JPH0253979A - 表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法 - Google Patents
表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法Info
- Publication number
- JPH0253979A JPH0253979A JP20230088A JP20230088A JPH0253979A JP H0253979 A JPH0253979 A JP H0253979A JP 20230088 A JP20230088 A JP 20230088A JP 20230088 A JP20230088 A JP 20230088A JP H0253979 A JPH0253979 A JP H0253979A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glue
- materials
- rolls
- flat foil
- edges
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、表面に金属光沢、着色、図柄模様等を施して
成る紙、プラスチックフィルム製素材を、２枚の裏面間
で貼着することによって、表裏両面の同位置に同一の模
様を現出させる平箔原反の製作方法に関する。
成る紙、プラスチックフィルム製素材を、２枚の裏面間
で貼着することによって、表裏両面の同位置に同一の模
様を現出させる平箔原反の製作方法に関する。
（従来の技術）
従来より周知される平箔原反の製作方法は、素材の一側
をガイドロール、糊塗着ロールに走行させ、素材の他側
も同様に、対向位置にあるガイドロール、糊塗着ロール
へ走行させた後、両側素材をニップロール間で挟圧、貼
着して適宜巻取る方法が知られており、そして画素材の
位置は、ガイドロールへの給送過程で調節し、糊は例え
ば槽内に入れた糊を多段ロールを介して糊塗着ロールへ
と移行させ、糊塗着ロール面上を走行する素材の裏面へ
糊を塗着しているものである。
をガイドロール、糊塗着ロールに走行させ、素材の他側
も同様に、対向位置にあるガイドロール、糊塗着ロール
へ走行させた後、両側素材をニップロール間で挟圧、貼
着して適宜巻取る方法が知られており、そして画素材の
位置は、ガイドロールへの給送過程で調節し、糊は例え
ば槽内に入れた糊を多段ロールを介して糊塗着ロールへ
と移行させ、糊塗着ロール面上を走行する素材の裏面へ
糊を塗着しているものである。
素材の糊塗着部分はヒーターにより予め適温に維持しつ
つニップロールへと案内走行させると同時に、画素材の
糊塗着面へ送風機による熱風を与えて糊塗着部分の水分
を飛ばして稍々乾燥状態となし、これによる粘着力を漸
増させ乍ら対面するニツブロールで画素材を挟圧し、画
素材の糊着を完了するものである。
つニップロールへと案内走行させると同時に、画素材の
糊塗着面へ送風機による熱風を与えて糊塗着部分の水分
を飛ばして稍々乾燥状態となし、これによる粘着力を漸
増させ乍ら対面するニツブロールで画素材を挟圧し、画
素材の糊着を完了するものである。
この従来の方法に於いては、糊塗着ロールの部分で、両
ロールでの糊の濃度が変動する欠陥があった。
ロールでの糊の濃度が変動する欠陥があった。
つまり、各素材は巻取り出来るほど長く、糊着用として
各ロールは低速回転であるので、両側の糊塗着ロールは
糊消費量が一定せず、従って両糊槽への断続的な糊補給
時間が異なり、糊の糊槽内での滞留時間が異なり、而し
て画素材へ糊塗着する糊の濃度が変動することとなる。
各ロールは低速回転であるので、両側の糊塗着ロールは
糊消費量が一定せず、従って両糊槽への断続的な糊補給
時間が異なり、糊の糊槽内での滞留時間が異なり、而し
て画素材へ糊塗着する糊の濃度が変動することとなる。
また塗着した糊はヒーターにより適温に維持されるが、
両側のヒーターは可及的に同一発熱量に設定するので、
ヒーターにより塗着糊の濃度差は調節されない。
両側のヒーターは可及的に同一発熱量に設定するので、
ヒーターにより塗着糊の濃度差は調節されない。
更には貼着する素材は紙、プラスチック等を主体として
いるから、原反が湿潤や熱の影響を受けて伸縮し易く、
両側素材の塗着糊の濃度差に起因して両側素材に伸縮度
