JPH0253995A

JPH0253995A - 印刷用塗被紙

Info

Publication number: JPH0253995A
Application number: JP13996389A
Authority: JP
Inventors: Hiromichi Yasuda; 普道安田; Hideaki Hirose; 広瀬　秀明; Kiyoshi Yasui; 清安井
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1990-02-22
Anticipated expiration: 2014-04-26
Also published as: JP2887205B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、高級印刷用紙に関するものであり、特に白色
度、光沢度、ピンキング強度等の印刷効果に優れ、同時
にオフセット輪転印刷時のブリスターを改善したオフセ
ット印刷用塗被紙に関する。

「従来の技術」一般に印刷用塗被紙と呼ばれるものは、原紙表面に顔料
及び接着剤を主成分とする塗被組成物を塗被して製造さ
れるが、その製造方法及び晶質レベルによりキャストツ
ー１−紙、アート紙、コート紙、微塗工紙等に分類され
、その殆どがパンフレット、カレンダー、週刊紙、書籍
、包装用紙等として利用されている。

特に、近年パンフレット、カレンダー、週刊誌、書籍、
包装用紙等の印刷物の急増に伴い高級多色印刷用のオフ
セット印刷機の普及がめざましく、そのための印刷用塗
被紙の需要が著しく伸びている。一方、印刷物の美観の
点から、これら印刷用塗被紙に対してより優れた平滑性
、光沢を有すること、また、印刷技術の高度化、高速化
に伴いピンキング強度、耐水性等、より優れた印刷適性
を有することが強く要望されている。

５〜７％の平衡水分を含んでいるが、これが上記の如き
急激な加熱により瞬時に水蒸気となり、紙層外へ逸散し
ようとする。一般に紙シートは繊維間の空隙率が６０％
程度の多孔性構造をとっており、中質紙や上質紙のよう
に塗被層を有しない紙層中の水分は容易に外部に蒸発・
逸散することができるが、塗被紙では紙層中の水分は塗
被層に阻害されて逃げ場を失い、逐には紙層を破裂させ
て“火ぶくれ”、つまりブリスターが発生する。

一般に、印刷効果の面から枚葉印刷及びオフセット輪転
印刷用塗被紙に要求される品質特性としては白紙光沢、
平滑性、白色度、インキグロスやインキ転移性に優れ、
印刷インキのアフタータックに耐えうる印刷ピンキング
強度があること、耐水性がありウェットピッキング強度
が強いこと、また印刷に際し表裏差がないこと等が挙げ
られる。

さらに、前述した如くオフセット輪転印刷用塗被紙にお
いては、所謂ブリスターを起こさないように種々の対策
が講じられている。具体的には通気性の改善、原紙内部
の接合強度の改善等が挙げ周知の通り、オフセット印刷
機には枚葉印刷機と巻取紙を対象とする輪転印刷機があ
る。両者の印刷方式は基本的には同じであるが、最大の
相違点はオフセット輪転印刷機の方は印刷効率を高める
ために高速化が可能になるように設計されており、印刷
されたインキが印刷スピード′にマソヂして瞬間的に乾
燥することが重要である。その為に、通常、オフセット
輪転印刷機には高温乾燥機が付設されている。しかし、
このように高温乾燥機をつけると、所謂ブリスター（火
ぶくれ現象）と呼ばれる特有のトラブルが発生し易い。

このブリスターの発生の有無が枚葉印刷機とオフセット
輪転印刷機における大きな相違点である。

即ち、オフセット輪転印刷機では紙シートが１００〜７
００ｍ／分の高速度で印刷機上を走行するので、紙表面
に転移したインキは急速に固化セットする必要があるた
め、ガス・バーナー、ジェットエアー、オーブン・ドラ
イヤー等により急速加熱が行われるが、その際紙の表面
温度は１００〜２００℃にも上昇すると言われている。

印刷用紙は通常られる。

塗被紙においては、顔料や接着剤を主成分とする塗被層
を原紙へ設けたものであるが、非塗被紙に比べて上述の
如き品質要求を殆ど満たすことができるが、反面ブリス
ターについては問題が残されている。

