概略を示す側面図。 第４図ないし第８図は、前記装置による各工程の概略を
示す側面図。 第９図は、ストリッパのストリップ刃縁の咬合前の状態
を示す正面図と、前記ケーブルおよび前記ワイヤの配列
状態を示す断面図。 第１０図は、咬合している状態を示す前記刃縁と、断面
した前記ケーブルおよび前記ワイヤとの関係を示す、そ
れぞれ正面図と断面図。 第１１図および第１２図は、前記ストリッパの切断刃と
ストリップ刃とによる前記ケーブルおよび前記ワイヤの
切断および該ケーブルのシールド被覆のストリップ過程
を示すこれらケーブルおよびワイヤの長さ方向に沿う断
面図と、これら刃の側面図。 第１３図は、クランプの挟持部が閉じた状態を示す正面
図と、これに前記ケーブルおよび前記ワイヤが位置した
状態を示す断面図。 １１ｃ：ワイヤ、　　ｌｉｄ：シールド被覆、ｌｉｅ：
絶縁被覆、１２：ワイヤ。 １６：第１（供給）手段。 １７：第２（測長クランプ）手段。 １９ａ、１９ｂ：第３（切断・ストリップするためのス
トリッパ）手段、 ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ：第４（圧接するため
のアプリケータ） 手段 ２７ａ。 　７　ｂｌ ２８ａ。 ２８ｂニストリツプ 刃 ２９ａ。 ２９ｂ＝切断刃、 ３３ａ。 ３３ｂ。 ３４ａ。 ３４ｂ二円弧凹形の 刃縁 ＦＩＧ、３ 一

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）実質的に断面円形の第１ワイヤの外周にシールド
    被覆を有するシールドケーブルと該ケーブルの外径より
    も小さい外径を有する実質的に断面円形の第２ワイヤと
    を並列で供給するための第１手段と；前記ケーブルおよ
    びワイヤを引っ張って測長するための第２手段と；前記
    測長したケーブルおよび前記ワイヤを切断すると同時に
    、該ケーブルの切断端の前記シールド被覆をストリップ
    するための第３手段と；前記ケーブルおよび前記ワイヤ
    の切断端をコネクタに圧接するための第４手段とを含み
    ； 前記第３手段は一対のストリッパからなり、前記一対の
    ストリッパは前記ケーブルおよび前記第２ワイヤがそれ
    ぞれ位置し互いに咬合する一対の円弧凹形の刃縁を有し
    、 前記一対の円弧凹形の刃縁が咬合したとき、前記ケーブ
    ルが位置する該円弧凹形の刃縁が前記シールド被覆の内
    径と実質的に等しい内径を有する実質的に円形の刃縁を
    形成し、前記第２ワイヤが位置する該円弧凹形の刃縁が
    該第２ワイヤの外径よりも小さくない内径を有する実質
    的に円形の刃縁を形成する ことを特徴とする電気ハーネスの製造装置。
  2. （２）前記ケーブルは前記第１ワイヤが複数並列し前記
    シールド被覆を共有して一体にリボン状を形成している
    請求項１記載の製造装置。
  3. （３）前記第２ワイヤは複数の該第２ワイヤが並列する
    請求項１または２記載の製造装置。
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