の差異が生し、ニップロール間で貼着された原反は表裏
の図柄や模様間に位置づれが生じ、所期の目的である表
裏同位置模様の原反は得られぬものであった。
いるから、原反が湿潤や熱の影響を受けて伸縮し易く、
両側素材の塗着糊の濃度差に起因して両側素材に伸縮度
の差異が生し、ニップロール間で貼着された原反は表裏
の図柄や模様間に位置づれが生じ、所期の目的である表
裏同位置模様の原反は得られぬものであった。
例えば必要幅約５３ｃｍ、長さ１０００ｍの原反に対し
て約１ｍ程度の表裏模様の誤差が生じる。
て約１ｍ程度の表裏模様の誤差が生じる。
このことは近時特に表裏の模様等が複雑化することに伴
い、常に表裏が同一模様であることが要求され、換言す
れば、平箔原反をスリッターで細動して糸状となし、こ
れを織成する際には、例え反転しても同一模様が織物面
上に出現することが要求されているのである。
い、常に表裏が同一模様であることが要求され、換言す
れば、平箔原反をスリッターで細動して糸状となし、こ
れを織成する際には、例え反転しても同一模様が織物面
上に出現することが要求されているのである。
（本発明が解決しようとする問題点）
然るに本発明に於いては、前述従来の平箔原反の製作方
法に於いて生じる表裏両面の模様等の位置づれを、可及
的に（例えば１０００ｍのに対して１＋ｎｍ以内に）減
少させて顧客の要望に答えられる、表裏同位置模様を現
出させる平箔原反の製作方法を提供することを目的とす
る。
法に於いて生じる表裏両面の模様等の位置づれを、可及
的に（例えば１０００ｍのに対して１＋ｎｍ以内に）減
少させて顧客の要望に答えられる、表裏同位置模様を現
出させる平箔原反の製作方法を提供することを目的とす
る。
更に本発明は、前述従来の平箔原反の製作方法に関して
、その工程中に特殊なチャックコンベアを介在させて、
原反に施した模様を表裏同位置に現出させる平箔原反の
製作方法を提供することを目的とする。
、その工程中に特殊なチャックコンベアを介在させて、
原反に施した模様を表裏同位置に現出させる平箔原反の
製作方法を提供することを目的とする。
また本発明は、原反の表裏模様の位置づれ部分に対する
顧客の過酷な要望に答えて、在来のように位置づれ過剰
部分を廃棄する等の損失を著しく軽減し得て、ロスのな
い表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法を提
供することを目的とする。
顧客の過酷な要望に答えて、在来のように位置づれ過剰
部分を廃棄する等の損失を著しく軽減し得て、ロスのな
い表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法を提
供することを目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上記した目的を達成するがために、本発明に係る表裏同
位置模様を現出させる平箔原反の製作方法にあっては、
糊着により表裏同位置模様を現出させ得る、紙、プラス
チック等の積層により構成した２枚の素材を、各々対称
位置に配設したガイドロール、糊塗着ロール、チャック
コンベア、送風機付きニップロールから成る転送通路に
走行させて、画素材をニップロール間で挟圧、糊着して
得られた原反を巻取るようにし、チャックコンベアは糊
塗着ロールの直接上流に配置し、両縁部分に爪群を列設
突出させた走行無端ベルトとして構成し、爪群で素材の
両縁部分を穿孔して素材糊着時のずれを抑制し、最終的
に原反の耳部穿孔縁部分を除去する表裏同位置模様を現
出させる平箔原反の製作方法を特徴としている。
位置模様を現出させる平箔原反の製作方法にあっては、
糊着により表裏同位置模様を現出させ得る、紙、プラス
チック等の積層により構成した２枚の素材を、各々対称
位置に配設したガイドロール、糊塗着ロール、チャック
コンベア、送風機付きニップロールから成る転送通路に
走行させて、画素材をニップロール間で挟圧、糊着して
得られた原反を巻取るようにし、チャックコンベアは糊
塗着ロールの直接上流に配置し、両縁部分に爪群を列設
突出させた走行無端ベルトとして構成し、爪群で素材の
両縁部分を穿孔して素材糊着時のずれを抑制し、最終的
に原反の耳部穿孔縁部分を除去する表裏同位置模様を現
出させる平箔原反の製作方法を特徴としている。
次いで本発明になる表裏同位置模様を現出させる平箔原