そのために、塗被層の構成成分である顔料や接着剤につ
いても耐ブリスタ一対策ということで原材料メーカーや
製紙メーカーが協力して、従来から種々検討が加えられ
てきており、その中にあって、炭酸カルシウムの利用技
術もその検討課題の一つとして取り行われてきた。

ところで、工業用の炭酸カルシウムには天然の石灰石を
物理的に粉砕処理して得られる重質炭酸カルシウムと化
学的方法により合成して得られる沈降性炭酸カルシウム
の二種類がある。

さらに、沈降性炭酸カルシウムの製造方法としては石灰
乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させる炭酸ガス化合法と
炭酸塩を塩化カルシウム水溶液等と反応させて得られる
炭酸塩溶液化合法とがあるが、現在は前者の炭酸ガス化
合法が多く採用されている。これらの方法により製造さ
れる沈降性炭酸カルシラ１１はその−・次粒子の大きさ
に応じてゴム、プラスチック、製紙、塗料等の填料又は
顔料として大量に使用されている。

一般に、塗被紙用顔料としては印刷用紙の光学的性質及
び印刷適性の面から最も望ましい炭酸カルシウムの一次
粒子の粒度分布は０．１〜０．３μｍであることが明ら
かにされているが、上記の炭酸ガス化合法で製造される
沈降性炭酸カルシウムでこのように細かい膠質の炭酸カ
ルシウムは、元来−次粒子間の凝集力か非常に強いもの
であって、−次粒子が複数個乃至多数個凝集して大きな
凝集体即ち二次粒子を形成していることが多い。そして
、この二次粒子があたかも一次粒子のような挙動を示し
、本来の一次粒子が持つ基本的な特徴を消失せしめ、即
ち、その粒子径、粒子形状等が有する特有の品質効果が
発揮されなかったのが実情である。

例えば、沈降性炭酸カルシウムを配合した塗被コート紙
等の高級印刷用塗被紙には不適当な顔料とされていた。

「発明が解決しようとする課題」本発明の目的は、上記の如き難点を改善し、白色度、光
沢度、平滑度及び印刷強度等に優れており、特にオフセ
ン１−輪転印刷時のブリスターを解消したオフセット印
刷用塗被紙を提供するものである。

１課題を解決するための手段」本発明は、原紙」−に顔料及び接着剤を主成分とする塗
被層を設けた塗被紙において、顔料として下記条件を満
足する沈降性炭酸カルシウムを１０重量部以上含有せし
めたことを特徴とする印刷用塗被紙である。

≦　５．５（μｍ）ｄ；セディグラフＸｖＡ透過式粒度分布測定法により測
定した平均粒子径（μｍ）で、ｄ　＝０．１〜１．５μｍの範囲。

Ｄ、ＢＥＴ比表面積測定法により測定した比表組成物を
塗布して製造されるオフモノ１−印刷用紙の場合、使用
される炭酸力ルシウＪ、の−次粒子の大きさは正常であ
れば０．１〜０．３μｍのものであるが、それが凝集体
を形成して実体としては２μｍ以上の粒子径のものが殆
どである。結果として、本来の一次粒子がもつ白色度、
平滑度、光沢度等の品質特性が損なわれ、平滑度や白紙
光沢を低下させる起因となっている。

従って、上記の如き難点を有することから、このように
大きな凝集体を形成した沈降性炭酸カルシウムを塗被組
成物の顔料成分として用いる場合には、限定して使用さ
れるのが一般的である。例えば二度塗りの場合は下塗り
塗被組成物の顔料として他の顔料であるカオリン、水酸
化アルミニウム、二酸化チタン、重質炭酸カルシウム等
と混合使用されている。また、ト塗り層では軽量コート
紙や微塗工祇に、或いは、マット仕上げの塗被紙を製造
する場合等において使用される例が多い。