反の製作方法の具体的実施例の全システムを図面により
説明する。
反の製作方法の具体的実施例の全システムを図面により
説明する。
本発明に用いる平箔原反は、主として和紙とポリエステ
ル等のプラスチックフィルムの積層により形成していて
、表面に金属蒸着等の適宜光彩模様や図柄を施した幅９
０ｃｍ程度の長い素材Ａ、Ａ”を、対向方向に設置した
同一輪郭の転送設備Ｂ、Ｂ’に走行させ、ニップロール
１０．１０ａ間で挟圧、糊着して、適するロール上を走
行させて製品巻取りロール１２に巻取る。
ル等のプラスチックフィルムの積層により形成していて
、表面に金属蒸着等の適宜光彩模様や図柄を施した幅９
０ｃｍ程度の長い素材Ａ、Ａ”を、対向方向に設置した
同一輪郭の転送設備Ｂ、Ｂ’に走行させ、ニップロール
１０．１０ａ間で挟圧、糊着して、適するロール上を走
行させて製品巻取りロール１２に巻取る。
素材Ａ、Ａ’の基本的な模様の位置合わせは、ローラ群
の回転周速度（糊着の場合は低速である）と走行距離に
より調節する。
の回転周速度（糊着の場合は低速である）と走行距離に
より調節する。
素材Ａ、Ａ’は供給ロール１．１ａからガイドロール２
．２ａ１テンシヨンロール３．３ａ、そして糊塗着ロー
ル４．４ａへ走行させる。
．２ａ１テンシヨンロール３．３ａ、そして糊塗着ロー
ル４．４ａへ走行させる。
糊塗着ロール４．４ａは、下側に糊ガイドロール５．５
ａ、糊吸着ロール６．６ａと連続接触させていて、糊吸
着ロール６．６ａはエマルジョンタイプの水性糊を含有
する糊槽７．７ａに浸漬している。
ａ、糊吸着ロール６．６ａと連続接触させていて、糊吸
着ロール６．６ａはエマルジョンタイプの水性糊を含有
する糊槽７．７ａに浸漬している。
糊塗着ロール４．４ａと、その面上を走行する素材Ａ、
Ａ′とは、通例のように多少弛緩状態としていて、素材
Ａ、Ａ′の被糊着面への糊塗着を容易にしている。
Ａ′とは、通例のように多少弛緩状態としていて、素材
Ａ、Ａ′の被糊着面への糊塗着を容易にしている。
素材Ａ、Ａ’の被糊着面はヒーター９．９ａにより予め
塗着した糊の水分を揮発させて粘着力を出し、チャック
コンヘア８．８ａを通過して、ニップロール１０．１０
２間へ案内し、素材Ａ、Ａ’の互いの糊塗着面を内面と
して両者を貼着する。
塗着した糊の水分を揮発させて粘着力を出し、チャック
コンヘア８．８ａを通過して、ニップロール１０．１０
２間へ案内し、素材Ａ、Ａ’の互いの糊塗着面を内面と
して両者を貼着する。
この際、貼着位置の下方にある送風機１１により熱風を
送風して、糊塗着部分の水分を飛ばして稍々乾燥状態と
なし、これによる粘着力を一段と漸増させ乍ら対面する
ニップロールで画素材を挟圧し、画素材の糊着を促進す
る。
送風して、糊塗着部分の水分を飛ばして稍々乾燥状態と
なし、これによる粘着力を一段と漸増させ乍ら対面する
ニップロールで画素材を挟圧し、画素材の糊着を促進す
る。
チャ・７クコンベア８．８ａは、糊塗着ロール４．４ａ
の直接上流に配置、即ち糊塗着ロール４．４ａとニップ
ロール１０．１０８間に夫々介在させ、該チャックコン
ヘア８．８ａには、その両端にある軸１３．１３ａの周
りに、幅方向両縁に沿って多数の爪１５群を等間隔で立
設して、当該爪１５群が素材Ａ、Ａ′の耳部である両縁
部分を穿孔するようにした無端ベルト１４を走行させて
構成する。
の直接上流に配置、即ち糊塗着ロール４．４ａとニップ
ロール１０．１０８間に夫々介在させ、該チャックコン
ヘア８．８ａには、その両端にある軸１３．１３ａの周
りに、幅方向両縁に沿って多数の爪１５群を等間隔で立
設して、当該爪１５群が素材Ａ、Ａ′の耳部である両縁
部分を穿孔するようにした無端ベルト１４を走行させて
構成する。
素材Ａ、Ａ′は、その両縁部分が爪１５群の頂部に接触
して穿孔されるように、チャックコンベア８上の無端へ
ルト１４の幅と位置が予め決められている。
して穿孔されるように、チャックコンベア８上の無端へ
ルト１４の幅と位置が予め決められている。
本発明方法に用いるシステムは、全ロールおよび軸１３
．１３ａのうち、適するローラ、例えばニップロール 以外をアイドルローラとして駆動する。転送設備Ｂ，Ｂ
’は適する伝導機構を用いて各ローラおよび軸１３、１
３ａの周速度を同調させる。
．１３ａのうち、適するローラ、例えばニップロール 以外をアイドルローラとして駆動する。転送設備Ｂ，Ｂ
’は適する伝導機構を用いて各ローラおよび軸１３、１
３ａの周速度を同調させる。
（発明の効果）
本発明の方法は、素材Ａ，Ａ’が糊塗着ロール４、４ａ
により水性糊が塗着されるが、該ロール４、４ａで素材
Ａ，Ａ′へ夫々塗着される糊は同一濃度とはならない。
により水性糊が塗着されるが、該ロール４、４ａで素材
Ａ，Ａ′へ夫々塗着される糊は同一濃度とはならない。
即ち、糊は性質−１＝、空気中へ長時間露呈させられず
、残量が少なくなれば糊槽７、７ａ内へ断続的に補給す
る必要がある。
、残量が少なくなれば糊槽７、７ａ内へ断続的に補給す
る必要がある。
糊は糊吸着ロール６、６ａ、糊ガイドロール５、５ａ、
糊塗着ロール４、４ａを経て素材Ａ．．Ａ’の片面に塗
着されるという過程を経るため、糊の消費量は一定に管
理し得す、常に糊槽７、７ａ内への糊補給時間に相違が
生じ、ひいては糊の濃度が変動するものとなる。
糊塗着ロール４、４ａを経て素材Ａ．．Ａ’の片面に塗
着されるという過程を経るため、糊の消費量は一定に管
理し得す、常に糊槽７、７ａ内への糊補給時間に相違が
生じ、ひいては糊の濃度が変動するものとなる。
従来のようにチャックコンベア８、８ａを用いない場合
、糊塗着された素材Ａ，Ａ′は直接的にニップロール１
０、１０ａへ引っ張られることとなる。
、糊塗着された素材Ａ，Ａ′は直接的にニップロール１
０、１０ａへ引っ張られることとなる。
この過程において素材Ａ，Ａ’は、各々の糊の濃度差異
に起因してスリップ等が生じ、また用いる和紙の膜厚等
によって糊の塗布量が相違する結果、２枚の素材Ａ，Ａ
′には異なる伸長度が生じるものとなる。
に起因してスリップ等が生じ、また用いる和紙の膜厚等
によって糊の塗布量が相違する結果、２枚の素材Ａ，Ａ
′には異なる伸長度が生じるものとなる。
素材Ａ，Ａ’の糊塗着部分は、ヒーター９、９ａにより
該糊が暖められ乍ら水分を揮発させるが、ヒーターの影
響下では伸長度の差異は修正されない。従って、ニップ
ロール１０、１０ａで挟圧、糊着された原反は、所期の
段階で完成時に表裏同位置模様になるように供給ロール
１、１ａへの配置や走行距離、走行時間、等を転送設備
Ｂ側と転送設備Ｂ′側で調和させたとしても、表裏同位
置模様は出来ないものである。
該糊が暖められ乍ら水分を揮発させるが、ヒーターの影
響下では伸長度の差異は修正されない。従って、ニップ
ロール１０、１０ａで挟圧、糊着された原反は、所期の
段階で完成時に表裏同位置模様になるように供給ロール
１、１ａへの配置や走行距離、走行時間、等を転送設備
Ｂ側と転送設備Ｂ′側で調和させたとしても、表裏同位
置模様は出来ないものである。
本発明は、特に、糊塗着ロール４、４ａとニップロール
１０、１０ａの間の糊塗着ロール４、４ａの直接上流に
チャックコンベア８、８ａを介在させることとしている
ため、チャックコンヘア８、８ａの両縁部分にある爪１
５群が、糊塗着された素材Ａ，Ａ’部分の両縁を適当間
隔で以って穿孔し乍ら、予め素材Ａ，Ａ’がニップロー
ル１０、１０ａへ移行する前に位置決めするので、貼着
時の歪みが確実に防止出来ると共に、例え引張力により
生起する糊塗着した素材Ａ、Ａ′部分間部分長度の差異
は極力抑制することが出来、ニップロール１０．１０ａ
間で挾圧糊着された原反は、表裏面間の位置づれ誤差が
実質的に生じない利便があり、表裏両面が同一の位置で
、且つ同一の模様や図柄が顕出できるものとなり、もっ
て平箔原反をスリッターで細断して糸状となし、これを
織成する際には、例え織成時に表裏が反転しても同一模
様を織物面上に出現させることが可能となるものである
。
１０、１０ａの間の糊塗着ロール４、４ａの直接上流に
チャックコンベア８、８ａを介在させることとしている
ため、チャックコンヘア８、８ａの両縁部分にある爪１
５群が、糊塗着された素材Ａ，Ａ’部分の両縁を適当間
隔で以って穿孔し乍ら、予め素材Ａ，Ａ’がニップロー
ル１０、１０ａへ移行する前に位置決めするので、貼着
時の歪みが確実に防止出来ると共に、例え引張力により
生起する糊塗着した素材Ａ、Ａ′部分間部分長度の差異
は極力抑制することが出来、ニップロール１０．１０ａ
間で挾圧糊着された原反は、表裏面間の位置づれ誤差が
実質的に生じない利便があり、表裏両面が同一の位置で
、且つ同一の模様や図柄が顕出できるものとなり、もっ
て平箔原反をスリッターで細断して糸状となし、これを
織成する際には、例え織成時に表裏が反転しても同一模