しかし、白色度、光沢度、平滑度等に優れ且つ耐ブリス
ター適性が必要とされるようなアート紙や面積の値より
算出した平均粒子径（μｍ）。

「作用」本発明者等は、オフセット印刷用塗被紙の品質改善、特
に白紙光沢、平滑性、白色度に優れ、さらにブリスター
、表面強度等の印刷適性が同時に改善され得る白色顔料
について鋭意検Ｊ・ｊを重ねた結果、下記条件を満たず
沈降性炭酸カルシウムが本発明の目的に最も適合する顔
料であることを見出し、遂に本発明を完成するに至った
。

≦５．５（μｍ）ｄ；セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により測定
した平均粒子径（ｐｔ　ｍ）で、ｄ　＝０．１〜１．５
７４ｍの範囲。

ＤｉＢＥＴ比表面積測定法により測定した比表面積の値
より算出した平均粒子径（μｍ）。

沈降性炭酸カルシウムは元来−次粒子間の凝集力が非常
に強いものであり、通常は一次粒子が多数凝集して大き
な凝集体を形成した状態で使用されている。この様にし
て凝集している炭酸カルシウムはそのスラリーを例えば
湿式粉砕機で処理した場合でも完全に個々の一次粒子ま
でに分離させることはできない。

従って、本発明者達が沈降性炭酸カルシウムを水中に分
散せしめ、卓上型プロペラミキサーの如き通常の撹拌機
で処理し、得られたスラリーをセディグラフＸ線透過式
粒度分布測定法で測定した平均粒子径ｄは一次粒子が多
数凝集して、所謂−次粒子となった凝集体をあたかも一
次粒子であるかの如く、その粒子径として測定されたも
のである。よって、ｄは正しくは平均二次粒子径と解釈
されるべきものであり、以後はｄを二次粒子径と呼称す
る。

一方、ＢＥＴ比表面積測定法により測定した比表面積の
値より算出した沈降性炭酸カルシウムの平均粒子径りは
、近似的には本来の粒子径、即ち一次粒子径として定義
することのできるものであるから、以後はＤを一次粒子
径と呼称する。

オフセット印刷用塗被紙の白色顔料として、沈を形成し
ていても、そのような沈降性炭酸カルシウムを用いた印
刷用塗被紙は、−次粒子の特性を失うことなく極めて高
品質の塗被紙を効果的に製造することができ、且つ従来
の凝集型沈降性炭酸カルシウムが有していた上記の如き
難点をすべて解消し、耐ブリスター適性に優れたオフセ
ット輪転印刷用塗被紙が得られることを突き止め、本発
明を完成するに至った。

而して、本発明の沈降性炭酸カルシウムはオフセット輪
転印刷用塗被紙用の顔料として始めて使用するものであ
るが、従来の凝集型沈降性炭酸カルシウムと比較すると
白色度や光沢度が高く、さらに、表面強度も良好である
。また、水分の透過性（ローランド適性）も同程度に良
いという特徴を有している。

このような効果が得られる本発明の沈降性炭酸カルシウ
ムは、セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により水
分散系で測定した場合に、平均粒ネ径で示される二次粒
子径ｄが０．１〜１．５μｍの範囲に有ることが必要で
ある。また、二次粒子径ｄ降性炭酸カルシウムを使用す
ることは公知であるが、従来技術での沈降性炭酸カルシ
ウムは既に述べた如く、所謂二次粒子径ｄが２μｍ以上
にもなる大きな凝集体を形成している炭酸カルシウムで
あった（以下、凝集型沈降性炭酸カルシウムと称する）この凝集型沈降性炭酸カルシウムは通気性が良いため、
耐ブリスター適性に優れてはいるものの、前述の如く、
白色度、光沢度、平滑度或いは表面強度の低下を避ける
ことができないために、高品質の印刷用塗被紙用の顔料
として使用するには問題を残していた。しかし、他の顔
料と比較して、特にオフセット輪転印刷での重要な品質
適性の一つである耐ブリスター適性等といった点におい
ては、極めて優れた特性を発揮することが知られている
。