様を織物面上に出現させることが可能となるものである
。
本発明方法で用いるチャックコンへ７８．８ａは、既述
のように軸１３．１３ａの周囲に、両縁に爪１５群を列
設した無端ベルト１４で構成しているので、爪１５群が
走行する素材Ａ、Ａ′を、糊塗着面を外面として糊塗着
後に直ちに穿孔して位置決め出来、その下方にあるヒー
ター、ニップロールの下方にある熱風送風機により、粘
着力が増大した素材を位置ずれ無く均一に、且つ歪み無
く貼着出来るものである。
のように軸１３．１３ａの周囲に、両縁に爪１５群を列
設した無端ベルト１４で構成しているので、爪１５群が
走行する素材Ａ、Ａ′を、糊塗着面を外面として糊塗着
後に直ちに穿孔して位置決め出来、その下方にあるヒー
ター、ニップロールの下方にある熱風送風機により、粘
着力が増大した素材を位置ずれ無く均一に、且つ歪み無
く貼着出来るものである。
第１図は本発明方法のフローシートであり、第２図はチ
ャックコンベアの斜視図である。 Ａ、Ａ′−素 材 Ｂ、Ｂ′−転送設備１．１ａ−
供給ロール ４．４ａ−糊塗着ロール７．７ａ−糊 槽 ８．８ａ−チャックコンベア ９．９ａ−ヒーター １０．１０ ａ−ニップＣ１−ＪＬ／ １１−送風
機特許出願人 角 正 三 部
ャックコンベアの斜視図である。 Ａ、Ａ′−素 材 Ｂ、Ｂ′−転送設備１．１ａ−
供給ロール ４．４ａ−糊塗着ロール７．７ａ−糊 槽 ８．８ａ−チャックコンベア ９．９ａ−ヒーター １０．１０ ａ−ニップＣ１−ＪＬ／ １１−送風
機特許出願人 角 正 三 部
Claims (1)
- 糊着により表裏同位置模様を現出させ得る、紙、プラス
チック等の積層により構成した２枚の素材を、各々対称
位置に配設したガイドロール、糊塗着ロール、チャック
コンベア、送風機付きニップロールから成る転送通路に
走行させて、画素材をニップロール間で挟圧、糊着して
得られた原反を巻取るようにし、チャックコンベアは糊
塗着ロールの直接上流に配置し、両縁部分に爪群を列設
突出させた走行無端ベルトとして構成し、爪群で素材の
両縁部分を穿孔して素材糊着時のずれを抑制し、最終的
に原反の耳部穿孔縁部分を除去することを特徴とした表
裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202300A JPH086266B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63202300A JPH086266B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0253979A true JPH0253979A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH086266B2 JPH086266B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=16455265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63202300A Expired - Lifetime JPH086266B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086266B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948990A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-11 |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63202300A patent/JPH086266B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4948990A (ja) * | 1972-09-13 | 1974-05-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH086266B2 (ja) | 1996-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2055403C (en) | Assembling device for weblike workpieces consisting of superposed and glued layers designed for being used with a double-facer of a machine producing corrugated board | |