本発明者等は印刷用塗被紙の塗被組成物用顔料として沈
降性炭酸カルシウムの粒子径や粒子の分布特性等につい
て鋭意研究を行った結果、二次粒子径が１．５μｍ以下
の場合であれば、たとえ凝集体とＢＥＴ比表面積測定法
により測定される比表面積の値から算出され、平均粒子
径として示される一次粒子径りとの比が下記の式を満た
すことが必要である。

≦５．５（μｍ）より好ましくは ≦４　　　（μｍ）である。因に、水分散系で測定された平均粒子径で示さ
れる二次粒子径が０．１μｍ以下の場合には、光沢度は
良いが塗被層がより緻密に形成されるために、通気性が
低下しさらに表面強度も低下するので好ましくない。一
方、二次粒子径が１．５μｍを越えると白紙光沢やイン
キクグロスが著しく低下し、本発明の所望する光沢度の
優れた塗被紙を得ることはできない。さらに、上記式ｄ
／Ｄの値が５．５を越える場合も、その沈降性炭酸カル
シウムは大きな凝集体を形成しており、光沢度や表面強
度が著しく低下し、本発明における所望の効果を発揮す
ることができない。

本発明の沈降性炭酸カルシウムを使用して製造したオフ
セット輪転印刷用塗被紙の透気度をＴＡＰＰｌ−Ｔ−５
３６ｈｍ　　８５記載の方法で測定すると、従来から使
用されていた凝集型沈降性炭酸カルシウムで製造したオ
フセット輪転印刷用塗被紙と略同レベルに達していて、
しがもブリスターが同程度がそれ以上に改善されている
ことについては全く予想もされないことであった。

このような効果が得られる理由については、必ずしも明
らかではないが、その−っの要因として塗被層内におけ
る各顔料が均一に分布されることにより、沈降性炭酸カ
ルシウムの微細な孔隙が塗被層内に均一に形成されるた
めと推定される。即ち、本発明で使用される沈降性炭酸
カルシウムをカオリンの如く板状の結晶構造を有する顔
料と混合配合して得られた塗被組成物を原紙に塗被する
ことによって得られたオフセット輪転印刷用塗被紙は、
いかなる塗被層においても、例えばカオリンの如く板状
の顔料のみによって緻密な層を形成即ち、上記の式は平
均粒子径を示す５０重量％を中心に、その前後（本発明
においては３０〜７０重量％の範囲）の粒子の大きさが
どの程度の幅をもって分布しているかを求める弐である
。つまり、粒子径の均一性を知る指標となるものである
。従って、上記式の計算結果を粒子の均一度（以後、Ｕ
と呼称する）と表現する。

因みに、ＵがＯの場合は略同じ粒子径の単一粒子から成
っていることを意味し、均一性に優れている。一方、Ｕ
が２以上になると均一性が失われ、不揃いの粒子の集ま
りとなる。従って、このような沈降性炭酸カルシウムを
顔料として使用すると、局部的に緻密な塗被層を形成す
る原因となり、結果的に塗被紙のピッキング強度やブリ
スター等の改善の面で本発明が所望とする改善効果が得
られなくなる恐れがあり、好ましくない。

本発明で使用される沈降性炭酸カルシウムは、例えば特
開昭５９−５７９１３号、特公昭４２−１４７０６号、
５５−５１８５２号、５９−１２６０７号等で記載され
ている方法で製造されているものが挙げられるが、特に
、しているような塗被紙ではなく、微粒で通気性の良い
炭酸カルシウムが塗被層中に殆ど均一に分布されている
ために、塗被層中に程よい微細な孔隙が形成され、しか
も微粒な炭酸カルシウムであるために、本来−・次粒子
として有している光沢度や平滑性等の特性がそれ程低下
することなく発揮されるために、結果として高品質且つ
予想以上のブリスターの改善効果が得られるものと思わ
れる。

さらに、本発明の沈降性炭酸カルシウムは、下記の弐を
満たすことによって、本発明の所望の効果を得るうえで
、より好ましく使用できるものである。

ｄＩ　；セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により
測定した累積重量が７０％に達するときの粒子径（μｍ
）。

ｄ２　；セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により
測定した累積重量が３０％に達するときの粒子径（μｍ
）。

１にれらの製造方法に限定されるものではない。また、製造
される沈降性炭酸カルシウムの結晶構造及び粒子形態等
についても特に限定されるものではないが、粒子形状と
しては立方形、切株状方柱形、柱状形の沈降性炭酸カル
シウムは紡錘形のものと比較して高光沢、高白色度が得
やすく、本発明の目的に適した沈降性炭酸カルシウムと
してより好ましく使用できる。

また、通常の沈降性炭酸カルシウムには、スラリー状或
いはケーキ状の含水製品やこれらをさらに乾燥して得ら
れる粉末製品等がある。中でも前者の未乾燥品は乾燥粉
末品と比較して、−船釣に二次凝集物が少ないために、
好ましく使用できる。

なお、近年高濃度の塗被液の調製が可能であり、しかも
取扱い時の作業性の良さという点から、流動性があり懸
濁安定性の良好な固形分濃度が５０％以上の高濃度且つ
低粘度の水分散系スラリー状の炭酸カルシウムが開発さ
れており、とりわけ本発明の目的に適している。

次に、本発明の沈降性炭酸カルシウムを単独又は他の顔
料と併用してオフセット印刷用塗被紙用塗被組成物を得
る方法について述べる。

先ず、併用する顔料としては通常一般塗被紙に用いられ
ている顔料、例えばカオリン、水酸化アルミニウム、サ
テンホワイト、硫酸バリウム、重質炭酸カルシうム、凝
集型沈降性炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、プ
ラスチックピグメント、焼成りレー、シリカ、酸化亜鉛
、酸化マグネシウム、ヘントナイト等の中から塗被紙の
品質目標に応じて一種又は二種以」二を適宜組合わせて
使用することができる。例えば、高光沢、高平滑等を重
視する場合はカオリンを主体とした配合を設定する等で
ある。しかしながら、前述した如くオフセット輪転印刷
用塗被紙の場合には、紙層中の水分蒸発を阻害するよう
な顔料構成は避けるべきであって、本発明においては少
なくとも１０重量％以上の沈降性炭酸カルシウムが用い
られる。因みに、１０重量％以下でば所望とするブリス
ター改善効果が得難い。

本発明における塗被紙では、上記の如く顔料と等、一般
の塗被紙用として公知公用の接着剤を単独或いは併用す
ることができる。なお、接着剤の使用量は顔料１００重
量部に対し５〜５０重量部、通常１０〜３０重量部の範
囲で使用される。

また、助剤としては、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変
性剤等が必要に応じて適宜使用される。

さらに、上記の如き材料を用いて構成されるオフセット
印刷用塗被紙の塗被組成物は一般に固形分濃度を４５〜
７５重量％程度に調製し、原紙上に乾燥重量が１０〜５
０ｇ／ｒｒｌ程度になるように塗被後、一般に、スーパ
ーキャレンダー装置等に通して高度の光沢や平滑が付与
され、耐ブリスター適性の優れたオフセット印刷用紙と
して仕上げられる。

なお、塗被層を形成するに当たっては該塗被組成物の一
度塗り切屑とするか或いは二層以上の多層構造にするか
は特に限定するものではなく、多層構造の場合下塗り、
上塗り層の塗被組成物が同一である必要はなく、所要の
晶質レベルに応じて適宜調整された配合であれば良く、
限定されるものではない。但し、本発明で目的とする高
級な第して、本発明の沈降性炭酸カルシウムを少なくと
も１０重量％以上配合したオフセ・７ト印刷用塗被紙の
塗被組成物に特徴を有するものであるが、勿論これら顔
料以外に接着剤、各種助剤等を適宜添加して調製される
ものである。