| KR920702287A (ko) | 허니콤 형상 재료의 제조장치 및 그 방법 | |
| US5139600A (en) | Double sided lamination machine | |
| US4786353A (en) | Laminating method and apparatus with extensible web width control | |
| US5716472A (en) | Plastic coating machine for joining together paper and cardboard sheets with a transparent film by means of solvent-free adhesives | |
| US3496043A (en) | Method of manufacturing an embossed laminated foam | |
| US3616037A (en) | Method and apparatus for crosslaying web materials | |
| US2729267A (en) | Machine and method for making edge embossed paper article and product thereof | |
| EP0748992A2 (en) | Vacuum assisted web drying system | |
| AU685944B2 (en) | Device and process for combining and processing several paper webs | |
| JPH0253979A (ja) | 表裏同位置模様を現出させる平箔原反の製作方法 | |
| JP3772196B2 (ja) | シートにコーティング材料を塗布するための方法および装置 | |
| GB946669A (en) | Improvements relating to the manufacture of foamed sheets of polyvinyl chloride or co-polymers thereof, and of laminates containing such foamed sheets | |
| JP4177999B2 (ja) | 製凾機における糊付け折畳み凾の圧着装置 | |
| US4151033A (en) | Printed textile web material and method | |
| US4279495A (en) | Photosensitive material processing apparatus | |
| US5749300A (en) | Transfer rolling process and device for producing banners | |
| US3276652A (en) | Tension apparatus for travelling webs | |
| US4161563A (en) | Printed textile web material | |
| ES259769U (es) | Unidad perfeccionada para la fabricacion de tableros con la-minado de revestimiento. | |
| US548216A (en) | Process of manufacturing playing-cards | |
| JPH0711206A (ja) | 通気性粘着テープの製造方法 | |
| EP0597840A1 (en) | Corrugated board manufacture | |
| JP3189108B2 (ja) | 枚葉シートのラミネート加工法 | |
| US2587273A (en) | Machine for making corrugated paperboard |