接着剤としては従来公知公用のカゼイン、大豆蛋白、ス
チレン・ブタジェン共重合体、メチルメタクリレート・
ブタジェン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス
、アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステル
の重合体又は共重合体等ノアクリル系重合体ラテックス
、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラ
テックス、或いはこれらの各種重合体をカルボキシル基
等の官能基含有単量体により、官能基変性したアルカリ
溶解性或いはアルカリ非溶解性の重合体ラテツクス、ポ
リビニルアルコール、オレフィン・無水マレイン酸樹脂
、メラミン樹脂等の合成樹脂系、接着剤、陽性澱粉、酸
化澱粉、エステル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチル
セルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロー
ス誘導体フセソト印刷用塗被紙を得る為には、本発明の
沈降性炭酸カルシウムを下塗り又は上塗り層のいずれか
に総顔料の１０重量％以上配合されていることが必要で
ある。特に、多層構成の塗被層の場合、いずれの層にお
いても本発明の沈降性炭酸カルシウムが１０重重量以上
配合されている層構成の場合には、より好ましい結果が
得られる。

本発明で使用される原紙は特に限定されるものではなく
、一般の上質紙、各種機械パルプ（ＢＣＴＭＰ。

ＣＴＭＰ、　ＳＧＰ、　ＲＧＰ等）やＤＩＰ等を含む中
質紙或いは中性抄紙された原紙等が用いられるが、澱粉
又は澱粉誘導体等の如き水溶性の接着剤でサイジングを
施し、紙層内部の結合強度を増強したものを使用すれば
より好ましい結果が得られる。

また、塗被層を形成する方法としては一般に公知公用の
塗被装置、例えばブレードコーター、エアーナイフコー
ター、ロールコータ−、ブラシコーター、チャンプレッ
クスコーター、バーコータ、グラビヤコーター等の装置
が適宜用いられる。

これらの装置はオンマシンコーター或いはオフマシンコ
ーターの形として慣用の方法で用いられるが、特に、本
発明の塗被紙を製造するために複数の塗被装置とキャレ
ンダー装置等を配備した高速のオンマシンコーターを用
いると、極めて効率的に且つ高品質の印刷用塗被紙を得
ることができる。

「実施例」以下に、本発明の効果をより具体的に説明するために実
施例を記載するが、本発明がこれらの実施例に限定され
るものでないことは勿論であり、実施例中の「部」及び
１％」は特に断らない限りそれぞれ重量部及び重量％を
示す。

実施例１〜９、比較例１〜５表−１に示すようにカオリン（ＥＭＣ社製カオリン／Ｕ
Ｗ−９０）７５部と各種沈降性炭酸カルシウム（実施例
９種類、比較例５種類）の２５部をポリアクリル酸ソー
ダ０．２部と一緒にコーレス分散機を用いて、水分散し
て濃度６８％の顔料スラリーを調製した。この顔料スラ
リーにアンモニア水０．２部と接着剤として予め９５°
Ｃ１２８％濃度で３０分間蒸煮して得た酸化澱粉（丁子
コーンスターチ社製／エースＡ）６部（固形分）及びス
チレン・ブタジェン共重合体ラテックス（住人ノーガタ
ック社製／５Ｎ−３０７）　１１部（固形分）を添加し
、さらにシリコン系消泡剤０．１部、ステアリン酸カル
シウム０．５部及び水を添加して攪拌・混合して濃度６
０％の塗被液を得た。

上記の如くして得た塗被液を用いて米坪７４ｇ／ｍ′の
上質原紙に乾燥重量で片面当たり２０　ｇ　／　ｍとな
るようにブレードコーターを用いて両面塗被を行い、紙
水分が６％となるように乾燥した。次に、このようにし
て得た両面塗被紙をスーパーキャレンダー処理を行って
オフセット枚葉印刷用塗被紙として仕上げた。なお、オ
フセット印刷用紙としての品質結果を表−１に示した。

実施例１０〜１８、比較例６〜１０表−２に示すようにカオリン（実施例１と同種のもの）
５０部と沈降性炭酸カルシウム５０部をポリアクリル酸
ソーダ０．２部と一緒にコーレス分散機を用いて、水分
散し濃度６８％の顔料スラリーを調製した。このように
して得たスラリーにアンモニア水０．２部と接着剤とし
て実施例１で使用したものと同様の酸化澱粉５部（固形
分）及びスチレン・ブタジェン共重合体ラテックス１０
部（固形分）を添加し、さらにシリコン系消泡剤０．１
部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び水を添加し攪
拌・混合して濃度６０％の塗被液を得た。

上記の如くして得た塗被液を米坪７４　ｇ　／　ｒｄの
上質原紙に乾燥重量で片面当たり２０　ｇ　／　ｒｒｒ
となるようにブレードコーターを用いて両面塗被を行い
、紙水分が６％となるように乾燥した。次に、このよう
にして得た両面塗被紙をスーパーキャレンダー処理を行
ってオフセット輪転印刷用塗被紙として仕上げた。なお
、オフセット輪転印刷用塗被紙としての品質結果を表−
２に示した。

実施例１９〜２３、比較例１１〜１６表−３に示すようにカオリン（ＥＭＣ社製／ＨＴクレー
）と沈降性炭酸カルシウム（実施例２で使用したものと
同一サンプル（ｂ）と比較例１で使用した炭酸カルシウ
ムサンプル（ｉ）を用いて）の配合比率をそれぞれ変更
させたものについて、ポリアクリル酸ソーダ０．２部と
一緒にコーレス分散機を用いて、水分散し濃度６８％の
顔料スラリーを調製した。

以下、実施例１０と同じようにしてオフセット輪転印刷
用塗被紙を得た。得られた塗被紙の品質結果を表−３に
示した。

実施例２４重質炭酸カルシウム（備北粉化工業社製／ソフトン１８
００）　５０部と沈降性炭酸カルシウム（実施例２で使
用したサンプル（ｂ）　）５０部の混合顔料をポリアク
リル酸ソーダ０．５部と一緒にコーレス分散機を用いて
、水分散し濃度６８％の顔料スラリーを調製した。

このスラリーに実施例１で用いたと同様の酸化澱粉１２
部（固形分）及びスチレン・ブタジェン共重合体ラテン
クス４部（固形分）を添加し、さらにシリコン系消泡剤
０．１部、ステアリン酸カルシウム０．５部及び水を添
加し攪拌・混合して濃度５５％の下塗り用塗被液を得た
。別に、カオリン（ＨＴクレー）７０部と沈降性炭酸カ
ルシウム（サンプル（ｂ）　）　３０部の混合顔料をポ
リアクリル酸ソーダ０．２部と一緒にコーレス分散機を
用いて、水分散し濃度６８％の顔料スラリーを調製した
。このスラリーに実施例１で用いたと同様の酸化澱粉５
部（固形分）及びスチレン・ブタジェン共重合体ラテン
クス１０部（固形分）を添加し、さらにシリコれた塗被
紙の品質結果を表−４に示した。

比較例１７使用した沈降性炭酸カルシウムが、下塗り用塗被液及び
上塗り用塗被液共に比較例１で使用したサンプル（ｉ）
である以外は、実施例２４と同様にしてオフセット輪転
印刷用塗被紙を得た。得られた塗被紙の品質結果を表−
４に示した。

表−４〔備考〕粒子径測定と品質評価方法（１）−次粒子径りの測定ＢＥＴ比表面積測定法により測定した比表面積Ｓをもと
にして、下記の式により一次粒子径を算出した。

ン系消泡剤０．１部、ステアリン酸カルシウム０．５部
及び水を添加し攪拌・混合して濃度６０％の上塗り用塗
被液を得た。上記二種の塗被液を用いて、ロールコータ
及びブレードコータを装備したオンマシンを用いて抄紙
・塗工を行った。

即ち、ＬＢＫＰ　８５％、ＮＢＫＰ　１５％のパルプ構
成からなる米坪６０ｇ／ｒｄの原紙がサイズプレスによ
り澱粉サイジングを施された後、ロールコータに至りこ
こで前記の下塗り用塗被液を乾燥重量がフェルト側６　
ｇ　／　ｍ、ワイヤー側７ｇ／ｎ（の塗被量になるよう
に塗被され、下塗り層が形成された。

次に、この下塗り層が形成された塗被紙は乾燥パートを
通過した後、キャレンダースタソクに通され、塗被面が
平滑化された後、直ちにブレードコータに至り、ここで
前記上塗り用塗被液をフェルト側９　ｇ／ｒｄ、ワイヤ
ー側９　ｇ／ｒｄの塗被量になるように塗被・乾燥され
た後、キャレンダーに通され巻き取られた。この巻き取
り紙は含有水分が約６％であり、スーパーキャレンダ処
理されてオフセット輪転印刷用塗被紙に仕上げられた。

得らＤ、ＢＥＴ比表面積測定法により測定した比表面積
から算出された沈降性炭酸カルシウムの一次粒子径（μ
ｍ）。

５ｉＢＥＴ比表面積測定法により測定した沈降性炭酸カ
ルシウムの比表面積（ｍ２／ｇ）。

ρ；沈降性炭酸カルシウムの真壮重（ｇ／ｃｍ’）。

（２）二次粒子径ｄの測定５００ｍ１の容器に予め総量が３００ｇとなるように計
算の上、仕上がり濃度が６０％になるように水を投入後
、所要の沈降性炭酸カルシウムを添加しながら卓上型プ
ロペラミキサーを用いて８００ｒｐｍ　、１０分間の攪
拌を行いスラリーを調製した。

このようにして得た沈降性炭酸カルシウムのスラリーを
セディグラフＸ線透過式粒度分布測定装置（島津製作所
製）を使用して、累積重量が５０重量％に達するときの
粒子径を測定し、得られた値を二次粒子径とした。さら
に累積重量が３０重量％に達するときの粒子径及び７０
重量％に達するときの粒子径をそれぞれ求めた。

（３）塗被紙の品質評価（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）光沢度ＪＩＳ　Ｐ　８１４２の方法に準じて測定した。

白色度ＪＩＳ　Ｐ　８１２３の方法に【１１！して測定した。

透気度ＴＡＰＰ　Ｉ−Ｔ−５３６ｈｍ　−８５に記載の方法に
準じて測定した。

ドライピック（表面強度）Ｒ１印刷適性試験機（明製作所製）によって評価した。

○；ピックの発生がなく良好 △；ピックが微かに発生 ×；ピックが多数発生したブリスター（火ぶくれ現象）ＫＲＫブリスターテスター（熊谷理機工業製）を用いて
評価した。

○；ピックの発生がなく良好 △；ビックが微かに発生 ×；ピックが多数発生した「効果」用塗被紙は光沢、白色度、印刷強度に傍れ然も極めてブ
リスター適性の優れたものであった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）原紙上に顔料及び接着剤を主成分とする塗被層を
設けた塗被紙において、顔料として下記条件を満足する
沈降性炭酸カルシウムを１０重量部以上含有せしめたこ
とを特徴とする印刷用塗被紙。ｄ／Ｄ≦５．５（μｍ）ｄ；セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により測定
した平均粒子径（μｍ）でｄ＝０．１〜１．５μｍの範囲。Ｄ；ＢＥＴ比表面積測定法により測定した比表面積の値
より算出した平均粒子径（μｍ）。
（２）沈降性炭酸カルシウムが下記条件を満足する請求
項（１）記載の印刷用塗被紙。０≦Ｌｏｇ＿１＿０（ｄ＿１／ｄ＿２）／０．４≦２ｄ
＿１；セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により測
定した累積重量が７０％に達するときの粒子径（μｍ）
。ｄ＿２；セディグラフＸ線透過式粒度分布測定法により
測定した累積重量が３０％に達するときの粒子径（μｍ
）。
（３）沈降性炭酸カルシウムがカルサイト型立方形炭酸
カルシウムである請求項（１）又は（２）記載の印刷用
塗被紙。
（４）沈降性炭酸カルシウムがカルサイト型切株状方柱
形炭酸カルシウムである請求項（１）又は（２）記載の
印刷用塗被紙。
（５）沈降性炭酸カルシウムがアラゴナイト型柱状炭酸
カルシウムである請求項（１）又は（２）記載の印刷用
塗被紙。
（６）印刷用塗被紙がオフセット輪転印刷用紙である請
求項（１）〜（５）記載の印刷用塗被紙。